logo

Živilska industrija je vedno najbolj odporna na konkurenčne spremembe na trgu, saj je povpraševanje po izdelkih na tem področju stabilno. Obstaja nekaj zelo donosnih industrij. Ena izmed njih je proizvodnja granuliranega sladkorja. Lahko se obravnava kot obetavna in dobičkonosna vrsta poslovanja.

O pridelavi sladkorja

Proizvodnja sladkorja je precej velika veja prehrambene industrije. Ima okoli 320 podjetij. Specializirani so za proizvodnjo izdelkov, ki so razdeljeni na sladkorni pesek in rafinirani sladkor.

Praviloma so tovarne sladkornega peska lokalizirane v bližini krajev setve sladkorne pese in delujejo sezonsko. Proizvodnja granuliranega sladkorja v sodobnih podjetjih je precej velika. Tako lahko velike in dobro opremljene tovarne predelajo do 6 tisoč ton pesa.

Rafinirana proizvodnja sladkorja vključuje proizvodnjo grozdnega rafiniranega sladkorja ali rafiniranega granuliranega sladkorja. Takšne rastline se nahajajo v velikih mestih in lahko delujejo skozi celo leto.

Lastnosti sladkorja

Obe rafinirani sladkor in granulirani sladkor sta kakovostna živila, ki imajo sladek okus. Poleg tega je skoraj čista saharoza. To telo lahko enostavno in popolnoma absorbira, kar vam omogoča, da hitro obnovite izgubljeno energijo.

To je disaharid, ki se razgrajuje v glukozo in fruktozo pod vplivom encimov. Poleg tega se saharoza zlahka raztopi v vodi in tvori prenasičene raztopine. Zaradi naraščajoče temperature se njegova topnost povečuje.

Saharoza je lahko v kristalnem ali amorfnem stanju. Če govorimo o kemični strukturi, potem je sladkor šibka polibazna kislina, ki pri interakciji z alkalijskimi ali zemeljskoalkalnimi kovinami proizvaja spojine, imenovane "saharat".

Treba je opozoriti, da je zaradi fruktoze invertni sladkor higroskopen, zato upočasnjuje stagnacijo kruha, preprečuje proces sesanja marmelade in tudi preprečuje, da bi se sušilo, marmelada, fudge ali druge slaščice izsušile.

Analiza trga sladkorja

Proizvodnja granuliranega sladkorja je vedno obetavna, kajti sladkor je bil in bo ostal primarno neoporečnost. Vedno uživa stabilno povpraševanje, ki ne mine.

Treba je opozoriti, da je dejavnost sladkorja značilna hitra rast. To je posledica obnove rastlin in povečanja njihove proizvodne zmogljivosti. Poleg tega lahko opazite pozitivno dinamiko uživanja sladkorja s strani prebivalstva.

Torej, če določite statistične podatke, oseba porabi približno 20 kg tega izdelka na leto, ne računajući količine, ki je vključena v sestavo drugih dobrot. Čeprav zdravniki ne priporočajo jesti veliko sladkarij, verjamejo, da to negativno vpliva na zdravje, splošno delovanje telesa in lahko vodi do sladkorne bolezni, se povpraševanje po sladkorju ne zmanjša. Zato je visokokakovosten poslovni načrt za tovarno sladkorja dobra priložnost za organizacijo dobre proizvodnje in dober dobiček.

Značilnosti poslovnega načrta tovarne sladkorja

S tehnološkega vidika je proizvodnja granuliranega sladkorja zapleteno in naporno podjetje, ki zahteva drago opremo, znatne finančne stroške, pa tudi veliko število strokovnih delavcev. Za kompetentno vstopanje v sladkorno industrijo in njegovo uspešno izvajanje morate jasno pojasniti vse značilnosti tega podjetja. To naredite in sestavite poslovni načrt tovarne sladkorja.

To je izjemno pomemben dokument, ki lahko določi prihodnost podjetja. S pomočjo njega odkrijejo dobičkonosnost elektrarne, njegove možnosti za prejemanje naložb in uživanje v povpraševanju ter raven, do katere bo mogoče povečati proizvodnjo. Napake v izračunu so nesprejemljive, saj odpiranje takšnega podjetja zahteva znatne naložbe.

Obseg tveganja je odvisen od stroškov opreme, izposoje prostorov, ki se bodo uporabljali kot skladišča, in stroškov za začetek proizvodnje same. Pomembno je nakup potrebnih surovin, pridobivanje različnih dovoljenj, pa tudi velikost plač.

Ključne točke v poslovnem načrtu tovarne sladkorja

Če želite odpreti novo proizvodnjo sladkorja, morate opraviti izračune, odvisno od razmer na trgu in značilnosti delovnega toka. Treba je opozoriti, da je poslovni načrt vsaj 3 leta in se stalno posodablja. Priporočljivo je, da zbirate naslednje podatke:

  • Splošne informacije o projektu in trgu sladkorja. Treba je ugotoviti, kakšna je ustreznost in možnosti odpiranja elektrarne. Tudi analiza trga, povpraševanja in konkurenčnega okolja je predpostavka dobičkonosnosti zelo pomembna.
  • Opredelitev poslanstva in strategije. Da bi bila proizvodnja uspešna, je treba oblikovati misijo, ki je družbena ideja prihodnje družbe, pa tudi strategija - načrt ukrepov, ki vam bo pomagal doseči svoje cilje.
  • Pojasnitev seznama vseh potrebnih dokumentov.
  • Finančni del. Določiti je treba vse stroške in načrtovane zaslužke.
  • Linija za proizvodnjo sladkorja.
  • Končna strategija trženja izdelkov.
  • HR politika.

Surovine za poslovanje s sladkorjem

Za izdelavo sladkorja so bile te surovine:

  • sladkorni trs, ki jih najbolj dejavno uporabljajo podjetja v Braziliji, na Kubi in v Indiji;
  • sladkorna pesa - proizvodnja sladkorne pese je pogosta v Združenih državah, Rusiji, Nemčiji in Franciji;
  • palm sap - uporablja se v jugovzhodni Aziji;
  • škrobni riž - slan sladkor se proizvaja na Japonskem;
  • stročnice sira - sladkor iz te surovine se proizvaja na Kitajskem; Opozoriti je treba, da v primerjavi s sladkorno peso ali trstjo nima konkurenčnih prednosti.

Če določite vrste sladkorja po metodi izdelave, potem pripravite surovi sladkor. Gre za ločene kristale, sestavljene iz saharoze. Obstaja tudi sladkor z ledom. To so skrbno zdrobljeni kristali sladkorja. Sladkor v prahu se praviloma uporablja v slaščičarski industriji. Glavni tip lahko imenujemo granulirani sladkor. To je kristal saharoze, katerega mere so približno 2,5 mm. Če je izdelek izdelan iz zelo čiste snovi, potem govorijo o rafiniranem sladkorju.

Značilnosti pridelkov korenov pese

Sladkorna pesa je pomembna sestavina pri proizvodnji sladkorja. To je dveletna rastlina, ki je tolerantna na suho. V prvem letu se korenine gojijo z močnim koreninskim sistemom. Naslednje leto se pojavijo nove rozete listov, pa tudi stebla s cvetjem in semeni.

Treba je opozoriti, da je pri proizvodnji sladkorja uporabil korenine le prvo leto razvoja. So mesnate in močno stisnjene površine koreninskega sistema, imajo cilindrično obliko. Osnovna teža je v povprečju 200 gramov. Njegova celuloza je sestavljena iz mikroskopskih celic, ki opravljajo različne funkcije. Zunanje tkivo je zaščitno, imenovano periderm. Glavno tkivo je parenhimma, ki v svojih celicah nabira pekovski sok. Bogat je s saharozo in drugimi snovmi v raztopljeni obliki.

Treba je omeniti značilnost strukture parenhimskih celic sladkorne pese. Imajo lupino, ki jo sestavljajo vlakna. Njene stene imajo polprepustno protoplazmo z beljakovinami in obdajajo vakuol s sladkorno peso. Ne dovolijo, da bi se iz nje izločili, zato da bi iz sladkorja izločili sladkorne celice, je treba protoplazmo segreti na temperaturo, pri kateri se njeni proteini koagulirajo.

Značilnosti kemične sestave pese

Kakovost in količina proizvodov, pridobljenih s posebno predelavo sladkorne pese, je odvisna od njegove kemične sestave. Razmerje med različnimi komponentami pa je odvisno od semena, ki se uporablja za gojenje, pa tudi od podnebnih razmer.

Na splošno sladkorna pesa vsebuje 75% vode, preostanek pa je suha snov. Če naredite preračun za 75 kg vode, potem 3 kg zadržite koloide in 72 kg delujejo kot topilo s 17,5 kg saharoze in 2,5 kg spojin, ki niso sladkor. Obstaja pomemben pokazatelj - čistost pese sok. To je odstotek vsebnosti saharoze in količina suhe snovi.

Praviloma prva številka (ta indikator včasih imenujemo tudi vsebnost sladkorja) znaša od 15 do 22%. To pomeni, da je povprečna vsebnost saharoze v pesni pšenici 17,5%.

Če določite vsebnost suhih snovi v končnem izdelku, njihov delež v sladkornem pesku znaša 99,75%, v rafiniranem sladkorju pa še več - 99,9%.

Faze proizvodnje

Proizvodnja granuliranega sladkorja je poseben proces, za katerega so značilne naslednje stopnje ali faze:

  • dobava sladkorne pese, čiščenje iz različnih nečistoč;
  • pridobivanje sladkornih sekancev in razpršenega soka;
  • čiščenje nastale tekočine;
  • zgoščevanje sok z izhlapevanjem;
  • kuhanje masuke in pridobivanje sladkorja v obliki majhnih kristalov;
  • sušenje in hlajenje granuliranega sladkorja in njegovo naknadno skladiščenje.

Postopek pridelave sladkorja iz sladkorne pese vključuje njegovo pranje in čiščenje, tehtanje in rezanje v žetone, ki se dajo v poseben difuzor. Tukaj je ekstrakcija sladkorja iz rastlinske mase z vročo vodo. Istočasno dobite difuzijski sok s saharozo in pritisnite tudi. To so čebeljski sekanci iz faze ekstrakcije, ki se lahko uporabljajo za proizvodnjo živalske krme. Naslednje so faze, ki vam omogočajo, da očistite difuzijski sok in dobite kristale sladkorja.

Kako dobim kristale sladkorja?

Po pridobitvi difuzijskega soka se zmeša z apnom v nasitniku. Nato je nastala raztopina segreta in skozi njega prehaja ogljikov dioksid.

Kot rezultat, poteka filtracija, na kateri dobimo "očiščen" sok. V tej fazi se včasih uporabljajo ionske izmenjevalne smole.

Nato se ta "prečiščeni" sok upari, pri čemer dobimo sirup, ki vsebuje 65% sladkorja, in prav tako kristalizacijo izvedemo v posebni vakuumski aparat pri 75 ° C. Prvo kristalizacijo dobite.

Je mešanica saharoze in melase, ki vstopa v mešalnik, smeti in centrifuge. Sladkorni kristali, ki ostanejo v zadnji napravi, so beljeni in delujejo na njih s paro, zaradi česar dobijo običajen kristalni sladkor.

Treba je opozoriti, da je za proizvodnjo sladkorja iz trsa značilen podoben tehnološki proces. Razlika je odsotnost faze ekstrakcije (trska preprosto iztisne), pa tudi način čiščenja pridobljenega soka (obdelamo ga z veliko manjšo količino apna).

Oprema za proizvodnjo sladkorja iz sladkorne pese

Če želite prilagoditi proizvodnjo sladkorja, morate kupiti komplet specializirane opreme. S tem lahko pripravite pese za nadaljnji tehnološki proces.

Ta kompleks opreme vključuje:

  • dvižna instalacija;
  • hidrotransporter;
  • pesek, naboj in kamen;
  • separator vode;
  • stroj za pranje pese.

Če določite opremo za proizvodnjo sladkorja, glavna linija strojev vključuje naslednje:

  • transporter, opremljen z magnetnim separatorjem;
  • rezalec sladkorne pese;
  • lestvice;
  • difuzna instalacija;
  • vijačni tisk;
  • sušenje za celulozo.

Poleg tega pri proizvodnji sladkorja, ki uporabljajo filtre, grelne naprave, saturatorje in sulfinatorje, kot tudi klešče, naprave za odstranjevanje premaza. Oprema, ki velja za najbolj energetsko intenzivna, je vakuumska naprava, centrifuge in uparjalniki s koncentratorji. Če je potrebna največja avtomatizacija proizvodnje, je treba kupiti vibrirajočo posodo, vibracijski zaslon in hladilno sušilno enoto.

Značilnosti nakupa opreme za dejavnost sladkorja

Oprema za proizvodnjo sladkorja je na voljo na več načinov. Naredite lahko neodvisno postavitev iz različnih strojev (vključno s tistimi, ki niso specializirani), kupite linijo naprav ali celotno napravo, ki je bila že v uporabi, kupite pripravljeno podjetje za proizvodnjo sladkorja ali povsem nove naprave. Prva možnost je najbolj ekonomična, vendar jo lahko uporabljajo samo osebe, ki popolnoma razumejo tehniko.

Pomembna prednost nakupa neaktivne tovarne sladkorja je razvita infrastruktura in razvita mreža dobaviteljev. Vendar je treba spomniti na resen minus - lahko ima izrabljeno opremo in je preprosto neprimerna za dobičkonosno proizvodnjo.

Če kupite novo že pripravljeno tovarno sladkorja, morate skrbno pretehtati vse, ker so stroški precej veliki. Pozornost je treba posvetiti kakovosti opreme, saj bi ga prejšnji lastnik močno zmanjšal za celo nekaj let dela. Za optimalno oceno tehničnega stanja strojev je bolje, da se posvetujete s strokovnjakom.

Samostojno odpiranje tovarne sladkorja je težavno zaradi previsokih materialnih stroškov.

Značilnosti organizacije proizvodnje sladkorja

Najboljša možnost je organizirati podjetje, ki omogoča vzpostavitev proizvodnje s poudarkom na majhnem mestu ali celo na ločeni urbani regiji.

V tem primeru lahko mini tovarna za proizvodnjo sladkorja iz pese postane sestavni del dobičkonosne dejavnosti. Nato se lahko razširi, doseže višjo raven in poveča obseg proizvodnje in prodaje.

Treba je opozoriti, da je skoraj vsa proizvodnja sladkorja avtomatizirana, če ne upoštevate žetve in primarne predelave korenovk. Zato vprašanje zaposlovanja osebja ni prednostna naloga.

Najpomembnejša stvar v tem poslu je kakovostna oprema, za katero bi bilo značilno trajnost in zanesljivost ter visoka raven proizvodnih zmogljivosti.

Poleg tega je treba opozoriti, da pri načrtovanju tovarne sladkorja upoštevamo ne le naložbe in prihodke od prodaje primarnih proizvodov, temveč tudi dobičke od prodaje odpadkov, nastalih med proizvodnim procesom.

Ob upoštevanju vseh značilnosti poslovanja s sladkorjem je zagotovljen dober dohodek.

Kako se proizvaja sladkor

Zgodilo se mi je, da obiščem tovarno sladkorja, kjer sem se seznanil s procesom izdelave običajnega proizvoda vseh sladkorjev.
Pravzaprav, vse se začne z vrati, kjer pozlačeni V.I. najprej sreča goste. Lenin, ki je namignil svojo gesto: "Tovag'ishchi! Sladko tam, za zagog! "
In kar je najpomembnejše, ne prevara. Sladkor je res v blagovnih količinah.

Vsi vedo, da se sladkorni trs v naši državi ne raste, sladkor pa je treba izvleči iz sladkorne pese, to povsem ne glamurozno korenovko.

Strogo natovorjeni stroji buryak so prilagojeni do sprejema

Odtehtajte in nato raztovorite vsebino teles in prikolic v bunker

Opozoriti je treba, da je celoten proizvodni proces avtomatiziran, kar dokazuje prisotnost različnih panelov in konzol na vseh ključnih točkah tehnološke verige

Iz bunkerja korenine pridejo na transportni trak, ki prenaša surovino v ječo.

Jasno je, da je pred uporabo pesa treba očistiti od tal, vrhov, zamašenih kamnov, peska in drugih nečistoč - končni izdelek ne bo mogel vseeno v vsakem primeru, ampak zlahka pokvariti opremo. Za to, pesa, po poti dobave v proizvodnjo, poteka skozi različne slamnate pasti, kamnite pasti, peščene pasti. Za končno čiščenje sladkorne pese pred onesnaževanjem korenine gredo skozi peko za pese.

Celoten postopek upravlja upravljavec. Na monitorju na desni je diagram postopkov, ki potekajo na mestu za čiščenje in pranje, na katerem so prikazane operativne informacije. Na levi monitor se prikaže video iz kamere, nameščenega nad transportnim trakom, skozi katerega se oprani material preide v naslednji del.

In tukaj je zelo prevoznik, kamor gleda kamera. Čist korenasta zelenjava se pošiljajo za rezanje sladkorne pese.

Korenine pese se napolnijo v čebelnjak in se prevažajo v notranjost telesa, kjer se pod vplivom centrifugalne sile pritisnejo na rezalni rob nožev, ki jadrajo po njej, se pesa postopoma razrežejo na česane pese. Sam proces je težko opaziti, vendar noži izgledajo takole:

"Stopnja ekstrakcije sladkorja" je zelo odvisna od kakovosti žetonov. Imeti mora določeno debelino, z gladko površino brez razpok.

Izrezki, dobljeni na prejšnji stopnji vzdolž tračne tekočine, se pošljejo v difuzijsko napravo.
V difuzijskem stolpcu je vijak (tako kot v mesnem brusilniku), s katerim se čipi premikajo z določeno hitrostjo od spodaj navzgor. Proti gibanju vodo stalno poteka od vrha do dna skozi čipsko kolono. Skozi zdrobljeno surovino, voda raztopi sladkor v žetoni peska in je nasičena z njo. Celoten postopek poteka brez dostopa do zraka in pri določeni temperaturi. Kot rezultat postopka se na dnu kolone kopiči sok, bogat s sladkorjem, in pulpa (debelih sladkornih pecelj) se raztovori iz zgornjega dela aparature.

Sveže stisnjena kaša vstopi v sušilni kašelj. To je ogromen, nenehno vrtljiv boben, v katerem se pesna kaša posuši v toku vročega plina.

Zrnca posušene celuloze poberejo zračni tok pnevmatskega transporterja in se za nadaljnjo prodajo prevažajo skozi cevi do skladišča - "stisnjen" pesni rez je namenjen za krmljenje goveda.

Sok, pridobljen v procesu difuzije, poleg saharoze, ki jo potrebujemo (to je sladkorja), vsebuje veliko različnih snovi, ki jih združimo z izrazom "brez sladkorja". Vsi ne-sladkorji v večji ali manjši meri preprečujejo proizvodnjo kristalnega sladkorja in povečajo izgubo koristnega proizvoda. In naslednja tehnološka naloga je odstranitev nesaharjev iz rešitev sladkorja. Za kaj se uporabljajo različni fizikalni in kemični procesi.

Sok moti apneno mleko, posajeno je topel, precipitat. Predefinicija, defekacija (to je točno, kako se nisem podkupil in ni bil zapečaten - v ruščini je samo čiščenje), zasičenosti in številnih drugih zanimivih izrazov. V eni od stopenj se sok filtrira tukaj v takšnih napravah.

Po obodu naprave za filtriranje se lahko vidijo steklene bučke, skozi katere poteka očiščeni sok.

Nastali sok koncentriramo z izhlapevanjem. Nastali sirup kuhamo, preden kristalizira. "Kuhanje" sladkor - najpomembnejši postopki pri pripravi sladkega izdelka. Na fotografiji - naš vodnik in glavni tehnolog na kontrolni točki kuhališča.

Pred nami je srce proizvodnje - vakuumski stroji za digestivni sirup. "Kuhanje" se pojavi v izpraznjeni atmosferi, zaradi česar sirup zavre s 70 stopinj Celzija. Pri višjih temperaturah bo sladkor preprosto goril. Kot se zgodi v skledi :) Na levi strani si lahko ogledate nadzorno ploščo. Na eni točki je eden izmed njih vrgel sireno in se obrnil na rdečo flasher, ki je signaliziral potrebo po človekovem posegu v avtomatiziranem procesu. Takoj se je pojavil eden od ženskih delavcev in konzola je bila tiho zadovoljna.

Naprava je lahko malo "molzna" in vizualno preverja kakovost sirupa.

Sirup na drsniku se kristalizira na očeh. To je skoraj sladkor!

Kuhan sirup - maslo, poslano za centrifugiranje

V centrifugi je vse, kar je nepotrebno, ločeno od masovnega materiala in gre v posebno zbirko pod instalacijo. In na stenah bobna ostanejo kristali sladkorja. Naslednje fotografije so bile sprejete v eni minuti, na njih pa je jasno viden še pecelj sladkorja.

Slaščeni sladkor, razložen iz centrifug, se prevaža za sušenje.

Instalacija za sušenje. Boben se vrti. Sladkor znotraj bobna se piha z vročim zrakom (več kot 100 stopinj).

Po sušenju se sladkor ohladi na sobno temperaturo z neprekinjenim mešanjem v isti nastavitvi. V tem času se lahko odprete do konca in odprete tajno loputo!

Sušilni boben se vrti in sladkor prelijemo, da se ohladi.

Čas je, da poskusite končne izdelke po okusu! Sladko!

Sušen in ohlajen granulat se premakne na avto setve. Fotografija ne prenaša gibanja, vendar je celotna struktura rasketna, kot sito v rokah babice :)

Na koncu sejalnega sladkorja se pošlje na embalažo.

Žal na mestu pakiranja so me prosili, da ne streljam. Dovoljeno fotografiranje šele po koncu delovne izmene in ustavitve transportnega traku.

Na fotografiji so prikazani polavtomatski posode za polnjenje, v bližini katerih pakerji sedijo na klopeh. Vrečka se vzame iz svežnja, dovaja vrat vratu, razdeljevalec se vlije v vrečko 50 kg. Potem se transportni trak premakne, vrat vreče vstopi v "šivalni stroj", ki ščiti vrečo, nato pa vrečo vleče v skladišče vzdolž transportnega traku.

Na podjetju je tudi avtomatska linija za polnjenje, je skoraj enaka, le, da ni tete-pakirnic. Vsa dejanja potekajo v prosojnem tunelu, dejansko le kaže, kako stroj vzame vrečo iz svežnja, jo položi v bunker, napolni del granuliranega sladkorja, nato jo ščiti in pošlje v končni izdelek. Iz kakršnega koli razloga ni bilo nobenih fotografij postopka. Očitno je bil hipnotiziran s samopomočnimi torbami :)

Skrivnosti proizvodnje sladkorja

Saksar je eden izmed najbolj priljubljenih in zato iskanih izdelkov. Povpraševanje po sladkorju kot proizvodu osnovnih potreb vedno ostaja visoko.

Sestavni deli proizvoda so saharoza, pomešana z vlago in nekaterimi drugimi snovmi. Sladkor se proizvaja predvsem v dveh vrstah - granuliranega sladkorja in rafiniranega sladkorja. Slednje se odlikuje z visoko stopnjo čiščenja in obliko sproščanja v prahu (sladkor zaledenitve) in stisnjeno.

Seveda ima rafinirani sladkor večje stroške, zato je prodaja tega izdelka veliko bolj donosna.

Če menimo, da proizvodnja rafiniranega sladkorja ne zahteva resnih naložb, in ta postopek na splošno ni težak, potem lahko rečemo, da je dejavnost izdelave rafiniranega sladkorja zelo privlačna dejavnost za tiste, ki šele začenjajo poslovati.

Vrste sladkorja

Kot smo že opozorili, je osnova sladkorja saharoza - snov s sladkimi okusi, ki jo telo zlahka absorbira zaradi cepljenja v fruktozo in glukozo.

Surovine za izdelavo sladkorja so večinoma sladkorni trs in pesa. Sladkor se proizvaja tudi iz koruze, sirka in drugih sladkornih rastlin.

Surovi sladkor iz pločevine nam je prinesel iz tropskih držav, nato pa v prodajo v belem sladkorju.

V Rusiji je glavna surovina za izdelavo proizvoda sladkorna pesa. Iz nje proizvede 7-8 milijonov ton sladkorja na leto, medtem ko se sladkorja predeluje na 2,5 milijona ton. Povprečna poraba sladkorja za eno osebo je približno 42 kg na leto, zato je povpraševanje po izdelku zelo veliko.

Obseg večine domačih proizvajalcev vključuje naslednje vrste sladkorja:

- granulirani sladkor, ki ima kristalno strukturo, značilen sijaj, visok odstotek sladkosti;

- rafiniranega sladkorja, pridobljenega s prečiščevanjem sladkornega sirupa, vključno s koncentracijo nečistoč v sladkornem pesku. Rafiniranim kristalom so značilni jasnejši robovi, bogata bela barva z modrikastim odtenkom in druga velikost: majhni kristali - 0,2-0,8 mm, srednji - 0,5-1,2 mm, veliki - 2-4 mm.

Rafinirani sladkor se proizvaja v obliki stisnjenega, zdrobljenega in stisnjenega na kocke. Sladkor stisnemo v palice, nato posušimo in razrežemo na koščke 5,5, 7,5 in 15 g ali kocke, ki tehtajo 4,5 g.

Obstaja vrsta zdrobljenega sladkorja s povečano močjo, tako imenovano cast. Izdelana je iz visokokakovostnih kristalov s stisnjeno metodo v obliki kosov od 5 do 60 g. V tem času se proizvodnja litega sladkorja skoraj ustavi, saj je postopek njegove izdelave precej zapleten.

Rafinirano na cesti se proizvede v koščkih 7,5 g ali 15 g, pakiranih v kartonske škatle. V instant rafiniran sladkor, proizveden v kockah 5,5 in 5,9 g v teži. Sladkorni prah je narejen iz drobovine, proizvedene v proizvodnji drugih vrst rafiniranega sladkorja.

Sladkorna rafinirana proizvodnja sladkorja

Kako se proizvaja sladkor?

Rafinirani sladkor se proizvaja iz sladkornega trsa in sladkorne pese. Okusne lastnosti končnega izdelka so enake za obe vrsti surovin.

Vendar pa proizvajalci raje sladkorno peso kot surovine zaradi svojih nizkih stroškov. Surovine za proizvodnjo sladkorja imajo rumeno barvo in nenavaden okus in vonj zaradi prisotnosti nečistoč.

Končni izdelek mora izpolnjevati določene indikatorje: imeti čisto belo barvo, sladek okus in brez tujih okusov in vonja.

Po raztapljanju sladkorja v vodi. Ostati mora pregledno.

Namen rafiniranja je torej ločitev z večkratno kristalizacijo saharoze iz nečistot.

Postopek proizvodnje sladkorja je razdeljen s strokovnjaki v dve fazi: rafinirani in trgovina z živili.

Na prvi stopnji dobimo rafiniran sladkor, nato pa kristalizacijo izvedemo večkrat s čiščenjem sirupov.

Postopek proizvodnje sladkorja

Vsaka operacija ima več ciklov. Posledično se saharoza pretvori v rafinirani sladkor, nečistoče pa ostanejo v melasah rafinerije.

Število stopenj proizvodnje je odvisno od vrste izdelka. Proizvodnja sladkorja, iz katere se proizvajajo rafinerije, poteka v naslednjih fazah:

  1. pranje, brusna pesa;
  2. stiskanje sokov, čiščenje, izhlapevanje;
  3. kuhanje koncentriranega sirupa;
  4. kristalizacija;
  5. belo perilo;
  6. sušenje;
  7. pakiranje

Pesa perejo, razrezane na tanke sekance. Od čipov z dodatkom difuzije tople vode dobite sok rjave barve, ki se nato očisti z apnom. Po večkratnem čiščenju na filtrirnem stiskalniku sok pridobi rumenkasto barvo.

Na naslednji stopnji se sok očisti z žveplovim dioksidom. Nato se vlla izhlapi, sirup pa se napolni v centrifuge, kjer ločijo sladkor iz sirupa. Nastali kristali sladkorja posušimo. Ko se sladkor razvrsti glede na velikost kristalov in pakiranje.

Izdelek se prodaja ali za nadaljnjo predelavo v rafiniran sladkor. Donos je 12-16% po teži pese.

Tehnologija pridelave sladkorja, rafiniranega, je naslednja. Sladkor je presejan in stehtan. Naslednja faza je priprava sirupa in kler. Sirup je narejen iz granuliranega sladkorja, kler iz visokokakovostnega granuliranega sladkorja in rafiniranega sladkorja. Potem se sirup filtrira in očisti iz nečistoč.

Adsorbenti so kosti, aktivni premogi. Tudi sirup očistimo z zdravljenjem s Carborafinom, t.j. sirup z dodatkom premoga se filtrira skozi filtre, na katere se uporablja aktivno oglje (karborafin).

Ta metoda je zelo učinkovita, saj se sirup dvakrat očisti. Za beljenje se uporabljajo ionske izmenjevalne smole, ki delujejo v sirupu v posebnih instalacijah. Beljen sirup se pošlje kondenzaciji v vakuumsko napravo.

Rafinirani kuharji večje od pesnega sladkorja. Poleg tega se pri vrenju v rafinirano drozge doda ultramarin.

Nato masucuite kristaliziramo v kristalizatorjih mešalnika. V centrifugah je beljen z dodajanjem uradnika z ultramarinom. Formirana tako imenovana rafinerijska žita, ki je mešana in presejana.

Za izdelavo grudastega sladkorja se grunde stisnejo in posušijo za 8-10 ur v tunelskih sušilnikih.

Metoda litja je zahtevna in zato draga, zato jo proizvajalci skoraj nikoli ne uporabljajo. Metoda je sestavljena iz naslednjega: masa sladkorja se vlije v kalupe in čaka na strjevanje. Po tem 3-4-kratna masa prelijemo z raztopino prečiščenega sladkorja, da odstranimo melase. Potem zamrznjeno snov vzamemo iz kalupa in razrežemo na kose.

Končni proizvodi so pakirani za zaščito pred vlago in kontaminacijo med skladiščenjem in prevozom. Vrsta posode je odvisna od vrste sladkorja. Tkanine, plastične, papirnate vrečke se uporabljajo za shranjevanje sladkorja.

Sladkor je pakiran v kartonske škatle, papirne vrečke. Sladkorni prah je pakiran v plastičnih vrečah, ki so postavljeni v škatle. Vlažnost med skladiščenjem ne sme biti nad 70% za granulirani sladkor in 80% za rafinirani sladkor.

Če želite kupiti sodobno evropsko opremo za proizvodnjo sladkorja, morate od 90.000 do 270.000 evrov opraviti, odvisno od uspešnosti.

Minimalna naprava za predelavo pese s kapaciteto 12 ton na dan bo stala 18.000-20000 $. Malo podjetje se bo izplačalo v približno letu in pol dela.

Postopek proizvodnje sladkorja

Sladkor je vedno veliko povpraševanje med prebivalstvom in živilsko industrijo, zato je njegova proizvodnja zelo dobičkonosna dejavnost. Surovine za proizvodnjo sladkorja so lahko iz sladkornega trsa, palmovega sadja, škrobnega riža, proso ali pese. In kako narediti sladkor iz pese?

Proizvodnja granuliranega sladkorja je tehnološki proces, sestavljen iz več korakov:

  • zbiranje in prevoz sladkorne pese v proizvodnjo;
  • čiščenje surovin iz umazanije in kovinskih predmetov;
  • izdelava čebeljnih čipov;
  • pridobivanje in čiščenje difuzijskega soka;
  • izhlapevanje sokov v stanje sirupa;
  • predelava sirupa v kristalno maso - masivna kaša I;
  • pridobivanje kristalnega sladkorja in melase iz masivnega materiala I;
  • izhlapevanje melase v masivnem olju II, njegovo ločevanje v melase in rumeni sladkor;
  • čiščenje rumenega sladkorja;
  • pakiranje sladkorja.

Oprema za proizvodnjo sladkorja

Proizvodnja sladkorja iz sladkorne pese vključuje različne operacije, podobne tehnološkemu procesu v obratu za koncentracijo.

Oprema za industrijo sladkorja v pripravljalni fazi vključuje:

  • sladkorna pesa;
  • hidrotransporter;
  • pasti za vrhove, pesek in kamenje;
  • vodne pasti;
  • Root podložke.

Oprema za proizvodnjo sladkorja v glavnih tehnoloških operacijah je številna:

  • magnetni separatorji za ujetje naključno ujetih kovinskih predmetov;
  • transporter z utežmi;
  • silosi z žlebnimi sistemi;
  • centrifugalni rezalniki sladkorne pese, kolut ali boben;
  • aparati za difuzijo vijakov;
  • pritisnite;
  • sušilniki celuloze;
  • defecator z mešalom;
  • mehanski ogrevan filter;
  • saturator;
  • sulfitator;
  • vakuumski filter;
  • centrifuga;
  • uparjalnik s pesto.

Za končne operacije proizvodnje sladkorja potrebujemo naslednje naprave:

  • vibracijski transporter;
  • sito z vibratorjem;
  • sušilnik s hladilnikom.

Pripravljalna faza proizvodnje

Pridelana pesa se pošiljajo na kagatna polja - vmesna mesta za shranjevanje pese, od koder je hidrotransformirana do predelovalnega obrata. Oprema je nagnjena k sami napravi, s tem pa so nameščene pasti za velike ostanke, vključno z vrhovi, peskom in kamni. Prav tako so nameščeni magnetni separatorji, ki preprečujejo vstop kovinskih predmetov v postopek.

Tovarna zaključuje izpiranje surovin, čemur sledi obdelava z raztopino belila - 150 gr. na 1 ton pese. Uporabljamo hladno vodo (do 18 ° C), da preprečimo izgubo saharoze iz sadja. Korenine tračnega transporterja, na katerih jih piha z zrakom, da se odstrani vlaga, se stehtajo in pošljejo v zbiralne posode.

Predelava pese

Od pegljevega lijaka se žlebni sistem pošlje na rezalnik za peso, da se proizvedejo čipi dolg 5-6 mm in debel približno 1 mm. Razredčilo od 0,5 mm in krajše od 5 mm je poroka, ki v čipsih ne sme biti večja od 3%.

Po tehtanju se čebulne sekance pošljejo v vijačno difuzijsko enoto za desaharhizacijo z vročo vodo. Rezultat je celuloza in difuzijski sok, ki vsebuje približno 15% sladkorja, 2% "ne-sladkorjev" in do 3 g / l celuloze. Sok filtriramo iz celuloze in s pomočjo apna očistimo oborino (soli kislin, beljakovin in pektina). Ta proces poteka v dveh fazah - predhodno (traja do 5 minut) in defekacijo (10 minut).

Če želite očistiti sok iz sokovega apna, ga pošljete do prve nasičenosti. V nasitniku se zdravi z ogljikovim dioksidom. Apno gre v kalcijev karbonat in se obori skupaj s sladkorjem. Nasičeni sok se sprošča iz usedlin z mehanskimi filtri. Ker je barva difuznega soka še vedno temna, jo pošljejo v sulfatiranje - obdelavo z žveplovim dioksidom.

Pojasnjeni difuzijski sok izhlapi do sirupa z vsebnostjo vlage 35%. Sirni pepel je ponovno izpostavljen sulfitiranju na pH 8,2 in suhi vsebnosti več kot 90%, filtriran in poslan v vakuumske filtre.

Od sladkornega sladkorja dobimo prvo kristalizacijsko masuceit. Masovec I po mešalcu se centrifugira z ločevanjem v kristalni sladkor in tako imenovano zeleno melaso. Sladkor izperemo in obdelamo s paro, pri čemer dobimo granuliran sladkor s čistoto 99,75%.

Melase se vrnejo k filtriranju pri visoki temperaturi, pri čemer dobimo iz masivnega kristaliziranja drugo kristalizacijo rumenega sladkorja in melase. Rumeni sladkor se lahko uporablja v prehrambeni industriji ali paro, ki proizvaja beli sladkor.

Pri pari se tvori bela melasa ali drugo oteklost, ki se ob vretju prvega kristalizacijskega maska ​​vrne v procesno verigo. Sladkorni pesek se olajša z ogrevanim zrakom, da se posuši do vsebnosti vlage 0,14%, pakira in pošlje v skladišče. Melasa se uporablja kot krmna melasa.

Proizvodnja brez odpadkov

Proizvodna tehnologija sladkorja iz sladkorne pese omogoča uporabo izdelkov z nizko vsebnostjo saharidov. Melasa je dober dodatek krmi, iz njega lahko izdelamo veliko izdelkov:

Žitna celuloza iz pesniških sekancev se pogosto uporablja tudi za živali kot krmo. Vsebnost suhih snovi v njej je do 6%.

Da bi izboljšali sposobnost prevoza in povečali vrednost krme, se celuloza posuši na 80% vlage. Če ga nameravate dolgo hraniti, ga posušite z dimnimi plini do vsebnosti vode 10%.

Izdelava sladkorja

Za izdelavo rafiniranega sladkorja se uporablja granulirani sladkor z vsebnostjo suhe snovi 99,85%, nečistotami ne-sladkorjev, ki ne presegajo 0,25%, in kromatičnostjo 1,8. Sirup z vsebnostjo sladkorja 73% je izdelan iz granuliranega sladkorja v avtoklavu. Sirup se filtrira in očisti z barvami s ponavljajočimi se koraki.

Za adsorpcijo se uporablja aktivno oglje AGS-4 ali prašni ogljik. Potem se sladka raztopina pošlje v kondenzacijo v vakuumskih instalacijah, kristalizira v centrifugah.

Nastale kristale obdelamo s klamerji in ultramarinom ter jih pošljejo v stiskalnice vrtiljaka. Rezultat so briketi, ki se posušijo in razrezajo na koščke.

Preprost jezik o tehnologiji proizvodnje sladkorja iz sladkorne pese, tudi doma

Pridobivanje sladkorja iz sladkorne pese v tovarni in doma. Razkrijte skupno napačno prepričanje. Mnogi verjamejo, da je trsni sladkor eno, sladkorna pesa pa je še ena.

Dejansko ni nobene razlike med sladkorno trsico in sladkorno peso. Rafinirani rafinirani sladkor je običajna saharoza, ne glede na izvor.

Ta članek podrobno opisuje, kako je sladkor v tovarnah, koliko se dobi od 1 tone pesa, pa tudi kako narediti naravni izdelek doma.

Katere sorte koreninasto zelenjavo naredijo sladek izdelek?

Pesa so ljudje že dolgo poznani - prva omemba te rastlinske kulture se nadaljujejo v drugo tisočletje pred našim štetjem. Od takrat so rejci pridobili številne sorte. Med njimi so listnate oblike, na primer črta, večina koreninasto zelenjavo.

Sodobne sorte in hibridi sladkorne pese vsebujejo do 18% sladkorja. Najboljši med njimi - Crystal, Manege, Nesvizhsky, itd. Kako se točno sladkor iz njih pridobiva - bomo še povedali.

Tehnologija in oprema v tovarni sladkorja

Na kratko opišite, kako se na osnovi korenovnega pridelka sladkor proizvaja na posebnih rastlinah. Proizvodnja v tovarni poteka v več tehnoloških fazah.

  1. Pripravljalna faza (čiščenje in pranje). Pri pesa, ki se prinaša neposredno s polja ali iz skladišča, se lahko ujamejo kamni, drobci, kovinski deli. To je nevarno za opremo. Pesa je lahko umazana.

Da bi preprečili izgubo sladkorja pri pranju, je temperatura vode nadzorovana - ne sme biti več kot 18 stopinj. Po pranju se pesa izplakne s klorirano vodo - s hitrostjo 10-15 kg belila na 100 ton pese. Nato pesa postrežemo na transporterju. Tam je pihano z močnim curkom zraka. S tem odstranimo preostalo vodo in držimo svetlobe nečistoč.

  • hidrotransporterji (istočasno z vložitvijo sladkorne pese se operejo iz umazanije);
  • peščene pasti, kamninske pasti, bot-pasti;
  • vodne pasti;
  • podložke.
  • Shredding. Kako to počnejo? Pripravljena sladkorna pesa stehtamo in jo napolnimo v smeti. Od tu je pod lastno težo za brušenje do centrifugalnih, bobnih ali rezalnih plošč. Širina čipov je v območju 4-6, debelina pa 1,2-1,5 milimetrov.

    • magnetni separatorski transporter;
    • rezalec sladkorne pese;
    • lestvice;
  • Difuzija Pri difuzijskih instalacijah pride do glavnega procesa - izcedek sladkorja iz talnega materiala. Čipe obdelamo z vročo vodo in damo raztopino sladkor in druge topne snovi. Ta proces se pojavi pri temperaturi približno 70-80 stopinj v šibko kislem okolju.

    Njegova končna koncentracija je nizka - 0,02% celotne mase proizvoda, vendar zadostuje za zatiranje aktivne mikroflore. Produkt, ki ga dobimo na tej stopnji, je difuzijski sok. Je moteča tekočina, ki se hitro hitro zatemni v zraku. Vsebuje veliko količino celuloze.

    Celuloza je ločena na masi glave. Drugi izdelek je pesna pulpa. Stisnjeno je in bodisi poslan neposredno v živinsko krmo ali posušeno.

    • difuzijska naprava (vijak ali vrtljiva);
    • pulp sušilnik
  • Čiščenje difuzijskega soka. Sok, ki se pridobiva po difuziji, je kompleksna mešanica različnih topnih organskih snovi najbolj raznolike narave. Za čiščenje sokov iz teh nečistoč izvajamo postopek odstranjevanja.

    Postopek s tem neuspešnim imenom se izvaja v dveh fazah. Prihaja do obdelave sokov z apno (apneno mleko). Reakcija raztopine v tem primeru doseže pH vrednosti 12,2-12,4, kar pomeni, da raztopina postane alkalna.

    Hkrati se nevtralizirajo organske kisline, beljakovine precipitate. Druge neželene nečistoče prav tako reagirajo. Reakcijski produkti bodisi precipitirati takoj ali jih odstranimo v naslednji stopnji - fazi nasičenja. Izraz "nasičenost" se nanaša na dobro znani proces "karbonacije", tj. Nasičenje raztopine z ogljikovim dioksidom. To tvori fino suspenzijo kalcijevega karbonata (običajna kreda), ki absorbira barve nečistoč.

    Nato raztopino filtriramo in ponovno napolnimo. Pred tem se po potrebi izvede včasih ponavljajoča se odstranitev. Nato dobite bistro, vendar še vedno obarvano raztopino obdelamo z žveplovim dioksidom (žveplov dioksid). Ta proces se imenuje sulfitizacija. S tem se zmanjša alkalna reakcija raztopine in njegova sprememba barve. Zmanjša tudi viskoznost sirupa.

    • aparati za odstranjevanje premaza;
    • filter z ogrevalno napravo;
    • saturator;
    • sulfitator;
    • Sump
  • Utrjevanje in kristalizacija. Sok, dobljen po žveplanju, je navadna nenasičena raztopina saharoze. Če raztopino zgostite v nasičenem stanju, potem se v njem, kot je znano iz tečaja šole fizike, prične kristalizacijski proces.

    Nastali kristali bodo oborili. To se dogaja v vakuumskih strojih. Tam raztopina, ki je bila predhodno izhlapljena v stanje blizu nasičene, se začne zniţevati pod zmanjšanim pritiskom in se zgostiti v prenasičenem stanju. Začne se proces masne kristalizacije.

    • vakuumske naprave;
    • centrifuga;
    • izparilne enote s pesto.
  • Donos sladkorja od 1 tone korenin po predelavi je približno 100-150 kg. Širjenje indikatorjev je odvisno predvsem od agrotehnike gojenja in vremenskih razmer v tekočem letu.

    Tovarniško merilo učinkovitosti proizvodnje je koeficient ekstrakcije sladkorja. Prikazuje razmerje med maso saharoze v končnem izdelku (granulirani sladkor) in maso saharoze v surovini. Ponavadi je približno 80%.

    Kako dobiti izdelek doma?

    Recimo takoj, da je malo verjetno, da kuhamo običajno rafiniran sladkor doma. Toda sladkorni sirup je enostaven za pripravo. To bo pravi naravni izdelek, izdelan ročno. Oprema za to ustreza najbolj nezapletenim.

    Zahtevati bo:

    • vsaka količina sladkorne pese;
    • emajlware (posode, lonci);
    • mesni brusilnik, nož, lesena lopatica;
    • gaze ali druge filtrske tkanine.

    Kako narediti domači sladkor:

    1. Pesa za sortiranje, čiščenje iz korenin in pokvarjenih območij. Ne luščite kože!
    2. Izperite.
    3. Na splošno položite v skodelico vrele vode in kuhajte eno uro.
    4. Izcedite vodo. Pustite, da se rahlo ohladi in odlepite s toplo peso.
    5. Mleto z mlinom za meso ali z nožem, kar je bolje. Sesekljane plošče ne smejo biti debelejše od 1 mm.
    6. Položite zdrobljeno pese v platneno vrečo in jih položite pod stiskalnico. Namestite bazena za tekoče sokove. Če pritiska ni, lahko stisnete sok in ročno, zvijemo vrečo, tako kot pri stiskanju oblačil.
    7. Po prvem stiskanju nalijte vročo vodo (ne vrelo vodo) v prostornini približno polovice volumna pese, pustite stati. Vrzite peko na sito, pustite, da tekočina preide v skledo s sokom, ki ga pritisnete. Tudi tam še enkrat pritisnite.
    8. Nastali sok se segreje na 70-80 stopinj in filtrira skozi dvojno gazo.
    9. S filtriranim sokom uparjamo na peči do želene debeline. V tem primeru je priporočljivo uporabljati posode široke in ravne, emajlirane ali konzervirane.
    10. Pravilno pripravljen sirup ima konsistenco tekočega medu. Tako dolgo je shranjen kot medu.

    Od 5 kilogramov sladkorne pese dobimo približno 1 kg sirupa ali 600 gramov čistega sladkorja. Pridobivanje trdnega sladkorja. Sirup je treba previdno kuhati, ker se sladkor ohladi, da bi naredil domače lizike. Kuhan sirup se vlije v ploske kovinske kalupe. Dajmo na hladno mesto. Tam sirup hitro ohladi in kristalizira. Nato ostane samo odstraniti iz obrazca in razcepiti na koščke želene velikosti.

    Koristen videoposnetek

    Nudimo vam ogled videoposnetka o tem, kako se sladkor iztrebi iz sladkorne pese:

    Tehnologija proizvodnje sladkorja

    Proizvodnja sladkorja iz pese je kompleksen fizikalno-kemijski proces. Saharoza se izloča iz celic z difuzijo, po kateri se kemični in termični učinki uporabljajo za ločevanje sladkorja iz nedonosnikov in ga pretvorijo v čisti kristalni izdelek.

    Pesa, ki jih pobere kombinacija, vsebujejo precejšnjo količino nečistoč, ki povzročajo prezgodnjo obrabo opreme in povzročajo povečanje izgube sladkorja. Zato je pred predelavo pesa temeljito očiščena nečistoč z uporabo različnih naprav: hidravličnih transporterjev, vrhov, kamnitih in pesčnih pasti, pralnih strojev.

    Predložitev S kagatnega polja (Kagasnye polja, kraj, kjer se sladkorna pesa dumpira in od koder se prenese za predelavo s pomočjo vodnega transporterja) sladkorna pesa se pijejo skozi mrežo hidrotransportov. Hidrotransporterji so nameščeni s pobočjem od kagatnogo polja do elektrarne. Pri hranjenju pese skozi hidrotransporterje koreninske rastline delno speremo in večina nečistoč (pesek, kamni, vrhovi) so ločene v urejenih pasti. Pesa vstopi v borarsko ali rafting platformo. Vrtalke se izpuščajo z vodnim curkom, ki zapusti vodo hidranata pod tlakom. Voda se pere sladkorno peso v žleb hidravličnega transporterja.

    Čiščenje in pranje. Na hidrotransporterju opremite peščene, vrhovne in kamnite kamenje, ki ločujejo nečistoče v dveh stopnjah. Da bi preprečili zastoje na glavnem hidrotransporterju, vzpostavi regulirna vrata. Po ločitvi nečistoč v drugi kaskadi iz mešanice sladkorne pese dobimo presežek transportne vode. Končno pranje korenovk pese se pojavi pri strojih za pranje peska. Ti stroji so opremljeni tudi s kamnitimi in peskimi pasti. Korenine se operejo s pralnimi stroji za odmrznitev ali boben in pranjem curka. Za zmanjšanje izpiranja saharoze pese se prevažati in izperemo z vodo pri temperaturi, ki ni višja od 18 ° C Potem ko so bile sveklomoechnoy korenine stroj speremo z vodo, ki je bila predhodno dodamo belilo (10... 15 kg na 100 ton pese).

    Po razbremenitvi se voda za dovajanje tekočine v usedalnih rezervoarjih vrne v hidravlične transporterje, kondenzirano blato pa črpamo na polja filtracije in podvržemo umetni biološki obdelavi.

    Po izpiranju se korenine pesnice napolnijo na krmilni trak, na katerem so pihani z močnim curkom zraka, da odstranijo preostale svetlobne nečistoče in površinsko vlago.

    Shredding. Oprane in posušene sladkorne pese se stehtajo z utežmi avtomatskega dela in razložijo v posodo za shranjevanje. Iz bunkerja se korenine graviramo v rezanje sladkorne pese in jih grundiramo v čipe 4... 6 široke in debele 1,2... 1,5 mm. Čebeljski žetoni morajo imeti dovolj veliko specifično površino, elastičnost za upogibanje in stiskanje, njegova masa mora imeti dobro prepustnost plasti med celotnim obdobjem izvlečenja. Zavrniti so nerazgane pokrovače, čipi krajši od 5 mm ali debeli manj kot 0,5 mm. Vsebina pomanjkljivosti čipov ne sme presegati 3%.

    Centrifugalne, rezalne in bobne rezine za peso se uporabljajo za proizvodnjo čebeljnih sekancev.

    Difuzija To je postopek ekstrakcije saharoze iz celic sladkorne pese s pranjem z vročo vodo. V tovarnah sladkorja se ekstrakcija saharoze opravlja v neprekinjeno obratujočih difuzijskih rastlinah.

    Po mletju čebelji žlici pridejo do transportnega traku, ki jo dobavlja v difuzijski aparat. Za pridobitev difuznega soka z difuzijskim stebrom, dvema vijačnima difuzijskima ali rotacijskima inštalacijama.

    Na primer, v aparatu za difuzijo z vijaki se segreje žetone premika z enega konca naprave na drugo, prinaša sladkor in topen nonsugar do pretoka vode. Ker se premika, čipi postajajo vedno bolj brez sladkorja. Pri zapuščanju aparata čips (pulpa) vsebuje 0,2... 0,28% sladkorja glede na maso predelane pese.

    Membrane koreninskih celic so prepustne za sladkor in druge snovi, topne v vodi, vendar je živa citoplazma celic polprepustna in komajda ne zgreši sladkorja in drugih snovi, raztopljenih v celičnem soku. Najbolj učinkovit difuzijski proces se pojavi med hitrim segrevanjem in vzdržujemo temperaturo žetonov v območju od 72... 75 C. To povzroči koagulacijo citoplazme proteinov, sladkorja in prehaja zlahka v raztopino obdaja. Denaturacija beljakovin je odvisna od temperature. Na primer, pri 70 ° C se popolna denaturacija parenhimskega tkiva beljakovin zaključi po 12 minutah, pri tem pa po 26 minutah. Skupaj s saharoze ekstrahirati, skoraj popolnoma (98% vsebnost) čipa pese v difuzije sok prehaja delov nonsugars: do 95% amina in amoniaka dušika, približno 80% celotnega dušika, 88... 92% kalija in natrija eluiramo 30% beljakovine od njegove celotne mase v čipsih. Znatno počasnejša saharoza v soku je pektin. Prehod pektinskih snovi v sok občutno narašča s povečano temperaturo nad 80 o C.

    Za uspešno ekstrakcijo sladkorja se difuzija opravi hitro s šibko kislinsko srednjo reakcijo (pH 5,5... 6).

    Na proces difuzije vplivajo debelina, fizikalno stanje, masna enakost čebeljih sekancev in število kvar.

    Čebeljski čips in sok sta dobra hranilna sredstva za razvoj mikroorganizmov. Metabolizem, ki ga izločajo mikroorganizmi, poslabša kakovost sladkorja in povzroči nevarnost eksplozije. Zato za zatiranje mikroflore v razponu v difuzijski aparat vnesemo 40% raztopino formalina (0,015... 0,02% po teži pese).

    Difuzijski sok je mokra tekočina, ki hitro hitro zatemne v zraku. B1 lsoka, ki zapušča difuzijski aparat, vsebuje 10... 15 g celuloze in pri predelavi pekovskega sladkorja se vsebnost celuloze v soku dvigne na 20... 25 g / l. Celulozo iz difuzijskega soka se izolira na rotacijskih mezgolovushkih opremljenih z mrežnimi bobni ali na zaslonih obloka. Učinek odstranjevanja celuloze, na primer na sito, je 90... 95%.

    Skoraj vsi difuzijski sok nesaras upočasni proces čiščenja sokov in kristalizacijo saharoze. Nesahara lahko veže saharozo in jo zadrži v raztopljenem stanju.

    Svežo celulozo, ki prihaja iz difuzijske naprave, stisnemo do vsebnosti vlage 12... 14% trdnih snovi, kadar se krmijo z živino v surovi obliki in z vsebnostjo vlage 22... 25%, če je namenjena za sušenje.

    Čiščenje difuzijskega soka. Sok je večkomponentni sistem. Vsebuje saharozo in nesaharo, ki jih predstavljajo topni proteini, pektinske snovi in ​​njihovi razkrojni produkti, reducirajoči sladkorji, aminokisline, soli organskih in anorganskih kislin itd.

    Čiščenje sokov vključuje naslednje postopke: predhodno in glavno odstranjevanje, prvo in drugo nasičenje, sulfatiranje in filtriranje sokov.

    Eno od glavnih metod čiščenja je odstranitev - obdelava apna z apnom. Sok, segret na temperaturo 85... 90 0 С, se dvakrat obdeluje z apnom mlekom. Prvič, v soku dodamo 0,2... 0,3% CaO mas pese, počasi dviganje pH na 10,8... 11,4 s precejšnjim delom koloidno suspenzijo agentov in visoko molekularne spojine so sesirjeno. Ta stopnja se imenuje predobdelava ali predklenitev. Nato se sok uvedemo v preostale količine apna (1,8... 2,0% CaO) namenjena čiščenju z zvišanjem pH na 12,3... 12,4, in vzdržuje premor 10... 15 min za razgradnjo ne-sladkorji odseka. Ta stopnja se imenuje glavna porazdelitev. V procesu defekcije se poleg koagulacije koloidnih disperzijskih snovi tudi nevtralizirajo in obarjejo kalcijeve soli nekaterih kislin.

    Kot rezultat iz predhodnega pod Hydrosila in kalcijevi ioni popolnoma odpove nevtralizacija Diffusion sok kislinsko koagulacijo in sedimentacija snovi koloidno suspenzijo z visoko molekulsko maso spojine kot tudi obarjalna reakcija večina anioni fosforjeve, oksalna, ocetna, citronska, oksilimonnoy, jabolčne, vinske kisline in kationov soli magnezija, aluminija, železa.

    Toda razgradne reakcije nizov organskih nonsugarjev se začnejo le na prvi stopnji, zato so potrebni višja alkalnost, temperatura in reakcijski čas. Zato je glavna naloga glavne odstranitve razgradnja amidov kislin, amonijevih soli, reducirajočih snovi, umiljenja maščob, predhodnega precipitiranja kislih anionov. Če se reakcije razgradnje v enoti za prečiščevanje ne končajo in nato nadaljujejo v naslednjih fazah postopka, bodo zmanjšale kakovost sirupa in sladkorja.

    Nasičenje poteka v dveh korakih: prvi, prvi in ​​po ločitvi sedimenta - drugi. Glavni namen nasičenja je povzročiti apnenčne padavine v obliki CaCO3 z nasičenjem sokov z ogljikovim dioksidom. Zasičenost se izvaja v posebnih aparatih-saturacjih. Sok v nasitnici prihaja od zgoraj, se razprši z diskom in se zmeša z vhodnim plinom. Pri visoki stopnji adsorpcije ogljikovega dioksida dobimo fino razpršeni kalcijev karbonat, ki absorbira različne organske snovi, ki barvajo sok. Sok po zasičenosti postane svetlejši in bolj pregleden.

    Po prvem nasičenju se sok segreva in pošlje v filtracijo. Cilj filtriranja nasičenega soka je ločitev suspenzije z uporabo poroznega filtrskega septuma v pogojno čisto tekočino (filtrat) in vlažno oborino (filtracijski ostanek). Za zmanjšanje viskoznosti soka pred filtriranjem se segreva na 85... 88 0 C.

    Ponovno nasičenje se izvede, da se brez kalcija, kalija in natrijevih hidroksidov preoblikujejo po prvem nasičenju v karbonate in tudi raztopijo topne kalcijeve soli. Po drugi zasičenosti v soku ostane najmanjša količina kalcijevih soli, kar zmanjša kopičenje lestvice v uparjalnikih.

    Pri obdelavi sladkorne pese slabe kakovosti, kadar glavna pecenost in prva nasičenost ne omogočata učinkovitega čiščenja difuzijskega soka, se pred drugo zasičenostjo za razgradnjo reducirajočih snovi in ​​amidov izvede še pet do petminutna defekcija sokov.

    Pri drugi nasičenosti, tako kot prvi, na površini nastalih kristalov CaCO3 pride do adsorpcije kalcija.

    Po drugi zasičenosti se sok ponovno pošilja za filtracijo. Filtriranje se izvaja na filtrskih stiskalnicah ali vakuumskih filtrih. Posledično se oblikujejo dva produkta: bolj očiščen sok in filter umazanija - odpadki pri proizvodnji sladkorja.

    Približna kemična sestava očiščenega soka, ki se prenaša v sulfacijo, je naslednja: suhe snovi - 13... 16%, dušikove snovi - 0,4... 0,5, čisti pepel - 0,5... 0,6, čistost sokov - 89... 92, - 12... 20 konev. enote, vsebnost kalcijevih soli je 0,015... 0,025% CaO.

    Sulfacija se nanaša na obdelavo raztopin sladkorja z žveplovim dioksidom. S prevažanjem žveplovega dioksida skozi sok tvori žveplovo kislino, ki je dober antiseptik in reducent. Obnavlja nenasičene organske spojine in jih pretvori v brezbarvne snovi. Sok se ne očisti, saj te razbarvane spojine ostanejo v raztopini.

    Poleg razbarvanosti žveplova kislina zmanjšuje alkalnost sokov, pomaga zmanjšati viskoznost sirupa, kar olajšuje kristalizacijo in ločevanje kristalov sladkorja.

    Sulfacija se izvaja v posebnih aparaturnih sulfitatorjih, kjer se dohodni sok pomeša s plinom. Skupna poraba žvepla za sulfatiranje soka in sirupa znaša 30... 40 kg na 100 ton pese.

    Zgoščanje sokov. Sok po žveplanju je nenasičena raztopina saharoze in ne-sladkorjev, ki ostanejo v njej. Ko se koncentrira do prenasičenosti, se saharoza začenja precipitirati kot kristali. Zgoščenje očiščenega soka poteka v dveh stopnjah: najprej voda iz uparjalnika upari v stanje, ki je blizu nasičenosti (vsebnost trdnih snovi v sirupu je 65... 70%), nato v vakuumih do prenasičenja (vsebnost trdnih snovi je 92... 93%) sledi masna kristalizacija.

    Pri prvem vrenju sokov se oborijo nekateri ne-sladkorji, zato se sok barve poveča, preden se vreče sok v vakuumih, sok po prvi koncentraciji se sulfizira in filtrira.

    Kristalizacija je zadnja faza proizvodnje sladkorja. Izbira saharoze iz raztopine je izvedena v dveh ali treh korakih. Na prvi stopnji vrelišča dobite prvi masovec. Je gosta viskozna masa, ki sestoji iz sladkornih kristalov in medikristalne tekočine, z vsebnostjo trdnih snovi 92... 93%. Ko je dosežena vsebnost kristalov v masecuitu, jih je približno polovica v centrifugah ločena z maso, medtem ko je medkristalna raztopina ponovno koncentrirana na drugi stopnji, dokler se ne presihava in preostanek saharoze kristalizira. Za tvorbo ali polnjenje kristalov v vakuumski aparat dodamo majhno količino (50... 100 g) sladkorja v prahu, kar prispeva k hitrejšemu nastajanju kristalizacijskih centrov.

    Ko se sok koncentrira v uparjalniku, se zabeleži razgradnja 0,06... 0,1% celotne količine saharoze.

    V procesu centrifugiranja se poleg granuliranega sladkorja dobi tudi medikristalna raztopina (prvi nabrek), ki vsebuje majhno količino kristalov. V drugo napravo se pošlje drugi aparat, da se ohladi na drugo maso in po centrifugiranju pridobi kristale sladkorja (rjavi sladkor) in melase ali melase.

    Na kristalih sladkorja po centrifugiranju ostane adherentna plast raztopine mikrokristala, kar daje sladkorju rumenkasto barvo. Da bi ga odstranili, se kristali sladkorja vreli z vročo vodo. Hkrati se del kristalov raztopi in nastane še drugi oteklost (beli sirup), ki se na vakuumsko napravo pošlje na koncu vretja prve maske.

    Granulirani sladkor, dobljen po kristalizaciji, posušimo z vročim zrakom v sušilni enoti, dokler vsebnost vlage ne presega 0,14%, se pakira v vrečke s težo 50 kg, poslana v skladišče.

    Za učinkovitost naprave je značilna ekstrakcija sladkorja, ki prikazuje odstotek mase saharoze v sladkornem pesku do saharoze v predelani sladkorni pesi. To je okoli 80%.

    Top