logo

V nadaljevanju je opis takšnih vrstic, ki jih upravlja pekarska podjetja v državi.

Ta linija je namenjena proizvodnji sladke in slane slame. Oblikovanje linije je razvil Vinnitsa Design and Technology Institute pri Ministrstvu za prehrano in industrijo ukrajinske SSR.

Tehnične značilnosti črte

Produktivnost, kg / h 60

Skupna instalirana zmogljivost 60

Sestava vrstice Pritisnite za oblikovanje

slamice, kuhalna enota, pečica s električnim grelcem

Splošne dimenzije, mm

Stiskalnica slame je opremljena z zamenljivimi matricami, ki so nastavljene glede na vrsto proizvedene slame. Učinkovitost tiska od 40 do 60 kg / h, odvisno od vrste in vrste slame.

Kuhalna enota je namenjena za kuhanje slame, ki je oblikovana v sodi, v raztopini sode, rezanju in škropljenju soli na slami. Trajanje odstranjevanja slame 40-60 s. Premer slame 5-8 mm, dolžina 280 mm. Ogrevana parna kopel. Hitrost transportnega traku je 0,005-0,031 m / s.

Transportna peč z električnim grelcem je namenjena pečenju slame. Čas pečenja 16 min. Transportna pečica z mrežnim ognjiščem je sestavljena iz treh območij. Vsako območje je razdeljeno na dva dela. Nadzor temperature v vsaki coni se izvede samodejno s pomočjo termoprojektorja za elektrokontakt tipa TPM-SK z vklopom in izklopom ustreznih skupin (spodnjih in zgornjih) električnih grelnikov.

Linija deluje tako.

Končana vlažnost testa 34-36% se enakomerno porazdeli v lijak. Hkrati s pomočjo variatorja hitrosti dosežemo sinhronizacijo hitrosti tvorbe slame in gibanja transportnega traku, ki transportira oblikovano slamo na enoto za pivovarstvo. Kopel v kuhalniku je napolnjen z vročo vodo do ravni stika med potisnimi trakovi in ​​vodnim ogledalom. Temperatura vode v kopeli je 93-95 ° C. Po kuhanju praznih delov jih poseben nož odreže do standardne dolžine. Po rezanju blazine spadajo v električno peč. Vlažnost končne sladke slame je 10%, slana - 11%. Končni izdelki so pakirani v škatle.

Linijo proizvajajo Odessa Popravila in mehanske kombinacije in Kijevu Plant "Mashprom" Ukrpischekomplektremont Ministrstva za prehrano in industrijo ukrajinske SSR.

Druga linija za proizvodnjo slame je oblikovala KTB Pekarne industrije Ministrstva za prehrano in industrijo moldavske SSR. Trenutno v tej panogi deluje več kot 15 takšnih linij. Leta 1975 je Shebekinsky Machine-Building Plant začel množično proizvodnjo takšnih linij.

Na sliki. 105 je predstavljal to vrstico.

Sl. 1. Linija za proizvodnjo slame

Testo pripravimo v stroj za neprekinjeno mešanje testa tipa X-12 in ga skozi preskusno stiskalnico potisnemo v vijačni stiskalki 2, od koder pride v obliki testnega traku do transportnega transporterja 3. Od tod se testni trak vstopi v stroj za izdelavo krušnih palic 4. Širina traku, je 400 mm. Stroj ima en par vlečnih valjev, tri para valjčkov in en par rezalnih zvitkov, ki imajo 50 rezalnih topov. Preskusni trak, ki vstopa v valjčne zvitke, se postopoma prenaša v debelino, ki ustreza premeru bodoče slame, potem ko gre proti rezalnim zvitkom, nato pa v obliki neprekinjenih pramenih testa slamice odprejo na mrežasto transporterje vlažilne naprave 5, kjer se deli testa skozi obdelavo vlage po katerem se preklopijo na omrežje PIC-8 pod električno pečjo.

Lastna dejavnost: proizvodnja sladke in slane slame

Pasovi so izdelki, izdelani v obliki zaobljenih palic s premerom 8 mm in dolžino 10 do 28 mm pšenične moke najvišjega in prvega razreda. Ti izdelki so vsi od nas znani od otroštva. Kljub svoji enostavnosti slama v naših dneh ne izgubi priljubljenosti. Proizvodnja teh izdelkov je lahko odlična ideja za začetek lastnega podjetja.

Straws so več vrst. Najbolj razširjena Kijeva, sladka, slana in vanilija slama. Lahko se prodaja tako po teži kot v pakirani obliki. V slednjem primeru se slama pakira praviloma v zaprtih plastičnih vrečah. Pred tem je bil pakiran v kartonske ali papirne škatle in pakete, zdaj pa je ta embalaža izjemno redka zaradi visokih stroškov v primerjavi s polietilenom.

Trakovi so izdelani v skladu z GOST 11270-88 "Pekovski izdelki. Straws Splošni tehnični pogoji. Proizvodni proces vseh vaših najljubših izdelkov vključuje več osnovnih korakov: sprejem, skladiščenje in pripravo surovin za proizvodnjo, pripravo testa, oblikovanje kosov testa, varjenje kosov testa, kosov testa, pakiranje in skladiščenje končnih izdelkov. Testo za pripravo sladkih ali slanih slamic pripravimo z uporabo ravne linije moke z elastičnim in elastičnim glutenom (njegova vsebnost mora biti vsaj 32-35%). Za gnetenje testa se uporabljajo gnetilni stroji, ki so primerni za delovanje testa z nizko vlažnostjo 32-43% (npr. TM-63, T2-M-63 itd.). V tem primeru se testo lahko gnetemo v šaržni ali neprekinjenem stanju. V slednjem primeru najprej pripravimo vse sestavine testa: moko, predtaljeno margarino, sončnično olje, sladkorno raztopino, makovo seme ter mešanico kvasovk, vanilinega esence, soli in vode, pripravljeno vnaprej v ločenem vsebniku z neprekinjenim mešanjem. Za začetek proizvodnje in zamenjave tekočega kvasa s poslabšanjem njihove dvižne sile je najprej priporočljivo, da se čiste kulture mlečnokislinskih bakterij in kvasovk razredčijo v sterilnih pogojih na sladkani suši, nato pa v odprtih kosih pri varjenju z moko. Nato se položijo v stroj za mešanje, kjer se gnetijo, dokler ni dosežena elastična in homogena masa. Končano testo se od gnetilne naprave do rezanja prenaša s pomočjo premikajočega se transporterja. Pri serijskem mešanju je vrstni red dela nekoliko drugačen. V tem primeru se vse surovine natovorijo v določenem vrstnem redu: prvič, raztopina sladkorja ali sladkorja, slana raztopina, voda, kvas, ki so bili predhodno razredčeni v vodi, stopljeni margarini itd. Se dovajajo v gnetilnik in samo moko dodajajo z nenehnim mešanjem. Da bi zmanjšali stroške, mnogi proizvajalci dodajajo do 10% slamnatih drobtin do testa po teži moke.

Trajanje fermentacije je štirideset minut za vse vrste slame, razen vanilije. Za vaniljo - petnajst minut. Trajanje serije je 10-15 minut. V tem primeru mora tehnik nujno spremljati začetno temperaturo preskusa, ki ne sme presegati 29 ° C (in prednostno 26-27 ° C). Če je temperatura testa višja, potem masa ne bo dovolj elastična in z nadaljnjo obdelavo bo preprosto raztrgala.

Franšize in dobavitelji

Naslednja faza je oblikovanje, varjenje in pekoča slama. Modeliranje se izvede tudi samodejno - s pomočjo posebne opreme (na primer linije 29-81M, itd.). Pripravljeno testo položimo v lijenj nad vijakom, ki ga naknadno črpamo iz matrice. Zagotoviti je treba, da se polprevodniške naprave polnijo s testom za polovico njihove prostornine. Na začetku dela sta prva dva dela testa običajno višja vlažnost (38-39%) in se takoj po gnetenju naložita v lijake. Rezultat je, da je testo razdeljeno na več tankih in neskončnih plaščev. Te pasove s pomočjo transportnega traku se prenesejo v mrežasti transporter, ki se premika v kopeli, napolnjeni z enodstotno raztopino natrijevega bikarbonata. Pod njegovim vplivom na površini slame nastane značilen zlati odtenek. Upoštevajte: temperatura raztopine sode mora biti med 80 in 90 ° C. Če se odstopa od priporočene temperature, se lahko preskusni snopi držijo transportne mreže ali med seboj, kar povzroči poškodbo serije. Raztopino Sode je treba vzdrževati na isti ravni. Po spremembi je treba rešitev izsušiti, dobro spirati kopel z vodo in ponovno polniti s svežo raztopino sode.

Obvarka se izvede neposredno med premikom transportnega traku in ne traja več kot minuto (vendar pogosteje 26 - 27 sekund), po katerem se bloki prenesejo na tračni transporter, ki vodi do transportne peči. Če govorimo o proizvodnji slane slame, potem na tej stopnji, pred peko, je posuta z grobo soljo, in Kijevu - makovih semen. Strapi se pečemo v peči za trak za 9-10 minut pri temperaturi 220-230 ° C. Končni izdelki se razdelijo na palice določene dolžine z uporabo mehanskega rezalnika ali na mednožje ognjišča po širini območja, nato pa se položijo v škatle ali škatle (če naj bi se teža), ki so nameščene na transporterju. Priporočljivo je namestiti ventilator preko transporterja, da pospeši proces hlajenja slame po peki. Dokončane izdelke shranjujte v suhem prezračevanem prostoru.

Za izdelavo slamice bo potrebna posebna zvezna linija, ki je sestavljena iz mešalnega mešalnika za testo z dvojno gredjo, dvema vijačnima stiskalnicama za oblikovanje testnih snopov, kuhalno enoto, električno pečico in nadzorno ploščo. Elektromotor z variatorjem in polžnim menjalnikom, bunker z dvema vijačnima komorama, ki se končata v matriki, skozi katero stisnejo sorniki, je pritrjen na tiskovni okvir. Enota za pivovarstvo je sodna kopel z mrežastim transporterjem, na okvirju katerega je tudi električni motor, pa tudi vozlišča za izrezovanje pasov in škropljenje z njimi s soljo ali makovo seme. Električna pečica za pekač za slamenje sestoji iz ločenih med seboj povezanih izolacijskih odsekov, v katerih so nameščeni električni grelci, kot tudi pogonski in napenjalni boben, mrežna ognjišča, enota za čiščenje rešetke, izpušni kanal z ventilatorjem. Med pari in zrakom iz pufne komore odstranimo ventilator, nameščen med prvo in drugo cono.

Učinkovitost takšne polavtomatske linije je 1500 kg izdelkov na dan (natančna slika je odvisna od premera šob). Če želite servisirati to vrstico, potrebujete 3-4 osebe. Stroški opreme znašajo 1,2 milijona rubljev. Ta linija se lahko kupi kot nova (takšna oprema je izdelana v Ukrajini) in rabljena. V slednjem primeru bo strošek od 800 tisoč rubljev (dodati k temu stroške prevoza in stroškov zagona). Približna dolžina takšne črte je 12 metrov. Za postavitev bo potrebna prostorna oprema s površino najmanj 150 kvadratnih metrov. metrov plus prostor za skladišča za surovine in končne izdelke, komunalne in domače prostore.

Pri pripravi poslovnega načrta upoštevajte tudi stroške pakiranja. V tem primeru obstajata dve najpogostejši možnosti - plastična folija z natisnjenimi natisi na njej in enako zavito iz prosojnega celofana z nalepko nalepke. Slednja možnost je dražja, zato manj primerna z majhnim asortimanom. Po drugi strani pa, če boste hkrati proizvajali več vrst različnih izdelkov, je lažje in bolj donosno naročiti isto embalažo in različne vrste nalepk za to.

Čeprav je izbor takega podjetja na začetku precej omejen, ga je mogoče razširiti z izdajo novih vrst običajnega izdelka - na primer, slamice v čokoladni glazuri (tako s temno in belo čokolado), z oplaščenjem orehov, v medu glazura itd.

Začetni kapital za organizacijo proizvodnje sladke in slane slame je od 1,5 milijona rubljev. Ta znesek vključuje opremo in najem prostorov za delavnico in skladišča.

Končni izdelki se prodajajo preko veleprodajnih podjetij, trgovskih verig, super-hipermarketov, posameznih trgovin, trgov in kioskov, ki prodajajo slaščice in pekarne. Najboljše je, da neposredno poiščete stranke (po telefonu), objavljate oglase v različnih publikacijah in na internetu prek lastne spletne strani.

Dobičkonosnost takšne proizvodnje je ocenjena na 28%.

Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju

Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.

Vnesite začetne priloge
Naprej

Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.

Čisti dobiček (na mesec):

Ali želite narediti podroben finančni izračun za poslovni načrt? Uporabite brezplačno aplikacijo za Android za podjetja v Googlu Playu ali naročite strokovni poslovni načrt strokovnjaka za poslovno načrtovanje.

Kako organizirati proizvodnjo slame

Proizvodnja slame ni draga

Slana ali slana slama je najljubša poslastica ne samo otrok, ampak tudi odraslih. Kljub obilju prigrizkov (čips, krekerji, kokice), so sladkor in slane slamice v velikem povpraševanju zaradi okusa, poceni in odsotnosti škodljivih nečistoč. Proizvodnja uporablja avtomatizirano linijo za proizvodnjo slamice z minimalno udeležbo zaposlenih, visoko produktivnostjo in nizkimi stroški, zaradi česar je to poslovanje zelo privlačno. Če se podjetje že ukvarja s proizvodnjo pekovskih izdelkov, proizvodnja slame uspešno raznolika. Če se načrtuje osredotočena dejavnost, je treba skrbeti za možnost razširitve vrst izdelkov, na primer za izdelavo slačil z arašidovim prahom, v medu ali čokoladni glazuri. Lahko poskusite z asortimanom brez uporabe dodatne opreme, to omogoča avtomatizirana linija.

Zagotavljanje potrebnih pogojev za proizvodnjo

Za organizacijo podjetja je treba skrbeti za proizvodno sobo, pri izbiri pa je treba upoštevati dimenzije proizvodne linije slame, njegova dolžina pa do 30 metrov. Prav tako bo optimalna delavnica s površino 100 m 2. Prav tako je treba opremiti gospodinjske in pomožne prostore, skladišče za končne izdelke in surovine ter pisarno za vodstveno osebje.

Nekaj ​​ljudi je dovolj za upravljanje

Tri osebe bodo lahko služile na lanskem delu, če bo delo načrtovano v dveh izmenah, potrebna bo dodatna ekipa. Poleg delavcev delavnice potrebujete: nakladač, voznik, skladiščnik, računovodja, vodja in vodja. Pri organizaciji majhnega podjetja lahko združite nekaj vodstvenih položajev.

Za dobavo surovin in dostavo končnih izdelkov bo potreben tovornjak, lahko zagotovite prostor za garažo, čeprav to ni potrebno.

Treba je skrbeti za embalažo slamic, najbolj praktičen in ekonomičen se šteje za polietilen z logotipom in uporabljeno ime. Vendar lahko v prosojnih vrečah z nalepkami natipkate, ta možnost bo upravičena z veliko različnih vrst slam, vendar bo od drugega zaposlenega zahtevala, da drži logotip.

Diagram linije za proizvodnjo slamic

Kompleks opreme za proizvodnjo slame vključuje naslednje enote:

  • tračni testni pas; Testo iz slame
  • kuhalna kopel;
  • transporter;
  • pečica;
  • mehanizem rezanja.

Kladivo opravlja dva dela - gnetenje testa in oblikovanje snopov s pomočjo vijačnega mehanizma. Specifikacije:

  • moč - 2 kW;
  • dimenzije - 1650 * 1244 * 1000 mm;
  • teža - 430 kg.

Kuhalna kopel je namenjena predobdelavi surovin v raztopini sode. Taka obvarka bo še bolj slamici imela značilno zlato barvo. Karakteristike:

  • moč - 5 kW; Predložitev testnega snopa rezalnemu mehanizmu
  • dimenzije - 1000 * 1000 * 1600 mm;
  • teža - 215 kg.

Transportni trak za preskusno napravo prenaša bloke v peč. Na tej stopnji, oblačenje s soljo, sezamom, makom. Karakteristike:

  • moč - 0,5 kW;
  • dimenzije - 1500 * 1600 * 16000 mm;
  • teža - 6200 kg.

Peč je tunel, ki je razdeljen na tri cone, od katerih ima vsaka drugačno temperaturo. Ogrevanje je lahko plin ali električna energija. Pečica je opremljena s kontrolno loputo, skozi katero lahko spremljate postopek pečenja. Karakteristike:

  • moč - 26 kW; Krmni trak s sesekljanih trakov
  • poraba plina za pečenje izdelkov 1 m 2 - 1,2 m 3;
  • maksimalna temperatura - 280 o C;
  • dimenzije - 20900 * 3000 * 2100 mm;
  • skupna površina pečenja - 18 m 2.

Rezalni mehanizem je sestavni del sheme proizvodne linije slame, ki zaključuje proizvodni proces, s slamo pa daje obliko blaga, natančneje dolžino. Karakteristike:

  • moč - 0,25 kW;
  • dimenzije - 1000 * 1300 * 1900 mm;
  • Teža - 170 kg.

Na splošno je linija sposobna proizvajati do 100 kg slame na uro, linijo pa je mogoče poenostaviti s pečnimi pečmi. Peč je lahko različnih dolžin od pet do dvajset metrov, majhna peč bo zmanjšala obseg proizvodnje za polovico.

Tehnološki proces izdelave slame

  • moko; Aparat za gnetenje testa
  • margarin;
  • sladkor;
  • kvas;
  • sončnično olje;
  • sol;
  • voda;
  • vanilin (za sladke slamice);
  • mak (če to zahteva recept).

Testo se gnetemo v stroj za oblikovanje, če njegova zasnova vključuje ta postopek ali v ločenem aparatu za gnetenje. Gnetenje se lahko izvede na reden način, ki zagotavlja postopno dodajanje sestavin, pa tudi na neprekinjen način, ko se vse komponente hkrati naložijo in se nato mešajo. Končano maso je treba pustiti, da aktivira proces fermentacije. Za vse vrste slame, razen vanilije, fermentacija traja 40 minut.

Testo za sladko slanino slamnato stojalo petnajst minut. Predpogoj za držanje testa je vzdrževanje temperature pri 25-27 ° C. Če je toplotna bilanca motena, se lahko zmes poslabša.

Na naslednji stopnji se pasovi tvorijo z uporabo kalupnega mehanizma avtomatske linije za proizvodnjo slame. Testo vlijemo v vsebnik nad vijakom, ki iztisne maso potrebnega premera.

Sestavine za testo slame

V tem postopku je treba paziti, da je posoda polna z maso, pri čemer se bo potreben tlak. Matrika je vgrajena v vijačno napravo, ki tvori več tankih svežnjev, ki se prevažajo vzdolž transportnega traku do vonjne kopeli za prekomerno čiščenje. Pod vplivom raztopine natrijevega bikarbonata se na površini slame oblikuje zlati barvni odtenek. Raztopina Sode mora imeti temperaturo v območju od 80 - 90 ° C, odstopanja kršijo skladnost preskusa in se lahko držijo transportne mreže ali med seboj. Obvarka traja 30 sekund, po kateri se obdelovalni del na tračni transporterju pošlje v peč.

Na stopnji prevoza se lahko bodoča slama predeluje z različnimi sestavinami - soljo, oreščki, makovo seme, sezam. Zaradi strukture pečice se izvaja neprekinjen proces pečenja. Trajanje ene serije v peči je 10 minut pri temperaturi 220 ° C. Rezalno napravo merimo z rezalno slamo glede na zahtevano dolžino in odrežemo. Naslednji korak je pakiranje, ki se izvaja v plastičnih ali papirnate vrečke s 70, 150, 200 grami ali v eni škatli za prodajo po teži.

Linija za proizvodnjo slamne slame

Pekač za krušne slamice s polnjenjem je sestavljen iz stroja za oblikovanje, pečice in hladilnega transporterja.

Stroj za oblikovanje naprave

Strukturno je oprema sestavljena iz ležišča, na katerem so nameščene: krmilna plošča, dva transporterja, enota za bunker s tlačilko za testiranje in iztiskanje polnila v slamico, kopalnico s sodo raztopino, škropilno enoto, zarezo. Vsako vozlišče in enoto poganja posamezni zobniški motor. Ta konstruktivna rešitev omogoča neodvisno drug od drugega, da nastavi parametre delovanja vsakega vozlišča posebej. Transportni trakovi so na različnih ravneh. Prva in najvišja raven je odgovorna za transport ekstrudiranega pasu z ali brez polnjenja skozi kopel raztopine sode z ogrevanjem na vodila, da se prepreči lepljenje. Na spodnjem nivoju je transportni trak za škropljenje, pod rešetko katere je sprejemna škatlica, ki zbira neodgovarljive jalove frakcije. Oba transporterja gonijo z enim zobniškim motorjem preko verižnega prenosa z enakim prestavnim razmerjem, kar pomeni, da je njihova hitrost enaka. Vozel s spinerami v bunkerjem z vozliščem za siljenje testa in iztiskanjem polnjenja v notranjost slame je odstranljiv. Če je potrebno, se z malo napora nadomesti z enakimi s fileti večjega ali manjšega premera. Shematično je enota s črpalko in iztiskavanjem prikazana na sliki 2. Sodna kopel je opremljena z ogrevanjem, ki je izdelan iz ogrevalnih elementov iz nerjavečega jekla in se nahaja v kopeli. Temperaturo nadzira merilnik krmilnika ARIES TPM1, ki se nahaja na nadzorni plošči.

  • Preizkus ekstruderja, opcijsko z zamenljivimi šobami od 4 mm do 16.
  • Polnjenje Zkstruderja
  • Soda kopel za kemično predelavo izdelka.
  • Blokira praške v razsutem stanju (sol, sladkor, sezam).
  • Enota za oblikovanje je dolga (vrtljivi nož).

Naprava za transportne peči

Peč je sestavljen iz kompozitnih modulov s cevnimi grelnimi elementi in s prisilnim hladilnim transporterjem. Temperaturo pečenja regulirajo območja, tudi ločeno od zgoraj in dna.

Načelo delovanja proizvodne linije za slamo

Testo iz lijaka izvrže gred prek odstranljivimi šob, ki jih tvorijo pramene, čemur sledi injekcija izpolnitvijo kruh palice, nato produkt vnese soda kopeli in premikanje transporter za blokiranje dolžino tvorbo kjer zareže z nožem, naslednji korak - škropilne sol vozlišča nadaljnji produkt spada v transporterju pečico, kjer pečemo pri določeni temperaturi.

Naslednja faza je hlajenje, kjer se slama na transportni napravi peči premakne v hladilno območje, prečka ventilatorje, ohladi in razbije predhodno izdelane zareze, nato pa jo sestavljajo linijski operaterji.

Zmogljivost je odvisna od dolžine peči, pri čemer je 4 odseke po 2 metra vsaka s širino 600 mm prinaša 50 kg izdelka.

OPREMA ZA PROIZVODNJO STRAVKOV;

Peka industrija proizvaja slane in sladke slamice. Za svojo proizvodnjo uporablja posebno enoto.

Postopek izdelave slane in sladke slame je sestavljen iz priprave testa, iztiskanja iz njega s hrbtišči, kuhanja v šibki alkalni raztopini in pečenju.

Priprava testa izvedemo v gnetilni stroj s stacionarnim gnetenje kadi, uporabljenega v baranochnyh proizvodnji, stiskanje in obvarka preskus pas je narejen na enoti opisan v nadaljevanju in peciva - s trakom v tunel ognjišča peči na.

Enota (slika 180, a in b) je sestavljena iz dveh naprav, ki sta med seboj povezani: tri-vijačni preizkusni tlak in aparat za kuhanje.

Preskusna stiskalnica (slika 180a) je zmogljivost s tremi komorami. 1. V vsako komoro sta nameščeni jekleni polž s premerom 150 mm. Pogostost vrtenja vijakov je nastavljena v območju od 5 do 22 vrt / min. Jekleni matriks 2 s 46 odprtinami, razporejenimi vodoravno v eni vrsti, je pritrjen na sprednji koničasti del preskusnih komor. Razdalja med središči skrajnih lukenj je 855 mm in med sosednjima 19 mm. Zamenljivi ustniki z notranjimi luknjami (za kalibracijo preskusnih sornikov) s premerom 5 in 8 mm se privijejo v luknjo.

Preskusno stiskalnico s štedilnikom je povezana s transporterjem 3, ki ga poganja pretočni pogon.

Kuhalnik (sliki 180, b in c) sestoji iz kopalne kadi 5 z ogrevalno napravo, transporterjem 4 za dovodno mrežo, mrežnim transporterjem 6 za pritiskanje pop-up testnih snopov na dno in z mrežnim transporterjem 8 za prenos olopnih testnih snopov v peč. Transporterji so poganjani iz skupnega pogona, nameščenega znotraj okvirja.

Sl. 180. Enota za proizvodnjo slame:
a - testni tisk; b - aparati za kuhanje; B-shema interakcije strojev enote.

Kopel je izdelan iz lista iz nerjavnega jekla debeline 4 mm. Grelna naprava je cevni radiator, nameščen z rahlim nagibom na sprednji strani kopeli.

Vpenjalna mreža je nameščena v neodvisnem okvirju. Ročaj 7 lahko uporabite za nastavitev stopnje dviganja mrežnega transporterja.

Hitrost transportnega mrežnega transporterja (glej sliko 180, b) z uporabo variatorja 12 je mogoče nastaviti v območju od 0,005 do 0,031 m / s.

Premikanje mehanizmov preskusne stiskalnice poteka iz električnega motorja, ki se nahaja v okviru stiskalnice13, in kuhalne naprave iz električnega motorja 11 v okviru kuhalne naprave.

Za pripravo slane slame na koncu transportnega transporterja je predvidena naprava za prašenje 9, ki jo poganja prenos verige 10 iz pogona kuhalnega aparata.

Testo se položi v enotne dele v preskusne komore, tako da se pri zagonu enote vse tri komore napolnijo na vrh s testom in pri nadaljnjem delu ne manj kot polovico kapacitete komore. Diagram (slika 180, c) prikazuje interakcijo strojev enote.

Testo, ki ga stisnejo vijaki, skozi kalibracijske luknje matrix2 v obliki preskusnih snopov prehaja do transporterja 3, ki jih prenese v mrežasti transporter 4 varilnega stroja. Po prehodu skozi alkalno raztopino, segreto na 95 ° C, ošpane testne sonde pridejo do razkladalnega transporterja 8, ki jih usmeri na premičen trak pod transportno pečjo.

Treba je poudariti pomen skrbnega vzajemnega prilagajanja hitrosti iztiskanja preskusnega snopa in hitrosti transportnega transporterja mrežnega in odvodnega transporterja varilnega stroja. Pri visoki hitrosti stiskanja testni snopi padejo na transportni trak z cikzagom, pri nizki hitrosti pa so neenakomerno izvlečeni ali zlomljeni. Med normalnim delovanjem so na transportnem traku razporejene preskusne sorniki enake debeline v vrstah, vzporednih med seboj. Trajanje varjenja testnih snopov v alkalni raztopini znaša 28-30 s. Nastavitev hitrosti strojev se izvaja s pomočjo variatorjev, nameščenih v pogone tega in drugega stroja.

Trajanje pekačev za sesanje je 8 do 9 minut pri temperaturi pekača: za sladke plašče 235-240 ° C in za slane srajce 245-250 ° C.

Prostornina enote z matricami z luknjami s premerom 5 mm je v povprečju 60 kg / h.

Linija za proizvodnjo slame

Opis izdelka

Kompleks opreme je namenjen proizvodnji slame s kapaciteto približno 75 kg / h in je sestavljen iz naslednjih strojev:

1. Kalup s prilagodljivo hitrostjo in širino mreže 800 mm

Specifikacije:

2. Kopel s slanico, z jakno za ogrevanje in s transportnim trakom

3. Salting ali sezamski preliv (neto delovna širina 800 mm)

4. Tunelska pečica

5. Pogonski mehanizem glavne mreže s sprejemno mizo

OPREMA ZA PROIZVODNJO STRAVKOV;

Peka industrija proizvaja slane in sladke slamice. Za svojo proizvodnjo uporablja posebno enoto.

Postopek izdelave slane in sladke slame je sestavljen iz priprave testa, iztiskanja iz njega s hrbtišči, kuhanja v šibki alkalni raztopini in pečenju.

Priprava testa se izvaja v strojih za mešanje testa s stacionarnim gnetilnim rezervoarjem, ki se uporablja v proizvodnji pekovskih izdelkov, na spodaj opisani enoti za stiskanje in privarki testo za stiskanje in peko izdelkov v tunelu s pečnimi pečmi.

Enota (slika 180, a in b) je sestavljena iz dveh naprav, ki sta med seboj povezani: tri-vijačni preizkusni tlak in aparat za kuhanje.

Preskusna stiskalnica (slika 180a) je zmogljivost s tremi komorami. 1. V vsako komoro sta nameščeni jekleni polž s premerom 150 mm. Pogostost vrtenja vijakov je nastavljena v območju od 5 do 22 vrt / min. Jekleni matriks 2 s 46 odprtinami, razporejenimi vodoravno v eni vrsti, je pritrjen na sprednji koničasti del preskusnih komor. Razdalja med središči skrajnih lukenj je 855 mm in med sosednjima 19 mm. Zamenljivi ustniki z notranjimi luknjami (za kalibracijo preskusnih sornikov) s premerom 5 in 8 mm se privijejo v luknjo.

Preskusno stiskalnico s štedilnikom je povezana s transporterjem 3, ki ga poganja pretočni pogon.

Naprava za kuhanje (sl. 180, b in c) iz kopeli 5 z grelno napravo, krma transporter 4 očesa, mreža transporter 6 lahko pritisnjena na dnu pojavnega testnega snopa in mreže transporterja 8 za prenašanje obarjene preskusnih paketov v peč. Transporterji so poganjani iz skupnega pogona, nameščenega znotraj okvirja.

Sl. 180. Enota za proizvodnjo slame:
a - testni tisk; b - aparati za kuhanje; B-shema interakcije strojev enote.

Kopel je izdelan iz lista iz nerjavnega jekla debeline 4 mm. Grelna naprava je cevni radiator, nameščen z rahlim nagibom na sprednji strani kopeli.

Vpenjalna mreža je nameščena v neodvisnem okvirju. Ročaj 7 lahko uporabite za nastavitev stopnje dviganja mrežnega transporterja.

Hitrost transportnega mrežnega transporterja (glej sliko 180, b) z uporabo variatorja 12 je mogoče nastaviti v območju od 0,005 do 0,031 m / s.

Premikanje mehanizmov preskusne stiskalnice poteka iz električnega motorja, ki se nahaja v okviru stiskalnice13, in kuhalne naprave iz električnega motorja 11 v okviru kuhalne naprave.

Za pripravo slane slame na koncu transportnega transporterja je predvidena naprava za prašenje 9, ki jo poganja prenos verige 10 iz pogona kuhalnega aparata.

Testo se položi v enotne dele v preskusne komore, tako da se pri zagonu enote vse tri komore napolnijo na vrh s testom in pri nadaljnjem delu ne manj kot polovico kapacitete komore. Diagram (slika 180, c) prikazuje interakcijo strojev enote.

Testo, ki ga stisnejo vijaki, skozi kalibracijske luknje matrix2 v obliki preskusnih snopov prehaja do transporterja 3, ki jih prenese v mrežasti transporter 4 varilnega stroja. Po prehodu skozi alkalno raztopino, segreto na 95 ° C, ošpane testne sonde pridejo do razkladalnega transporterja 8, ki jih usmeri na premičen trak pod transportno pečjo.

Treba je poudariti pomen skrbnega vzajemnega prilagajanja hitrosti iztiskanja preskusnega snopa in hitrosti transportnega transporterja mrežnega in odvodnega transporterja varilnega stroja. Pri visoki hitrosti stiskanja testni snopi padejo na transportni trak z cikzagom, pri nizki hitrosti pa so neenakomerno izvlečeni ali zlomljeni. Med normalnim delovanjem so na transportnem traku razporejene preskusne sorniki enake debeline v vrstah, vzporednih med seboj. Trajanje varjenja testnih snopov v alkalni raztopini znaša 28-30 s. Nastavitev hitrosti strojev se izvaja s pomočjo variatorjev, nameščenih v pogone tega in drugega stroja.

Trajanje pekačev za sesanje je 8 do 9 minut pri temperaturi pekača: za sladke plašče 235-240 ° C in za slane srajce 245-250 ° C.

Prostornina enote z matricami z luknjami s premerom 5 mm je v povprečju 60 kg / h.

Moulding machine (extruder) Slana MFS-2 za proizvodnjo slame za kruh (palice)

Proizvajalec: podjetje "Ruda"

Prednosti slamnega ekstruderja MFS-2

Produktivnost 70 kg / h
Enosmerna obremenitev 30 kg
Vgrajena moč 3 kW
Nazivna napetost 380V / 50 Hz
Splošne dimenzije (L * W * H), mm 17000x1280x1600
Teža 300 kg
12 mesecev garancije

Paket vključuje:
Ekstruder iz krušne slame;
Potni list (navodilo za uporabo, garancija).

Možnosti vrstice na podlagi MFS-2

MFS-2 in PKM-4-600-OK-3 - kapaciteta 50 kg / h - širina mreže 600 mm, poraba energije 32 kW, dolžina 17 m;

MFS-2 in PKM-6-600-OK-5 - kapaciteta 75 kg / h - širina mreže 600 mm, poraba energije 45 kW, dolžina 25 m;

MFS-2 in PKM-5-900-OK-4 - kapaciteta 90 kg / h - širina mreže 900 mm, poraba energije 53 kW, dolžina 22 m;

Izračunali bomo vse druge možnosti za vaše pogoje (velikost sobe, največja moč, zahtevana učinkovitost).

Pišite nam, z veseljem vam bomo pomagali!

Ekstruder krušne slame je sestavljen iz naslednjih delov:

  • bunker za nakladanje testa;
  • tlačna enota (boben za izpiranje testa);
  • enota za oblikovanje (ekstrudiranje enote vlečne mreže) s filtri d = 4,7 (izvede dva dejanja: kleče testo in oblikuje žlice);
  • transporter z vodili za preprečevanje lepljenja;
  • sodna kopel je posoda za predobdelavo surovin v raztopini sode (takšna obdelava bo še naprej dala slamu značilno zlato barvo);
  • Blok slamnate obleke z izdelkom: sol, sladkor, mak, seme itd.;
  • dolžina slamne rezalne slame (zasnovana tako, da daje obliko slame, natančneje dolžino);
  • krmilno omarico - opremljena s frekvenčnimi pretvorniki, ki uravnavajo hitrost gibanja mreže, izpustne enote, polnjenja in noža.

Načelo delovanja

Po gnetenju testo napolnimo v posodo za sprejem MFS-2, nato pa testo, ki ga vbrizgamo z gredjo, brizgamo skozi oblikovne šobe v pramene d = 4,7.

Izdelek vnese v rezervoar skozi mrežasto transportno posodo v posodo za kemično obdelavo (soda kopel), nato pa se premakne v proizvodno enoto (sol, sladkor, sezam, makova semena itd.).

Nato vstopi v rezano enoto končnega izdelka, kjer se dolžina bodoče slame oblikuje z gredjo. Nato sorniki pridejo do pekača na nerjavni mreži, po peki na istem podolgovatem transporterju pečice se slama ohladi.

V naslednji fazi, potem ko zapustite pečico, hlajenje z izpušnimi ventilatorji poteka pred odstranitvijo. To zagotavlja nizko stopnjo zavrnitve končnih izdelkov.

OPREMA ZA PROIZVODNJO ŽELEZOV

. Pekarna proizvaja slano in sladko

Kaja slamice. Za svojo proizvodnjo uporablja posebno enoto.

Proces proizvodnje slane in sladke slame je sestavljen iz

priprava testa, iztiskanje iz njega, obvarki jih v šibkih

alkalna raztopina in pečenje.

Priprava testa poteka v napravah za gnetenje

s stacionarnim rezervoarjem za gnetenje, ki se uporablja v bobnu

Izdelava, stiskanje in varjenje testnih pletenic se izvajajo

spodaj, enota in proizvodi za peko - v tunelu z

Peči za pečenje

Enota (slika 181, a in b) je sestavljena iz dveh naprav med seboj povezanih: tri-vijačne preizkusne stiskalnice in aparata za kuhanje.

Preskusna stiskalnica (slika D1, a) je trikotna

zmogljivost /. V vsaki komori so jekleni vijaki s premerom

150 mm. Pogostost vrtenja vijakov je nastavljena v razponu od 5 do

22 obratov na minuto Pritrdi se na sprednji konusni del preskusnih komor

jeklena matrica 2 s 46 luknjami, razporejenimi vodoravno

v eni vrstici. Razdalja med središči skrajnih lukenj 855 mm

in med sosednjimi "19 mm. Zamenljivi vijaki se privijejo v luknjo.

ustniki z notranjimi luknjami (za kalibracijo testne ploskve

tov) s premerom 5 in 8 mm.

Preskusna stiskalnica s štedilnikom je priključena na prenos

transporter 3, ki ga poganja tiskovni pogon.

Kuhalnik (slika 181,6 in c) je sestavljen iz kopalne kadi 5 z grelcem

neto dovodni transporter 4, mreža

transportni trak 6 za pritisk na spodnji del pop-up testnega snopa in

mrežnega transporterja 8, da prenese očiščene testne snopke v

peč. Transporterji so poganjani iz skupnega pogona,

inovirane v posteljo.

Kopel iz debele pločevine iz nerjavečega jekla

4 mm. Grelna naprava je cevasto

Naprava je nameščena z rahlim nagibom na sprednji strani kopeli.

Vpenjalna mreža je nameščena v samostojnem

posteljni okvir. Ročica 7 vam omogoča prilagajanje nivoja mreže

Hitrost transportnega mrežnega transporterja (glej sliko 181, b) s

z uporabo variatorja 12 lahko nastavimo v razponu od 0,005 do

Gibanje testnih mehanizmov se izvaja iz

grlo (N = 3,4 kW, n == 500 vrt / min), ki se nahaja v

Sl. 181. Enota za proizvodnjo slame:

o - testni tisk; b - aparati za kuhanje; v - shema interakcije strojev enote.

okvir stiskalnice 13 in aparat za kuhanje - iz električnega motorja 11

^ N = 0,6 kW, n = 1360 vrt / min) v dnu aparata za kuhanje.

Za proizvodnjo slane slame na koncu prenosa "

pajek je opremljen s sprinklerjem 9, ki ga poganja veriga

prenese 10 iz pogona kuhalnega aparata.

Testo se enakomerno položi v preskusne komore.

tako da pri zagonu enote vse tri kamere

napolnjena na vrh s testom, in med nadaljnjim delom - nič manj

kot da je polovica zmogljivosti kamer. Diagram (slika 181, c) prikazuje vzajemno

Stroji strojev Modeidstse.

..^ D ^^^ ekstrudirani z vijaki skozi kalibracijske luknje

^^^ V obliki testnih pasov vstopi v transportni trak 3, ki

jih prestavi na mrežasti transporter 4 varilnega stroja. Potem

preko segretega na 95 ° C alkalne raztopine, olupljene testne sonde

pridejo do odvodnega transporterja 8, ki jih usmerja

premični jermen pod transportno pečjo.

Treba je poudariti pomen skrbnega medsebojnega urejanja.

hitrosti pritiska na preskusne sornike in hitrosti

transportnega traku mrežnih in razkladalnih transporterjev

Ročni avtomobili. Pri visoki hitrosti vypressovyvaniya test

ožičenja kablov padajo na transportni trak cikcak

in pri nizki hitrosti, neenakomerno izvlečeni ali odrezani.

Pri normalnem delovanju so testne snopice enake debeline

na transportnem traku v vrstah vzporedno med seboj. Nadaljuj

točnost varjenja testnega snopa v alkalni raztopini v povprečju

je 28-30 s. Nastavitev hitrosti strojev je narejena na

pomoč variatorjev, nameščenih v pogonih tega in drugega avtomobila.

Trajanje pečenja slame 8-9 minut pri temperaturi

pekovska komora: za sladke plasti 235-240 ° C in za slano

Kapaciteta enote z matricami z luknjami

Premer 5 mm je v povprečju 60 kg / h.

KTB za upravljanje pekarske industrije WFP Moldav

Sovjetski SSR se je razvil, in Shebekinsky inženirski obrat

proizvaja specializirano linijo za proizvodnjo slame.

Linija je sestavljena iz podobne opreme, ki je opisana

Trgovinska hiša Borodinsky. Pekarna in slaščičarska oprema

Črna slamnata linija

Linija za proizvodnjo slame - polnopravni avtomatski kompleks, ki omogoča izdelavo krušne slame (palice). Predstavljena različica fotografij in videoposnetkov ima kapaciteto 50 kg / uro. Izpušni sistem ni vključen v osnovni komplet slamnate linije.


Sestavljeni bloki linije slame za kruh:

  • Stroj za modeliranje slame MFS-2 - cena od 1 120 000 rubljev.
  • Transportni modul PKM-4-600-OK-3

Ponujamo vam pripravljeno rešitev, po potrebi pa s pestičem in strojom za gnetenje pripravimo pekovsko linijo s slamicami za kruh.

Tehnološki proces linije:

Po gnetenju testo nalijemo v posodo za sprejem MFS-2, nato pa testo, ki ga vbrizgamo z gredjo, ekstrudira skozi brizgalne šobe v vleko. Vrezovalnik na mrežnem transporterju spada v sodno kopel, nato se premakne v zarezni blok, kjer se dolžina bodoče slame oblikuje z gredjo. Po prelivnem bloku je izdelek okrašen s soljo ali katerim koli drugim delom, ki ga izberete (sezam, mak, sladkor itd.). Nadalje se pasovi spustijo na pekač na nerjavni mreži. V naslednji stopnji, po izhodu iz peči, se pred odstranitvijo hlajenje z izpušnimi ventilatorji izvede. To zagotavlja nizko stopnjo zavrnitve končnih izdelkov v pekarni.

Predstavljena možnost vrstice:

MFS-2 in PKM-4-600-OK-3 - kapaciteta 50 kg / h - širina mreže 600 mm, poraba energije 32 kW, dolžina 17 m;

  • MFS-2 in PKM-4-400-OK-3 - kapaciteta 34 kg / h - širina mreže 400 mm, poraba energije 25 kW, dolžina 17 m;
  • MFS-2 in PKM-7-600-OK-5 - kapaciteta 90 kg / h - širina mreže 600 mm, poraba energije 52 kW, dolžina 27 m

Za vaše razmere bomo izračunali še druge variante slamne črte (dimenzije prostora, maksimalna moč, zahtevana zmogljivost).

Top