logo

Dekorativne keramične ploščice, verjetno, še vedno zelo hitro izgubijo svojo relevantnost - in to kljub ogromnemu številu vseh vrst končnih materialov na policah stavbnih trgovin. In ker ni padajočega povpraševanja po izdelkih (in to, kot vemo, je skoraj polovica uspeha), zakaj ne bi ustvarili ustreznega predloga? In bilo bi napačno, če bi verjeli, da bo vsak proizvodni obrat v gradbenem segmentu zahteval velike naložbe. Na primer, mini tovarna za proizvodnjo keramičnih ploščic v Rusiji se lahko izplača v manj kot letu dni. Katere so podrobnosti, ki jih mora upoštevati oseba, ki je pozornost namenila tej tržni niši.

Vrednotenje našega podjetja:

Začetne naložbe - od 2500000 rubljev.

Zasičenost trga je nizka.

Težava pri ustanavljanju podjetja je 6/10.

Zakaj je proizvodnja keramičnih ploščic donosna?

Seveda bo v primeru obsežne proizvodnje majhna delavnica prinesla veliko manj dobička. Toda tu so tudi številne prednosti, od katerih je najpomembnejša razumna cena opreme. Poleg tega je v tem primeru potrebno delo z zasebniki in veliko bolj lažje je najti takšne stranke kot trgovci na debelo.

Mini delavnica za proizvodnjo keramičnih ploščic lahko proizvaja kakovostne izdelke po razumni ceni za potrošnike. Sodnik sami - mnogi veliki igralci na trgu so le trgovci velikih evropskih blagovnih znamk, apreciacija deviznih tečajev pa je izdelke, ki jih prodajajo, precej draga. "Majhni" proizvajalci se ne bodo držali tako visokih cen za končne izdelke - surovine niso drage.

Glavna konkurenčna prednost, s katero bo novi podjetnik lahko pritegnil pozornost kupcev na svoje izdelke, je oblikovanje keramičnih ploščic. Velika podjetja težko pohvalijo različne proizvodne linije - tukaj je količina pomembnejša. Toda majhna trgovina lahko ustvari resnično edinstvene izdelke.

Glavne težave, s katerimi se sooča "mlado" podjetje, so razvoj receptov in izvirnih zbirk.

Razpon izdelkov

Da bi proizvodnja, čeprav majhna, omogočila največji dobiček, je treba, če je mogoče, razširiti obseg. Potem bo vsak odjemalec lahko izbral, kaj potrebuje.

O kakšnih proizvodih se načrtujejo za začetek, bo odvisno od vseh nadaljnjih ukrepov - izbire receptov, nakupa surovin in opreme.

Celotno keramično ploščico lahko razdelimo na več velikih skupin.

In proizvodi se razlikujejo ne le v proizvodni metodi, ampak tudi v predvidenem namenu:

  • porcelanova lončarina (izdelek visoke trdnosti, pridobljen s sintranjem mešanice dveh gline, kremena, škroba in pigmentov),
  • ploščice z dvema ognjiščema (izdelek, ki se med proizvodnim procesom sprosti dvakrat),
  • ploščice z enim samim žarometom (izdelek, ki se v proizvodnem procesu sproži 1-krat),
  • klinker (enostensko glaziran ali neglaziran izdelek s strnjeno podlago, obdelan z iztiskanjem),
  • cotto (porozen izdelek z rdečo glino, pridobljen z ekstruzijo).

Glede na "področja uporabe" se lahko razlikujejo ploščice: za tla, za stene, mozaik, za notranje obloge, za delo na prostem. Praksa kaže, da izdelava keramičnih ploščic za stene in tla prinaša velik dobiček podjetniku, saj je to najbolj priljubljen izdelek med potrošniki.

Pri delu na asortimanu je pomembno, da pravilno izračunate svoje zmogljivosti - za nekatere vrste izdelkov bo potrebna dodatna draga oprema.

Glavne faze izdelave keramičnih ploščic

Tehnološka shema za izdelavo keramičnih ploščic

Zdi se, da je proizvodno tehnologijo keramičnih plošč težko izvajati, ker gre za proces znotraj industrijskega podjetja. Dejansko to ni tako - tudi oseba, ki je daleč od predelovalne industrije, to lahko odkrije.

Na splošno obstaja več načinov izdelave ploščic. Toda najlažje je izvajati hitri postopek. Ne potrebuje obsežnih strojev, najem velikih površin, najem visoko usposobljenih strokovnjakov in zato - za mini delavnico je najboljša možnost.

In ne glede na to, kateri izdelki so izdelani, tehnološka shema pritisne metode izgleda takole:

  • odmerjanje komponent
  • mešanje surovin
  • stiskanje surove mase,
  • sušenje
  • streljanje

Za izgradnjo baze kupcev je treba odpraviti proizvodnjo končnih izdelkov - brez poroke!

Katere surovine bodo potrebne?

Potrebne surovine za proizvodnjo keramičnih ploščic lahko dobite v vseh regijah. Pohitite z izbiro dobavitelja, ni vredno, saj vsaka od njih ponuja različne pogoje sodelovanja. Zato bo bolje nadzorovati ta trg.

Seznam glavnih komponent vključuje naslednje komponente:

  • Glina in kaolin.
  • Pesek.
  • Spare, žlindre, nefelin.
  • Različni dodatki (površinsko aktivne snovi, razredčila).

Tudi če je načrtovana izdelava keramičnih ploščic ročno, je pomembna samo dobava surovin visoke kakovosti. Poceni sestavni deli slabe sestave negativno vplivajo na kakovost končnega izdelka.

Mini-shop oprema

Linija za izdelavo keramičnih ploščic

Za začetek proizvodnje morate kupiti opremo za proizvodnjo keramičnih ploščic. Obstaja veliko ponudb na trgu industrijske opreme - od ročnih strojev do visoko zmogljivih linij.

Da bi organizirali mini delavnico, bodo potrebne naprave z majhno zmogljivostjo, zato bodo njihovi stroški precej dostopni samo podjetniku, ki bo stopil na noge. Osnovno opremo linije sestavljajo naslednji stroji:

  • Mešalec betona Cena - od 30.000 rubljev.
  • Vibropress (obrazci - posebej). Cena - od 70.000 rubljev.
  • Pečica za sušenje in streljanje. Cena - od 1500000 rubljev.

Če je po receptu načrtovana glazura končnih izdelkov, potem potrebujete posebno kamero, katere stroški so 80.000-100.000 rubljev. Linijo je mogoče dopolniti z ekstruderjem (≈ 150.000 rubljev) in strojem za rezanje ploščic (≈ 800.000 rubljev) za uvedbo drugih proizvodnih metod.

Končna cena opreme bo odvisna od stopnje avtomatizacije in moči. In če za izdelavo izdelkov doma lahko opremite trgovino za 2.000.000 rubljev, potem stroški industrijskih linij včasih presegajo 10.000.000 rubljev.

Priporočamo te članke:

Povračilo na trgu in poslovanje

Prodaja keramičnih ploščic se lahko izvede tako v veleprodaji kot na drobno. Poiščite stranke med:

  • gradbenih trgovin in trgov,
  • gradbena in servisna podjetja,
  • posamezniki.

Dokazano je bilo v praksi, da se lahko mini proizvodnja keramičnih ploščic za polno ceno plača leto dni po zagonu. In stroški tukaj lahko doseže 2.500.000 rubljev. (nakup linije, najem prostora, nakup surovin). Toda tako hitro povračilo je idealen primer, ko so prodajne poti odpravljene od prve za delovanje linije. Večina začetnih podjetnikov v prvem letu delavnice se sooča z problemom sezonskosti, ko je linija v zimskem in jesenskem obdobju prazna. In tako se to ne zgodi vsa moč, ki jo vržemo na oglaševanje izdelanih izdelkov.

Oprema zapletenih tehnoloških linij za izdelavo keramičnih ploščic

Keramična oprema za izdelavo talnih ploščic

Kompleks opreme SMK-450 (slika 5.6) je namenjen izdelavi keramičnih ploščic (GOST 6787-80) dimenzij 150X 150mm z različnimi vrstami dekoracije. Zmogljivost kompleksa je 101 m2 / h.

Kompleks vključuje tri stiskalnice RU-500, SMK-451 sprejemno in distribucijsko napravo, sušilec za roke SMK-452, zasteklitveni transporter SMK-454 s stroji SMK-455 za risanje slike, nakladalnik SMK-456, sušilec in peč, ki sestoji iz sušilnika SMK -457 in peči SMK-458, ploščice za ploščice SMK-459 v zabojnikih. Kompleks je lahko opremljen z portalskimi manipulatorji in pogonskimi kolesi za izdelavo določene zaloge ploščic, zaradi česar je med preprečevalnimi zaustavitvami ostanka opreme zagotovljeno neprekinjeno delovanje sušilnih enot.

Sušilec za roke SMK-452 je namenjen odstranjevanju vlage iz ploščic do preostale vsebnosti ne več kot 0,5%. Sestavljen je iz okvira, v katerem se police polic premikajo na dve vzporedni verigi. Sistem za oskrbo s toploto ohranja nastavljeno temperaturo znotraj okvirja.

Stojala za police predstavljajo varjeno konstrukcijo palic. Na vsaki polici sta postavljena osem ploščic (dve vrsti štiri ploščice).

Sl. 5.6. Kompleksna oprema SMK-450 za proizvodnjo keramičnih ploščic:
1 - nakladalnik SMK-456; 2 - sušilnik SMK-457; 3 - peka SMK-458; 4 - obdelovalec ploščic v transporterjih; 5 - naprava za sprejem in distribucijo SMK-451; 6 - pritisnite RU-500; 7 - sušilnik za roke SMK-452; S-SMK-4o4 zasteklitveni transporter; 9 - stroj SMK-455 za risanje slike; 10 - naprava za odstranjevanje robov; 11 - škropilna naprava; 12 - priprava za glaziranje in - zasteklitev; 14 - oddelek za dekoracijo nadstropja; 15 - del čiščenja in navlažitve; 16 - portalski manipulator, 17 - tirna proga za tovornjake s paletami; 18 - gramofon

Vsaka knjižna plošča je vrtljivo obešena na dveh vzvodih. Nalaganje in razkladanje ploščic sta izdelana na enem mestu z dvotirnim potiskalom sprejemne naprave SMK-451. Ta naprava je izdelana v obliki vertikalne mize in dveh transportnih trakov.

Sušilnik deluje na naslednji način. Ploščice, ki prihajajo iz stiskalnic na nakladalno napravo z dvotirnim potiskalom, se premikajo naprej in naložijo prosto polico sklada in istočasno potisnejo ploščice iz police na eno mesto višje. Ploščice prihajajo na sprejemno mizo, ki jih spusti na nenehno vrtljive transportne trakove za prevoz v procesno linijo. Ko se potiskalo vrne v prvotni položaj, se pogon aktivira, da se veriga premakne z enosmernimi verigami. Ponovi se cikel nakladanja in razkladanja.

Za sušenje se uporabljajo dimni plini iz peči. Pretočni vzorec hladilne tekočine v spodnji veži suhe črte je neposredni tok, na vrhu pa protitočna. Sistem avtomatskega vzdrževanja določene temperature, nadzor nad režimi toplotnega inženirstva se izvaja z mikroprocesorskimi sredstvi.

Zasteklitveni transporter SMK-454 je zasnovan za zasteklitev in izvedbo različnih vrst dekoracij na ploščici: uporaba večbarvnega vzorca s seriografsko metodo, ki izdeluje marmornato ploščico z brizganjem in pridobi ploščico z iridescentnimi odtenki.

Struktura zasteklitvenih transporterjev obsega: odsek za čiščenje in navlaženje, odsek za zasteklitev, odsek za dekoriranje z brizganjem, napravo za odstranjevanje robov, odsek za dekoriranje z gyd-prahom, namestitev SMK-455 za risanje slike.

Ploščice vzdolž transportnega traku se prevažajo na klinastih jermenicah. Pri čiščenju in navlaženju se sprednja površina ploščice očisti z vrtečimi najlonskimi ščetkami in navlaži z vodo z brizgalnimi šobami.

Za delom za čiščenje in vlaženje je nameščen zasteklitveni del, na katerem je sprednja površina ploščice prekrita z namakalno metodo. Zasteklitev se pojavi, ko se ploščice v procesu premikanja laminarne tekočine preseče. Hitrost premikanja ploščic je urejena v korakih z zamenljivimi jermeni glede na gostoto glazure. Da bi zmanjšali onesnaženost plošče iz ozadja, se prevažajo na kablu. Levi odsek kablovskega transporterja je olupljen z glazuro s tokom vode, ki teče v rezervoar.

Naprava za glaziranje ima predhodno čistilo za glazuro z mešalom okvirja, ki je pritrjen na pokrovu rezervoarja in črpalko za dovod vode. Rezervoar, nameščen na vozičku, se lahko premika vzdolž transporterja. Da bi odstranili netopne delce, glazura prehaja skozi vibracijski zaslon, nameščen nad rezervoarjem za prelivanje.

Oddelek za dekoracijo je zasnovan tako, da dobi marmornato podobno teksturo s posipanjem glazure na ploščici. Spray nastane z brizganjem tekočine iz vrtljivega stekla z luknjami. Naprava omogoča regulacijo položaja stekla v višini, kot tudi pogostost vrtenja stekla v območju 100... 150 min-1. Kot v napravi za zasteklitev se ploščica prevaža na kablu.

Sl. 5.7. Namestitev za risanje slike: SMK-455:
1 - dovajalni transporter; 2 - akumulacijski transporter; 3 - foto senzor; 4 - obvodni transporter; 5 - stroj za risanje slike; 6 - transportni trak za izbor ploščic

Odstranjevanje koncev ploščice iz glazure opravijo šest ločilnih naprav, ki se nahajajo na vsaki strani transporterja. Po prvem paru mehanizmov odstranjevanja je nameščen mehanizem za vrtenje ploščice pod kotom 90 '. Obrat je na dvosmernem transporterju V-jermena zaradi razlike v hitrosti pasov. Za rotacijsko napravo se namestita dva para mehanizma za odstranjevanje, med katerimi je tudi varnostno kopiranje.

Po odstranitvi ploščice gre za namestitev SMK-455 za risanje slike. Da bi dobili večbarvni vzorec na transportnem traku za glazuro, so tri serije urejene serijsko.

V odseku dekoracije poda se tekstura s prelivnim odtenkom dobi tako, da se glazura prši s pnevmatično šobo.

Zagotavlja regulacijo kota nagiba šobe v vodoravni ravnini in višine njegove lege glede na površino ploščic.

Sprememba smeri premikanja ploščice vzdolž transporterja poteka na vrtljivem delu traku transportne verige.

Namestitev za risanje risbe SMK-455 (slika 5.7) je namenjena dekoriranju ploščic z uporabo sero-graficne metode z uporabo barve na površino izdelka tako, da jo pritrdi skozi mrežo z določenim vzorcem.

Stroj (slika 5.8) je sestavljen iz ležišča, na katerem je nameščen pogon, voziček s lopaticami, miza z verižnim podajalnikom ploščic in krmilni mehanizmi za pritrditev in pritrditev ploščic.

Sl. 5.8. Risalni stroj:
1 - prevoz z lopatico; 2-končna postaja; 3 - lopatice; 4 - miza; 5 - osnovni dovodnik; 6 - stranski mehanizem za spenjanje; 7 - zobnik verige pogonske verige; 8 - pogon; 9 - postelja; 10 - menjalnik z vozliščem; 11 - kontrolna lega obraza; 12 - stranski kontrolni odmik; 13 - polžasto orodje; 14 - elektromagnetna sklopka

Počasne vertikalne lopatice. Spodnji del gredi skozi gred menjalnika ima dve priključni gredi, ki prenaša vrtenje gonila pesta. Prostorski odmik v menjalniku prenaša prekinitveno gibanje kolesnega vretena (ena polovica zavoja je vrtenje, druga polovica zavoja pa zapoznelo gibanje).

Zvezda pogona verižnega krmila ploščic je pritrjena na isti gredi z zobato kolo. Na verigi dovajalca se ustavijo.

Za pol obrata odmične gredi veriga premakne en korak, ki je enak razdalji med postanki. Na koncu zobnika je nameščen odmik, ki krmili objemko, ki ob vhodu v stroj ustavi ploščico, dokler se veriga ne ustavi nad transportnim trakom. Premer konca zobnika in število izboklin na odmiku sta zasnovana tako, da ob vsakem koraku vklopita objemko, s čimer se prestavi veriga. Na navpični gredi pogona so pritrjene klešče, ki krmilijo bočno objemko in končno zaustavitev.

Ploščice transportnih trakov se napajajo v stroj. Ker je hitrost transportnega traku večja od hitrosti verige, se ploščica naslanja na postanek, pritrjen na verigo, nato pa se skupaj s postankom premakne vzdolž stroja. Pred začetkom dela so ploščice, razen ekstremnih, nameščene pred vsakim naslonom. Motor stroja nenehno vrti in prenaša vrtenje na povodec elektromagnetne sklopke. Vklop naprave se pojavi, ko ploščica preseže fotografski senzor, nameščen na končnem zobniku. Istočasno se zavorna elektromagnetna sklopka izklopi in pogonska sklopka se aktivira. Gred z nizko hitrostjo polžnega gonila se začne vrteti. Med prvim polom v gredi pride do prostega giba kolesa, med katerim je barva zamazana s lopaticami vzdolž rešetke in se verižni mehanizem pomakne do končnega zaustavljanja za dovajanje ploščice. Na koncu vrvice je ploščica pritrjena s stranskimi sponami. Sprememba kota naklona nosilcev lopatic, ko se delovna lopatica spusti, idler dviga in obratno, se izvede z odmikom, ki je nameščen na osi drog v skrajnih položajih vozička. V naslednjem polčasu gredi se verižni mehanizem zaustavi in ​​kolesce naredi delovni hod, med katerim se pritrdi vzorec na ploščico. Na delovnem hodu se končna zaustavitev odstrani, na koncu delovnega giba pa se držala za lopatice vrnejo in ploščice se sprostijo. Talni transportni trak je odstranjen iz stroja. Ko naslednja ploščica vstopi v senzor fotografij, se naprava znova vklopi in cikel se ponovi.

Krmilni transporter SMK-455 zagotavlja ritmično oskrbo ploščic za zagotovitev neprekinjenega aktiviranja pogona ali znatnega zmanjšanja števila zagonov elektromagnetnih sklopk stroja. Krmilni transporter ima pogon in trak za izbiro ploščic, ki transportira ploščico vzdolž stroja in jo hitro odstrani, da naredi prostor za naslednjo ploščico. Hitrost izbirnega transporterja je 1,5-2 krat višja od hitrosti verižnega verižnika. Za pogon uporabljenega pogona DC motor. Elektroautomatski sistem omogoča sinhrono vrtenje motorjev stroja in transportnega traku.

Ko je pogon poln, ploščica stalno teče v instalacijo. Elektroautomatski sistem zagotavlja stalno polnjenje pogona in regulacijo pogostosti vrtenja delovne gredi stroja, odvisno od zmogljivosti tehnološke linije, ki napaja ploščico na stroj. To dosežemo z uporabo dveh fototiskorjev, od katerih je eden nameščen na začetku pogona in drugi na koncu dovajalnega transporterja. Ob vstopu v pogonske ploščice, ki jih trenutno lahko vzamete, se med obema transporterjema tvori povezovalna vrsta ploščic, ki prekrivata oba fotokopirna sredstva. Signali teh senzorjev se pretvorijo v eno, kar poveča pogostost vrtenja delovne gredi stroja. Hitrost pogona se poveča, dokler senzor fotografij ne prekriva na podajalnem transporterju. Sistem se samonastavlja in ohranja konstantno hitrost s foto senzorjem na pogonu, ki je zaprt in odprt na dovajalnem transporterju.

Ko je naprava ob vklopu izklopljena, se uporablja obtočni transporter, ki se samodejno vklopi, ko se okvir dvigne, da očisti mrežo.

Sušilna in pečna enota je namenjena toplotni obdelavi keramičnih ploščic. Ima sušilnik SMK-457 in SMK-458 peč.

Sušilnik SMK-457, ki zagotavlja sušenje glazirane plasti ploščice, vključuje okvir, ki je tudi osnova za dvotirni valjčni transporter, ognjevarni zid, plinska oprema, prezračevalni sistem in elektroautomatika.

Sušilnik je opremljen z gorilniki za brizganje B-21. Naprave plinskih gorilnikov delujejo v razponu tlaka 0,02... 0,05 MPa. Luknje so na stenah zidakov predvidene za polaganje termoelementov in merjenje vakuuma; kazalniki naprav so prikazani na zaslonu centralnega sistema za samodejno upravljanje.

Kiln SMK-458 je namenjen toplotni obdelavi ploščic. Sestavljen je iz enakih elementov kot sušilni stroj SMK-457. Pogonske in napenjalne naprave valjčnega transporterja so združene. Transportni trak je razdeljen na tri dele verižnih pogonskih sklopov, od katerih je vsak sestavljen iz devetih delov.

Najvišja temperatura v peči je 1100 ° C. Valji so izdelani iz toplotno odpornih zlitin z vsebnostjo niklja 9... 78%. Obokani oboki delijo ogrevalni tunel v spodnje in zgornje kanale. Peč se običajno razdeli na tri cone (ogrevanje, žganje in hlajenje) z mostičkom ognjevzdržne opeke, ki ima vrzel na ravni valjev za prehod ploščic. Na odseku peči, kjer temperatura pada od 1100 do 600 ° C, hlajenje izvaja ventilator, ki črpa zrak skozi posebne šobe, nameščene na ravni gorilnikov. Končno hlajenje ploščic s temperature od 350 do 30 ° C izvedemo s pomočjo curka zraka iz dveh ventilatorjev odprtega dela valjčnega transporterja.

Peči so opremljene z gorilniki za brizganje B-2I in B-28. Plinovod za plin je razdeljen na 60 odsekov-zbiralcev, od tega 32 avtomatsko regulacijo oskrbe s plinom. Vsak samodejno krmiljen zbiralnik je povezan s skupnim plinovodom preko regulacijskega ventila 4M4.460-009, vključno z električnim pogonom in regulacijskim ventilom.

Sistem avtomatskega nadzora temperaturnega načina peči je zagotovljen z mikroprocesorskimi sredstvi. Indikatorji temperature za območja so prikazani na zaslonu centralnega avtomatskega krmilnega sistema. Laserski žarek usmerjen vzdolž peči zaznamuje začetek nastajanja blokade v peči.

SMK-459 in SMK-321 rokovalnik za ploščice so namenjeni za mehanizacijo postopkov lomljenja, spravljanje in polaganje keramičnih talne ploščice v posodah. Plasti se uporabljajo v tehnoloških linijah pretoka za proizvodnjo keramičnih talne ploščice (GOST 6787-80).

Skladalnik SMK-321 je sestavljen iz pretočnega pretvornika SMK-322, transporterja SMK-323, ki zavira in ustavlja, in rotacijskega drsnika SMK-324. Glede na opremo, ki se veže v potrošniški napravi, je dovoljeno urediti opremo, ki se razlikuje od modela.

SMK-459 zlagalnik, za razliko od SMK-321, ima dvodirni pretočni pretvornik SMK-460, ki je podoben pretvorniku SMK-322. Preostali stroji, in sicer zaviralni in zaustavitveni transporter QMS-323 in rotacijski reduktor SMK-324, se uporabljajo brez njega.

Pretočni pretvornik SMK-322 je namenjen pretvorbi pretoka ploščic, ki prihajajo iz enote sušilne peči, v enosmerni tok.

Ploščice, ki prihajajo do pretvornika iz procesne linije, prenaša pospeševalni valjčni transporter na slepo roletno. Ko se roke prve gredi dvignejo, se ploščice premaknejo v palico in se ustavijo. Potem ročice spustijo in zaprejo prelaz ploščice do stropne strehe, trak pa se dviga in ploščice prenesejo na nenehno povezani križni transporter, ki jih prevaža do zavore in ustavi transporter SMK-323. Med transduktorjem in transporterjem SMK-323 je nameščena vrtljiva naprava, ki spreminja smer gibanja ploščice. Obračalna naprava je transportni mehanizem verižne plošče, katere povezave omogočajo kotni premik med seboj.

Transportni mehanizem SMK-323 je namenjen zavrnitvi ploščic s prisotnostjo razpok (oslabitve moči) in ukrivljenosti površine ter tvorbo noge vertikalno razporejenih ploščic. Transportni trak vključuje odseke zavrnitve in ustavljanja. Na odseku izločanja je nameščena naprava, ki povzroča prelom ploščice z nezadostno trdnostjo ali pa ukrivljenost površine nad dovoljeno. Razkosane ploščice padejo in se zbirajo v prenosni posodi. Pred napravo za ustavljanje se hitrost transporterjev zmanjša, da omogoča zavrnitev vida.

Naprava za zaustavitev oblikuje noge z navpično nameščenimi ploščicami.

Nihajni ostrostrelnik SMK-324 je zasnovan za zlaganje kupa ploščic v posodah.

Vodilo SMK-321 ima puller in dve raztovorni ploščadi. Vlečenje je sestavljeno iz baze, kolone, roke, oprijema in rotacijskega pogona. Podnožje je varjeno. Na njej s pomočjo valjčnih ležajev montirani stebriček lahko zavrtite v obe smeri od začetnega položaja pod kotom 90 °. Položaj, pri katerem je oprijem nad postajnim transporterjem, je referenca. Vrtenje v razkladalnem položaju izvede eden od pnevmatskih valjev, ki so pritrjeni na varjenem okvirju. Zavarjeno telo prijemala ima vrtljivo loputo, ki stisne nogo proti fiksni steni. Rotacijska loputa in fiksna stena obložena z gumo. List se vrti skozi sistem vzvoda z dvema enostopenjskima pnevmocitima - hidravliko. Širjenje stopala ploščice poteka s pomočjo povratnih vzmeti, ki so nameščene v zgornji votlini pnevmatskih valjev.

Razstavna ploščad sestoji iz okvirja s pritiskom, pritrjenim na njem, ki ga poganja pnevmatski valj, tračnica, na kateri je nameščen voziček, in vpenjalo, ki ga upravlja elektromagnet.

Signal senzorja o koncu nastavka noge, nameščen na stojalu, vključuje pnevmatski sistem za spušćanje oprijema. Senzorji sledenja, ki so nameščeni navpično vzporedno s smerjo gibanja prijemala, dosledno dajejo ukaz, da držijo nogo, dvignijo oprijem nosilca do položaja razkladanja in spustijo stopalo v posodo. Vertikalno zložene pet vrstic. Po polaganju pete vrstice štetja rele naredi ukaz, da vklopite potisno ploščo za razkladanje in odklenete voziček.

Potisni gumb na mestu raztovarjanja skozi navpični sveženj ploščic najprej potiska kočo v korak, dokler zadrževalnik ne vstopi v naslednjo luknjo tirnice, nameščene na vozičku, nato pa se celotna vrsta ploščic premakne vzdolž dna posode do postaje in se nato vrne v prvotni položaj. Med potiskalko in nogo je bilo mesto za polaganje naslednje vrstice. Ko je posoda polna, se pogon za vrtenje descenderja preklopi, da se zabojnik naloži v drugi položaj. Medtem ko se zabojnik polni, je polnjeni zabojnik odstranjen z električnim nakladalnikom in v vozičku je nameščen nov.

Kompleks SMK-450 zagotavlja možnost uporabe pogonov, izdelanih v GDR, in zagotovitev stalnega polnjenja enote za sušenje peči, ko se prejšnji stroji ustavijo. Zahvaljujoč tem pogonom lahko ustvarite takšno oskrbo s ploščicami, ki bodo zagotovile delovanje enote za sušenje peči v 2-3 izmenah in ob vikendih.

Kopičenje ploščic nastane na posebnih paletah v skupinah po 36 ploščic (šest vrstic s šestimi ploščicami). Paleta je svetlobni okvir s križcem, ki se nahaja v stopnicah, ki so enake razdalji med valji nakladalnega transporterja. Palete so zložene v navpični nogi na vozičke, ki se premikajo od točke nakladanja do točke razkladanja vzdolž tira.

Sl. 5.10. Manipulator portala:
1 - veriga potiskača; 2 - puller; 3 - voziček; 4 - premik premikanja pnevmatskega cilindra; 5 - portal; 6 - valjčni transporter enote za sušenje peči; 7 - gramofon

Nakladanje in razkladanje palet je narejen s portalskim manipulatorjem za odstranitev, premikanje in zlaganje palet za določen program. Voziček s prijemi se giblje vzdolž portala manipulatorja.

Na vozičku, ki je nameščen v vozičku, pnevmatsko navpično premikate z ročaji. Pod manipulatorjem v jami je vzdolž manipulatorja verižna potisna vozička.

Delovni kompleks SMK-450, kot sledi. Kompleks ima tri stiskalnice (dva delavca in eno rezervo). Na vsakem tisku se oblikujejo štiri ploščice. Sistem avtomatizacije omogoča istočasno aktiviranje obeh stiskalnic. Prejemno-oddajna naprava

CMK-46I prenaša ploščice iz stiskalnic in obremenitev v sušilec polic. V sušilnik je naloženih osem ploščic (štiri v dveh vrsticah) in istočasno potisnjeno iz sušilca ​​na vozila procesne linije.

Dvostopenjske tračne transportne trakove s trakom so odstranjene iz sušilnika in poslane v predelavo. Hitrost vsakega pretoka je izbrana tako, da se ploščice prilegajo v ta odsek z razmikom, ki zadošča za preureditev dvorednega pretoka ploščic v enojne vrstice.

Ena vrstica ploščic prečka zasteklitveni transporter in gre v enoto za sušenje peči. Pred natovarjanjem ploščic se jih v enem vrhu obnovijo v dvojno vrsto za nalaganje v dvoslojno sušilno pečilno enoto. Dvonivojski nakladalnik SMK-456 pretvori enodrubni tok v šest vrstico in ga enosmerno vnaša v sušilni valjček SMK-457.

Nakladalnik je sestavljen iz dvotirnega valjčnega transporterja, dveh sklopov transporterjev in dveh mehanizmov razkladanja. Združevanje ploščic se zgodi zaradi zmanjšanja hitrosti sprejemnega dela transporterja glede na dovod. Mehanizem za polaganje ploščic je dobavljen v skupinah šestih, kjer se udari na valjčni transporter, ki se prilega valjčnemu transporterju enote sušilne peči. Posušene in zgorele ploščice se napolnijo v škatlalko SMK-459. kjer so ploščice zavržene, shranjene in samodejno nameščene v vsebnike, ki jih nakladač premakne v skladišče končnega izdelka.

Kompleks uporablja sistem informacijskih in nadzornih parametrov z orodji mikroprocesorjev. Na prikazovalniku osrednje nadzorne plošče se prikažejo kazalniki termičnih pogojev v enotah za sušenje peči, vlažnost tlačnega prahu, število stiskanja na minuto, število ploščic, ki prihajajo iz zasteklitve na vodilo, kot tudi kazalnik ustreznih izdelkov.

S pomočjo pridobljenih informacij določimo kakovost izvajanja posameznih tehnoloških postopkov in surovin.

Linija za proizvodnjo opreme 1012 za izdelavo keramičnih ploščic za obloge notranjih sten z dvojnim streljanjem

Ta črta (slika 5.11) sestoji iz stiskalnic RU-250 za oblikovanje ploščic iz stiskalnic v prahu, naprave za sprejemanje, distribucijo, sušenje in peč z valjčnim transporterjem, pretočnim pretvornikom, enoto za zasteklitev in pečeno pečjo. Vsak tiskalnik RU-250 hkrati pritisne tri ploščice. V vrstici sta nameščeni tri stiskalnice - dva delavca in ena rezerva. Vsak delovni tisk zagotavlja ploščice z zgornjim in: in spodnjim slojem.

Naprava za oddajanje je namenjena izboru ploščic iz stiskalnic in obremenitvi enote za sušenje peči na valjčnem transporterju. Sestavljen je iz treh tračnih transporterjev, dvotirnega valjčnega transporterja in stikala pretvornikov ene vrste ploščic v dvojno vrsto. Vsak tračni transporter ima prečke žlebove, pri katerih se ploščice prevažajo na valjčni transporter. Vlečene ploščice so usmerjene na sušilec.

Za dovajanje toka s šestimi vrsticami v sušilnik, pretvorniki pretvornikov pretvorijo vsak enolični tok v dvoredni tok.

Jedilna peč s kotalnim ognjiščem je zasnovana za toplotno obdelavo ploščic, ki ji dajejo določeno moč. Največja temperatura žganja je 950 ° C, čas sušenja je 10-12 min, čas žganja je 30 min. Zasnova sušilnika in peči je podobna oblikovanju enote suši-pečice SMK-457 in SMK-458, vključene v kompleks SMK-450 ".

Pretočni pretvornik združuje dva toka ploščic, eden nad drugim, v en tok. Gibanje se izvaja s sistemom valjčkov in tračnih transporterjev, ki se nahajajo pod kotom v navpični in vodoravni ravnini. Za zasteklitev se pošlje ploščic iz dveh vrst. Pred zasteklitvijo se ploščice predhodno navlažijo s penastimi valji, navlaženimi z vodo.

Enota za zasteklitev ima napajalno enoto, iz rezervoarja, katere glazura teče skozi cevi v kopel s prelivno steno, da ohranja konstantno raven. Na ploščicah, ki jih transportirajo transporterji s klinastimi jermeni s hitrostjo 0,7-0,9 m / s, se iz rezine v kopeli izteče glazura.

Sl. 5.11. Tehnološka linija 1012 za izdelavo keramičnih ploščic za notranjo steno:
1 - pritisnite RU-250; 2 - sprejemna naprava: 3 - stikalo; 4 - enota za sušenje peči; 5 - pretočni pretvornik; 6 - namestitev zasteklitve; 7 - žganje peči z zalivanjem

Jedilnega štedilnika (slika 5.12) za iztisnjeno pečenje ima mrežasto transporter, ki se nahaja 12 ploščic v širini. Mreža je narejena iz pletene žice s premerom 3 in 5 mm in se lahko v kanalu peči premika vzdolž pogonskih valjev s premerom 133 mm. Toploto se prenese na ploščice s sevanjem iz prižemnih elementov, ki se nahajajo nad mrežnim transporterjem. Zgorevanje mešanice plina in zraka, ki ga napajajo gorilniki za vbrizgavanje, poteka v muflovem kanalu. Hladilni sistem je dvostranski, tako kot pri valjčnih pečeh in drobljenjih.

Sl. 5.12. Pečica z enojnim krovom z mrežnim transporterjem:
1 - transportna mreža; 2 - gorilniki; 3 - pogonski zobnik; 4 - podporni valj

V domači industriji se uporabljajo proto-tehnološke linije 571M, SMK-158, 550M, SMK-132, SMK-157 za izdelavo keramičnih ploščic za tla in notranjo steno, pa tudi fasadne mozaike.

Glavne usmeritve pri razvoju opreme za proizvodnjo keramičnih ploščic so povečanje zmogljivosti določenih vrst opreme, uporaba mikroprocesorskih kontrol, oblikovanje integriranih linij enotnih modularnih elementov. Razvoj tehnologije. Namenjen je razvoju enojnega žarjenja za tanke ploščice, zaradi česar je tehnološka linija univerzalna, kar omogoča izdelavo ploščic na isti liniji za notranjo oblogo sten in tal. Sacmi (Italija) je pokazal ploščice 200 x 200 mm in 6 mm debeline, dobljene z enkratnim žganjem. Sila stiskalnic za oblikovanje ploščic se je povečala na 10.000 N. Produktivnost posameznih tehnoloških linij doseže 2-3 milijone m2 letno.

Vertikalne in vodoravne sušilne plošče so učinkovite za sušenje in peči s pečmi za pečenje za pečenje. Uporaba večplastnih peči z naraščajočo širino delovnega kanala vam omogoča povečanje moči. Sacmi (Italija) ponuja peči s širino kanala za 12 ploščic dimenzij 150x150 mm. Za izolacijo sten peči se pogosto uporabljajo vlaknati toplotno odporni materiali. Peči uporabljajo dvožilne gorilnike, ki delajo na mešanici plin in zraka. Vročina produktov zgorevanja se uporablja za predgretje zraka, ki gre v zgorevanje. Uporaba nadzora samodejnega shranjevanja vam omogoča, da ustvarite rezervo, ki zagotavlja delovanje pečice 72 ur. V kompleksih s skladiščnimi zmogljivostmi vseh enot se v celoti uporabljajo, servisno napajanje se zmanjša, problem prenese podjetja na tri izmene.

Značilnosti proizvodnje keramičnih ploščic (ploščice)

Postopek izdelave ploščic je zelo zapleten. Izvajanje je zelo pomembno natančno upoštevati vse pogoje proizvodnje. Trenutno je dovolj ploščic za proizvodnjo ploščic.

Prav tako se zgodi, da ljudje poskušajo izdelati ploščico z lastnimi rokami. V bistvu jih poganjajo ne le želja po prihranju denarja, temveč tudi pridobivanje edinstvenega, nikjer najdenega materiala na izhodu. V tem članku bomo preučili tehnologijo in postopek izdelave keramičnih ploščic v tovarni, s čimer bi s svojo roko izdelali ploščico doma.

Potrebna oprema

Pri izdelavi kopalnice in kuhinje je ploščica najbolj priljubljena. To je mogoče najti v skoraj vsakem domu. Večina ljudi, ki opravljajo popravila svojih domov, pustijo svojo izbiro na tem gradbenem materialu. Prav tako ploščice pogosto trim tla na hodniku ali hodniku. Presenetljivo je, da sodobni oblikovalci uporabljajo ploščice tudi v dnevni sobi in spalnici na stenah.

Za izdelavo ploščic v tovarni potrebujete naslednjo opremo:

  • Mešalec betona: namenjen mešanju cementa in drugih sestavin.
  • Vibracijski stroj: namenjen je za konsolidacijo betonske mešanice.
  • Oblike: oblikovana za izdelavo ploščic.
  • Posebna komora: namenjena je za brizganje vzorcev in glazure.
  • Peči: namenjene za sušenje izdelanih izdelkov.

Navedena oprema bo zadostovala za izdelavo običajnih ali standardnih ploščic. Toda, če se proizvajalec odloči izdelati več edinstvenih izdelkov, potem potrebuje še druge naprave. Lahko je:

  • Večnamenska kamera za brizganje, ki stane veliko denarja.
  • Nabor strokovnih šablon, s katerimi bodo uporabljene risbe.

Cena opreme za proizvodnjo keramičnih ploščic je precej velika. Toda vrnitev je dobra.

Spodnji video opisuje posebno opremo za proizvodnjo ploščic:

Izračun surovin

Za izdelavo ploščic bodo potrebovali naslednje materiale, od katerih vsak ima posebno vlogo v surovinah:

  • Kremenov pesek (odgovoren za ohranjanje velikosti po postopku sušenja).
  • Glina (odgovorna za elastičnost zmesi).
  • Feldspatovska sestava (odgovorna za viskoznost).
  • Sestava karbonata (odgovorna za viskoznost).
  • Raznolikost dodatkov.

Vzemite gline v želeno stanje z različnimi dodatki. Imajo naslednje vrste:

  • Glaze (ustvari zaščitno plast in daje proizvodu čudovit estetski videz).
  • Čistilni aditivi (zmanjšujejo krčenje gline in plastičnost večkrat manj).
  • Talite (zmanjšajte tališče gline).
  • Plastificiranje (naredite gline več plastike).
  • Engobe (uporablja se za dekorativne izdelke za predelavo).
  • Priprava hlapov (naredi strukturo izdelka bolj porozno).

Proizvodna tehnologija

Proizvodnja ploščic se le malo razlikuje od izdelave keramičnih izdelkov. V preteklih letih ostaja nespremenjen.

Tovarniške metode

Ploščica na rastlinah prehaja v naslednje faze:

  1. Priprava zmesi.
  2. Oblikovanje izdelkov.
  3. Sušenje v komorah.
  4. Zasteklitev ploščic.
  5. Pečenje v peči.
  6. Razvrsti izdelke.

Priprava mešanice in oblikovanje produkta

Pri pripravi so sestavine mešane, da dobijo potrebno enotnost. Prvič, gline zdrobimo, nato pa ji dodamo različne dodatke, da dobimo želeno kemično sestavo.

Pred fazo tvorbe gline je treba navlažiti. Koliko surovin se bo omočilo in katere aditivi bodo vključeni vanj, je odvisno od učinkovitosti končnega izdelka.

Pod oblikovanjem razumejte stiskane izdelke. Za to pripravljeno surovino vlijemo v kalupe in stisnemo pod tlakom 400 kg / cm2. Kot posledica tega postopka dobimo dovolj močan in zelo gosti izdelek.

Sušenje in zasteklitev ploščic

Na stopnji sušenja se iz izdelkov odstrani nepotrebna vlaga. Ta stopnja je še posebej pomembna. Dejstvo je, da bo vlaga v procesu izgorevanja izhlapela. Nastala para močno uničuje celovitost ploščic.

Zasteklitev je potrebna, da bi ploščic dobili barvo ali rahlo odtenek. Uporaba glazure izvedemo pred korakom streljanja. Visoka temperatura in naknadno hlajenje to ovojnico pretvorijo v določeno steklo.

Ta premaz izvaja zaščitne funkcije. Zaradi tega ploščice ne dobijo samo estetskega videza, ampak ščitijo izdelek pred negativnimi vplivi.

Praženje in sortiranje izdelkov

Druga zelo resna faza je žganje. Visoke temperature peči povzročajo potrebne kemične reakcije, kar povzroči fizične spremembe v ploščici. V peči se izdelki gibljejo skozi tunel.

Temperatura pečice je drugačna. Od 900 do 1300 ºC. Na tej stopnji je zelo pomembno postopno zmanjšati temperaturo okolice. Pri neprepustnem prehodu ali pri njenih ostrih spremembah se lahko izdelek deformira.

Na stopnji razvrščanja se izdelek preverja. Ocenite debelino, splošne dimenzije, prisotnost razpok in stopnjo zakonske zveze. Samo po tem, ko je ta ploščica pakirana in poslana v prodajo.

Naslednji video prikazuje proizvodnjo ploščic v tovarni:

Naredi sam

Za samo-proizvodnjo ploščic boste morali opraviti naslednje korake:

  1. Priprava surove mase.
  2. Izdelava surovega.
  3. Pečenje keksov.
  4. Naknadna dekoracija.

Priprava surove mase in proizvodnja surovin

V prvi pripravljalni fazi je zelo pomembno izbrati pravo vrsto gline. Tukaj je potrebno upoštevati njegovo plastičnost. Plastične surovine lahko tvorijo popolnoma kakršno koli obliko.

Najboljša možnost v tem primeru je srednje maščobna glina. Če je glina z visoko vsebnostjo maščob, se lahko povprečje poviša, dodajte pesek, plavuti ali šamot do materiala. Ta metoda se bo izognila prekinitvi med žganjem in bo surovine manj odporne.

Po mešanju komponent se dobljena masa zavije v plastično vrečo. Zelo pomembno je, da popolnoma zavre dostop do kisika. Surovine morajo absorbirati razpoložljivo vlago. Zračne pasti v ploščici močno zmanjšajo kakovostne lastnosti. Ta metoda bo bistveno izboljšala kakovost gline.

Za oblikovanje uporabite poliuretansko obliko ali druge ustrezne lastnosti. Pri oblikovanju je zelo pomembno, da se gline dobro porazdelijo v obliko in jo previdno vlečejo. V tem primeru mora biti debelina prihodnjega izdelka na celotnem območju obrazca enaka.

Pripravljeni surovi suhi. Pripravljenost se ocenjuje s strjevanjem in razsvetljavo ploščic.

Praženje in kasnejša dekoracija

Puščanje se izvaja tudi pri visokih temperaturah. Rezultat mora biti stekleni izdelek. Doma ne bo mogoče doseči temperature 1300 ºС, dovolj je 850 ºS. Pečenje piškotov se imenuje, ker se surovo skrči. To je treba upoštevati pri izračunu dimenzij izdelka.

Na stopnji dekoracije lahko pokažete domišljijo. Različne risbe bodo okrasile kateri koli izdelek. Najpomembnejša stvar je uporaba zaledenitve. Uporablja se lahko s čopičem ali samo z brizganjem. Pogosto se uporablja in način dousing. Sijajni sijaj doseže s pomočjo laka ali emajla.

Ob koncu dekoracije se izdelek ponovno odpove. Tukaj je pomembno, da ne presegate predpisane temperature, sicer lahko ploščica razpoči.

Spodnji video prikazuje postopek izdelave keramičnih ploščic z roko:

Naslednji bomo obravnavali kot poslovni načrt za proizvodnjo keramičnih ploščic.

Proizvodnja keramičnih ploščic kot podjetja

Podjetje za izdelavo ploščic bo vedno potekalo. Odpiranje mini-produkcije je lahko zelo enostavno poiskati kupce, ker bo ploščica stala nekoliko cenejša od konkurenčnih proizvajalcev. Vendar pa ne bo nizke kakovosti. Ta dva dejavnika sta vedno na potrošniku.

Torej, za nakup opreme bo potrebnih približno 300.000 rubljev. Za nakup materiala bo potrebnih okoli 350.000 rubljev.

Dodatno opremo bo treba plačati tudi za:

  • Večnamenska kamera za pršenje: približno 90.000 rubljev.
  • Niz strokovnih šablon: 18 000 rubljev za 200 kosov.

Poleg tega bo treba odstraniti območje, na katerem bo nameščena oprema in izveden proizvodni proces. V povprečju bo trajalo približno 35.000 rubljev. V isti številki bomo vključili znatne stroške energije.

Postopek ni avtomatiziran, zato ne morete storiti brez delavcev tukaj. Za plače uslužbencev bomo dodelili približno 90.000 rubljev. Istočasno bo potreben denar za postopek odpiranja primera. To je približno 45.000 rubljev.

Navedene stroške razdelite na dve vrsti:

  • Za enkratno uporabo, ki bo 453 000 rubljev.
  • Mesečno, ki bo približno 475 000 rubljev.

Za določitev dohodka bomo domnevali, da je obseg proizvodnje 5000 m 2 ploščic. Naj bo cena na kvadratni znesek 210 rubljev. Potem bo mesečni dobiček izravnan 1.050.000 rubljev. Čisti dobiček minus mesečni stroški bo 575.000 rubljev. Za povrnitev naložbe bo trajalo nekaj več kot eno leto.

Znesek dohodka od proizvodnje ploščic je zelo dober, vendar so vsi tako gladki. To podjetje ima svoje pasti.

  • Prvič, prodaja ploščic je zelo odvisna od sezone. Torej, pozimi je kupil zelo malo, predvsem ljudje začnejo razmišljati o gradnji in popravilih spomladi in poleti. V tem času v letu lahko računate na celotno prodajo izdelanih ploščic.
  • Drugi dejavnik so modni trendi. V mesecih, ko je to malo povpraševanja, ni mogoče izdelati ploščic v celoti. Konec koncev bo čas minilo in ploščica bo postala nezahtevna in ne zanimiva. Povpraševanje kupcev za to bo padlo.

Organizacija proizvodnje keramičnih ploščic in izdelava poslovnega načrta

Zgodovinski uvod

Prvi vzorci keramičnih ploščic so se začeli vdati v daljni preteklosti in so bili najdeni na medfluzivnem območju med Eufratom in Tigrisom pred BC. Dokončanje materiala in danes je eden od najbolj priljubljenih na gradbenem trgu.

Kljub dolgi zgodovini keramičnih ploščic je proces izdelave tega materiala različnih proizvajalcev skoraj identičen. Različne so le uporabljene tehnologije, oprema, orodja in oprema.

Surovine za proizvodnjo keramičnih ploščic

Rabljene surovine in komponente:

  • Glavne sestavine so glina, kaolin;
  • Surovine za zmanjševanje krčenja - kremenov pesek;
  • Gladi za zmanjšanje temperature sintranja - nefelina, žlindra, feldspar;
  • Dodatki - mehanskoaktiviranje, površinsko aktivne snovi, razredčila.

Vse surovine, uporabljene pri izdelavi keramičnih ploščic, lahko klasično razvrstimo v naslednje skupine:

  • Glinaste komponente, ki zagotavljajo plastičnost masi za nadaljnje oblikovanje zaključnega materiala;
  • Komponente kremenov, ki prispevajo k oblikovanju ogrodja ploščic;
  • Karbonatne surovine, ki dajejo stekleno strukturo žganega izdelka.

Proizvodnja keramičnih ploščic - tehnologija

Glede na značilnosti tehnološkega procesa izdelave keramičnih ploščic se razlikujejo ti tipi končnih materialov:

  • Neglazirane keramične ploščice;
  • Glazirana posamična streha;
  • Dvostransko glazirane ploščice.

Podrobno upoštevanje tehnološke sheme proizvodnje teh vrst izdelkov je mogoče opredeliti več ponavljajočih se stopenj, vendar obstajajo bistvene razlike.

Faze, ki tvorijo tehnološki proces izdelave keramičnih ploščic, značilne za vse vrste izdelkov:

1. Mešanje je zapleten postopek pridobivanja homogene mase, potrebne vsebnosti žita in vode. Priprava mešanice vključuje postopke:

  • brušenje;
  • mešanje-homonizacija;
  • vlažilni.

Na tej stopnji proizvodnje se lahko uporabita dve tehnologiji:

- tehnologija, ki vključuje mletje surovin v vodi, po kateri se drsenje posuši s pršenjem;

- Suho brušenje in nato mešanico na vnaprej določeno raven vlažnosti.

Različni proizvajalci v postopku priprave mešanice ne morejo le upoštevati zgornjih dveh tehnologij, temveč tudi spremeniti sestavo mešanice. Na primer, ameriški obrat za proizvodnjo keramičnih ploščic "Vortek" pri pripravi mešanice uvaja do 70-90% steklene komponente, ki se uporablja v obliki pepelovega pepela.

2. Modeliranje (slika 1) - se izvaja s pritiskom na. Kot je znano, se več kot 95% keramičnih ploščic, proizvedenih v tovarnah v Španiji, proizvaja s stiskanjem. Med procesom stiskanja, pod visokim tlakom, se masa praška stisne v dveh smereh. V procesu stiskanja so granule deformirane in ploščica pridobi potrebno moč in gostoto.

3. Sušenje - stopnja proizvodnje, pri kateri se voda odstrani iz izdelkov, potrebnih za oblikovanje. Med tem postopkom je zelo pomembno organizirati nadzor kakovosti izdelkov. Dejansko se med sušenjem na površini keramične ploščice lahko pojavijo razpoke ali druge deformacije.

4. Zasteklitev - ta postopek se izvaja samo pri izdelavi glaziranih keramičnih ploščic. Med tem postopkom se glazura nanaša na površino izdelkov in se razprostira po celotni ravnini. Sestava glaze lahko vključuje: pesek, kaolin, pigmentne barve, frit.

5. Puščanje - se izvaja v posebnih pečeh, ki so predor. Izdelki se premikajo skozi tunel na posebnih transporterjih, najprej se segrejejo in šele takrat temperatura vžiga doseže največjo vrednost, ki je lahko večja od 1250 ° C.

Če je potrebno izdelati glazirano keramično ploščico z dvojnim žganjem, potem se po osnovnem žganju nanese gladilec in šele nato izpostavimo proizvodu druge operacije.

Na sliki 2 je predstavljena tehnološka shema proizvodnje keramičnih ploščic.

Proizvodna tehnologija keramičnih ploščic v tujih tovarnah in domačih podjetjih se lahko razlikuje.

Na primer, sistem Rotokolor, ki je samodejno čistilni sistem, je bil uveden v številnih domačih obratih. Ta sistem omogoča dekoracijo keramičnih ploščic katere koli površine. Zaradi te tehnologije so za izdelke proizvajalcev značilne konkurenćne prednosti.

Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic

Odvisno od namena podjetja

Podjetja, ki šele začenjajo proizvajati keramične ploščice, potrebujejo ustrezno opremo:

  • Mešalec betona ali rezervoarji iz nerjavečega jekla, opremljeni z mešalno napravo;
  • Vibromachine;
  • Obrazci za keramične ploščice;
  • Industrijska peč za sušenje izdelkov in streljanje;
  • Kamera za brizganje glazure, risbe.

Če je cilj podjetja izdelati edinstvene izdelke, se lahko zahteva dodatna proizvodna oprema:

  • Napredna komora za brizganje;
  • Niz šablonov, ki vam omogočajo, da na ploščici uporabite edinstven in izviren vzorec.

Linija za izdelavo keramičnih ploščic

V velikih tovarnah, ki so vodile v prodajo keramičnih ploščic, so bile nameščene avtomatske linije. Uvožena oprema španske in italijanske proizvodnje je praviloma nameščena pri domačih podjetjih. Linije SACMI, nameščene v rastlinah, omogočajo proizvodnjo ploščic z enim ali dvema ognjiščema (slika 4). Izdelke lahko konkurenčne tako, da opremite načrtovalni biro z opremo za lasersko žganje silikonskih bobnov družbe "Assoprint", izdelane v Italiji.

Izdelava poslovnega načrta za podjetje, ki izdeluje keramične ploščice

Če želite odpreti tovarno, ki na leto proizvede 50 tisoč m2 keramičnih ploščic, potrebujete naslednjo opremo:

  • Pečica;
  • Mešalnik;
  • Ball mlin;
  • Prevozniki;
  • Oprema za sušenje;
  • Razpršilci;
  • Tehtalni podajalnik;
  • Stiskalnice, žigi;
  • Oprema za pakiranje in dodatna oprema.

Upravljavci tovarne, ki se ustvarjajo, bi morali zakupiti proizvodne prostore s površino 600 m 2 in pisarno s površino 20 m 2.

Proizvodne zmogljivosti naj vključujejo:

  • Skladišče za surovine;
  • Delavnica za proizvodnjo izdelkov;
  • Skladišče končnih izdelkov.

Proizvodni program tovarne za proizvodnjo keramičnih ploščic vključuje proizvodnjo 60.080 m2 blaga na leto. Za ta obseg proizvodnje je potrebnih 420567 kg surovin. Izračunajte stroške surovin za izdelavo določenega volumna keramičnih ploščic. (tab. 1)

Za izračun glavnih kazalnikov učinkovitosti naprave, ki izdeluje keramične ploščice, je treba izdelati oceno stroškov končnega izdelka. (tabela 2)

Potreba po osebju in plačah na leto se izračuna v tabeli 3.

Nato pripravimo zbirno tabelo rezultatov izračuna (tabela 4).

Na koncu ugotavljamo donosnost proizvodnje in izdelkov:

R = 10 505 189/60 080 = 175 rubljev / kos

R = 175/396 x 100% = 45%.

Na splošno je dejavnost tovarne, ki izdeluje keramične ploščice, mogoče šteti za dobičkonosno in obetavno, saj bodo dohodki iz te dejavnosti omogočili ne samo poplačilo kapitalskih naložb, temveč tudi znaten čisti dobiček.

Top