logo

Tehnologija laminacije in laminiranja iverne plošče. Proizvodnja laminirane iverne plošče. Dekorativna obloga pohištvenih plošč.

Za izdelavo iverne plošče v proizvodnji pohištva je polirana iverka podvržena dekorativni obdelavi - dekorativni premaz se uporablja iz papirnatih (melodičnih) filmov.

Na tem mestu se polirana iverka pretvori v laminirano, v laminirano iverno ploščo. Proizvodnja iverne plošče predstavlja postopek obloge poliranega ivernega plošče s papirnatimi filmi (papirno-laminirani filmi).

Obstajata dva načina dekorativne obdelave plošč za iverne plošče s sloji iz papirja:

  1. Laminacija iverne plošče.
  2. Maskiranje iverne plošče.

Glavna razlika med laminiranjem in laminiranjem ivernih plošč je, da med laminiranjem dekorativno prevleko nastane s kemičnim stiskanjem pri oblikovanju in je sestavni del plošče, med laminiranjem pa na plošči lepljiva pripravljena trda papirnati smolni film.

Laminacija iverne plošče.

Laminacija ivernih plošč je postopek prekrivanja površin plošče s filmsko smolo na osnovi smole. Skupni učinek tlaka (25-28 MPa) in visoka temperatura (140-210 ̊S) prispeva k dejstvu, da film praktično "raste" na površini iverne plošče. Beseda "laminacija" (laminacija) ima angleško poreklo in je prevedena kot "stratifikacija, valjanje, posteljnina".

Laminiranje iverne plošče, izdelane na Kitajskem. (Fotografija s spletnega mesta: china1.ru)

Hitra laminacija. (foto: elo.ru )

Maskiranje iverne plošče.

Maskiranje iverne plošče - stiskanje strjenega filma na iverno ploščo. Na celotno površino plošče se nanese plast lepila in na ta sloj pritisne trdna dekorativna folija. Postopek za laminiranje plošče iz iverne plošče poteka pod bolj "blagimi" pogoji kot med laminiranjem: pod tlakom 5-7 MPa in pri temperaturi 120-150 ° C. Izraz "laminiranje" ima nemške korenine in izvira iz nemškega Kaschieren, kar pomeni "lepiti na papir".

Linija za laminiranje iverne plošče. (Fotografija s spletne strani: izoplit.ru)

Vidio proces kasirovaniya nekaj ploščatega materiala v eni od kitajskih tovarn.

10 mm debeline laminirane iverne plošče.

Kashirovannoe iverka. (Fotografija s spletnega mesta: woodkeep.ru)

Nekatere velike tovarne za proizvodnjo serijskega pohištva za zmanjšanje stroškov gotovih izdelkov imajo lastne laminirne trgovine z iverami. Takšne rastline kupujejo ali proizvajajo polirane iverne plošče v majhnih serijah, v skladu s tehnično karto določenega predmeta pohištva v tej obliki vidijo v skladu s končnimi dimenzijami. Potem se seriji takih "surovih" delov pošlje na linijsko linijo. Od kod prihajajo do delavnice, kjer v že obloženih delih na posebnih večvalentnih strojih vrtajo luknje za namestitev pohištva in montažo pripravljenega pohištva. Metoda obloge iz iverne plošče - uporabljajo se za laminiranje kot tehnološko enostavno in cenejše.

Pakiranje plošč iz iverne plošče na palete.

V skladu z zahtevami standarda so plošče sortirane in nato razrezane na bloke za pohištvene plošče ali poslane potrošnikom v polnem formatu.

Glede na merila za videz plošče (razpoke, žetone, madežev, madežev, izboklin in vdolbin) so laminirane iverne plošče razdeljene na naslednje vrste:

  • LDSP - 1 razred (napake niso sprejemljive, razen minimalnega),
  • LDSP - 2. razred (sprejemljive so velike napake na površini),
  • brez ocene (pomanjkljivosti kardinalne površine).

Melaminska folija za oblaganje iverne plošče.

Melaminske folije so sodobno oprijeto gradivo, ki temelji na dekorativnih papirjih različnih gostot (monofonskih ali tiskanih), impregniranih z amino formaldehidnimi smolami z nepopolno stopnjo polikondenzacije. (Photo from site: bimma.ru)

Da bi dobili melaminsko folijo, morate namakati poseben dekorativni papir s smolo. Impregnacija poteka v več fazah. Na impregnacijskem stroju smolo najprej nanesemo z valjčkom na spodnjo stran traku, nato pa je papir popolnoma potopljen v smolo v kadi. Med prvim in drugim korakom impregnacije papir preseli skozi "prodorno" območje. Med prehodom tega območja smola na spodnji strani prodre v papir in sili zrak iz papirja. Zaradi premikanja zraka se v prihodnosti doseže dobro vpihovanje sredine papirja.

Po prvem impregnacijskem stroju se papir suši, kar povzroči odstranitev hlapnih snovi. Tkanina nato preide na drugi impregnacijski stroj. Na obeh straneh papirnatega lista se nanese sloj melaminske formaldehidne smole. Namen uporabe drugega sloja smole je med stiskanjem zgornji sloj izboljšane lastnosti pretoka, pa tudi gladkost obraza in povečana trdnost.

Papir se nato pretaka v drugo sušilno enoto, ki ima tri ogrevalne cone in eno ohlajeno cono. Ko vstopimo v hladilno območje, filmska mreža vstopi v valjčni transporter (valjčni transporter), katere gredi se ohladi z vodo. Tako se papir spremeni v film. Po tem se film razreže na plošče določene velikosti. Ti listi filmov so zloženi na stožčaste liste v nogo in pakirani.

Linija dvostranske laminacije plošč iz iverne plošče iz Kitajske

Obstajata dva načina dekorativne obdelave pločastega materiala, ki se dodatno uporablja pri izdelavi pohištva:

  • Maskiranje iverne plošče
  • Laminacija iverne plošče

Do sedaj je laminirana iverna plošča (LDSP) najpogostejša pločevina za izdelavo pohištva zaradi optimalne kombinacije cene in kakovosti ter fizikalno-mehanskih parametrov zaradi odpornosti na visoke temperature in vlage. Laminiranje iverne plošče, MDF je vrsta dekorativne obdelave plošč z melaminskim filmom z vročim stiskanjem.

Linija dvostranske laminacije plošč iz ivernih plošč - popolne rešitve iz Owl Tdade. Naša oprema je ustvarjena za zagotavljanje vsakega kupca:

  • visoko kakovostna laminirana plošča
  • majhne začetne naložbe za podobno proizvodnjo,
  • nizki stroški delovanja opreme,
  • laminiranje iverne plošče in MDF katere koli debeline
  • hitro namestitev za takojšnje delo.

Laminacija ivernih plošč in plošč MDF je sestavljena iz štirih stopenj:

  1. Priprava materiala na plošči
  2. Priprava dekorativnega materiala
  3. Montažni paket - lokacija iverne plošče, MDF med listi filma
  4. Pritisk

Nudimo pogodbene dostave več vrst opreme za laminiranje plošč za iverne plošče:

  • Poenostavljena linija za izdelavo laminirane iverne plošče, plošče MDF
  • Avtomatska linija za izdelavo laminirane iverne plošče, plošče MDF

Glavne tehnične značilnosti (na primer poenostavljene črte za list 6x9)

*** Oprema v obratovanju:

  1. Format listov - (8 ~ 30) x2750h1830mm (možne so spremembe velikosti kupca)
  2. Dimenzije grelnih plošč - 2000x2900mm
  3. Nazivna stiskalna sila - 18000kN (1800 ton)
  4. Delovni tlak - ≤25 MPa
  5. Oljni cilindri - F280h280mm / 12pcs.
  6. Dvižni cilindri - F90h280mm / 4pcs.
  7. Razdalja med nakladanjem - 280 mm
  8. Olje za prenos toplote
  9. Temperatura ogrevanja - ≤210С 0
  10. Regulacija temperature ogrevanja - digitalni, ločeni temperaturni nadzor termopreznih plošč
  11. Line Control - PLC (Mitsubishi)
  12. Čas celotnega cikla -

55s

  • Teža opreme brez embalaže - ~ 60000 kg
    1. Miza za zagon
    2. Termopress (1800t)
    3. Hidravlika
    4. Nadzorni sistem
    5. Sistem recikliranja
    6. Vakuumske grabežne plošče

    Za izvedbo nadzornega nadzora se pošljejo 1-2 strokovnjaki. Nasvet lahko dobite na katerikoli prikladen način, naveden v razdelku za stike.

    Četrtletje dogodkov

    O financah in življenju

    Stroj za laminiranje ivernih plošč

    Stroj za laminiranje ivernih plošč

    1. Glavne tehnične značilnosti:

    40) x 1250 x 1850

    2. Konfiguracija opreme

    Opombe:
    1. Okvir te stiskalnice je trdna, v notranjosti je 6 rezervoarjev za olje v dveh skupinah. Okvir je povečal moč, kar zagotavlja natančnost pri uporabi vrtalnega stroja. Zato je tlak, ki se nanaša na izdelek, porazdeljen enakomerno, kar izboljša obliko izdelka in podaljša uporabo varovala.
    2. Parametri temperature, časa, tlaka so enostavno nastavljivi, vse je prikladno.
    3. Uporabljen je avtomatski sistem regulacije temperature, je mogoče spremeniti temperaturo toplotne stiskalnice, enakomerno porazdeliti temperaturo na površini tiska, spodnjo in zgornjo ploščo stiskalnice nastavimo ločeno
    4. Električne naprave in hidravlika uporabljajo dele visoko kakovostnih blagovnih znamk, kar povečuje funkcionalnost in zanesljivost opreme

    3. Proizvajalci glavnih delov

    4. Namestitev in zagon

    Namestitev in odpravljanje napak trajajo 10 dni (7 dni namestitve, 3 napake). Usposabljeno je tudi osebje uporabnikov.
    a) Za namestitev / odpravljanje napak pošljemo 1-2 oseb.
    b) V času namestitve / zagona, inženirji, ki jih pošiljamo, delajo 55 ur na teden.
    c) Vsi stroški (material, oprema ali stroški dela) se obravnavajo ločeno in so zanje odgovorni.
    d) Pri namestitvi / razhroščevanju ima uporabnik naslednje stroške:
    1. Material
    2. Hrana in nastanitev za osebje, ki ga pošiljamo,
    3. Delovni pogoji, ki jih zahteva naše osebje
    4. Da osebju zagotovimo možnost poštne korespondence, telefona, telefaksa, e-pošte za komuniciranje z našim podjetjem.
    5. Obesna oprema, oprema za varjenje in druga orodja, potrebna za vgradnjo
    6

    Oprema za laminiranje iverne plošče

    Temelj trgovine in opreme

    5. Pogoji namestitve za uporabnika:

    1. Temelj trgovine in proizvodne linije
    2. Bannik toplotno prevodnega olja in njegovega cevovoda, cevovod zadeva termoregulacijski sistem
    3. Ohranjanje toplotnega cevovoda
    4. Viličar
    5. Cevovodi iz stisnjenega zraka in druga sorodna oprema:
    6. Hladna voda, volumen ne manj kot 2 m 3:
    7. Buffer in kalup iz nerjavečega jekla:
    8. Impregni papir, MDF ali iverne plošče:
    9. Električna energija, kabel za priključitev glavne krmilne plošče:
    10. Olje za hidravlični sistem, mazanje. Razred olja: L-HM46 2,6 m 3
    11. Polnila za vgradnjo
    12. Potrebno za orodja za namestitev in zagon, priključki
    13. Nosite in rezervni deli.

    6. Pogoji nakupa

    1.100% predplačila.
    2. Garancija 1 leto.
    3. Čas dostave 60 dni.
    4. Glavni deli so pakirani v leseno ohišje.

    © Avtorske pravice podjetja Mega Power Hong Kong Group Limited.
    Vse pravice pridržane. E-naslov: [email protected] Tel: 86 13903612274
    Če je uporabljena, je potrebna povezava na spletno mesto.

    Tehnologija laminacije in laminiranja iverne plošče. Proizvodnja laminirane iverne plošče. Dekorativna obloga pohištvenih plošč.

    Za izdelavo iverne plošče v proizvodnji pohištva je polirana iverka podvržena dekorativni obdelavi - dekorativni premaz se uporablja iz papirnatih (melodičnih) filmov.

    Na tem mestu se polirana iverka pretvori v laminirano, v laminirano iverno ploščo. Proizvodnja iverne plošče predstavlja postopek obloge poliranega ivernega plošče s papirnatimi filmi (papirno-laminirani filmi).

    Obstajata dva načina dekorativne obdelave plošč za iverne plošče s sloji iz papirja:

    1. Laminacija iverne plošče.
    2. Maskiranje iverne plošče.

    Glavna razlika med laminiranjem in laminiranjem ivernih plošč je, da med laminiranjem dekorativno prevleko nastane s kemičnim stiskanjem pri oblikovanju in je sestavni del plošče, med laminiranjem pa na plošči lepljiva pripravljena trda papirnati smolni film.

    Laminacija iverne plošče.

    Laminacija ivernih plošč je postopek prekrivanja površin plošče s filmsko smolo na osnovi smole. Skupni učinek tlaka (25-28 MPa) in visoka temperatura (140-210 ̊S) prispeva k dejstvu, da film praktično "raste" na površini iverne plošče. Beseda "laminacija" (laminacija) ima angleško poreklo in je prevedena kot "stratifikacija, valjanje, posteljnina".

    Laminiranje iverne plošče, izdelane na Kitajskem. (Fotografija s spletnega mesta: china1.ru)

    Hitra laminacija.

    Kako začeti podjetje za proizvodnjo laminirane iverne plošče

    Maskiranje iverne plošče.

    Maskiranje iverne plošče - stiskanje strjenega filma na iverno ploščo. Na celotno površino plošče se nanese plast lepila in na ta sloj pritisne trdna dekorativna folija. Postopek za laminiranje plošče iz iverne plošče poteka pod bolj "blagimi" pogoji kot med laminiranjem: pod tlakom 5-7 MPa in pri temperaturi 120-150 ° C. Izraz "laminiranje" ima nemške korenine in izvira iz nemškega Kaschieren, kar pomeni "lepiti na papir".

    Linija za laminiranje iverne plošče. (Fotografija s spletne strani: izoplit.ru)

    Vidio proces kasirovaniya nekaj ploščatega materiala v eni od kitajskih tovarn.

    10 mm debeline laminirane iverne plošče.

    Kashirovannoe iverka. (Fotografija s spletnega mesta: woodkeep.ru)

    Nekatere velike tovarne za proizvodnjo serijskega pohištva za zmanjšanje stroškov gotovih izdelkov imajo lastne laminirne trgovine z iverami. Takšne rastline kupujejo ali proizvajajo polirane iverne plošče v majhnih serijah, v skladu s tehnično karto določenega predmeta pohištva v tej obliki vidijo v skladu s končnimi dimenzijami. Potem se seriji takih "surovih" delov pošlje na linijsko linijo. Od kod prihajajo do delavnice, kjer v že obloženih delih na posebnih večvalentnih strojih vrtajo luknje za namestitev pohištva in montažo pripravljenega pohištva. Metoda obloge iz iverne plošče - uporabljajo se za laminiranje kot tehnološko enostavno in cenejše.

    Pakiranje plošč iz iverne plošče na palete.

    V skladu z zahtevami standarda so plošče sortirane in nato razrezane na bloke za pohištvene plošče ali poslane potrošnikom v polnem formatu.

    Glede na merila za videz plošče (razpoke, žetone, madežev, madežev, izboklin in vdolbin) so laminirane iverne plošče razdeljene na naslednje vrste:

    • LDSP - 1 razred (napake niso sprejemljive, razen minimalnega),
    • LDSP - 2. razred (sprejemljive so velike napake na površini),
    • brez ocene (pomanjkljivosti kardinalne površine).

    Melaminska folija za oblaganje iverne plošče.

    Melaminske folije so sodobno oprijeto gradivo, ki temelji na dekorativnih papirjih različnih gostot (monofonskih ali tiskanih), impregniranih z amino formaldehidnimi smolami z nepopolno stopnjo polikondenzacije. (Photo from site: bimma.ru)

    Da bi dobili melaminsko folijo, morate namakati poseben dekorativni papir s smolo. Impregnacija poteka v več fazah. Na impregnacijskem stroju smolo najprej nanesemo z valjčkom na spodnjo stran traku, nato pa je papir popolnoma potopljen v smolo v kadi. Med prvim in drugim korakom impregnacije papir preseli skozi "prodorno" območje. Med prehodom tega območja smola na spodnji strani prodre v papir in sili zrak iz papirja. Zaradi premikanja zraka se v prihodnosti doseže dobro vpihovanje sredine papirja.

    Po prvem impregnacijskem stroju se papir suši, kar povzroči odstranitev hlapnih snovi. Tkanina nato preide na drugi impregnacijski stroj. Na obeh straneh papirnatega lista se nanese sloj melaminske formaldehidne smole. Namen uporabe drugega sloja smole je med stiskanjem zgornji sloj izboljšane lastnosti pretoka, pa tudi gladkost obraza in povečana trdnost.

    Papir se nato pretaka v drugo sušilno enoto, ki ima tri ogrevalne cone in eno ohlajeno cono. Ko vstopimo v hladilno območje, filmska mreža vstopi v valjčni transporter (valjčni transporter), katere gredi se ohladi z vodo. Tako se papir spremeni v film. Po tem se film razreže na plošče določene velikosti. Ti listi filmov so zloženi na stožčaste liste v nogo in pakirani.

    1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
    2. elo.ru - ELO Company.
    3. monzadp.ru
    4. bimma.ru - LLC Bimma-Decor.
    5. woodkeep.ru
    6. monzadp.ru - OJSC "Vologdalesprom korporacija".

    Vprašanja in diskusija na forumu:

    To lahko kopirate z navedbo vira in aktivne indeksirane hiperpovezave na spletno stran www.makuha.ru

    Proizvodnja iverne plošče

    Iverne plošče so neverjetno priljubljene, kljub disfunkcionalnim in krhkim značilnostim. Kaj je skrivnost priljubljenosti? V nizki ceni, v širokem obsegu, v raznoliki in široki izbiri. Konec koncev, iverne plošče lahko imenujemo slab material za vrata, za steno. Toda kaj bi bilo bolje, iverne plošče za dekoriranje in zaključek starih vrat? Kako lahko vizualno razmejite prostor, če zakoni in postavitev stanovanja ali hiše ne omogočajo, da bi iztisnili polno opečno steno? S pomočjo materiala je najlažje obnoviti videz oblačila, omare ali otomanske? Odgovor na vsa ta vprašanja je ena - iverna plošča.

    Surovine za iverne plošče

    Surovine za proizvodnjo iverne plošče so poceni in je zelo preprosto pojasnjeno. Iverna plošča je izdelana iz žagovine, lesnih odpadkov in sečnje. V teku so gnile ali suhe veje, slabo kakovosten les, iz katerega je enostavno nesprejemljivo izdelovati pohištvo. To ima poseben pomen. Zahvaljujoč proizvodnji iverne plošče se dreves v gozdovih preprosto ne odreže in se ne vrže na odlagališče - uporablja se vsak gozdni proizvod.

    Postopek izdelave iverne plošče

    Prva faza proizvodnje iverne plošče je rezanje vseh lesnih odpadkov na specialnih sekancih. Pri mletju se proizvaja izdelek, imenovan čip. Stroji za žaganje čiščenja lesenih odpadkov enotno, ena konsistenca, vsi postanejo žetone. Potem se čipi dostavijo na rotacijske stroje, kjer se izkažejo žetone. Ta shema se imenuje surovina - čips - čips. Na voljo je nekoliko drugačna shema - na primer z dnevniki: log čipi. Tam so hlodi položeni na posebne stroje z gredjo noža, ki takoj odreza hlode v žetone.

    Proizvodna tehnologija iverne plošče (iverne plošče) določa natančne dimenzije, ki so potrebne za vse tovarniške čipe - debelina mora biti 0,5 mm, širina - 8 mm, dolžina - od 5 do 40 mm.

    Jasno je, da je za doseganje takih parametrov s točnostjo 1 mm celo na sodobni opremi precej težka, zato so dovoljena majhna odstopanja in nihanja velikosti. Vsaka rastlina iverne plošče ima lastne tolerančne parametre. Izračunajo se na podlagi zmogljivosti določene opreme.

    Izdelane so tudi zahteve za obliko in strukturo čipov. Mora biti popolnoma ravna (tako da je enostavno držati na plošči) in enakomerne debeline. Njena površina mora biti ravna in gladka. Mimogrede, debelina čipa se meri v posebnih napravah, saj je to zelo pomembna točka, zlasti za tiste plošče, ki bodo laminirane. Surovi ostružki se prevažajo v bunkerje, kjer se pred sušenjem hranijo ves čas. V bunkerje se dobavlja s pnevmatskim transportnim sistemom. Potem se žetoni prenesejo za sušenje. Sušilne komore sušijo lesne sekance do stopnje 5% vlage. Notranji sloji žetonov morajo imeti vsebnost vlage največ 25%, zato se čips za različne plasti posušijo v ločenih sušilnih enotah. Konvekcijski sušilniki bobna tipa gorijo utekočinjeni plin ali kurilno olje in imajo povprečno temperaturo približno +1000 ° C.

    Čipe za zunanjo plast se segrejejo in hlajijo hitreje. Čipe za notranje plasti segrevajo počasneje, hranijo v sušilniku dlje, ohladi se postopoma. Pnevmatski agregati sortirajo žetone za zunanje in notranje plasti. Pnevmatika jih razlikuje glede na stopnjo vlažnosti. Nato se čipi pomešajo z vezivi, ki so sintetične smole. Te smole pretvorijo razpršene čipe v eno samo maso. Binder smole se v čipov v stanju tekočih raztopin.

    Nato se tar čipi pošljejo na oblikovalne enote. Nalijejo katranske čipe na transportne trakove. Včasih se namesto transporterjev uporabljajo kot palice, vendar je to zastarel del linije - preproge iz iverne plošče se oblikujejo iz čipov. Preproga je razdeljena na pakete, ki so nato izpostavljeni vročem stiskanju.

    Proizvodnja iverne plošče

    Po pritisku se vreče čipov postanejo zelo gosto, trdno, jih lahko prevažajo. Mimogrede, samo v zadnjih letih je iverna plošča izdelana izključno iz žetonov, ki so zlepljene skupaj s smolami in pritisnejo z vročo stiskalnico, po kateri se dobi končana plošča. Pred tem, ko ni bilo takih močnih vročih stiskalnic in sintetičnih smol, so bili čipi prilepljeni s posebnim lepilom, dolgo čakali, dokler niso utrdili, in lepljali komajsto držo čipov na tanko leseno ploščo.

    Tehnologija izdelave ivernih plošč (iverne plošče) se je sčasoma spremenila, bolj in bolj izboljšana. Po stiskanju se plošče dostavijo v razkladalno linijo, kjer so razrezane na želeno velikost, nato se ohladijo, nato polirajo in prevlečejo s posebnimi fiksirnimi sredstvi in ​​smolami. Po tem so pakirani v pakete od proizvajalca in odpeljani v skladišča. Predhodno je tehnologija proizvodnje iverne plošče (iverne plošče) pomenila ročno rezanje in ročno pakiranje končnih izdelkov.

    Tehnološki procesna video linija za proizvodnjo iverne plošče:

    Čip linija linije

    > visoko kakovostna laminirana plošča,

    > majhne začetne naložbe za podobno proizvodnjo,

    > nizki stroški delovanja opreme,

    > laminiranje iverne plošče in MDF iz katere koli debeline,

    > Predstavljeni z naslednjimi modeli:

    7 "x 14" - plošče 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 "x 9" - plošče 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    6 "x 12" - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm plošče.
    6 "x 9" - 1220/1850 x 2440/2800 mm plošče.
    5 'x 10' - plošče 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > popolnoma avtomatsko linijo,

    > enostaven, hiter, natančen in učinkovit sistem za polaganje papirja,

    > Hitro namestitev takoj začnite.

    Diagram hitre linijske linije za iverne plošče in MDF Selecta.

    Pagnoni SELECTA je visokokakovosten odgovor na drage in zapletene laminirne linije iverne plošče in MDF, ki so trenutno na trgu.

    Pritisnite linijo hitrega laminiranja ivernih plošč in MDF Selecta.

    Funkcije pritisnite Selecta:

    > trajna gradnja stiskalnic

    > zgornji zapiralni sistem

    > specifični tlak 35 - 40 kg / cm 2

    > neodvisno nastavljanje temperature vročih plošč za posebne izdelke

    > Tiskalnik je v celoti sestavljen in preizkušen pred pošiljanjem.

    Surovine in končni izdelki linij za laminiranje Selecta.

    Uporabljeno peč

    Končni izdelek

    > Plošča, laminirana z melaminsko ali fenolno folijo za kakršnokoli vrsto proizvodnje

    Impregniran film

    > Končna obdelava melaminskih filmov

    Končni proizvodi

    > Laminirana plošča za proizvodnjo pohištva, talne obloge, predelne stene, notranja dekoracija javnih in zasebnih prostorov, vrata so gladka, talne obloge za tovornjake, delovne površine, ki jih je mogoče obremeniti, cementno oplaščenje v gradbeništvu, vodotesne plošče za prometne znake in še veliko več.

    Laminiranje linije Pagnoni SELECTA - ključ do uspeha!

    Dobičkonosna dejavnost: proizvodnja iverne plošče. Tehnologija in oprema za laminiranje ivernih plošč

    Proizvodnja pohištva je zelo dobičkonosna dejavnost, ki se uvršča na drugo mesto po gradbeništvu. Vendar pa je ta segment trenutno zelo zaposlen, zato bo začetnik potreboval veliko truda za učinkovit vstop na trg.

    Če se zastavi vprašanje o tem, kako začeti podjetje, je vredno povedati, da številni podjetniki ne želijo verjeti, da je veliko bolj donosno proizvajati surovine za pohištveno industrijo kot končne izdelke. Trenutno je laminirana iverna plošča (LDSP) zelo priljubljen material, ki se aktivno uporablja ne le za izdelavo pohištva, ampak tudi za različna notranja dela pri zaključni obdelavi.

    Seveda je LDSP v številnih parametrih slabši od lesa, vendar so njene glavne prednosti enostavna obdelava in nizki stroški, zato je vsako leto vedno večje povpraševanje.

    Če se odločite organizirati proizvodnjo iverne plošče, morate vedeti o drugi prednosti takšne rešitve: v tem trenutku imate na trgu majhno število konkurentov. Rezultat tega je črpanje velikega prodajnega trga, saj so skoraj vse tovarne pohištva pripravljene kupiti materiale za proizvodnjo svojih izdelkov.

    Proizvodnja LDSP - pristojna organizacija podjetja

    Tudi otrok razume, da je za izdelavo nekaj potrebna specializirana oprema. V tem primeru je tudi potrebno. Proizvodnja iverne plošče ni mogoče organizirati brez naslednjih orodij:

    • Poseben sušilni stroj. S svojo pomočjo izdeluje laminiran papir.
    • Pritisnite. Uporablja se za stiskanje iverne plošče s takšnim papirjem.
    • Brusilni stroj (vpliva na kakovost nastale površine).

    Zato ni nujno samo osnovna oprema za laminiranje ivernih plošč, temveč tudi spremljajoča. Najprej se lahko pogovarjamo o napravi, namenjeni za pripravo adhezivne podlage, ki jo nato vlijemo v kalupe in pritisnemo na plošče.

    Osnova iverne plošče

    Iverna plošča ali iverna plošča je precej priljubljen gradbeni material, kot tudi podlaga za iverne plošče za proizvodnjo pohištva. DSP se aktivno uporablja na teh področjih:

    • pri gradnji talnih oblog;
    • v procesu oblikovanja različnih stenskih plošč;
    • za proizvodnjo pohištva, kot je že navedeno;
    • kot strešni material.

    Takšno proizvodnjo lahko imenujemo predelava, saj je odpadek iz lesnih podjetij glavna surovina za izdelavo takšnih plošč.

    Metode proizvodnje

    Iverna plošča se lahko izvede na dva načina - periodična in neprekinjena. Periodična metoda vključuje uporabo katastrofalnih procesov periodičnega tlaka in procesov kontinuiranega ekstruzije.

    Značilnosti proizvodnje iverne plošče

    Proizvodni proces v tem primeru lahko razdelimo na več osnovnih korakov:

    • Pripravljalni. Na tej stopnji pripravo surovin izvedemo z drobljenjem lesa, da dobimo čipe s predpisano velikostjo. Če takoj kupite že pripravljene surovine, lahko preskočite ta korak.
    • Druga stopnja vključuje mešanje čipov z vezivom, ki se običajno uporablja kot lepilo. Zelo pomembno je, da se držimo strogih razmerij, kajti s presežkom lepila je mogoče dobiti izdelek, ki ima degradirane tehnične lastnosti, zato se bodo takšne plošče štele za pomanjkljive.
    • Nato pripravljeno mešanico damo v posebne oblike, ki jih nato pritisnemo. Vpliv dejavnikov, kot so tlak in dovolj visoka temperatura, omogočajo, da material doseže celoto.
    • Nato je nastal obdelovanec nameščen v posebno komoro za sušenje.
    • Po tem pride faza obrezovanja robov plošč.
    • Zadnji korak je peskanje plošče.

    Proizvodnjo lahko organizirate v skladišču, kjer lahko namestite ne samo linijo za proizvodnjo iverne plošče, nato pa iverne plošče, ampak tudi stojijo, kjer bodo shranjeni končni izdelki.

    Potrebna oprema

    Če upoštevamo možnost proizvodnje, ko se vse dejavnosti izvajajo na vašem podjetju, začenši z nabavo surovin samega, boste potrebovali številne instrumente in stroje.

    Priprava surovin pomeni prisotnost takih naprav:

    1. dnevniki obdelave opreme v čipe;
    2. sušilne komore za sekance;
    3. načrtovalec;
    4. vibracijski zaslon

    Postopek izdelave materiala vključuje vključevanje takšne opreme:

    1. Aparati za mešanje čipov in veziv;
    2. oblike, kjer se bodo plošče pobirali;
    3. termopres;
    4. sušenje ali hladilnik za izdelke, pripravljene za nadaljnjo predelavo.

    Za izvedbo zadnje faze, boste potrebovali:

    • žagar, s katerim boste listu dali določene dimenzije;
    • stroj, ki proizvaja mletje koncev;
    • naprave, s pomočjo katerih se izdeluje grobo in tanko poliranje.

    Za izdelavo laminirane iverne plošče bo potrebno vključevanje tiska, kar povzroči dvostransko laminiranje. Morda boste potrebovali naprave za prevoz, na primer trak ali valj.

    O laminaciji

    Na začetku je bila proizvodnja in laminacija plošč iz ivernih plošč zelo dolgotrajen proces, ki je zahteval ogromne stroške energije. Pred skoraj 30 leti smo obvladali popolnoma nove vrste smol, s pomočjo katerih je bilo mogoče začeti uporabljati nove procese za laminirne plošče.

    Med proizvodnjo je zelo pomembno, da se enakomerno porazdeli tovor, kar vam omogoča znatno izboljšanje kakovosti plošče. Izdelan na ta način lahko prenese veliko število deformacij in obremenitev, kar je zelo pomembno.

    Različice za pravilno laminiranje papirja, razvite že vrsto let, zdaj pa je bila najdena rešitev, ki je zelo učinkovita. Papir je izdelan v impregniranih strojih, kjer je obdelan s smolo, kar vam omogoča, da dobite dekorativni film iz njega, ki postane plastično podoben pod pritiskom.

    Ob istem času se iz nje sprosti nekaj smole. Deluje od notranjosti kot lepilo in od zunanjega kot laka. Laminiran papir pod stiskalnico, tesno povezan z zbrano ploščo. In če je tiskovna plošča teksturirana, potem je vtisnjena na površino končnega izdelka, ki posnema neke vrste teksturo. Ponavadi je les.

    Utemeljenost

    Tovrstni material, kot je laminirana iverka, ima številne nesporne prednosti, med katerimi lahko omenimo gospodarstvo, enostavnost obdelave, odpornost na spremenljivo vlažnost in visoko mehansko trdnost, kar je primerljivo s trdim žaganim lesom. Zato je pohištvo iz laminirane iverne plošče zelo cenjeno med potrošniki. Iverna plošča se šteje za varno in praktično gradivo, ki se pogosto uporablja.

    Možne težave

    Če upoštevamo vse parametre potrebne opreme, bo stroj moral porabiti 44.000-100.000 rubljev. Pri opremi za impregnacijo in sušenje se lahko pojavijo nekatere težave, ker se nikjer ne prodajajo, lahko ga kupite samo po posebnem naročilu.

    Poleg tega obstoječa dobro uveljavljena podjetja vašemu podjetju ne smejo dovoliti razvoja, saj jim boste prikrajšali za dobiček. Tisk bo zahteval še tri ali štiri milijone rubljev. Najeti boste morali več delavcev in oglaševati.

    Sklepi

    Čeprav so na trgu že prisotni veliki konkurenti, ki najverjetneje niso zainteresirani za vaš aktivni razvoj, ne smete zamuditi priložnosti, da se prijavite prek oglaševanja. To je treba pristopiti z največjo odgovornostjo, saj bo začetni potencial za poslovanje odvisen od njegove organizacije in izvajanja kakovosti.

    Z uspešnim začetkom je mogoče računati na nadaljnji razvoj in blaginjo. Promocijo lahko organiziramo z vsemi razpoložljivimi metodami in najprej je vredno govoriti o možnostih interneta: s pomočjo takšnega oglaševanja bodo ciljni kupci našli že prvi dan začetka informacijske kampanje.

    Treba je opozoriti, da proizvodnja iverne plošče zahteva dovolj velik začetni kapital, vendar se bo naložba izplačala v enem ali dveh letih.

    Linija za laminiranje iverne plošče

    Dobljene tehnološke linije so kompleks posebne opreme za industrijsko laminiranje pločevine iverne plošče, vlaknene plošče, OSB itd., Ki so namenjeni za ročni in samodejni način delovanja.

    Tehnološki proces se nanaša na površino listov dekorativnega papirja, predhodno impregniranih z melaninskimi smolami. Zanesljivo pritrjevanje takšne prevleke dosežemo z:

    • stiskanje obdelovanca;
    • hkratno segrevanje materiala na + 170... + 200 ° С.

    V ta namen se namesto dekorativnega papirja lahko uporabi tanek lesen furnir.

    Katalog podjetja "TehLesProm" predstavlja opremo blagovne znamke HARTMANN. Za posvetovanje ali naročanje procesnih linij za laminiranje iverne plošče, OSB ali ABS se obrnite na predstavnika podjetja na kateri koli kontaktni številki.

    Čip linija linije

    > visoko kakovostna laminirana plošča,

    > majhne začetne naložbe za podobno proizvodnjo,

    > nizki stroški delovanja opreme,

    > laminiranje iverne plošče in MDF iz katere koli debeline,

    > Predstavljeni z naslednjimi modeli:

    7 "x 14" - plošče 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 "x 9" - plošče 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    6 "x 12" - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm plošče.
    6 "x 9" - 1220/1850 x 2440/2800 mm plošče.
    5 'x 10' - plošče 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > popolnoma avtomatsko linijo,

    > enostaven, hiter, natančen in učinkovit sistem za polaganje papirja,

    > Hitro namestitev takoj začnite.

    Diagram hitre linijske linije za iverne plošče in MDF Selecta.

    Pagnoni SELECTA je visokokakovosten odgovor na drage in zapletene laminirne linije iverne plošče in MDF, ki so trenutno na trgu.

    Pritisnite linijo hitrega laminiranja ivernih plošč in MDF Selecta.

    Funkcije pritisnite Selecta:

    > trajna gradnja stiskalnic

    > zgornji zapiralni sistem

    > specifični tlak 35 - 40 kg / cm 2

    > neodvisno nastavljanje temperature vročih plošč za posebne izdelke

    > Tiskalnik je v celoti sestavljen in preizkušen pred pošiljanjem.

    Surovine in končni izdelki linij za laminiranje Selecta.

    Uporabljeno peč

    Končni izdelek

    > Plošča, laminirana z melaminsko ali fenolno folijo za kakršnokoli vrsto proizvodnje

    Impregniran film

    > Končna obdelava melaminskih filmov

    Končni proizvodi

    > Laminirana plošča za proizvodnjo pohištva, talne obloge, predelne stene, notranja dekoracija javnih in zasebnih prostorov, vrata so gladka, talne obloge za tovornjake, delovne površine, ki jih je mogoče obremeniti, cementno oplaščenje v gradbeništvu, vodotesne plošče za prometne znake in še veliko več.

    Laminiranje linije Pagnoni SELECTA - ključ do uspeha!

    Proizvodnja iverne plošče: oprema in možnosti za tehnologije laminiranja

    Laminirana iverna plošča (LDSP) - je glavni sestavni del za izdelavo pohištva iz kabineta, ki zanesljivo posnema naravni les, vendar stane velikokrat cenejši.

    Cenovno ugodnost je posledica uporabe lesnih odpadkov - žetonov.

    Proizvodnja iverne plošče ima več osnovnih tehnologij.

    Nato bomo povedali:

    • kaj je iverna plošča;
    • kako se proizvodnja iverne plošče razlikuje od proizvodnje iverne plošče;
    • kakšni dokumenti urejajo kakovost iverne plošče v Rusiji;
    • katera oprema se uporablja za laminiranje;
    • kako narediti robni pas;
    • kako samostojno laminirati iverne plošče.

    Kaj je to?

    Laminirana iverka je navadna iverna plošča, o kateri smo govorili tukaj, obložene z dekorativnim premazom.

    Prevleka je lahko monokromatična in gladka ter barvna ali simulira teksturo lesa.

    Ključne funkcije, kot so:

    • upogibna trdnost;
    • sposobnost držanja vijaka;
    • gostota;
    • razredi odpornosti na vlago;
    • razred emisije formaldehida;
    • vnetljivost

    popolnoma ustrezajo istim značilnostim izvornega materiala.

    Debelina laminiranega materiala je odvisna od njegovega namena. Za izdelavo pohištva najpogosteje vzamemo iverne plošče z debelino 16 mm, toda mizni pokrovi so pogosto izdelani iz plošče z debelino 25-38 mm.

    Iverna plošča za stenske, talne in stropne obloge je izdelana iz iverne plošče debeline 8-12 mm.

    Laminirna plast s tridimenzionalnim vzorcem povečuje debelino iverne plošče, ker se tak vzorec ustvari s pritiskom na osnovni sloj, s čimer se potisnejo vzorci na njej.

    Zunanji film samo ponavlja konture tega vzorca.

    Kako iverna plošča?

    Za izdelavo laminirane iverne plošče z uporabo običajne polirane iverne plošče, tako da se proizvajajo v obratu za proizvodnjo iverne plošče, ki povezuje laminirni odsek.

    Poleg tega se za kritje izvornega materiala z laminirnim filmom uporabljajo tri tehnologije:

    • laminiranje;
    • maskiranje;
    • gladka laminacija.

    Laminacija

    Med laminiranjem se na podlago nalepita 1-2 sloja posebej pripravljenega papirja, prvi sloj - osnova pa je izdelan čim bolj debel, da se vzorec lahko potisne skozi.

    Debelina osnove, odvisno od globine vzorca, lahko doseže 0,5-1 mm, debelina drugega sloja je desetina in celo stotine mm.

    Na vrhu teh plasti je izdelana še druga plast, izdelana iz prozornega papirja in mešanice različnih smol, ki se pri segrevanju pretvorijo v trajno folijo, ki zanesljivo ščiti dekorativno površino.

    Glavna plast je položena na pripravljeno površino iverne plošče in pritisnjena z vročim žigom z ustreznim vzorcem.

    Temperatura površine žiga je 150-220 stopinj, tako da se smola, ki impregnira osnovni sloj, pomeša s smolo, ki lepi čipe v iverico in papir postane neločljiv del plošče.

    Nato na enak način uporabijo dekorativni sloj z ustreznim vzorcem in zunanjim slojem, ki ščiti ploščo pred poškodbami.

    V nekaterih podjetjih se vse plasti prevleke najprej združi med seboj, nato posušijo in šele nato pritrdijo na iverno ploščo.

    S to tehnologijo je prevleka izdelana v obliki traku. Vzorec na njem je oblikovan s pomočjo cilindra z vgrajeno matrico, podobno tvorbi vzorca pri laminiranju.

    Razlika pri laminiranju je, da je trak fiksiran brez lepila, segrevanje smole, ki impregnirajo smole pred taljenjem in mešanje s smolo v iveri.

    Kashirovanie

    Pri laminiranju najprej pripravite obrnjeni material, za katerega so vse plasti položene po vrstnem redu in natisnjene s hladnim stiskalnico.

    V tem primeru se neobdelana smola različnih slojev zmeša, tako da se premaz spremeni v širok in dolg trak.

    Če je za tiskanje slike uporabljen cilindrični žig, je mogoče izdelati trakove katere koli dolžine.

    Mnoga mala podjetja, ki proizvajajo laminat z volumetrično strukturo, raje ne porabijo za drago opremo, potrebno za izdelavo traku, ampak za nakup pripravljenega materiala.

    Dokončen trak se pošlje v sušilec, nato pa navije v zvitke, ki so dostavljeni na področje laminiranja. Tam je obrnjeni material razrezan na velikost in ga postavimo na ploščo, premešano s posebnim lepilom, nato jo pritisnemo s stiskalnico in segrejemo, dokler lepilo ni popolnoma polimerizirano.

    Zahvaljujoč tej tehnologiji je podloga hitrejša, saj vam ni treba segrevati vsak sloj premaza ločeno, zato lahko podjetje proizvaja več izdelkov.

    Pomanjkljivost te tehnologije je, da lepljena obloga ostane veliko šibkejša od prave laminacije.

    Gladka laminacija

    Ta tehnologija je podobna laminiranju, vendar je popolna laminacija, ker se pri segrevanju smola prevleke in plošče mešata, da tvorita en sam material. Poleg tega na mestu priprave traku ni pritiska za ustvarjanje vzorca.

    Če želite ustvariti gladko površino, je dovolj, da položite 2 sloja, katerih dno bo izdelano iz papirja, in zgornji del posebnega filma, ki tvori trajno in prozorno prevleko pri segrevanju.

    Ker veliki proizvajalci laminirane iverne plošče nenehno iščejo načine za povečanje produktivnosti proizvodnje in zmanjšujejo stroške, v tem procesu nenehno potekajo različne spremembe, katerih bistvo je skrivnost proizvajalcev. Konec koncev, kakršnokoli izboljšanje kakovosti prevleke za laminiranje, pa tudi zmanjšanje stroškov, naredijo njihove izdelke bolj konkurenčne.

    Kakovostni dokumenti

    Glavni dokument, ki ureja kakovost in značilnosti iverne plošče v Rusiji, je GOST R 52078-2003, ki ga lahko najdete tukaj.

    Obstaja tudi mednarodni standard EN 14322: 2004, ki je v mnogih pogledih podoben ruski. Tu lahko najdete.

    Ti standardi se razlikujejo od tistih, ki so bili sprejeti za iverne plošče, samo po zahtevah za laminiranje. V vseh drugih pogledih so povsem enaki.

    Poleg tega obstajajo številne specifikacije (tehnične specifikacije), ki jih razvijajo proizvajalci laminiranih ivernih plošč in proizvajalcev pohištva. TU predpisuje tiste zahteve, ki niso vključene v splošno sprejete standarde ali so iz kakršnegakoli razloga izničene.

    Na primer, v TU se lahko predpisujejo nestandardne velikosti izdelkov in podrobna sestava lepila, ki se razlikuje od tistega, kar družba uporablja pri izdelavi običajne iverne plošče.

    Oprema: naprava in njegove komponente

    V večini primerov je za laminiranje iverne plošče uporabljena večnamenska naprava, imenovana laminator. Njegova osnova je močna stiskalnica s paro ali oljno ogrevane plošče, pa tudi z možnostjo namestitve matric s potrebnim vzorcem.

    Laminator je lahko velik, ki lahko obdeluje liste največje velikosti, pa tudi srednje ali majhne. Če je nameščena velika stiskalnica, se po ohlajanju laminirana plošča napolni z rezalno napravo, popolnoma podobno tisti, ki se uporablja pri proizvodnji iverne plošče.

    Poleg tega je laminator enosmerni ali dvostranski, to je, lepljenje filma le na sprednji strani ali hkrati obdelavo sprednjih in zadnjih ravnin.

    Srednje stiskalnice so namenjene za laminiranje že rezanih plošč, katerih velikost ustreza zahtevam GOST R 52078-2003 in EN 14322: 2004.

    Majhen stiskalec je zasnovan za laminiranje končnih delov, npr. Vhodnih in notranjih vrat ali elementov pohištva. Zato bi morala družba izbrati laminator na podlagi palete izdelkov.

    Poleg tega skupaj z velikim ali srednjim slojem laminatorja pogosto uporabijo linijo za polaganje traku, ki opravlja tudi več funkcij:

    • določi kakovost priprave površine iverne plošče za nadaljnjo predelavo;
    • postavlja trak na ploščo in jo pravilno usmeri;
    • odrežite odvečni trak.

    V podjetjih, v katerih so nameščeni majhni laminatorji, to operacijo običajno opravlja posebej usposobljen, visoko kvalificiran delavec, ki ročno zruši in reza trak. Najpogosteje to počnejo v tovarnah pohištva, ko morajo izdelati dele, ki jih iz nekega razloga ni mogoče izrezati iz celega lista.

    Na podoben način prihajajo v velike lesne delavnice ali tovarne, ki proizvajajo ne samo pohištvo, temveč tudi različne izdelke iz mizarstva.

    Laminator se lahko uporablja ne samo za laminiranje, temveč tudi za običajno lepljenje, zato ni smisla porabiti denarja na posebni liniji.

    Srednje in majhne plošče se pogosto po ohlajanju pogosto dovajajo v rezalni stroj, ki razreže 1-2 mm plošče in tvori ravno robo. Takšen stroj je opremljen s krožnimi žagami velikega premera s pipami iz trde zlitine ali z diamantno prevleko.

    Plošče se premikajo po celotni liniji s pomočjo transportnih trakov in vakuumskih dvigal, vse operacije pa potekajo v avtomatskem načinu.

    Stroški opreme so odvisni od številnih dejavnikov, zato večina podjetij, ki proizvajajo takšne linije in posamezne stroje, govorijo o cenah šele potem, ko kupec zagotovi posebne zahteve za konfiguracijo in zmogljivost.

    Na Aliexpressu in drugih spletnih mestah najdete ločene naprave in celo linije z navedbo približnih stroškov, razen dostave in namestitve.

    Povprečni enostranski laminator za plošče z velikostjo 1220 * 2440 mm je mogoče kupiti za 100-200 tisoč ameriških dolarjev, oskrbovalna linija za laminirne trakove 60-120 cm širine pa bo stala 18-25 tisoč ameriških dolarjev.

    Ovojni trak

    Pri izdelavi laminirane iverne plošče so samo sprednje in zadnje površine laminirane in robovi ostanejo nepremazani. Zato podjetja, ki proizvajajo laminirane iverne plošče, skupaj z njim dobavljajo in obrobljajo trak, ki se uporablja za samolepilnost koncev.

    Barva traku popolnoma ustreza barvi plošče, tako da je trak po lepljenju celotna plošča enobarvna.

    Trak za kromiranje, to je lepljenje robov, je opazno tanjši od tiste, ki se uporablja za oblogo iverne plošče v proizvodnji. Dejansko je v pogojih pohištvene delavnice nemogoče ustvariti tako visok pritisk, večina obrtnikov pa običajno železo, ki jih segreje s trakom, položenim na rob.

    Kako samostojno laminirati iverne plošče?

    Ni vedno iverna plošča, ki jo je mogoče kupiti v trgovinah, je primerna v barvi ali vzorcu, tako da lahko ploščo sami zavarujete.

    Različne vrste dekorativnih filmov, ki se prodajajo v prodajalnah strojne opreme, so zelo primerne za to.

    Filmi so samolepilni in navadni.

    Za nanos samolepilnega filma odstranimo tanko zaščitno prevleko iz njega in jo položimo na plošče iz iverne plošče, očiščene iz umazanije in prahu, nato pa valjane z valjčkom, s čimer odstranimo zračne mehurčke.

    Za nanos konvencionalne folije se uporablja posebno lepilo, ki ga priporoča proizvajalec filma, nato pa počaka 2-5 minut in skrbno uporablja folijo, ki preprečuje gube.

    Takšne metode vam omogočajo, da na iveri držite samo tiste slike, ki so v trgovini, tako da lahko uporabite metodo, ki je bila uporabljena v času sovjetskega obdobja, ko je bila iverica v velikem pomanjkanju.

    Tanka plast praška (PVA, razredčena z vodo v razmerju 5: 1) je bila nanese na površino prahu in umazanije brez iverne plošče. Nato so na listih krajine papirja na hrbtni strani naredili želeno obliko in ozemljeno PVA.

    Po dveh do štirih dneh, ko je bilo lepilo popolnoma ojačano, so bile liste z vzorcem postavljene na površino iverne plošče, tako da je slika skupaj. Nato je bil vsak list ogreto z železom.

    Če so bili vsi listi pravilno položeni in ogrevani, potem so se po ohlajanju oblikovali trdni vzorec, ki je popolnoma pokril celotno površino plošče.

    Vendar pa je premik kateregakoli listov privedel do kršitve vzorca in je pokvaril celotno sliko, zato smo za večjo zanesljivost poskušali priti do pokrajinskega papirja, toda tipografskega papirja, ki je presegel velikost plošče.

    Dokončana risba je bila prekrita s pohištvom ali parketnim lakom v 2-3 slojih in pridobila domačo laminat z majhno trdnostjo, vendar z zahtevanim vzorcem.

    Povezani videoposnetki

    Na tem videu si lahko ogledate delo tovarne za proizvodnjo iverne plošče:

    Zaključek

    Proizvodnja iverne plošče je zapleten proces, ki vključuje številne operacije, zato je potrebno obrniti navadne iverne plošče v laminirano, zato je potrebna lokacija z dobro opremo.

    Po branju članka, ste se naučili, kako postopek laminiranja in kako lahko to storite sami.

    C K & D C!

    Laminacijske plošče

    Laminacija (v nemščini Laminieren) pomeni "obogatitev plošče". Vrsta obloge za uporabo tega izraza ni pomembna. V Rusiji je laminacija povezana le z eno od njih - papirnati filmi, impregnirani s smolo (najpogosteje melamin) z nepopolno polikondenzacijo. Postopek povezovanja obrnjene folije z osnovnim materialom poteka v stiskalnicah kratkega stika (kratkopremni stiskalnici ali Kurz-Takt-Press) pod vplivom visoke temperature (do 2400 ° C) in tlaka (2,0-6,0 MPa). Hkrati je film pritrjen na podlago in smola, s katero je papir po končani polimerizaciji impregniran, daje površini plošče lastnosti termoreaktivne plastike z visoko odpornostjo na mehanske, toplotne in kemične učinke. V skladu s trenutnimi tehničnimi pogoji imajo takšne plošče dolgo ime: »obložene s filmom, ki temelji na papirjih, impregniranih s termo-smolnimi smolami z nizko stopnjo ozdravitve« in v vsakdanjem življenju »laminiran«.

    Laminirne stiskalnice

    Na začetku so bile za laminiranje uporabljene vroče stiskalnice z več sprijemov, izposojene iz vezanega lesa. Značilnosti impregnacijskih smol so zahtevale, da se stiskalni zagon s hladnim stiskalnicami postopoma segreje na delovno temperaturo. Zato je bilo treba po odprtju stiskalnice ohladiti. Poleg dejstva, da so te operacije zahtevale precej časa, potrebo po odstranitvi vročega hladilnega sredstva in nato nazaj na delovno temperaturo, je privedlo do povečanja porabe energije.

    V osemdesetih letih prejšnjega stoletja je kemična industrija začela proizvajati nove vrste smol, ki so v sodobnih podjetjih dovoljevale uporabo stiskalnih stiskalnic za laminiranje polnih plošč. Sposobni so izvajati 180 ali več pritiskov na uro. S tem je laminacija postala komercialno privlačna vrsta lesenih opažev. Kratkotlačne stiskalnice so konvencionalni hidravlični sistemi z ogrevanimi ploščami, ki imajo večinoma en span. Nekatera podjetja izdelujejo stiskalnice z dvema opcema (Robert Burkle GmbH) z zmogljivostjo do 360 laminiranih plošč na uro in stiskalnicami z večjo dolžino (do 13 m), kar omogoča hkratno nalaganje treh polnih plošč (Henrich Wemhoner GmbH Co.KG). Njihova produktivnost je do 225 stiskalnih ciklov. V nekaterih podjetjih se uporabljajo neprekinjene stiskalnice skupine Hymmer. Omenili jih bomo malce kasneje.

    Valji pozicijskih kratkotlačnih stiskalnic so razporejeni v dveh vrstah vzdolž širine stiskalnice. Njihovo število v vsaki vrsti je odvisno od dolžine stiskalnice in se giblje od 6 do 14 kosov.

    Eden od pomembnih parametrov postopka stiskanja, ki vpliva na kakovost površine laminiranih plošč, je enakomerna porazdelitev temperature in tlaka na površino plošče. V ta namen imajo stiskalne plošče dovolj veliko debelino, da bi se izognile mehanskim in temperaturnim deformacijam. V notranjosti plošče so kanali za hladilno sredstvo, ki se uporablja kot termično olje. Praksa je pokazala, da namestitev teh kanalov vzdolž središča prereza ogrevalne plošče s pretokom toplotnega nosilca, ki je usmerjena v eni smeri, ne izključuje toplotnih deformacij ogrevalnih plošč stiskalnice, kar v končni fazi vodi k zmanjšanju kakovosti prevleke. Nedavni dogodki na tem področju kažejo, da so kanali čim bližje kontaktni površini in z dvokanalnim sistemom za bolj enakomerno ogrevanje. Drugi se nahaja bližje nasprotni strani ogrevalne plošče, hladilno sredstvo v njej se pošilja v proticurrentni glede na glavni sistem. Ta rešitev daje najbolj enakomerno porazdelitev temperaturnega polja ogrevalne plošče in odpravlja njegovo deformacijo. Sodobne stiskalnice vodilnih proizvajalcev imajo natančno uravnotežene parametre sistema ogrevanja plošč, zlasti razmerje med debelino plošče in premerom kanala, njihovo obliko in lokacijo, ki zagotavljajo temperaturno ravnotežje med celotnim stiskalnim ciklom.

    Drugi pomemben pogoj za visoko kakovost plošče je enakomerna porazdelitev tlaka na površino plošče. Posebej oster je ta težava, ko potrebujete furnirske plošče različnih formatov. Siempelkamp je ponudil povečanje števila jeklenk, kar je zmanjšalo njihovo velikost. Stiskalnice Siempelkamp imajo štiri vrste valjev z 10-14 kosov. v vrstici. Bolj enakomerna porazdelitev sil na grelno ploščo je omogočila nekoliko zmanjšati njegovo debelino in s tem tudi porabo energije. Tlačne jeklenke so združene v skupine, od katerih ima vsaka možnost avtonomnega nadzora. Ta rešitev vam omogoča uporabo določenega števila jeklenk za vsako obliko dela. Poleg tega avtonomni nadzor skupin zagotavlja optimalno stiskanje. Na primer, na začetku cikla je na robovih in vogalih plošče nižji tlak. Zato nadzorni sistem tiska nekoliko poveča tlak v ustreznih skupinah valjev. Med procesom se tlak v njih samodejno izenači ob upoštevanju termičnih pojavov v sistemu "ogrevalni trak".

    Enotno temperaturno polje in porazdelitev tlaka zagotavljata visoko kakovost površin tudi na kapričnih temnih dekorjih. Slednji kot barvilo vsebujejo snov blizu saj ali grafita, ki zmanjšuje prodor moči smole in naredi laminiranje nekoliko težavno. Zato so temni dekorji natočeni z določenim robom, da nadomestijo določen učinek določenega učinka. Poleg tega so na temnejših dekorih opazne najmanjše pomanjkljivosti laminirane površine, kar povečuje delež drugega razreda s sproščanjem laminiranih plošč in s tem stroškov prvega razreda.

    Druga prednost povečanja števila jeklenk - zmanjšanje delovne višine stiskalnice, kar zmanjšuje stroške investicije in stroške dela za vzdrževanje.

    Sodobni stiskalniki kratkega stika so sposobni proizvajati izdelke z reliefno površino. Embossing, imitacija teksture lesa ali drugih materialov na površini dela se doseže z uporabo posebnih tesnil za tesnila, ki so pritrjeni na stiskalne plošče skozi poseben toplotno prevodni dušilni material. V ta namen se za hitro spreminjanje uporabljajo posebne palete in naprave. V domačih podjetjih (na primer v Kronastarju) se pogosto uporabljajo dve vrsti vtiskovanja - PR ali SE. Oba posnemata teksturo lesa, PR - vtiskovanje, sestavljeno iz daljših, a redkih udarcev, tako da je opazno tudi pri šibki svetlobi. Struktura SE je vtiskovanje kratkih in pogostih kapi, ki je prijeten na dotik in dobro posnema leseno površino. Obstajajo tudi druge vrste "pod ploščicami", "pod kosom parket" itd.

    Neprekinjene stiskalnice iz skupine Hymmer predstavljajo nov korak pri laminiranju lesenih plošč. Oblika takšne stiskalnice vključuje dva neskončna jeklena traku na bobnih z napravami, ki zagotavljajo potreben pritisk in ogrevanje teh trakov. Družba proizvaja dve vrsti podobnih stiskalnic. Prva je izobarična ("mehka") stiskalnica, ki spodbuja enakomerno in stalno porazdelitev tlaka na celotni površini plošče. Uporabljajo se za laminiranje lesenih plošč (iverne plošče in MDF). Izhronske ("trde") stiskalne stiskalnice so oblikovane za oblogo sendvič plošč, plutovinastih plošč itd.

    Nepretrgan tiska je opremljena z več napravami za hranjenje filma, ki je v zvitkih, za hitro spreminjanje dekorja. Plošče se hranijo v stiskalnici skoraj brez vrzeli, zato je njegova izguba na prečni robovi zanemarljiva. Stiskalnice skupine Hymmer so opremljene s posebno napravo za spreminjanje trakov. Resource trak, ki ga proizvaja družba Berndorf Band, več kot 7 milijonov m2 laminiranih plošč. Z enako zmogljivostjo s kratkim pritiskom neprekinjene stiskalnice porabijo električno energijo za tretjino manj.

    Laminacijske linije

    Stiskalnice, ki smo jih obravnavali zgoraj, se uporabljajo kot del avtomatskih linij za laminiranje, ki se razlikujejo glede produktivnosti in stopnje avtomatizacije, vendar imajo v svoji sestavi praktično isto opremo.

    Laminacijska linija za majhne količine, ki jo proizvaja Robert Burkle GmbH, vključuje napravo za polaganje plošče na transporterju z napravo za čiščenje površine plošč, sklopni sistem (polaganje filma predrezan na velikost). Nekatere linije ročno izdelajo paket. Film na površini plošče se elektrostatično drži. Za visoko zmogljive linije je paketni komplet popolnoma avtomatiziran in vključuje poseben sistem za natančno pozicioniranje filma in plošče v tisku. Takšen sistem je potreben pri sprostitvi reliefnih plošč. Pred tiskom sistem za video kamere registrira kontrolne oznake, natisnjene na dekorativnem papirju, ki določajo natančen položaj papirja. Na podlagi najdenega glavnega odklona je določen celotni korekcijski vektor celotnega paketa. Po registraciji teh vektorjev v sistemu je mogoče s pritiskom tesnila poravnati vse naslednje pakete. V ta namen so na primer strokovnjaki Siempelkampa razvili transportni trak, ki je gibljiv v vzdolžni in prečni smeri. Tako je z natančnostjo 0,2-0,5 mm mogoče doseči naključje strukture, ki jo določa tesnilno tesnilo s sinhronizirajočimi porami dekorativnega papirnega vzorca. Poravnana embalaža se prilega v stiskalnico z nakladalne strani v pravilnem položaju in izstopi z odtočne strani stiskalnice. Hkrati pa posebni servomotorji in pogon z zobatimi jermeni zagotavljajo hitro, natančno in ponovljivo pozicioniranje.

    Temu sledi nakladalni sistem, dejanski stisk in sistem raztovarjanja stiskalnice, sistem za spremljanje, čiščenje in odstranjevanje previsov ter naprava za hlajenje in polaganje končnih plošč v sklad.

    Sistemi za nalaganje in razkladanje stiskalnic delujejo sinhrono, npr. hkrati z obremenitvijo novega paketa, dokončana plošča zapusti tisk. Če želite zamenjati tesnila (vključno z reliefnimi površinami), je poleg stiskalnice nameščena posebna naprava.

    Sestava impregnacijske smole že vsebuje sredstvo za sproščanje, zato ga ni potrebno nanesti na površino tesnil za tisk. Vendar jih je treba občasno očistiti. Metode čiščenja uporabljajo različne, vendar morajo biti napisane ločeno in podrobneje.

    Neprekinjene stiskalnice so opremljene s filtrirnimi napravami iz valjev in odvijalnih naprav (na vstopu) in navijanjem (na izhodu) traku (analogni tesnilni trak), da dobimo reliefno površino. Sprememba dekorjev in vrsta vtiskovanja sta popolnoma avtomatizirana (linija skupine Hymmer). Te naprave so preprosto in natančno sinhronizirane s sistemom vodenja črt, da bi dosegli naključje strukture, ki jo določi poseben trak (analog tesnilnega tesnila), s sinhronizacijskimi porami dekorativnega papirja.

    V Rusiji je najbolj razširjena linijska linija podjetja Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (kratkotlačne stiskalnice), skupine Siempelkamp in Diffenbacher (Nemčija), Javor-Stroji (Slovenija). Longoni Roberto in Pagnoni Impianti (Italija), Biele S.A. (Španija) proizvajajo tudi opremo za izdelavo laminiranih plošč in laminiranega tla. Stiskalnice za kratkotlačne stiskalnice podjetja Berndorf Band (Avstrija) so se izkazale za dobro.

    Praktično vsi proizvajalci linij jih ustvarjajo v skladu s specifikacijami kupca, ob upoštevanju njegovih pogojev in obsega proizvodnje.

    V naslednjih publikacijah je predvideno, da se preuči oprema za impregnacijo filmov, zahteve za s katerimi se soočajo materiali in plošče, kot tudi za obravnavo praktičnih vprašanj delovanja laminatnih linij.

    Top