logo

Proizvodnja in prodaja varilnih elektrod je priljubljena dejavnost v Rusiji. Elektrode so potrošni material, ki se zahteva pri gradnji med postavitvijo armiranobetonskih konstrukcij in v tistih panogah, kjer je potrebno povezavo kovinskih površin z varjenjem. Relativno majhne finančne naložbe v začetni fazi in obdobje hitrega izplačila (od 1 do 3 let) so glavne prednosti podjetja, katere dejavnost je proizvodnja in prodaja varilnih elektrod.

Vrednotenje našega podjetja:

Začetne naložbe - od 2500000 rubljev. in zgoraj

Zasičenost trga je visoka.

Težava pri ustanavljanju podjetja je 8/10.

Glavne faze proizvodnje varilnih elektrod

Podjetnik, ki odpira mini tovarno za proizvodnjo varilnih elektrod, je potrebno najeti sobo, opremo za nakup in potrošno blago. Toda za nakup strojev in surovin je možen šele po izbiri metode izdelave izdelkov: omet ali testiranje tlaka.

Na splošno je tehnološki proces, v katerem je na kovinsko palico nanosen tanek premazni sloj, ni zapleten in je sestavljen iz več faz:

  • izdelava obdelovanca - kovinska palica;
  • priprava mešanice premazov;
  • nanašanje prevleke na obdelovancu;
  • sušenje.

Proizvodnja elektrod doma: metoda prevleke

Premaz je metoda, ki se lahko uporablja pri izdelavi elektrod doma, v majhnih serijah. Glavna naprava, odgovorna za kakovost končnega izdelka, je sušilna omara. Stroški sušilne omare se gibljejo od 1 230 rubljev. (preprost primer svinčnika) do 22.000 (močna električna peč).

Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo elektrod:

  • posebna žica določenega premera;
  • kreda z aditivi;
  • kalija ali natrija.

Posebna jeklena žica za izdelavo elektrod, želeni premer in dolžina, poravnana in razrezana na enake kose. Vse operacije se izvajajo na avtomatizirani opremi.

Površino dobljenih praznih delov je treba previdno očistiti s papirjem. Med obdelavo se zgornji kovinski sloj odstrani in površina žice postane čista in nekoliko groba, kar zagotavlja visokokakovosten oprijem na premaz.

Raztopina za prevleko je homogena masa, pomešana z različnimi komponentami, od katerih je eno tekoče steklo, izdelano iz silikatne kocke. Pomembno je vedeti, da morajo biti vse snovi v prahu.

Kreda in drugi aditivi opravijo določene faze brušenja na valjarju ali drobljencu:

  • grobo zmečkanje, zaradi česar so snovi razdeljene na velike koščke;
  • brušenje, da dobimo maso v prahu (fino brušenje);
  • presejanje s posebnimi sita.

To vam bo omogočilo, da ustvarite homogeno mešanico, ki se enakomerno položi na elektrodo in se dobro drži kovinske površine obdelovanca. Nato se kovinska palica spusti v končno raztopino in nato podvrže dvojnemu sušenju.

Izdelava elektrod s stiskanjem

Metoda prevleke, ki se uporablja doma, ni primerna za izdelavo elektrod v obsegu industrijske proizvodnje. Majhna je verjetnost, da bodo velika podjetja, ki potrebujejo velike količine varilnih materialov, kupila obrtne izdelke brez potrdila in spremne dokumentacije, tudi če so kakovostne.

Zato je v podjetju, ki ima poglede na nadaljnji razvoj in širitev, bolje uporabiti tehnologijo proizvodnje elektrod z uporabo metode pregibanja. Ker dobljeni izdelek na ta način najbolje ustreza sodobnim zahtevam in standardom za varilne materiale.

Preizkušanje tlaka je izdelava varilnih elektrod z uporabo posebnih stiskalnic, kjer so izpostavljeni visokemu tlaku (od 300 do 650 kgf / m² Cm). Postopek vključuje vleko kovinskega slepega (žica elektrode) skozi luknje v cilindru naprave, ki je napolnjena s premazno raztopino.

Končni proizvodi se preverijo zaradi prisotnosti zakonske zveze, čiščenje koncev. Šele po tem, ko so elektrode označene in pakirane. Odpadki, ki so ostali po delu stroja za zavrnitev, se pošljejo v reciklažo in nato v proizvodnjo naslednje serije izdelkov.

Za organizacijo mini trgovine je potrebna linija za izdelavo elektrod s srednjo močjo, med drugim:

  • podajalnik bar;
  • GEP - hidravlična elektro-mazalna stiskalnica;
  • namestitev za pometanje.
  • MPE - mehanizem za dovajanje elektrod;
  • MZT - mehanizem za odstranjevanje in prevoz;
  • PRA - pravilen stroj za žaganje, opremljen s sprejemnim lijakom in žičnim odvitjem;
  • BP - briket tisk;
  • MOB (10) - mehanizem za čiščenje surovih okvarnih elektrod;
  • MS (50) je moker mešalnik.

Cena opreme za elektrode se giblje od 6.800.000 do 8.000.000 rubljev.

Treba je opozoriti, da je premaz nujna komponenta elektrode, kar prispeva k enakomernemu taljenju varjenih kovin. In žlindra, ki je nastala med varilnim postopkom, blokira dostop kisika na skupni šiv, s čimer se izognemo hitro izgubi temperature na varjenih površinah. Rezultat je popolnoma gladek šiv, brez mehurčkov in mikroskopov.

Druga se glasi:

Proizvodnja grafitnih elektrod

Proizvodnja ogljikovih elektrod, katerih proizvodnja zahteva veliko količino energije (trenutno 60-120 kA), zapleteno drago opremo in čas, velja za bolj zapleteno. To povzroča visoke stroške končnega izdelka.

Ogljikove ali grafitne elektrode so izdelane iz naslednjih materialov:

  • koks petroleja z nizko vsebnostjo pepela (okoli 85%);
  • boj proti elektrodi (okoli 15%);
  • smola premogovega katrana (kot vezivo).

Sestavine segajo skozi faze drobljenja, kalciniranja, brušenja, ločevanja v frakcije, doziranja in mešanja. Nato maso elektrode obdelamo v močnih vodoravnih stiskalnicah. Dobljene zelene elektrode posušimo, zažgemo in grafitiziramo.

Puščanje se izvaja 12-33 dni pri temperaturi od 1525 do 1625 K brez kisika. Kot rezultat, se premogov katran preide v koks, kar zagotavlja povečanje toplotne prevodnosti in električne prevodnosti končnega izdelka ter izboljšanje mehanskih lastnosti elektrod.

Grafitizacija traja več kot 100 ur pri temperaturi od 2.700 do 2.900 K.

Najdražji del projekta je nakup proizvodne linije. Zato je treba pred nakupom opreme za proizvodnjo varilnih elektrod natančno analizirati stanje na trgu v odprti regiji, izračunati količino začetnih naložb in izbrati optimalno tehnologijo proizvodnje.

Priporočljivo je, da predhodno najdejo stranke, ki so ponavadi:

  • gradbeno podjetje;
  • specialne prodajalne;
  • podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo kovinskih konstrukcij;
  • zasebne delavnice.

Pri nakupu rabljene opreme lahko prihranite denar. Toda v tem primeru morate skrbno preveriti dokumentacijo (tehnično stanje, število popravil) in spoznati razloge za prodajo.

Izračun dobička iz proizvodnje in prodaje elektrod

Novinec, ki nima priložnosti za nakup sodobne proizvodne linije, je bolje začeti z majhno proizvodnjo. Toda to zahteva tudi najem prostora za namestitev opreme (na primer sušilne omare, stiskalnice in posode za pripravo premazne mešanice) in za nakup minimalnega sklopa naprav. V tem primeru se stroški gibljejo od 2 500 000 rubljev. in zgoraj. To vključuje nakup opreme, dostavo, začetek, nakup surovin, plače zaposlenih, oglaševanje, pakiranje itd.

Po mnenju strokovnjakov je dobičkonosnost takega podjetja 30%.

Stroški elektrod se razlikujejo glede na regijo in v povprečju 400 rubljev. na paket (5 kg) ali 80 rubljev. za 1 kg. Strošek je približno 50 rubljev. za 1 kg. S pomočjo sodobnih naprav lahko proizvedejo približno 500 kg končnega izdelka na dan.

Od tu:

  • prihodek na dan bo okoli 25 000 rubljev. (500 x 50),
  • na mesec - 750.000 rubljev.

Na podlagi dobičkonosnosti bo čisti dobiček približno 230.000 rubljev. na mesec (750 000/30). Družba se bo odplačala v 10-12 mesecih.

Kako organizirati proizvodnjo elektrod za varjenje

Razmere na trgu za proizvodnjo varilnih elektrod določi povpraševanje po gradbeništvu, naftni in plinski industriji, rudarski industriji, strojništvu in vojaško-industrijskem kompleksu. Zato je povpraševanje po elektrodah odvisno od potreb na teh področjih industrije in je lahko manj ali več, odvisno od učinkovitosti njihovih dejavnosti. Danes obstaja tendenca do določenega povečanja proizvodnje varilnih elektrod, saj je v gradbeništvu v strukturi vojaško-industrijskega kompleksa v strojništvu rahla rast.

Splošni trendi na ruskem trgu elektrod se lahko izrazijo v naslednjih tezah:

  • delež varilnih elektrod v primerjavi z drugimi varilnimi materiali se stalno zmanjšuje in znaša 20% celotnega volumna vseh varilnih materialov;
  • obenem pa se v primerjavi s preteklimi leti tudi povečuje proizvodnja varilnih elektrod. To določajo strokovnjaki v 10-15%;
  • varilne elektrode so še vedno v velikem povpraševanju med potrošniki zaradi nizkih stroškov varilne opreme;
  • elektrode s prevleko rutila in ilmenita so izdelane med elektrodi za splošno uporabo za obsežno uporabo;
  • skupaj z velikimi proizvajalci in proizvajalci segmenta "uvoz", obstajajo tudi majhna proizvodna podjetja, ki se nagibajo k povečanju števila;
  • majhne produkcije proizvajajo predvsem izdelke, kot so MP-3, UONI-13/55 in TsL-11, ki so med najbolj dostopnimi.

Na splošno je za probleme ruskega trga varilnih materialov značilno pomanjkanje informacij za potrošnike o novih vrstah varilnih materialov, zaradi česar imajo pristransko mnenje o njihovi kakovosti in primernosti uporabe. Prav tako ni nobenih podatkov o proizvajalcih v celoti, kar ovira tudi splošen pregled stanja teh izdelkov.

Kar se tiče konkurence, se povečuje in obstajajo tendence za njeno nadaljnjo rast v prihodnosti. To velja predvsem za velika podjetja, ki delujejo v medregionalnem sektorju. Nekateri od njih so se v zadnjih letih iz različnih razlogov zaprli, ostali pa zasedajo glavno proizvodno nišo.

Proizvodna tehnologija varilnih elektrod

Preden se seznanite s proizvodnjo varilnih elektrod, se morate seznaniti z obstoječimi vrstami varilnih materialov.

Varilna elektroda je palica iz kovine ali drugega električno prevodnega materiala. Njegov namen je oskrbo toka z obdelovancem. Obstajata dve skupini varilnih elektrod:

  • kovinski: taljenje in neplaščenje. Slednji vključujejo: torijo, itrirano, lantinirano in volfram. Uporabljajo se v kontaktnem ali točkovnem varjenju;
  • nekovinske elektrode - samo neporabljive - grafit ali ogljik. Relativno nedavno se je pojavila nova tehnologija, s pomočjo katere je mogoče izdelati elektrode za prašno metalurgijo. Omogočajo varjenje in površino na terenu in na odprtih gradbiščih in proizvodnih lokacijah.
do vsebine ↑

Glavne faze proizvodnje elektrod

Pri izdelavi elektrod je nekaj tehnoloških korakov:

  • priprava žice za elektrodo. Razrezano je v prazne dele določene dolžine. Ta postopek poteka na pravilnih čiparjih;
  • priprava prevleke: sestoji iz izdelave posebne mase, sestavljene iz dveh delov - suhega in veziva. Tekoče steklo se uporablja kot vezivo. Za ometanje potapljanja pripravi mešanico konzervirane kisle smetane. Za preslojevanje mora prevleka imeti mokro strukturo tal;
  • prevleka na žici. Obstajajo dva načina izdelave elektrod - potapljanje in stiskanje. Te metode se med seboj razlikujejo po metodi prevleke. Od katere metode se uporablja vsaka faza proizvodnih elektrod bo imela lastne značilnosti. Pri potapljanju se slepi elektrod potopi v posodo s prevleko in počasi doseže. Ta metoda se uporablja v mini-produkciji. Bistvo stiskanja je, da se obdelovanca potisne skozi stiskalnico elektrode. Pod visokim tlakom se na elektrode nanese premaz v valju naprave. Potem jih vlečejo skozi posebne luknje skupaj s prevleko. Ta metoda je bolj sodobna in popolna, saj ima visoko zmogljivost in po tem, ko ne zahteva sušenja elektrod;
  • sušenje in kalciniranje elektrod. Sušenje je potrebno po potapljanju elektrod z ometom, ki postane močno in se trdno drži obdelovanca. Žganje elektrod se izvaja v posebnih pečeh pri temperaturi 300-400 ° C, za organske prevleke pa do 180 ° C;
  • po sušenju in žganju se elektrode pregledajo zaradi napak.
do vsebine ↑

Izdelava elektrod doma

Ob upoštevanju glavnih tehnoloških faz in metod izdelave varilnih elektrod je mogoče utemeljiti poslovno idejo izdelave teh izdelkov. Izbira ideje za podjetje je povsem upravičena, saj bo na začetku proizvodnje zahtevala majhne finančne naložbe.

Povračilo te proizvodnje je precej hitro - od enega do treh let. To je zelo pomembno za organizacijo in oblikovanje novega podjetja. Upoštevajte dve možnosti za proizvodnjo elektrod: presejanje in grafit. Rezanje kot obrtno in neproduktivno se lahko uporablja pri izdelavi majhnih serij elektrod in ni pomembno za sodoben poslovni projekt. do vsebine ↑

Proizvodnja elektrod s pritiskom na metodo

Izdelki, pridobljeni s postopkom stiskanja, so najbolj skladni z zahtevami za takšne potrošne materiale. Za izdelavo elektrod za uporovno varjenje, izvedeno po metodi stiskanja, je potrebna proizvodna linija povprečne moči. V sestavi:

  • reža - hidravlična elektro-mazalna stiskalnica;
  • drobilna instalacija;
  • dozirnik in mešalnik za prevleko;
  • stiskalnice za brizganje palic;
  • mehanizem za odstranjevanje in prevoz;
  • označevalna naprava;
  • ravnalni stroj;
  • stroj za pakiranje končnih izdelkov.

Proizvodnja grafitnih elektrod

Grafitne elektrode, katerih proizvodnja je bolj zapletena od pregretja, zahteva veliko porabo energije in tehnološko dovršeno in drago opremo. Zato so elektrode dražje. Izdelane so iz večkomponentne kompozicije:

  • naftni koks z nizko vsebnostjo pepela - 85%;
  • boj proti elektrodi - 15%;
  • vezivni sestavni del - smola premogovega katrana.

Proizvodni proces grafitnih elektrod traja dolgo časa. Potrebno je od 12 do 30 dni, da segrejemo maso elektrode na praznih mestih pri visokih temperaturah.

Varilna elektrodna proizvodna linija

Priljubljenost proizvodnje varilnih elektrod v Rusiji je enostavno razložiti. Proizvod ima stalno stalno povpraševanje zaradi vedno večje izgradnje predmetov iz armiranobetonskih konstrukcij in mnogih drugih, ki zahtevajo varjenje kovin.
Varilne elektrode spadajo v skupino potrošnega materiala, zato zaloge slednjih nenehno zahtevajo dopolnjevanje. Prav tako je eden od razlogov hitro povračilo in sorazmerno nizki proizvodni stroški.

  • AVTOMATSKO TEKOČE VRSTE VLAKE ZA SUHO

7-stopenjska sušilna pečica je opremljena z neodvisnimi sistemi napajanja, ki zagotavljajo stabilnejšo oskrbo tokokroga in zmanjšajo verjetnost preloma;
Metoda sušenja je električna energija, zemeljski plin, dizel, premog, težka olja, premogov plin.
Možnost: sistem upravljanja frekvence. Obstajajo tudi možnosti z manj ravneh, izračunane tako, da prihranijo prostor na območju proizvodnje.

Podjetje iz nič: proizvodnja elektrod

Najbolj obetavno območje za odprtje in vodenje podjetja je gradbena industrija in vse, kar je povezano z njim. Povpraševanje po gradbenih materialih je stalno in stalno. Elektrode kot potrošni material za varjenje so prav tako zelo priljubljene, preprost tehnološki proces in sorazmerno majhen začetni kapital pa njihovo proizvodnjo zelo zanimivo z vidika gradnje podjetja.

Registracija in organizacija poslovanja

Če želite organizirati in organizirati delo delavnice za izdelavo elektrod, lahko izvedete naslednje korake:

  1. Po izdaji posameznega podjetja za majhno proizvodnjo
    zmogljivosti. Primerno je, da se veliko podjetje registrira kot "družba z omejeno odgovornostjo" ali "odprto delniško družbo", ki zahteva znatne finančne in časovne stroške, ima pa tudi več prednosti v primerjavi s prvo možnostjo.
  2. Najem prostora.
  3. Nakup specializirane opreme.
  4. Najem delavcev in začetek proizvodnje.

Zahtevana dokumentacija

Izdelava tega izdelka ne zahteva pridobivanja licenc ali certifikatov, razen elektrod, namenjenih odstranitvi bioenergetskih potencialov.

Vaše izdelke lahko prostovoljno potrdite s predstavitvijo:

  • vloga za certificiranje;
  • informacije o instituciji;
  • tehnična dokumentacija za elektrode.

Certifikacijski center bo poslal vzorce za podrobnejše raziskave v laboratoriju in izdal sklep o skladnosti izdelka s standardi.

Soba in oprema

Majhno delavnico za proizvodnjo elektrod lahko organiziramo v prostoru okrog 30 m2, ki izpolnjuje naslednje parametre:

  1. Prisotnost trifaznega napajanja.
  2. Dober prezračevalni sistem.
  3. Proizvodne površine za skladiščenje surovin in končnih izdelkov.

Za izdelavo elektrod potrebujete specializirano opremo, ki vam omogoča hiter in učinkovit postopek.

Takšna oprema vključuje:

  • drobilna naprava;
  • stroj za rezanje;
  • mešalnik za surovine s doziralnikom;
  • Piknik;
  • avtomatski odstranjevalec površin;
  • markirni stroj;
  • pečica za sušenje;
  • namestitev za pakiranje končnega izdelka.

Proizvodni postopek vključuje naslednje korake:

  1. Rezanje jeklene žice v enake kose (30-40 cm),
    ravnanje in odstranjevanje dobljenih segmentov.
  2. Mešanje krede in tekočega stekla do gladke.
  3. Spuščanje kosov žice v nastalo raztopino.
  4. Sušenje
  5. Pakiranje in skladiščenje.

Gradbene elektrode je mogoče izdelati brez drage opreme, oblečene s tekočim steklom, jekleno žico, kredo in sušilno pečjo. V tem primeru se morate zavedati, da bo učinkovitost dela in kakovost končnih izdelkov bistveno nižja v primerjavi s prvo možnostjo. Za konkuriranje z industrijskimi vzorci in sklenitev dolgoročnih pogodb z velikimi kupci bo problematična.

Poiščite dobavitelje surovin

Kakovost in kakovost končnega izdelka sta odvisna od kakovosti uporabljenih surovin. Pri izbiri dobavitelja se je treba osredotočiti na svoj ugled in izkušnje na trgu.

Osebje

Osebje podjetja je odvisno od njene proizvodne zmogljivosti:

  • posamezno podjetje, zgrajeno predvsem na ročnem delu, je lahko omejeno na 1-2 zaposlenega;
  • mini delavnica, opremljena s specializirano linijo za proizvodnjo elektrod, zahteva večje število delavcev (inštalater, serviser, operater, tehnolog, ki se ukvarja s proizvodnjo različnih vrst blaga in drugi).

Tržnica

Proizvedeni izdelki morajo dobičkonosno in hitro prodati, da bi dobili pričakovani dobiček. Glavna ciljna skupina so seveda velika in majhna gradbena podjetja, trgovci in zasebne podlage za proizvodnjo jeklenih konstrukcij.

Oglašate lahko svoj oglas z oglasi v časopisih in na internetu, razdelite letake in poskušate doseči potencialne stranke neposredno, na primer s pošiljanjem kurirja na bližnja gradbišča ali trgovin podobnih izdelkov.

Včlanitev v podporo prvim strankam, bodo v prihodnosti nekatere od njih postale trajne, podjetje se bo začelo razvijati in razširjati.

Finančna komponenta podjetja

Naložbe v izdelavo varilnih elektrod so lahko manjše (do 100.000 rubljev) in impresivno (do 7.000.000 rubljev). Pri izbiri v eni ali drugi smeri je treba določiti, katere količine izdelkov je treba proizvesti in koliko ga lahko absorbira trg, kakšno kakovost in vrsto proizvodnje je načrtovana in kakšna so pričakovanja tega posla.

Stroški odkrivanja in vzdrževanja

Mini-proizvodnja elektrod z uporabo sodobne tehnologije zahteva naslednje stroške:

  1. Registracija podjetja ("LLC" ali "OAO") je približno 100.000 rubljev.
  2. Oprema - 100 000 rubljev.
  3. Nakup surovin - 300 000 rubljev.

Skupaj: 500.000 rubljev začetnega kapitala.

V prihodnosti bodo dodani tekoči stroški:

  • plače zaposlenih;
  • plačilo davkov;
  • plačila komunalnih storitev;
  • stroški - popravilo opreme, dodatni nakup potrošnega materiala in tako naprej.

Prihodnji zaslužek

Pri proizvodnji nizke moči lahko na dan proizvedejo največ 300 kg končnega izdelka. S prodajo blaga v razsutem stanju na 50 rubljev na kilogram, lahko zaslužite 15.000 rubljev na dan.

Obdobje vračila

Vložena sredstva lahko vračate in začnete zaslužiti v 1-3 letih. Pospešitev tega procesa bo pripomogla k nakupu opreme za proizvodnjo elektrod po najugodnejših cenah in sklenitvi dolgoročnih pogodb s strankami.

Proizvodnja varilnih elektrod je preprosta in donosna dejavnost. Tehnološki proces je preprost, visoko usposobljeni delavci niso potrebni, naložbe so lahko minimalne z naknadno širitvijo. Visokokakovostni izdelki, pravočasna dostava in pravočasno oglaševanje - pravilna organizacija poslovnih dejavnosti, usmerjenih v uspeh.

Svet kitajske opreme

Katalog opreme

Po cenah

Linija za proizvodnjo varilnih elektrod 3 tone / dan

Ta proizvodna linija ima tako prednosti kot visoka proizvodna učinkovitost, hitra hitrost proizvodnje. Služi za proizvodnjo gladkih, močnih, dobro kakovostnih elektrod za električno varjenje z enakim slojem debeline. Linija je popolnoma mehanizirana in samodejno opravlja funkcije, kot so nanašanje prahu in stiskanje, transportiranje, brušenje koncev elektrode, graviranje napisi, sušenje in pakiranje. Je idealna oprema za proizvodnjo preprostih elektrod in posebnih elektrod.

1. Proizvodni proces

Vlečenje žice - orezovanje žice - mešanje prahu - hranjenje žice - mešanje surovin - nanašanje prahu - brušenje koncev elektrode - graviranje z graviranjem - sušenje pri visokih in nizkih temperaturah - pakiranje.

2. Surovine

Tuljava s kovinsko žico, marmor, elektrolitski mangan, titanov prah, železo, silicij-mangan, krom, topna celuloza, aluminijev prah, aluminijeve-magnezijeve zlitine, dopiran prah, feromolibdenski prah itd. Različni materiali so potrebni za proizvodnjo različnih vrst elektrod. Za več informacij nam pišite.

3 opomba

1) Za prevoz, boste potrebovali eno posodo s 40 čevljev in eno posodo z 20 čevljev.

2) Za opravljanje takšnega dela je potrebno poslati 2 inženirja iz obrata, plačati morate za povratne letove, vizume, stanovanja, obroke in nadomestila v višini 70 evrov na dan. Za takšno delo bo trajalo približno 10-15 dni.

3) Garancijski rok je 12 mesecev, v tem času so deli potrebni brezplačno (razen razčlenitve zaradi nepravilne uporabe opreme)

4) Potrebno število zaposlenih: 5-6 oseb.

5) Dimenzije prostora: 52 * 8 * 3 metra (dolžina * širina * višina)

6) Za izdelavo 1000 kg elektrod je prašna surovina 300-350 kg, žica je 650-700 kg.

7) Poraba energije: približno 70 kW / 8 ur

8) Poraba vode: nizka poraba tekočine za hlajenje.

Linija proizvodnje elektrod

Popravila in izdelava specializirane opreme in komponent

+7-928-28-103-93 / E-pošta: [email protected]

  • Domov
  • //
  • Oprema
  • //
  • Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

SPO tehnologija ima dolgoletne izkušnje pri izdelavi opreme za proizvodnjo varilnih elektrod. Razvita proizvodna tehnologija in odgovoren pristop delata kot porok kakovosti izdelkov.

Naročite lahko katerikoli pribor, nosite dele opreme za proizvodnjo varilnih elektrod od nas. Če želite to narediti, morate na spletni strani pustiti zahtevo ali se obrnite na naše strokovnjake.

Hidravlični elektro-greastni tlak

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Hidravlična galvanska stiskalnica je namenjena izdelavi kovinskih elektrod s stiskanjem, to je z nanašanjem prevleke na palico pod tlakom po principu ekstrudiranja. Tisk se uporablja v proizvodnih linijah za elektrode, ima en premazni valj in deluje skupaj s črpalno enoto. Produktivnost - 3-10 ton / dan. Poseben pritisk na maso prevleke do 1000 kg / cm².

Podajalnik elektrod

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Mehanski podajalni mehanizem je zasnovan tako, da se na glavo elektro mazalnega tiska dovede palice z dolžino 350-450 mm žice s premerom 3,4,5 mm. Mehanizem za dovajanje elektrod je sestavljen iz predala z vgrajenim električnim motorjem, škatle za pogon valjarjev in lijaka za palice. Vključitev vrtenja električnega motorja so gumbi "Start" in "Stop" prikazani na nadzorni plošči električne mazalne stiskalnice. Nastavitev hitrosti - gladka, neskončno spremenljiva.

Mehanizem odstranjevanja in transporta elektrod

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Mehanizem za odstranjevanje in transport elektrod je namenjen odstranjevanju kontaktnega konca in koncev pod držalo elektrode s premerom 3,4,5 mm in dolžino 350-450 mm. Stroj zavre elektrode pred toplotno obdelavo, na kontaktnem koncu nanese ionizirajočo plast in označuje elektrode. Mehanizem deluje v liniji za proizvodnjo elektrod v povezavi z elektrodno mazalnim stiskalnico in mehanizmom za dovajanje elektrod. Mehanizem vključuje

Naprava za označevanje elektrod s frekvenčno regulacijo

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Naprava za označevanje elektrod s frekvenčno regulacijo brez elastičnih trakov za marker je namenjena označevanju varilne elektrode kot dela stroja za čiščenje elektrod. To je mogoče namestiti na poljuben transportni trak za elektrode na primernem mestu pred ali po žarilni peči.

Briket pritisnite

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Briketirna stiskalnica je namenjena pripravi briketov iz mase premazov, mešanih na mokrem mešalcu. Masni briketi se uporabljajo za polnjenje elektro-mazalnega tiska.

Vibracijski zaslon

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Vibracijsko sito s prašno tesnimi lupini je namenjeno ločevanju večjih materialov komponent za polnjenje po velikosti in je nameščeno v prostorih in na odprtih območjih s temperaturo od 0 ° C do 50 ° C. Dostavljen brez mrež. Število frakcij - 3. Vrsta vibracij - neuravnoteženost.

Mokri mešalnik

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Mokri mešalnik je zasnovan za pripravo prevlečne mase suhega polnila in tekočega stekla z mešanjem. Hidravlični pogon.

Stroj za čiščenje elektrode

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Stroj za čiščenje elektrode je namenjen čiščenju mokrih elektrod od premaza. Obremenitev elektrode - do 10 kg. Čas čiščenja - 10 minut. Produktivnost - 40-60 kg / uro.

Suh mešalnik

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Suh mešalnik je namenjen za pripravo mešanice posameznih komponent z mešanjem.

Naprava za odstranjevanje prevlek iz rdečih vročih elektrod

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Naprava za odstranjevanje prevlek iz rdečih elektrod je namenjena čiščenju pokvarjenih elektrod iz prevleke. Produktivnost 132 kosov / min.

Stroj za pravilno črpanje s sprejemnim bunkerjem

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Pravilni stroj za žaganje je namenjen za ravnanje in rezanje žice. Obseg stroja - proizvodnja kovinskih elektrod za varjenje in površinsko obdelavo.

Žični odvijalec za balast

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Naprava za odvijanje žice na krmilni napravi je namenjena za odvijanje žice za delovanje naprave za ravnanje in rezkanje. Zasnovan za namestitev ene standardne žične tuljave. Gradnja okvirja.

Periodični mlini

Kategorija: Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Periodična mlinska mlina za mletje je namenjena za mletje grudnih materialov z trdoto Mohsa, ki ne presega 8 (npr. Ferozlitine).

Če na seznamu niste našli opreme za izdelavo varilnih elektrod, ki vas zanimajo, prosimo, pustite zahtevo na naši spletni strani ali se obrnite na naše strokovnjake.

© 2006-2014. SPO tehnologija. Proizvodnja opreme in komponent.

Lastna dejavnost: proizvodnja varilnih elektrod

Najmanjši začetni kapital

Proizvodnja elektrod je odlična ideja za začetek lastnega podjetja. Za organizacijo take proizvodnje bo potrebna mini-shop in minimalna oprema. Kljub dejstvu, da ima takšna dejavnost določeno ozko specializacijo, se šteje za zelo dobičkonosno in obetavno.

Elektroda za varjenje je kovinska ali nemetalna palica električno prevodnega materiala, ki je namenjen za dovajanje toka k varjenemu izdelku. Varilne elektrode se uporabljajo kot ročno varjenje različnih ogljikovih in legiranih jekel in so razdeljene v dve glavni vrsti: taljenje in neplaščenje. Elektrode brez porabe so narejene iz ognjevzdržnih materialov (na primer volfram, električni premog ali sintetični grafit) po GOST 23949-80 "Non-melting volframove elektrode".

Trenutno je več kot dvesto različnih vrst elektrod. Prevladujoči kraj zasedajo talilne elektrode za ročno varjenje z varjenjem, ki so izdelane iz varilne žice. Slednja po GOST 2246-70 je lahko ogljik, legirana in visoko legirana. V proizvodnem procesu je na kovinsko palico pritrjen kovinski premaz s tlačnimi preskusi pod pritiskom, katerega vloga je v metalurški obdelavi zvarnega bazena, ki jo varuje pred vremenskimi vplivi in ​​zagotavlja stabilnejšo gorenje lukenj.

Poleg zgornje klasifikacije so elektrode razdeljene na več glavnih razredov:

elektrode za varjenje toplotno odpornih legiranih jekel,

elektrode za varjenje visoko legiranih jekel s posebnimi lastnostmi,

elektrode za varjenje konstrukcijskih jekel z varjenjem,

elektrode za kovinsko površino,

elektrode za varjenje barvnih kovin,

Elektrode za lito varjenje.

Tudi varilne elektrode so razdeljene v razrede, odvisno od vrste premaza:

A (kislinske prevlečene elektrode, ki vsebujejo železove, silicijeve in manganove okside),

B (glavni premaz, ki ima kalcijev karbonat in kalcijev fluorid v prevleki),

C (celulozna prevleka).

Glavne sestavine celulozne prevleke vključujejo moko in druge organske sestavine.

Te komponente dodamo v premaz posebej za ustvarjanje varstva plinov med varjenjem. Obstajajo tudi elektrode s P-razredom, obložene z rutilom (poleg tega pa so velike količine dodatnih organskih in mineralnih snovi, ki zagotavljajo rahlo razprševanje kovin in zaščito plinov med varjenjem). Nazadnje, elektrode so razdeljene v štiri vrste glede na dopustne položaje varjenja: vse možne položaje; vsi možni položaji, razen navpičnega od vrha do dna; spodnji, vodoravni in navpični od vrha do dna, kot tudi spodnji položaj.

Franšize in dobavitelji

Torej, paleta izdelkov, ki jih lahko naredite, je zelo široka. Varilne elektrode so v stalnem povpraševanju, kar je razloženo s povečanjem obsega gradnje objektov z armiranobetonskimi konstrukcijami. Ta izdelek je našel svojo uporabo na mnogih drugih področjih, kjer je potrebno varjenje kovinskih elementov. Dodatna prednost te vrste poslovanja je v zelo specifičnosti proizvedenega blaga: elektrode spadajo v skupino potrošnega materiala, zato se njihove zaloge redno dopolnjujejo. Visoka dobičkonosnost in sorazmerno nizki proizvodni stroški s hitrim izplačilom - vse to naredi dejavnost izdelave varilnih elektrod privlačna za podjetnike, ki izberejo samo smer za svoje delo.

Organizacija proizvodnje varilnih elektrod

Za izdelavo varilnih elektrod, kot je navedeno zgoraj, je potrebna posebna linija. Proces proizvodnje varilnih elektrod s svojo pomočjo se zdi precej preprost. Uporabljena surovina je jeklena žica, ki se odvija, izravnava, razreza na bloke, enaka dolžini bodočih elektrod. Večina teh postopkov se izvaja samodejno. Delavec dobavlja kolut samo z žico na stroju. Nato kosi, ki so razrezani iz žice, skrbno očistimo s smrčnim papirjem, zaradi česar se zgornji kovinski sloj odstrani.

Po tem postopku žica pridobi grobo in čisto površino, ki zagotavlja dobro oprijemljivost na material za prevleko. V naslednjem koraku na očiščeno površino žice uporabimo posebno raztopino. Vse sestavine v tej raztopini imajo prašno stanje: to je edini način, da se izognemo pojavu heterogenih formacij na elektrodah in dosežemo boljšo adhezijo s kovinsko površino palice. Glavna sestavina raztopine je kreda, ki skupaj z drugimi posebnimi dodatki zmelje v dveh fazah. Na prvi stopnji je preprosto zdrobljen v precej velikih kosih.

V drugi fazi se izvede mletje v praškasto stanje. Nato se dobljena masa mase preseje na sita za ločevanje velikih delcev. Masa premaza se lahko na palice nanaša na dva glavna načina - s potapljanjem (ali potapljanjem) in stiskanjem.

Prva metoda se uporablja samo, če s premazovanjem tehnologije ne moremo uporabiti raztopine za premaz, ker je bolj zahtevna in ni tako ekonomična in zato dražja. Pri uporabi tehnologije potapljanja se najprej pripravi raztopina. Da bi to naredili, suhe sestavine pomešamo s posebnim lepilom, ki temeljijo na tekočem steklu. Žica v navpični legi se potopi v kopel z raztopino in jo zadrži, dokler na površini žice ne nastane tanka plast raztopine. Nato se elektrode skrbno odstranijo iz kopeli in pustijo, da se posušijo.

Potrošnja raztopine je v tem primeru velika, produktivnost pa je znatno nižja kot pri uporabi obrezovanja. Toda stiskanje bo zahtevalo posebno opremo - stiskalnice z visokim pritiskom do 500-700 atmosfere. Raztopina, uporabljena v tej metodi, mora biti debelejša in bolj viskozna. Ta postopek je popolnoma avtomatiziran: za nanašanje na elektrodi za pasteriziranje gredic z določenim časovnim intervalom v cilindru stiskalnice. Tam se palice potisnejo skozi valjaste vrtine s hitrostjo 300-500 enot na minuto. Na izhodu so že prekriti z enakim slojem premazne paste. Preden jo napolnimo v transportni trak, je eden izmed koncev varilne elektrode očiščen tako, da se med varjenjem lahko pritrdi v držalo.

Proizvodnja elektrod v industrijskih količinah

Za izdelavo varilnih elektrod v industrijskih količinah bo potrebna posebna oprema. Njegov seznam vsebuje drobilnico, dozirno enoto in mešalno mizo za mazalno mase, briketirno stiskalnico, preslojevalno stiskalnico, stroj za odstranjevanje površine elektrode, napravo za označevanje elektrod, sušilne peči, ravnalni stroj in avtomatsko opremo za pakiranje končnih izdelkov.

Uporaba prevleke je zelo pomemben proces, katerega kakovost določa sposobnost nadzora procesa varjenja in kakovosti kovin zvara. Pastilna plast na žici elektrode je od 1 do 1,6 mm. Prevleka je lahko do 30% celotne teže varilne elektrode. Sestavljen je iz več osnovnih elementov. Elementi prve skupine - oblikovanje žlindre - vključujejo feldspar, titanov koncentrat, manganovo rudo itd. Zaščitijo tekočo kovino pred izpostavljenostjo zraku in preprečujejo nastanek neželenih reakcij.

Druga skupina sestavin je plinasto oblikovanje (različni organski elementi, kot so šota ali škrob), ki ščitijo staljeno kovino iz kisika in dušika. Obloga vključuje tudi deoksidacijske elemente (ferromangane), ki vežejo kisik in izboljšajo kovino zvara; stabilizirajoče komponente (kreda), ki pomagajo pri ionizaciji reže med lokom; jekleni prah, ki povečuje produktivnost med varjenjem, razen na feromobilih in elektrodnih žicah ter izboljša zmogljivost lokov in končno zlitine (grafit in različne ferozlitine), ki vstopajo v kovino kot komponente, ki izboljšujejo njegove lastnosti.

Visokokakovostne varilne elektrode se med seboj razlikujejo glede na zahtevano globino refleksije (penetracije) izdelkov, ki so varjene, nizka vsebnost vodika v zvari, dobra ločitev žlindre iz zvara, rahlo iskri isker, dober tržni videz zvarov in predoblikovanje mikrokrčkov v zvari.

Linija za proizvodnjo elektrod sestavlja elektro-mazalna enota. To pa vključuje tudi takšne enote kot podajalnik bar, električni stiskalni stroj, stroj za odstranjevanje. Povprečni strošek linije za proizvodnjo elektrod je 1,5 milijona rubljev. Dodaj v to količino prevozne stroške in naročanje (plus najmanj 150-200 tisoč rubljev). Dve osebi sta dovolj za delo na takšni liniji. Za en paket je potreben še en delavec.

Dodatni stroški - nakup surovin za prvo serijo blaga in embalaže. Varilne elektrode so pakirane v škatlah s petimi kilogrami. Število elektrod v eni embalaži je odvisno od premera elektrode. Surovine in embalaža bodo stali še 250 tisoč rubljev. Povprečni stroški standardnih elektrod s premerom 3 mm znašajo približno 400 rubljev na paket 5 kg. Zato je povprečni strošek 1 kg elektrod 80 rublov. Veleprodajna cena je približno 50-55 rubljev na kilogram.

Kapaciteta linije s povprečno obremenitvijo je 500 kg izdelkov na dan, s polno obremenitvijo do 800 kg na dan. Dobičkonosnost proizvodnje varilnih elektrod je 27%. Da bi povečali dobičkonosnost, je mogoče tudi vzporedno organizirati proizvodnjo žebljev iz ostankov žice, ki ostanejo po rezanju kosov za varilne elektrode. Če želite to narediti, boste morali kupiti žico za žebljičenje.

Oprema za proizvodnjo varilnih elektrod

Na sodobnem področju industrijskih in gradbenih del je elektroda nujni element. Material elektrod se uporablja za varilno opremo. Majhna proizvodnja za proizvodnjo elektrod, delov za varilne aparate je donosna in učinkovita, in oprema za proizvodnjo varilnih elektrod je zelo priljubljena. So glavni potrošni material za vrtanje.

Do sedaj je pomembna uporaba varilne opreme in dodatne podrobnosti. Faze tehnološkega procesa za njihovo proizvodnjo so precej preproste. Več o njih si lahko ogledate prav na razstavi.

Proizvodna tehnologija

Diamantni vrtalniki so trpežni, zanesljivi in ​​priljubljeni potrošni elementi. S pomočjo elektrode se delo opravlja gladko. Za izdelavo vrtanja izberite posebno geometrijsko smer.
Tehnik proizvodne linije mora vedeti vrste vaj. Te vključujejo:

Fluoridne spojine in karbonati vam omogočajo, da ustvarite elektrode. Trajnost, pomanjkanje deformacije in moč označujejo material za njihovo proizvodnjo. Varilne elektrode so izdelane iz žice. Bistvo procesa pri pridobivanju adhezije okvirja. Kovinska žica z ozkim premerom se razreže na enakomerne dele 40 cm. Za povečanje oprijema je žica ravna.

Pripravi mešanico krede v prahu in tekočega stekla. Rešitev je tekoča konsistenca. V njej je impregnirana neobdelana elektroda. Sušenje postane zadnji korak v procesnem koraku.

Dodatne faze - pakiranje, skladiščenje

Tehnološki proces je preprost, čeprav se uporablja osnovna sestava materiala. Tekoče steklo, žica iz pasu, kreda je glavni arzenal za proizvodnjo elektrode. Ni presenetljivo, da se je povečalo število tovarn, kjer se proizvajajo majhne serije. Zaradi preproste sestave nizkocenovne zasebne proizvodnje z opremo za proizvodnjo varilnih elektrod.

Elektroda je pomembna za vzdrževanje v pravilnem stanju. Karton in škatle so varno shranjevanje. V proizvodni delavnici ne sme biti visoka vlažnost. Kovinska žica ne sme pasti pod visoko temperaturo, ker je premer tanek, se lahko topi.

Proizvodna dvorana in splošni pogoji

Elektrode se proizvajajo v majhni delavnici. Med postopkom se upoštevajo nekateri pogoji skladiščenja in predelave. V ta namen se uporabljajo sodobna oprema, pomožna oprema in materiali.
Oprema za linijo je izbrana glede na cilj. Oprema mora biti kakovostne in v dobrem stanju. Standardni arzenal opreme za proizvodnjo varilnih elektrod vključuje naslednje:

  1. Drobilnica.
  2. Regulatorni in rezalni stroj.
  3. Prehod na surovine, razpršilnik je prisoten.
  4. Rezalni stroj.
  5. Avtomatski stroj za čiščenje površin izdelkov.
  6. Označevalni stroj.
  7. Sušilna pečica.
  8. Avtomatsko pakiranje.

Tudi v mini-proizvodnji tehniko je nameščen ne manj kot 800 tisoč rubljev. Ni skrivnost, da ima trg široko paleto. Razstava predstavlja vodilne domače in uvozne proizvajalce. Sodobna izbira vam omogoča, da vse kupite dovolj hitro. Stroji lahko najdete v uradnih spletnih trgovinah.

Ko je izbrana tehnična oprema, je pomembno upoštevati kakovost, specifikacije, garancijo in cene. Zato bo potreben popoln nakup opreme slabe kakovosti. Avtomatska oprema praviloma stane veliko denarja za preprečevanje ali diagnozo. Zato mora oprema za proizvodno delavnico elektrod ustrezati standardom standarda. Tehnična dokumentacija določa dodatne pogoje: največjo in najmanjšo napetost, električno energijo in drugo. Proizvodna linija bo dobičkonosna za delo za dobiček, če natančno načrtujete odhodkovno stran. Pomembne so mini rastline za proizvodnjo elektrod, saj so izdelki zelo zahtevni.

OPIS TEHNOLOŠKEGA PROCESA PROIZVODNJE ZELENIH ELEKTRODOV

Opis proizvodnega procesa varilnih elektrod (z zmogljivostjo 4 tone / izmeni)

Izvorne komponente:

  • grudastih in praškastih materialov
  • kalibrirano žico želenega premera v kolobarjih ali tuljavah
  • silikatni blok.

Praznjeni in praškasti materiali so dostavljeni v skladišče materiala za polnjenje (I) (glej priloženo razporeditev), po katerem se pošljejo za drobljenje (1) in brušenje (2a, 2b). Končni praškasti in zdrobljeni materiali se prevažajo na vibracijskem zaslonu (3) in pridejo na odmerno mesto (III), kjer so shranjeni v bunkerjih za končne materiale. Po potrebi, pred mletjem, materiali posušimo na paletah v pečicah (14, 15). Sestavine zmesi izmerimo iz rezervoarjev v posodo na tehtičnem nosilcu (4) po recepturi proizvedene blagovne znamke elektrode. Končno mešanico vlijemo v mešalnik (5).

Za pripravo prevlečne mase je potrebno pripraviti tekoče steklo in jo vliti v mešalnik (5). Tekoče steklo pripravimo, kot sledi: silikatni blok stehtamo, napolnimo potrebno količino v instalacijo naprave za taljenje tekočega stekla (6) in vlijemo z določeno količino tople vode. Tekoče steklo vlijemo v rezervoarje (7), nato pa se zlije v mešalne posode (7a, 7b). Ena od rezervoarjev se prenese v nadvoz, ki se nahaja poleg mešalnika (5).

Po zaspanku v mešalniku (5) polnjenja in izlivanju tekočega stekla 5-10 minut. pripravimo prevlečeno maso. Masa končne prevleke se dovaja v briketirno stiskalnico (8), pri čemer se briketi izdelajo za naknadno nalaganje v električno mazalno stiskalnico (12).

Žica v kolobarjih ali kolobarjih iz skladišča (II) je nameščena na odvijalni napravi (9) in se napaja v ravnalni stroj (10). Nastale palice se prilegajo v lijak za palice (11). Bunker se postavi na sprejemno napravo dovajalnega mehanizma za sponke električno-mletje stiskalnice (12). Pretok palic in masa premaza v stiskalni glavi tiskarice sekajo pod kotom 90 °. Takšna organizacija toka močno olajša tiskanje naprave. Zasnova stiskalne glave zagotavlja stabilen in koncentričen premaz na palicah.

Po prevleki so obložene palice s sprejemnim transporterjem dovedene v stroj za odstranjevanje koncev elektrod (13). Elektrode, izravnane s strojem, spadajo v čistilno enoto, kjer sta kontaktni konec in palica očiščena pod držalom elektrode. Stroj za odstranjevanje je lahko opremljen z napravami za enojno označevanje in uporabo zažigalne mešanice. Očiščene elektrode se napolnijo na izhodni transporter in postavijo na okvir. Okviri z elektrodami so zloženi na palete (IV). Po vlečenju se pladnji z elektrodami v peči (14, 15) polagajo za toplotno obdelavo.

Po toplotni obdelavi se elektrode ohladijo (V), nato pa se izvede selektivno testiranje kakovosti elektrod, vklj. certifikacijski preskusi. Končane elektrode stehtamo in pakujemo (VI). Embalažni materiali so shranjeni v skladišču embalaže (VÍÍ). Pakirani paketi z elektrodami pridejo v skladišče končnih izdelkov (VIII).

Rdeče okvarjene (v koncentraciji ali površini) elektrode očistimo z obloge v stroju za čiščenje palic pokvarjenih elektrod (16). Palice se vrnejo na podajalnik naprave za sprejemanje in surovo prevleko odstranijo po sušenju, brušenju in sejanju nazaj na področje doziranja.

Za gibanje materialov in končnih izdelkov z žerjavom (17, 18).

Priporočena postavitev linije s kapaciteto 4 tone / izmeni (razen skladiščnih in pomožnih objektov)

Crusher - 1
Kroglična mlin (2 kosi) - 2a, 2b
Vibracijski zaslon - 3
Težki voziček - 4
Intenzivni mešalec - 5
Montaža kuhinjskega tekočega stekla - 6
Rezervoar (2-3 kos) - 7
Buck mešalnik (2 kos) - 7a, 7b
Briketirni tisk - 8
Naprava za odvijanje - 9
Pravilni rezalni stroj - 10
Rod Hopper - 11
Elektro-poševni tisk - 12

Stroj za odstranjevanje elektrod - 13
Peči za toplotno obdelavo elektrod - 14, 15
Stroj za čiščenje palic pokvarjenih elektrod - 16
Crane žarkov - 17, 18
Skladišče materialov za polnjenje - І
Wire skladišče - II
Območje odmerjanja - III
Uničujoča tla - IV
Hlajenje območje - V
Območje pakiranja - VI
Pakirno skladišče - VÍÍ
Skladišče končnih izdelkov - VIII

OPIS TEHNOLOŠKEGA PROCESA PROIZVODNJE ZELENIH ELEKTRODOV (z zmogljivostjo 10 ton / izmeni)

Izvorne komponente:

  • grudastih in praškastih materialov
  • kalibrirano žico želenega premera v kolobarjih ali tuljavah
  • silikatni blok.

Surovine, ki prihajajo v obrat, so shranjene na območjih, ki so za to namenjena. OTK izvaja vhodni in referenčni nadzor surovin in s pozitivnimi rezultati kontrole izda dovoljenje za njegovo uporabo.

Blokirani materiali se na drobljenju čeljusti in valja (2) veliki in srednji drobijo ter fino brušijo v mlinu (3). Po mletju se prašni materiali, pa tudi surovine, ki prihajajo v končno obliko, presejejo skozi vibracijski zaslon (4) in v predelih (5) pridejo na odmerno mesto (6).

Na odmerjalni lokaciji (6) pripravite pripravo recepta zmesi. V Kubelu (7) se končna mešanica dovaja v mešalnik (15).

Po potrebi se pred predelavo suhih surovin posušijo (1), tj. Brušenje, sejanje.

Žica v kolobarjih in kolobarjih iz skladišča se napaja na odvijalno napravo pravilnih strojev (13). Končane palice vstavimo v lijak za palice (14) in jih prenesemo v električno pecilno stiskalnico (17).

Silikatna kocka se po potrebi zdrobi, nato pa jo napolnite v enoto (9) za varjenje in jo prelijete z določeno količino tople vode. Od vgradnje tekočega stekla se črpamo v zbiralce (10). Od loncev se tekoče steklo napaja v mešalne mize tekočega stekla (11). Z dovoljenjem Oddelka za kontrolo kakovosti se končano tekoče steklo prenese v rezervoar (12).

Priprava mase prevleke poteka v mešalniku (15) iz polnjenja, ki se napaja v kabinete (7), in tekočega stekla, ki prihaja iz rezervoarja (12). Brikete so narejene iz končane mase prevleke na britvičnem stiskalniku (16), da se jih naloži v elektro mazalno stiskalnico (17).

Rezervoar za palice (14) je nameščen na sprejemno napravo mehanizma za dovajanje palic elektromagnetne stiskalnice (17).

Preizkušanje tlaka elektrod se izvaja pod tlakom 300. 650 kgf / cm2. Pretok palic in masa premaza v stiskalni glavi tiskarice sekajo pod kotom 90 °. Takšna organizacija toka močno olajša tiskanje naprave. Zasnova stiskalne glave zagotavlja stabilen in koncentričen premaz na palicah.

Po prevleki se prevlečene palice s sprejemnim transporterjem prenesejo na stroj za odstranjevanje koncev elektrod (18). Elektrode, izravnane z aparatom, spadajo v čistilno enoto, kjer očistijo kontaktni konec in palico pod držalo elektrode. Očiščene elektrode se napajajo na izhodni transporter, so označene in zapoznele. Med stiskanjem elektrod in njihovim odstranjevanjem dela elektrod zavrne upravljavec. Te elektrode namestimo v čistilni stroj (19).

Pri čiščenju elektrod se pojavi odpadna masa prevleke, odstranjevanje prevleke v čistilnem stroju, čiščenje mešalnika in stiskalnic. Zbrani odpadki se posušijo (1), zdrobijo v mlinu (3), presejejo skozi vibracijski zaslon (4) in se vrnejo v dozir (6) za ponovno uporabo.

Po obrezovanju in odstranjevanju elektrod odstranite na okvir in jih postavite na voziček (20). Naloženo voziček (20) se valja v pečico, da se toplota obdela z elektrodami (21). Elektrode na vozičku po toplotni obdelavi v peči služijo na mestu njihovega začasnega skladiščenja in embalaže (22).

Po opravljanju certifikacijskih testov, Department za nadzor kakovosti izda dovoljenje za pakiranje elektrod. Pripravljene elektrode na paletah se napajajo v skladišče končnih izdelkov.

Nakladanje in razkladanje se izvajajo s pomočjo žerjavov z nosilnostjo 5 ton (a) in 3 ton (b).

Priporočena postavitev linije z zmogljivostjo 10 ton / izmeni

1. Namestitev za sušilne komponente
2. Crusher
3. Mill
4. Vibracijski zaslon
5.Kubel za materiale
6.Trolley s tehtnicami
7. Kubeli z dokončanim polnjenjem
9. Vgradnja kuhinjskega tekočega stekla
10. Posode tekočega stekla
11. Mešalniki tekočega stekla
12. Potrošni rezervoar tekočega stekla
13. Popravite stroje za rezanje z napravami za odvijanje
14. Bunkerji z palicami
15. Mešalnik za suho in mokro mešanje

16. Briket tisk
17. Elektro-poševno stiskanje z drogom
18.Mašina za odstranjevanje koncev elektrod z oznako naprave
19. Brisalni stroj
10. Voziček za okvirje z elektrodami
21.Oprez za toplotno obdelavo elektrod (tunela)
22. Kraj začasnega shranjevanja elektrod in njihove embalaže
a, b. Kranbalki nosilnost 5 ton in 3 tone

Top