logo

Proizvodnja peletov je dokaj dobičkonosna dejavnost. Toda, da bi ga pravilno organizirali, morate upoštevati veliko odtenkov: od izbire bodočega potrošnika do nakupa vse potrebne opreme.

Peleti ali pa se imenujejo tudi lesni peleti, so odpadki iz predelave lesa: žagovina in ostružki. Oblikovani so pod visokim pritiskom tristo atmosfer, brez uporabe lepila ali aditivov. Nastale granule imajo dolžino od deset do trideset milimetrov in premer od šest do deset milimetrov. Kalorična vrednost takšnih peletov v petih kilovatih na uro, približno primerljiva s premogom.

Zgorevanje ene tone peletov se sprosti energija, primerljiva z gorenjem:

  • petsto litrov dizelskega goriva;
  • sedemsto litrov kurilnega olja;

Peleti goriva imajo boljši vpliv na okolje, v primerjavi z gornjim gorivom.

Osvetlitev:

  • emisije ogljikovega dioksida se zmanjšajo za deset do petdesetkrat;
  • pepel se tvori deset do dvajsetkrat manj;
  • praktično se ne tvori žvepla;

Na splošno je takšno gorivo namenjeno:

  1. Ogrevane zasebne hiše. Kje so nameščeni kotli in kamini.
  2. Uporaba v ogrevalnih kotlih.
  3. Za sisteme kombinirane toplote in električne energije (KPTE).
  4. Kot polnila za mize WC.
  5. V tem primeru lahko lokalizirajo in odstranijo tekočine.

Granule so narejene le iz lesa, ali pa se uporablja les z lubjem. Obe sorti na trgu zahtevata povpraševanje. Peleti, kjer je vsebnost lubja manj kot pol odstotka, praktično ne tvorijo pepela. Štejejo se za visokokakovosten in ekološki proizvod. Pogosto se uporabljajo za zasebne kupce.

Peleti za industrijo vsebujejo do deset odstotkov lubja. Uporabljajo se v termalnih instalacijah velikih in srednje velikih.

Surovine za njih so lesni sekanci ali drugi lesni odpadki (drobno drevo itd.). Tovrstni izdelek je ustvarjen le, če je v stalni prisotnosti veliko lesnih odpadkov. Žaga in proizvodnja peletov sta idealno kombinirani. Takšna podjetja delajo 24 ur na leto.

Tehnološke značilnosti uporabljenih surovin:

  • vsebnost vlage v surovinah ne sme biti višja od dvanajstih odstotkov;
  • del surovin od enega do pol do pet milimetrov;

Tehnologija izdelave peletov

Klasični proizvodni proces je naslednji:

  • drobljenje v velike dele;
  • sušenje;
  • drugi drobljenje v majhne dele;
  • mešanje in čiščenje vode;
  • stiskanje;
  • hlajenje in sušenje;
  • pakiranje;

Pri prvem zmečkanju se les za nadaljnje sušenje zdrobi. Drobljena surovina mora doseči velikost ne več kot 25 milimetrov v dolžino in širino ter debelino dveh milimetrov. To bo omogočilo hitrejšo sušenje, sušenje materialov in priprava na drugi drobljenje.

Če vlažnost presega 15%, je slabše stiskanje. Poleg tega zaradi povečane vlažnosti peletov ni primerna za kotle. Zato je treba surovino pred tiskom posušiti do te mere, da je njegova vsebnost vlage od osem do dvanajst odstotkov. Končna vlažnost mora biti približno 10% plus minus 1%. V vsej proizvodnji, sušenje porabi največ energije. Če želite posušiti eno tono peletov, potrebujete toploto zgorevanja iz enega kubičnega metra gostega lesa. Najboljše bi bilo, da bi lubje lubje.

Dobro zdrobljen izdelek prihaja v velikosti, ki ne presega ene in pol milimetrov.

Obdelava vode je določitev želene ravni vlage v surovinah. Če njegova vlažnost ne presega osem odstotkov - peleti se v tiskarju še slabše držijo. V ta namen je potreben odmerek vlage v mešalnem rezervoarju. Če obdelujete masivni les, na primer hrast ali bukev, morate dodati vročo paro.

Po tisku so peleti velikosti šest milimetrov za zasebne kupce in deset milimetrov za industrijske. Temperatura v tisku od sedemdeset do devetdeset stopinj Celzija.

Postopek hlajenja zagotavlja kakovost končnega rezultata. Izdelek je treba ohladiti po stiskalnici. Potem so peleti pripravljeni za pakiranje.

Peleti se pogosto skladiščijo v razsutem stanju in jih tudi prevažajo. Vendar je mogoče pakiranje dostaviti v velikih vrečah. Zasebni potrošniki kupijo zrnca v dvajset kilogramskih vrečah.

Komplet opreme

Za celoten komplet opreme za pelete morate imeti:

  • boben ali kolut za obdelavo pločevine;
  • kladiva;
  • plinski kotli ali kurilna žaga;
  • boben za sušenje;
  • mehanizmi za dostavo lesa pri sušenju;
  • dimni oblog;
  • ciklon;
  • transporterji;
  • premično tla;
  • navijači;
  • mešalnik;
  • pritisnite granulator;
  • hladilna enota;
  • sito;
  • pripravljen peletna bunker;
  • tehtnice za vrečke;
  • pakirni stroji;

Vrste opreme

Oprema ima naslednje vrste:

Mini granulator

Stroški 64 tisoč rubljev.

Stiskalnice z elektromotorjem

Strošek 100 tisoč rubljev.

Diesel Press Granulatorji

Stroški od 89 tisoč rubljev.

Pritisnite granulatorje, ki jih poganja vlečna gred traktorja

Strošek 100 tisoč rubljev.

Industrijski tip linije

Stroški 1,8 milijona rubljev.

Vsaka vrsta ima svojo lastnost. Na primer, naprava za elektromotorje ima določeno stacionarnost, medtem ko so naprave z dizelskimi motorji bolj mobilne.

Primer delov opreme za proizvodnjo peletov na osnovi industrijskega tipa:

Ta vrstica stane okoli 1.800.000 rubljev.

Ključni elementi vrst peletov in njihove približne cene ločeno:

  1. Shcheporez (lesni drobilnik) - okoli 180.000 rubljev.
  2. Sušilne surovine za proizvodnjo peletov - od 400 000 do 2 500 000 rubljev.
  3. Granulator - od 50.000 do 1.100.000 rubljev. Model OGM-1,5 stane približno 1.000.000 rubljev.
  4. Cooler peleta - okoli 400.000 rubljev.

Granulatorji so razdeljeni na vrste glede na matriko:

  • granulator z ravno matrico;
  • granulator z okroglo matrico;
  • hibridni granulator s ploščato in okroglo matrico;
Ploščati granulator

Ploščati matriks je ploščati kovinski disk, ki je izdelan iz visoko kakovostnega jekla. Premer je 100-1250 mm, debelina 20-100 mm. Uporabljeno jeklo mora biti odporno proti obrabi in ugasnjeno na 60 do 60 enot na stopnji trdote Rockwell. Praviloma se uporablja domača jekla 40X ali jekla HARDOX 500 in 20CRMN.

Proizvodna zmogljivost granulatorja je neposredno odvisna od premera matrice. Na primer, oprema s premerom matrice 1250 milimetrov lahko proizvede do 3 tone peletov na uro.

Matrika okrogle oblike na granulatorjih s premerom doseže 550 milimetrov. Izdelan je iz nerjavečega jekla z visoko odpornostjo proti obrabi. Tako jeklo je treba segreti na trdoto od 45 do 50 kg Rockwell.

Če govorimo o produktivnosti, moramo razlikovati njegovo vrednost s kakovostno pripravo lesa in njegovimi komponentami. Tudi za visoko zmogljive pomembne pogonske motorje. Proizvajalci praviloma namestijo reduktor s parametri navora in prestavno razmerje z visokim izkoristkom na granulatorju, ki omogoča uporabo obstoječega električnega motorja za optimalno moč.

V CIS so taki granulatorji že dolgo znani. Proizvajajo krmo. Njihova serija je DG in OGM. Toda mojstri so se naučili, da jih predelajo za proizvodnjo peletov za gorivo. Matrico je treba zamenjati pod izrabljenimi surovinami in valji, ki se iztekajo.

Tretja možnost granulatorjev na naših ozemljih se skoraj ne uporablja, vendar je zelo pogosta na Kitajskem. Okrogla matrica je vzporedna z osnovo. Valjci iz valja valjajo v granulator zaradi lastne teže.

Nasveti za opremo

Izbira proizvodne opreme je odvisna od kakovosti in količine, ki je na voljo.

Analizirajte, na podlagi razlike surovin:

Suha surovina v majhnih količinah

Majhne količine zagotavljajo trideset do osemdeset metrov kubične žagovine na dan.

V tem primeru je priporočljivo uporabiti:

  • drobilniki kladiva;
  • klimatska naprava;
  • let tisk;
  • hlajenje;
  • separator;
  • pakirne linije;
  • bunkerji in transporterji;

Zelo pomembno je, da uporabljate vso opremo istega proizvajalca. V nasprotnem primeru okvara ene od povezav v proizvodnem procesu ne bo dala želenega rezultata.

Surova žagovina v majhnih količinah

Upoštevani so surovi lesni odpadki z naravno vsebnostjo vlage od štiridesetih do petdeset odstotkov. Pred pripravo granul je potrebno pripraviti: mlet, suh, zagotoviti skladiščenje in oskrbo. Sušenje za majhne količine je zelo drago ali pa se zelo ne kosi z nalogo. Kompleks je opremljen s celotnim ciklom - enak problem.

Dovolj surovin s 40-50% vlage

Količina v obsegu dveh tisoč kubičnih metrov gostega lesa naravne vlage se šteje za zadostno.

Takšna proizvodnja vključuje naslednje elemente opreme:

  • skladišče, ki sprejema in dobavlja les;
  • "Premikanje dna";
  • vibracijski zaslon;
  • brusilna oprema s funkcijo odstranjevanja tujih delcev;
  • sušilnik z generatorjem toplote;
  • bunker, kjer lahko shranite posušene surovine;
  • pritisnite;
  • hlajenje;
  • bazen;
  • oprema za pakiranje;

Suhe surovine v velikih količinah

Razpoložljivost surovin v velikih količinah vključuje namestitev dveh ali več stiskalnic.

Drugi materiali

Če se kot surovina uporablja šota ali odpadki iz kmetijskih pridelkov, se uporablja ista oprema kot za lesne odpadke z vsebnostjo vlage do 50%.

Pri izbiri opreme je potrebno upoštevati tudi nekaj dejstev:

  1. Proizvajalčeva družba vam mora ponuditi celoten obseg storitev, pri tem pa upoštevati nasvete in popravila po potrebi.
  2. Taka podjetja lahko zagotovijo tudi bazo potencialnih kupcev za nakup peletov.
  3. Zelo pomembno je, da vsa zagotovljena oprema osebno proizvaja prodajalec.
  4. Vzemite potovanje v že obstoječe obrate za proizvodnjo peletov, ki delajo na tej opremi in se prepričajte, da je njegovo delo.

Pregled modelov opreme

Modele opreme za proizvodnjo peletov lahko razdelimo na opremo domače in tuje proizvodnje.

Glavne značilnosti so:

  • moč;
  • premer peletov;
  • uspešnost;
  • dimenzije;
  • teža;

Za rusko proizvodnjo

Priljubljeni proizvajalci pelete v Rusiji:

  • LLC Plant Eco Technologies;
  • LLC Doza-Gran v Nizhny Novgorod;
  • LLC "Polymer +";
  • LLC "ECOROSS";

Za uvozno proizvodnjo

Analiziramo lastnosti, podajamo primer kitajske opreme za proizvodnjo peletov.

Podjetje za proizvodnjo peleti iz žagovine

Peleti so žagovina peleti, ki se uporabljajo za proizvodnjo lesnih odpadkov. Proizvodnja peleti je še bolj pomembna v okviru splošne usmeritve k proizvodnji odpadkov. Žage in žage so vir recikliranih materialov, kot so ostružki, žagovina in včasih velika obrezovanja lesa, ki jih ni mogoče uporabiti v glavni proizvodnji. Te odpadke kasneje postanejo glavni vir za proizvodnjo lesnih peletov in blokov.

Proizvodnja peletov kot podjetja

Glavna prednost proizvodnje peletov so nizki stroški surovin in stabilno povpraševanje po končnih izdelkih. V povprečju je strošek žagovine 5-krat nižji od končnega izdelka in podjetju ni nujno, da dobi surovino popolnoma brezplačno.

V skladu s standardi požarne varnosti obstajajo omejitve pri skladiščenju odpadkov na območju lesnih podjetij. To pomeni, da mora družba, če skupna količina žagovine, ostružkov, lubja in obrezovanja presega normo, nemudoma odstraniti ali odtujiti presežek, v nasprotnem primeru se bodo kaznovale.

V tem primeru se bo strinjal vsak, ki predlaga, da odpadke prevzame pri svojem prevozu. Seveda so taki primeri primerni le za tista podjetja, ki nimajo lastne linije recikliranja in proizvodnje recikliranih materialov.

Kljub temu, tudi če kupujete komponento po tržni ceni, je dobičkonosnost poslovanja nedvomna. Uspeh takšnega podjetja je zagotovljen tudi zaradi velikega povpraševanja po izdelkih. Peleti se uporabljajo kot gorivo za peči, kamine, hibridne kotle in celo za avtomobile.

Poleg tega se peleti uporabljajo za polnjenje mačjega. Kljub dejstvu, da je povpraševanje po izdelkih v Rusiji veliko, nekatera podjetja izvažajo svoje izdelke v Evropo.

Tehnologija izdelave peletov

Proizvodni postopek lesnih peletov sestavljajo naslednji koraki:

  1. Obstaja grobo drobljenje materiala. Če se kot surovina uporabijo lubje, vozli in obrezovanje lesa, se drobijo do velikosti, ki ne presega 1,25 kubičnih metrov. glej. Potrebno je za boljše sušenje pred finim drobljenjem.
  2. Sušenje se izvaja v sušilniku bobna ali traku. Zato mora vsebnost vlage v materialu znašati 8-12%.
  3. Drobno drobljenje prinaša žaganje v stanje, ki je optimalno za stiskanje in tvorbo peletov neposredno. Odvisno od razreda končnega izdelka je na količino žagovine določen filter: do 1,5 cu. mm pri proizvodnji prvovrstnih peletov ali do 4 cu. mm za industrijsko uporabo.
  4. Pred pritiskom se skozi proces obdelave vode pretaka majhna žagovina. Če vsebnost vlage v materialu pade pod 8%, lahko negativno vpliva na stiskanje in oblikovanje, zato je v primeru nezadostne vlažnosti žagovina obdelana z vodo ali paro. Oskrba z vodo poteka s pomočjo vijačnih mešalnikov.
  5. Pritisk je zadnja faza ustvarjanja izdelkov. Stiskalnice so različnih oblik, najpogosteje - pravokotne ali valjaste. Po zapustitvi oblike se granule ohladijo za boljše oblikovanje in utrjevanje po obdelavi pri temperaturi, ki segajo do 90 ° C.
  6. Pred predložitvijo končnega izdelka za embalažo se preseže čreva za pregledovanje in nestandardno. Takšni odpadki segajo v začetno fazo in postanejo surovina za naslednjo serijo.

Oprema za proizvodnjo peletov

Oprema za proizvodnjo lesnih peletov se lahko razlikuje glede na obseg proizvodnje. Na primer, celotna granulacijska linija, sestavljena iz 15 osnovnih elementov, bo stala približno 1,8 milijona rubljev. Takšno opremo je bolj donosno kupiti neposredno v proizvodnem obratu.

Če želite shraniti in zmanjšati začetne naložbe, lahko sami sestavite linijo. Glavna sredstva proizvodnje so naslednji mehanizmi:

  • Les drobilnik - od 180 tisoč rubljev.
  • Surovine suhega - od 400 tisoč rubljev.
  • Granulator - od 50 tisoč rubljev (v povprečju 200-300 tisoč rubljev).
  • Hlajenje končnih izdelkov - v povprečju 400 tisoč rubljev.

Tako bo samo-montaža proizvodne linije stala približno 2-krat cenejša, zmogljivost takega kompleksa pa bo večkrat manjša. Prav tako je mogoče kupiti cenejšo kitajsko opremo ali kupiti rabljena vozila, vendar s temi prihranki povečujemo tveganja.

Kako organizirati obrat za proizvodnjo peletov

Za organizacijo proizvodne dvorane s povprečno zmogljivostjo dovolj prostora 100 kvadratnih metrov. Merilniki z dobrimi dostopnimi cestami in električnim omrežjem 380 V. Če je v sobi dve vrsti, je najbolj učinkovito urediti črto z začetkom v neposredni bližini ene in s koncem druge. Tako bo potreba po premikanju surovin omejena na nekaj metrov, pa tudi gibanje končnih izdelkov med nakladanjem. Če se vrata nahajajo v isti steni, se lahko črta vrti za 180 stopinj.

Ker je proizvodni proces v celoti avtomatiziran, vzdrževanje opreme zahteva samo eno osebo z ustreznimi kvalifikacijami za spremljanje dela in oceno sedanjega stanja mehanizmov. To vlogo lahko opravlja sam podjetnik ali zaposleni.

Pri nalaganju velikih količin končnih izdelkov, pa tudi za čiščenje prostora bo potrebnih dodatnih 1-2 delavcev. Za diagnostiko in redno vzdrževanje mehanizmov lahko povabite zunanjega mehanika. do vsebine ↑

Izdelava peletov doma

Proizvodnja peletov v domači mini tovarni, ločen tržni segment, ki ima veliko prednosti pred obsežno proizvodnjo. Na primer, kljub dejstvu, da je skupni dobiček iz domače proizvodnje večkrat nižji, je tudi obdobje vračanja mini-instalacije manjše od obdobja vračila srednje velikosti in je 2-3 mesece.

Za organizacijo kompaktne proizvodnje obstajajo tudi mobilne različice granulatorjev, ki delujejo ne samo iz električnega omrežja, temveč tudi na dizelsko gorivo in tudi iz traktorja. Takšne naprave imajo najmanj funkcij, še zlasti ne mletijo surovin in ne kontrolirajo stopnje vlage, temveč proizvajajo končni izdelek, pot in nižjo kakovost z minimalnimi stroški.

Ta naprava je primerna, ker lahko na tovornjaku deluje neposredno na mestu proizvodnje surovin (pri žagi). Vgradnja traktorja vam omogoča, da kot surovino uporabite odpadne žitarice, primerne tudi za proizvodnjo peletov. do vsebine ↑

Kako organizirati dobavne poti surovin za proizvodnjo peletov

Trenutno obstaja veliko načinov za pridobitev surovin za lesno rano. Najenostavnejši od njih je sodelovanje z lesno obdelovalno podjetje, ki nima lastne linije za recikliranje. Takšno sodelovanje bo v interesu samega podjetja, ki bo prejemal prihodek iz drugega vira in se zanima za znebitev odpadnih izdelkov.

Prodaja končnih izdelkov

Za trženje izdelkov se lahko osredotočite na ruski in evropski trg. Glede na pomanjkanje in visoke stroške lesa v Evropi so v zahodnih državah celo proizvodi recikliranja lesa cenjeni več kot v Rusiji, vendar je treba upoštevati tudi logistične stroške.

V primeru mini mini tovarne je bolje iskati trge v neposredni bližini proizvodnje. Pri proizvodnji velikih peletov za ogrevanje se morate osredotočiti na mala podjetja in posameznike, ki uporabljajo ogrevanje na les, in jim ponudijo alternativo. Pri izdelavi majhnih peleti, ki so primerni za polnila mačja, bodo prodajalci in rejci hišnih živali idealna stranka.

Kako narediti poslovni načrt za proizvodnjo peletov

Priprava poslovnega načrta, odgovoren proces, ki zahteva popolno študijo in v mnogih pogledih posameznika. Pomembni dejavniki pri pripravi načrta bodo raven konkurence v regiji, bližina virov surovin in prisotnost potencialnih kupcev.

Naj bi se osredotočili na 3-mesečno povračilo za domačo proizvodnjo in letno povračilo za srednje velika podjetja. Vendar pa, čeprav se končni izračuni izkazujejo za manj optimistične, je veliko bolj pomemben kot pričakovanja podjetnika od poslovanja in cilji, ki jih sama določi dolgoročno.

Proizvodnja peletov in briketov nafte doma

Poslovni izsek proizvodnje pelete

Odpiranje lastnega podjetja je vedno povezano z določenimi finančnimi naložbami in povezanimi s kakršnimi koli poslovnimi finančnimi tveganji.

Da bi vlagatelje prepričali o izvedljivosti vlaganja v določen projekt in se prepričali, da bo nova proizvodnja prinesla dobiček, je potrebna različna predhodna analiza tržnega segmenta, v katerem bo podjetje delovalo.

Ta članek opisuje kratek poslovni načrt za proizvodnjo peletov.

Izbira proizvodnje peletov kot podjetja

Najprej je treba oceniti povpraševanje po izdelkih, ki jih bo proizvedlo novo podjetje, in določiti regijo, v kateri naj bi jo najbolje odprla. Glavni trend svetovnega razvoja je vse večje zanimanje za alternativne in obnovljive vire energije ter znatno zaostritev zahtev za njihovo okoljsko varnost.

Peleti so produkt predelovalnih podjetij za različne namene:

  • obdelava lesa;
  • žage;
  • številne prehrambene industrije;
  • z / x.

Te proizvode pogosto imenujemo lesni peleti ali "euro-les", vendar se lahko proizvodnja peletov organizira z odpadki iz katere koli od zgoraj omenjenih industrij.

Glavna področja uporabe peletov so predvsem energija:

  • proizvodnja toplote in električne energije;
  • kogeneracija v elektrarnah in kotlih;
  • zasebna gospodinjstva (kotli na pelete ali kombinirani peletni plin);
  • izdelke zahtevajo proizvajalci izdelkov, kot so mačji odpadki.

Možna uporaba peletov v podružnicah pomožne vrednosti. Na primer, za delovanje industrijskih parov, absorbentov itd.

Linija za proizvodnjo peletov, osredotočena na domači ruski trg danes, ni posebej donosna, saj je obseg porabe zelo majhen. Glavni potrošniki teh izdelkov so države zahodne Evrope in Kitajske.

Proizvodnja pelete se lahko organizira, ki se bistveno razlikuje po sestavi zaradi surovin (čista žagovina, les z določenim odstotekom lubja, slama, zdrob in podobno). Več nečistoč, večja je vsebnost pepela v končnem izdelku in s tem nižja njena kakovost in s tem tudi stroški.

Najdražja in visoka kakovost velja za pelete, pri katerih zgornja slika ne presega enega in pol odstotka. Gre za izdelke, ki so najbolj potrebni za kotle na pelete, nameščene v zasebnih domovih, pa tudi za proizvodnjo polnil.

Če je kazalnik 1,5% vsebnosti pepela presežen (1,5 - 5,0)%, se lahko peleti uporabljajo kot gorivo samo pri velikih industrijskih napravah.

Upoštevati je treba, da za te izdelke ni enotnih mednarodnih standardov. Zato morate natančno prebrati zahteve veljavnih predpisov v državi, v kateri je načrtovano organizirati dobavo končnih peletov. In s tem v mislih, da poberejo opremo za proizvodnjo peletov.

Premer končnega izdelka se lahko nastavi v razponu od 5,0 - 10,0 mm, njegova dolžina pa je 6,0 - 75,0 mm. Za vsebnost pepela v izdelkih obstajajo različne zahteve (najvišja ocena v ZDA ≤ 1,0%, v Evropi ≤ 1,5%, razred "standard", oziroma ≤ 3,0%);

  • trg surovin;
  • vodilni proizvajalci, ki že delujejo na tem trgu (stopnja konkurence);
  • razpoložljivost učinkovitega povpraševanja (opis potrošnikov navedenih izdelkov);
  • analizo obstoječih cen, njihovo dinamiko in zmogljivost obstoječega trga;
  • izbor tehnologij, ki bodo organizirani v proizvodnji peletov. Določitev dobaviteljev potrebne opreme za to.

Projekt lahko izvedete v kateri koli regiji Rusije.

Za analizo prodaje izdelkov je treba pridobiti čim popolnejši opis ciljnega trga, ki ga nameravate vnesti s peleti.

Na podlagi analize zbranih podatkov se razvija trženjska strategija, ki ji bo sledil novi obrat ali proizvodni kompleks, izbran bo poslovni model prihodnjega podjetja, ki bo osnova za proizvodnjo lesnih peletov.

Registracija in licenciranje podjetij

Zelo pomembno je že v fazi priprave poslovnega načrta, da bi razumeli, kako se bodo izvajale glavne vrste podpore za dejavnosti podjetja: informacije, davki in pravne zadeve. Za opravljanje dejavnosti je najlažji način registracije LLC ali SP. Za našo družbo upoštevamo registracijo pravne osebe v obliki družbe z omejeno odgovornostjo. Obdavčitev je poenostavljen sistem poročanja (prihodek minus izdatki).

Ni vam treba dovoliti proizvodnje pelete. Med delom za izvoz bi morali peleti voditi naslednji dokumenti: Pismo št. 06-73 / 44165 z dne 14. decembra 2006 TF Ruske federacije in Vladna resolucija št. 442 z dne 17. julija 2003 "O čezmejnem gibanju nevarnih odpadkov". Prav tako se morate seznaniti z nacionalnimi standardi za pelete, evropskim certifikacijskim sistemom EN plus.

Za izvajanje pelet v Rusiji bi morali biti certificirani izdelki. Stroški certificiranja za izračune bodo v višini 30 000 rubljev.

V naših izračunih bomo domnevali, da podjetje posluje na domačem trgu. Stroški registracije LLC je 10.000 rubljev.

Prostori za poslovno organizacijo

Proizvodnja peletov je podjetje, ki je popolnoma vezano na surovine. Zato je treba organizirati neprekinjeno dostavo materiala za predelavo. Pri organizaciji podjetja ni smiselno zgraditi nove delavnice, dovolj je najeti prostor na žagi. Taka soseska bo prinesla veliko prednost in prihranek stroškov.

Prostori za proizvodnjo morajo biti prostorni, dobro prezračeni in imeti površino 80 m2 in ustrezati vsem predpisom o požaru. Iz komunikacij za proizvodnjo električne energije in vode so potrebne.

Če niste izdelali svoje proizvodnje v neposredni bližini žagnice, morate skrbno pretehtati transportne povezave in razpoložljivost potrebne osnove surovin.

Tehnologija izdelave peletov

Na tej stopnji se izvede podrobno določanje uporabljenih tehnologij in določi potrebna oprema za pelete, pri čemer se upoštevajo cene različnih dobaviteljev.

Najpogosteje se peleti naredijo, kot sledi:

  • prihajajoče surovine opravijo primarno predelavo. Kaj se uporablja za izdelavo peletov kot drobilca, je zdrobljen v stanje, ki zagotavlja optimalno sušenje (največja velikost delcev 25,0 x 25,0 x 2,0);
  • po mletju surovina vstopa v sušilne komore (boben ali trak), kjer se indeks vlage zmanjša na 8,0% - 12,0%. Ta stopnja je najbolj energetsko intenzivna za vse, ki material prehaja v proces izdelave peletov (1 ton - 1 MW);
  • po sušenju se opravi sekundarno brušenje (1,5-4,0 mm), za katero ima proizvodna linija za pelete opremo, kot so kladiva;
  • izdelek pritisnemo;
  • ohladi;
  • pripravljeni peleti so kalibrirani in pakirani. Odvisno od njihove kakovosti se za pakiranje uporablja velika vrečka ali standardna vreča 20 kg.

Za proizvodnjo 1 tone peleti je potrebno od 3,5 do 6 m3 žagovine, odvisno od vlažnosti. Za naše izračune predpostavljamo, da je ena tona peletov pridobljena iz 4,5 m3 žagovine. Žaganje je zaželeno, da ne zberemo iz tal, tako da ni nečistoč. Prav tako je zaželeno, da so žagovina in čipi, ki ste jih dobili za vas, suhi, sicer vaša proizvodnja ne bo konkurenčna. Strokovnjaki pravijo, da je podjetje stroškovno učinkovito pri prodaji 600 ton peletov na mesec.

Proizvodna oprema

Proizvodnja peletov za gorivo v industrijskih količinah, z visoko kakovostnimi proizvodi, se lahko organizira, tudi če je na voljo minimalna količina opreme.

Ker se delo začne s pridobivanjem surovin za nadaljnjo proizvodnjo, se načrtuje shranjevanje pokritih ploščadi za shranjevanje, kjer je zaželeno imeti vsaj en nakladalnik, ki bo surovine hranil v sušilnem bobnu.

Proizvodna tehnologija peletov z žaganjem določa, da je treba lesne odpadke predelati. To bo zahtevalo drobilec, ki se pogosto imenuje "čip breaker" ali "chip cutter." Zmes, pridobljena iz žagovine in lesnih sekancev, je podlaga za prihodnje pelete. Po formiranju se v sušilniku napolni, kjer se zmanjša na odstotek vlage, ki jo določa veljavni regulativni akt.

Od tu naprej se surovina prenese v tisk. Na izstopu iz njega (skozi posebne matrice) nastanejo peleti. Najbolj priljubljeni so izdelki s premerom šestih ali osmih milimetrov. Na sproščanje zgoraj omenjenih izdelkov je zasnovan mini proizvodni obrat za proizvodnjo peletov, za začetek katerega se ta poslovni načrt razvija.

Od vseh navedenih opreme boste morali kupiti nakladač, stiskalnico (stroj za izdelavo peletov) in napravo za umetno sušenje surovin. Močno priporočamo, da izdelke kupite le iz vodilnih blagovnih znamk (prvič jih je mogoče uporabiti). Vsa druga potrebna oprema in pribor se lahko proizvajajo neodvisno.

Najenostavnejša možnost konfiguracije je nakup linije za proizvodnjo peletov. Za izračun bomo vzeli standardno linijo, stroški pa so 2 950 000 rubljev. Dostava in namestitev 20% stroškov - 590.000 rubljev. Linija zmogljivosti do 500 kg / uro, moč 69 kW / uro. Drugo orodje in orodje - 100 000 rubljev.

Memo. Pred nakupom opreme, ugotovite, kje deluje, ne bodite leni, pojdite v proizvodnjo in dobili povratne informacije, si oglejte prednosti in slabosti. Bolje je izbrati opremo s strokovnjaki v tem poslu, sicer lahko prideš v neprijeten položaj.

Izračun nadomestila za proizvodnjo pelete

Organizacijski stroški za podjetja bodo znašali 40.000 rubljev. Stroški opreme z vgradnjo - 3 640 000 rubljev. Upoštevajoč obratni kapital za začetek, bomo potrebovali nekaj manj kot 4.000.000 rubljev.

Podjetje za proizvodnjo peletov, njegove možnosti in lastnosti

V zadnjih letih postanejo pelete glavna alternativa konvencionalnim gorivom (premog, les, šota, plin, kurilno olje). Edini tekmec za pelete danes je zemeljski plin, ki ga dobavlja cevovod. Prekaša pelete v ceni in enostavnost uporabe, vendar zaloge plina niso neomejene in strokovnjaki menijo, da bo s sedanjo porabo dovolj za več kot stoletje. Poleg tega, daleč od vsake hiše ali kočo so sešteli plinovod. Zato je proizvodnja alternativnih virov energije in toplote obetavna usmeritev, ki obljublja dostojne dobičke.

Peletsko poslovanje - način za pretvorbo odpadkov v prihodke

Peleti so tudi privlačni, ker so izdelani iz odpadkov. Lahko se uporablja kot odpadna lesna industrija (žagovina, ostružki, sekanci, podstandardni izdelki) in kmetijska pridelava (lupina sončnice, ajde, riža, slame iz različnih posevkov itd.). Peleti imajo cilindrično obliko in so majhni, kar omogoča avtomatizacijo procesa ogrevanja. Za to vrsto goriva so razviti posebni kotli, v katere se peleti samodejno napajajo iz bunkerja.

Surovine za proizvodnjo peletov so lahko odpadki iz lesnopredelovalne industrije in rastlinstva.

V Evropi so pelet že dolgo uporabljali za ogrevanje industrijskih in domačih prostorov. Poleg tega, da avtomatizira proces, je njihova prijaznost do okolja in ekonomska izvedljivost tega goriva njihova priljubljenost. Izdelane so iz odpadkov, izboljšujejo okoljske razmere in preusmerijo odpadke v dohodek. Še zlasti je koristno podjetje za proizvodnjo peletov v lesnopredelovalnih podjetjih ali velikih ali srednje velikih kmetijskih proizvajalcev, če ni izdatkov za nakup surovin. Poleg tega so emisije v ozračje desetkrat nižje kot pri gorenju plina ali premoga, kar je zelo pomembno za evropske ohranjevalce. Najbolj aktivni peleti uporabljajo Švedska, Avstrija in Danska. Vodijo v proizvodnji opreme, ki pere pelete.

Obrazci, dimenzije in standardi

Za proizvodnjo te vrste goriva ni enotnih standardov. Vsaka država proizvajalka uporablja svojo lastno. Na splošno lahko pelete znašajo od 5 do 10 mm v premeru in od 6 do 75 mm dolge. Če želite svoje podjetje osredotočiti na uvoz, se morate seznaniti s standardi določene države in nakupom opreme, ki lahko proizvaja izdelke z ustreznimi velikostmi in značilnostmi.

Podjetje Pelet obetava ne le za domačo prodajo, temveč tudi za tuje trge

Standardizirajte ne le velikost, ampak tudi vsebnost pepela v izdelku. Ta standard ima tudi določeno variacijo parametrov. Na primer, v ZDA naj bi najvišji razred peleti imeli vsebnost pepela, ki ne presega 1%, v večini evropskih držav - ne več kot 1,5%. Razred "standard" je omejen na 3% pepela. Večja številka ni dovoljena in ni uporabljena: pogodba za dobavo peleti z vsebnostjo pepela nad 3%, ki jo je treba skleniti v Evropi, je nerealna. Ali se to uporablja kot polnilec za mačje stelje.

Peleti se v sestavi razlikujejo in v svoji sestavi vključujejo čisti les in les z lubjem ali s sončnično lupino. S povečevanjem vsebnosti nečistoč poveča tudi delež vsebnosti pepela v takšnem gorivu. Zato bi bilo treba vprašanje kakovosti nabavljenih surovin dati velik pomen - odvisno od tega, koliko izdelkov podjetja bo povpraševanje.

Shema proizvodnje

Proizvodnja peletov poteka v več fazah:

  1. Najprej vstopne surovine prehajajo skozi prvo fazo mletja, prelomijo v fragmente 25 * 25 * 2mm. Ta stopnja je potrebna za bolj enakomerno in hitro sušenje. Surovine se drobilcem dovajajo s strgalom in jih je treba hraniti na betonskih tleh, da se prepreči vnos tal, peska in kamnov.
  2. Potem se polizdelek sušilnega traku ali bobna vrne v vsebnost vlage 8-12%. V celotni tehnologiji je to najbolj energijsko intenziven proces, vendar je kakovost goriva odvisna od stopnje vlažnosti surovin. V povprečju potrebuje 1 MW energije, da prinese 1 tone surovin na zahtevano vlago. Da bi zmanjšali stroške, lahko lase ali druge surovine z nizko vsebnostjo spali v sušilnikih.
  3. Nastala masa je fino zdrobljena (delci ne več kot 4 mm, za visokokakovostne granule 1,5 mm) s pomočjo kladivnih mlini.
  4. Če je med sušenjem vsebnost vlage v surovini padla pod 10%, se polizdelek navlaži s fino dispergirano vodo ali paro. Parna para so potrebna za masivni les (hrast, itd.) Ali za drobne surovine. Za mehki les ali visoko kakovostne surovine je dovolj vode. Na tej stopnji se običajno uporabljajo vijačni mešalniki.
  5. Nastali izdelek se pritisne. Stiskalnica ima lahko ravno ali cilindrično matrico. Velikost matrike določa učinkovitost namestitve. Količina proizvedene surovine na enoto časa je odvisna tudi od premera granul.
  6. Peleti, ki se segrevajo med stiskanjem, se ohladijo. Med hlajenjem se zmanjša njihova vlažnost, kar izboljša kakovost.
  7. Zrnca se presejamo in pakujemo. Včasih se skladiščijo v razsutem stanju v bunkerjih, vendar je za ohranjanje kakovosti nespremenjeno priporočljivo pakirati izdelke v velike vreče - velike vrečke, ki se dostavljajo potrošniku. Najbolj kakovostni izdelki so pakirani v vrečah po 20-25 kg.

Shema za proizvodnjo peletov

Stroški opreme za proizvodnjo peletov

Glavna proizvodna oprema za to vrsto poslovanja je granulator. To so lahko majhne naprave z zmogljivostjo 30 kg / uro ali proizvodna enota, ki prinaša približno 250 kg na uro. Stroški nabora opreme povprečne produktivnosti znašajo okrog 40.000 dolarjev, vendar lahko kupite dražje in bolj proračunske naprave:

  • Sheporez (ali lesni brusilnik v navadnem jeziku) stane približno 4.000 dolarjev,
  • sušilnik surovin - 7.000 $ - 20.000 $,
  • granulator - od $ 1000 - $ 10,000,
  • hladilnik - okoli 5000 dolarjev.

Če govorimo o industrijskih linijah, so stroške linije, ki znaša približno 700 kg na uro, do 130.000 dolarjev in z zmogljivostjo 2.000 kg na uro -200.000 dolarjev.

Mini-naprava za proizvodnjo peletov

Poslovni načrt za proizvodnjo peletov

Če bo proizvodnja peletov delovala v enem premiku, upoštevamo standardni delovni dan: 8 ur in delovni mesec - 24 dni. V tem primeru bodo proizvodni stroški približno 30% bruto dobička.

Stroški surovin so približno 2 dolarja na kubični meter, za proizvodnjo ton peletov pa potrebujemo 7,5 kubičnih metrov žagovine. Tako bo surovina za proizvodnjo ene tone goriva stala 15 dolarjev. V najslabšem primeru so stroški prvovrstnih peletov 90 dolarjev na m 3, industrijski - 60 evrov na m 3. Bruto dobiček se izračuna kot produkt števila delovnih dni in dnevnih plač.

Peleti so pakirani v vreče in velike vreče

Po izračunih sklepamo, da bodo mini tovarne najbolj izplačane, hkrati pa je najbolj koristno uporabljati električne pogone v proizvodnji. Najslabša možnost je industrijska linija z indikatorjem zmogljivosti do 1000 kg na uro, ker se bo ta proizvodnja izplačala v 14-15 mesecih. Prednosti te proizvodnje pa so kapital in zanesljivost. In lahko zmanjšate čas izplačila, če organizirate delo v dveh izmenah. S tako organizacijo dela se bo skoraj prepolovila.

Povpraševanje po peletih v Rusiji

Peleti v Rusiji so do zdaj porabljeni v majhnih količinah zaradi prisotnosti (v tem trenutku) velike količine zemeljskega plina in nafte, zlasti ker je vprašanje prijaznosti okolju prijaznega goriva v Rusiji daleč od najpomembnejših. Veliko vlogo imajo visoki stroški kotlov na pelete. Vse to povzroča nizko povpraševanje po tem tipu goriva na domačem trgu v Rusiji - v najboljšem primeru se lahko premijsko gorivo proda na 100 USD / m 3. V Zahodni Evropi so podobni peleti stali do 180 dolarjev. Kljub temu je smiselno razviti podjetje za proizvodnjo alternativnega goriva, da bi prodali to gorivo v tujini. In vsekakor je vredno organizirati za tiste, ki imajo žagovino ali druge surovine - glavni proizvodni odpadki je razmeroma enostaven, da se spremenijo v dohodek.

Kakšna je uporaba opreme za proizvodnjo peletov?

Izdelava peletov: splošne informacije + opis in področja uporabe + 12 glavnih faz izvajanja projekta + tržna analiza + študija surovinske osnove + tehnološki procesni procesi + potrebna oprema + potencial potrošnikov + ekonomska upravičenost.

Proizvodnja peleti je sedanje podjetje, saj povpraševanje po izdelkih postaja dinamičen in ne samo na domačem trgu.

Ideja je privlačno, vendar preden jo vključite, morate oceniti svoje sposobnosti in ugotoviti maso nianse pri proizvodnji peletov. Predlagamo to storiti z nami.

Splošne informacije o proizvodnji peletov

Svetovna in domača praksa kaže, da organizacija pridelave brez odpadkov omogoča ne samo varstvo narave pred škodljivimi emisijami, temveč tudi precejšen dobiček od tega. Zato, od sovjetskih časov, obstaja težnja k recikliranju kemikalij, papirja, rafiniranja nafte, rudarstva, kmetijstva, metalurgije, inženiringa, energije.

Tehnologija brez odpadkov ni zaobšla gozdarske industrije. Proizvodnja pohištva, podjetij za predelavo lesa, žagovnice in drugih podjetij ostanejo za sabo sekundarne surovine, ki so dragocene za druge proizvajalce.

Govorimo o čipsih, osmolih, lubjih, rezanju, žaganju itd. Vlakno in druge izdelke lahko izdelamo iz razrezanega lesa. Vendar je to zapleten postopek, zato bi bilo bolj smiselno in stroškovno učinkovito organizirati proizvodnjo peletov.

Da ne bi imeli izgube, je treba jasno opredeliti naloge, ki jih mora upoštevati lastnik podjetja.

Opozoriti je treba, da je dobiček mogoče doseči le, če:

  • ustvarjanje visoko donosne naprave za proizvodnjo peletov;
  • zadovoljiti potrebe potrošnikov v visoko kakovostnih izdelkih.

Dejavniki uspeha v proizvodnji peletov bodo:

Proizvodnja peleti zahteva velike naložbe in je značilna dolgo doba vračanja. Zato mora za vodenje takšnega podjetja nujno izdelati poslovni načrt.

1. Opis proizvodov: uporaba peletov.

Proizvodnja peletov je narejena iz različnih surovin. Lahko je razrezan les v svoji čisti obliki (žagovina zrnca) ali njene primesi z lubjem. Nekateri ljudje raje izdelajo gorivne brikete iz kmetijskih pridelkov, ki ostanejo po primarni predelavi: slama, alge, zrnat odpadek, sončnična luska, šota itd.

Višja vsebnost stranskih proizvodov med proizvodnjo, večji je delež pepela v peletih. Visoka vsebnost pepela kaže na nizko kakovost izdelka.

Če se v receptu uporablja manj lubja, se peleti označijo kot "prvovrstne granule". V njih je vsebnost pepela 1,5% in ne več. Peleti, v katerih so bili v večji meri dodani različni stranski proizvodi in lubje, imenujemo "industrijski". Uporabljajo se za druge namene, njihova stopnja pepela pa ne presega 5%.

Vendar pa sta obe vrsti peleti v povpraševanju. Peleti se v glavnem uporabljajo kot gorivo. Poleg tega se zaradi svoje ekološke čistosti (pomanjkanja žvepla) imenujejo "gorivo prihodnosti", "evro-les". In nastali pepel se lahko uporabi kot kalijevo gnojilo za tla.

Kalorijevi peleti večkrat presegajo kalorije lesa. Peleti se hitro razširijo, vendar pa dolgo gorijo. Njihov videz je podoben navadnemu lesu. Vendar pa je proizvodnja peletov popolnoma drugačna tehnologija.

Njihova superiornost nad običajnim gorivom ni precenjena:

Zahvaljujoč takim kazalcem se peleti v Evropi in Rusiji uporabljajo za ogrevanje hiš, hišic. Zaradi dobrega prenosa toplote se uporabljajo tudi v kotlovnicah, na elektrarnah. To povzroča visoko konkurenčnost peletov.

Poleg tega lahko lesne pelete upravljate v običajnih kamini, da se odpravite na kampiranje, da sprožite ogenj. En jeziček bo dal toploto 1,5-2 ure. Prav tako so kupljeni za polnjenje pladnjev za praznjenje mačk in domačih glodalcev.

Tudi peleti se včasih uporabljajo kot vpojna sredstva v prodajalnah avtomobilov. Med njihovo čiščenje se s tehnično pomočjo odstranijo tehnične tekočine. Tudi peleti se uporabljajo v gradbeništvu kot grelni material, ki je nameščen med stenami.

Peleti imajo visoko trdnost, ker lignin se pridobiva iz rastlinskih surovin, ki v procesu proizvodnje topijo in lepijo lesne delce skupaj. Proizvajajo cilindrično obliko dolžine 2,5 cm ali brikete (dolžine 25 cm, premera - do 10 cm).

2. Faze projekta za proizvodnjo peletov.

Za pripravo peletov je potrebno opraviti predhodno težavno in težavno delo. Prvi je poslovni načrt. Pri pripravi so pojasnjeni vsi potrebni vidiki.

Torej, kaj čaka oseba, ki načrtuje proizvodnjo lesnih peletov:

  • Izvedite tržne raziskave, poiščite potencialne kupce.
  • Najem (nakup) proizvodnega prostora. To je zaželeno storiti na območju lezoze.
  • Priprava prostorov, popravila.
  • Študija proizvodnih standardov.
  • Nakup opreme (v lasti ali zakupu) in njegovo namestitev.
  • Registracija pravne osebe, izdajanje dovoljenj za proizvodnjo peletov, standardizacija.
  • Študija surovinske osnove na območju proizvodnje, izračun potrebnih količin dobave surovin, iskanje dobaviteljev in sklepanje pogodb
  • Stroški peletiranja.
  • Reševanje logističnih vprašanj.
  • Zaposlovanje in usposabljanje.
  • Iskanje glavnih trgov.
  • Izvedite oglaševalsko akcijo.

Proizvodnja lesnih peletov se priporoča, da se registrirajo kot LLC in obdavčenje poteka v skladu s splošnim sistemom.

3. Analiza trenutnega stanja na trgu peletov.

V Rusiji proizvajajo pelete več kot 155 rastlin. V povprečju državi zagotavljajo 800 tisoč ton peletov. Toda samo 250-300 tisoč ton se porabi na domačem trgu, preostanek pa se izvaža.

Za primerjavo: v Evropi se letno proizvede najmanj 15 milijonov ton peletov. Vsako leto v svetu poraba izdelkov dosega 22,5 milijona ton.

Največji igralec na ruskem trgu za pelete je tovarna v Leningradski regiji - Vyborgova celuloza. Letni obseg proizvodnje podjetja se vsako leto poveča. Sedaj zapustijo 1-1,2 milijona ton.

Posledično mesečna produktivnost vodi do 85-100 tisoč ton peletov. To so nizki kazalniki. Te so posledica pomanjkanja surovin, velikih napak pri načrtovanju proizvodnje, nepravilnega delovanja opreme itd.

Druga podjetja aktivno izvažajo pelete, saj imajo certifikate, ki jim omogočajo vstop na mednarodni trg (SPB, EN plus). V letu 2010 je nizozemska univerza naredila prijetne napovedi v naslednjih 25 letih. Po podatkih raziskovalcev se bo povpraševanje po peletih v EU povečalo za 180 milijonov ton na leto.

Skupaj s ponudbo in povpraševanjem se povečujejo nakupne cene za izdelke, ki se uporabljajo za izvoz. Ruski lastniki tovarn za proizvodnjo peletov, ki izvažajo izdelke, prodajajo po ceni 80-230 EUR / tono.

Za vas bi morali natančneje preučiti konkurenčno okolje.

Pri proizvodnji peletov je bolj priporočljivo, da se ne konkurirajo konkurentom, temveč da vzpostavijo poslovne stike. Ker se trg razvija le, bi morali proizvajalci peletov prizadevati za medsebojno sodelovanje, izmenjavo izkušenj in znanja ter vzajemno koristno spodbujanje njihovih interesov.

Analiziranje trenutnega stanja na trgu lahko rečemo naslednje: povečuje se število udeležencev na trgu in proizvodnja peletov, hkrati pa se število potrošnikov povečuje. In če imate vrsto marketinških aktivnosti, katerih cilj je oblikovanje mnenj potrošnikov, bodo postali veliko več.

Takšni dogodki so lahko:

  • oglaševanje na javnih mestih, supermarketi;
  • oblikovanje pisarn v metropolitanskih območjih;
  • ustvarjanje spletnih mest in promocija izdelkov na internetu, da bi dosegli veliko občinstvo itd.

4. Študija surovinske osnove za proizvodnjo peletov.

Študija o osnovni surovini je resna faza. Najprej se morate odločiti, kaj boste vzeli kot surovine. Če je odločitev sprejeta v korist lesa, ugotovite njegove značilnosti.

Za izdelavo pelete lahko na primer vzamete 90% iglavcev, preostalih 10% pa sestavljajo druge pasme.

Naslednji lesni odpadki se pogosteje uporabljajo:

  • obrezovanje robov
  • lesni sekanci
  • krokar,
  • lubje
  • ostružki,
  • pločevinke in druge izdelke iz lesa.

Vlažnost žagovine ne sme presegati 11%, delež pa mora biti večji od 3 mm. V praksi surovine za pelete le redko ustrezajo zahtevam, zato je predgrobno in vedno posušeno.

Če ne skrbite za pravočasno dobavo surovin in v zadostnih količinah, bo proizvodnja postala nedonosna. Zato skrbno razmislite o tem, kdo bo postal vaš dobavitelj, če želite kupiti les, poiščite območje gozdnega skladišča na vašem območju.

Ponavadi leskhoz ponuja tovarne za proizvodnjo palet z 80% surovin. Preostanek prihaja iz komercialnih podjetij, industrijskih podjetij.

Prav tako boste morali skrbeti za kraj, kjer bo les shranjen. V ta namen se uporabljajo začasni poligoni.

Za nemoteno delovanje trgovine, da začnejo proizvodnjo, zaloge za surovine. Skupne rezerve v začetni fazi morajo biti najmanj 5-6 tisoč kubičnih metrov. m. Če bo oprema in sprememba skupaj za eno uro proizvedla približno 8 ton peletov, bo potreba po surovinah približno 56-64 kubičnih metrov. m. Ena 1 ton peletov znaša 7-8 kilovatov. žagovina.

Če kupujete gosto lesno surovino (plošča, drva), bo poraba skoraj 3-krat manj - 2,5 kubičnih metrov. Prevoz surovin dosežemo bodisi na stroške dobavitelja bodisi na podlagi lastnih prizadevanj. V slednjem primeru morate kupiti viličar.

5. Izbira prostorov za organizacijo proizvodnje peletov.

Mesto proizvodnje mora namestiti opremo in zagotoviti normalno gibanje delavcev, imeti prostor za skladišče, namestitev kopalnice, delovno mesto za vodstveno osebje itd.

Zato je njegova najmanjša površina - 600 kvadratnih metrov. m. Od teh, 250 kvadratnih metrov. m. bo zasedena oprema za proizvodnjo peletov, 300 kvadratnih metrov. m., ki se zahteva za skladiščenje surovin in končnih izdelkov.

Stropi morajo biti visoki - ne manj kot 5 m. Potrebna zahteva za prostor je oskrba z električno energijo (400 kW), prisotnost vodovodnega in kanalizacijskega sistema, prezračevanje.

V idealnih razmerah, če lahko izposodite sobo v bližini vira surovin (5-25 kg). Torej bo vaša naprava za pelete prihranila pri stroških prevoza.

Kako je proizvodnja peletov: tehnološke značilnosti

Odvisno od izbrane surovine in izbrane tehnologije. Pravzaprav se na enak način izvaja proizvodnja lesnih peletov in proizvodnja komunalnih storitev iz odpadkov, kmetijskega gospodarstva.

Prednost je sortiranje in obsežno drobljenje surovin (do 1,25 kubičnih cm). Nato se prevaža doziranje (po recepturi določenega razreda peletov), ​​sušenje. Stopnja vlažnosti se mora razlikovati med 8-12%.

Prihodnje sušenje peletov se izvaja na posebnih sušilnikih traku ali bobna. Namestitev je izbrana glede na vrsto surovin in zahteve glede kakovosti izdelka.

Naslednja faza proizvodnje peletov se zmanjša na fino brušenje. Potem morate opraviti obdelavo vode. Tako polizdelek pelete prinaša v potrebno stanje, ker vlažnost 8% ne omogoča, da se delci držijo skupaj.

Vodo ali paro se dozirata v mešalno posodo. Če je bil za izdelavo pelete uporabljen trden les, je vijačni mešalnik opremljen s parnim vstopom. Ko se namesto surovin vzamejo mehke kamnine, vstopi voda.

Proizvodnja peletov se konča z granulacijo ali stiskanjem, hlajenjem, presejanjem (s sistemom aspiracije), pakiranjem in pakiranjem. Preskušanje se izvede, da se odstranijo nestrupene granule.

Delce, razporejene na žagovino, se nato ponovno predelajo in ponovno vključijo v proizvodnjo naslednje serije peletov. Peleti so pakirani v plastične vrečke. En paket običajno vsebuje 12 briketov ali 5-25 kg izdelka. Če potrošnik naroči velike vrečke, se peleti pakirajo v posodah s kapaciteto 500-650 kg. Za nadzorovanje tehtnice in razdeljevalca.

1) Kakšna je oprema za proizvodnjo peletov?

Oprema za proizvodnjo peletov lahko kupite v delih.

Potem boste potrebovali te enote:

Bolje je, seveda, kupiti posebno avtomatizirano linijo. Kljub avtomatizaciji proizvodnje je treba surovine prenesti v sušilni boben, zato morate najeti operaterja, ki bi to opravil.

Crusher (chipblock) bo potreben za pripravo lesa za žaganje. Da jih posušite, potrebujete generator toplote. Italijanske enote delujejo na kurilno olje, oprema iz vzhodne Evrope porabi dizel, japonski stroji pa potrebujejo kerozin.

Najpomembnejši deli opreme pri proizvodnji peletov so sušilna naprava, stiskalnica in granulator. Pazljivo pristopite k njihovi izbiri. Veliko stanejo, zato boste morali najti zanesljivega proizvajalca.

Za drobljenje surovin v proizvodnji lahko uporabite čip stroj 5P-PM.

Z dodatnim drobljenjem in sušenjem se lahko spoprime aerodinamični sušilnik AS-3.

Produktivnost je zadovoljna z vijačnimi stiskalnicami Pini-Kay. Stiskalnice z granulatorjem se uporabljajo bodisi s plosko muljavo ali cilindrično.

Če želite obratu za proizvodnjo peletov opremiti z briketirno linijo na ključ, je njen shematski prikaz približno takšen:

Granulacijske linije so razdeljene na mini granulatorje in industrijsko opremo. Naprave, ki jih poganja električni motor, so mirne. Oprema za proizvodnjo dizelskega goriva je mobilna.

2) Kdo naj dela v obratu za proizvodnjo lesnih peletov: zaposlovanje.

Potreba po osebju je določena s takimi dejavniki:

Pri podjetju, ki proizvaja pelete, bi moralo delovati:

  • vodja z visokošolsko izobrazbo,
  • Vodja proizvodnje
  • glavni računovodja z izkušnjami
  • 3 nadzorniki zamenjave
  • proizvodno osebje (delavci in trije operaterji),
  • 2 zaposleni za izvajanje pomožnih funkcij
  • 2 voznika.

Lastnik podjetja sam določi načrt. Vendar pa praviloma 360 delovnih dni na leto. Proizvodnja se nadaljuje v načinu 3 izmen. En premik traja 8 ur
Običajno proizvodna linija za pelete služi ne več kot 6-9 ljudi.

3) Trg lesnih peletov.

Peleti se lahko prodajajo doma in zunaj. Potrošniki so lahko: Nemčija, Norveška, Velika Britanija, Južna Koreja, Poljska, Japonska, Danska itd. V EU stroški peletov znašajo 220 EUR na tono.

Na domačem trgu so potrošniki različna podjetja, ki porabijo veliko energije in želijo zmanjšati stroške goriva, na primer:

  • lesne delavnice,
  • tovarni kotli,
  • gospodarske javne službe,
  • SPTE,
  • biokemične družbe
  • perutninske farme,
  • lastniki zasebnih hiš, itd.

Če želite imeti idejo o zahtevanih obsegih proizvodnje, morate poskusiti raziskati potencial potrošnikov.

Če želite to narediti, upoštevajte:

  • demografski podatki v prodajnih regijah;
  • število peletov, dobavljenih na trg v zadnjih letih;
  • dinamika rasti konkurentov itd.

Kako izvajati takšno poslovno idejo?
Fazna navodila.

Gospodarska utemeljitev za proizvodnjo peletov

Za obsežen začetek proizvodnje so potrebna velika finančna sredstva. Če jih nimate, lahko privlačite vlagatelje, tako da podrobno opisujete njihov dohodek v poslovnem načrtu. Če želite izvedeti stroške projekta za proizvodnjo in prodajo palet, stroškov proizvodnje, ocenjeni dobiček, je potrebno izvesti aritmetične izračune.

Najprej morate začeti s količino proizvodnje in predvidenim obsegom prodaje peletov. Če kupite dve liniji (s takimi značilnostmi kot na sliki), lahko v eni uri proizvedete pol tone peletov. Ker bo podjetje delalo 24 ur, ki so razdeljene v 3 izmenjave po 8 ur vsak, lahko za 1 delovni dan izdelate 12 ton izdelkov.

Končni stroški peletov ne vplivajo samo na stroške, temveč tudi na ceno energije v regiji proizvodnje. Pellet briketi v Rusiji v povprečju stanejo 5 tisoč rubljev. na tono. In cena se vsako leto poveča za 10-15%.

Če prodajate 1 ton peletov na 5000 rubljev. (izvoz - 100 evrov), prihodki od prodaje za mesec bo 12 * 5 * 30 = 1 800 000 rubljev.

Če povzamemo vse stroške proizvodnje, se bo izkazalo za 1 349 908,33 rbl.

Če želite ugotoviti približni mesečni čisti dobiček, morate vse stroške odšteti: 1.800.000 - 1.349.908,33 = 450.091,67 rubljev.

Najnižja naložba je 1,5-2 milijonov rubljev.

Na koncu lahko rečemo, da je proizvodnja peletov briketi in peleti obetavna, zelo dobičkonosna poslovna ideja. Število potrošnikov iz zasebnega sektorja, notranji / zunanji trg nenehno narašča. To pomeni, da se bodo množili tudi naročila za pelete.

Proizvodnja se bo po predhodnih napovedih izplačala v 2 letih. Lastne naložbe ali naložbe vlagateljev so popolnoma upravičene. Pravilno organiziranje proizvodnje peletov ter s pravilnimi tržnimi in cenovnimi politikami, upravljanjem, bo podjetje prinesel pričakovani dobiček lastniku.

Top