logo

Proizvodnja laminatov je tehnološko zahteven postopek, ki zahteva uporabo posebnih tehnologij in opreme, surovin in materialov. Prvi poskusi izdelave talne obloge, ki je na daljavo podoben sodobnemu laminatu, je iz poznih sedemdesetih let prejšnjega stoletja, ko je švedska družba Perstorp aktivno delala v tej smeri. Podjetje se je nato specializiralo v proizvodnji gradbenih materialov in inštalacijskih del, tako da je bilo v Evropi splošno znano.

Prvi prototip laminata je imel le dve plasti. Za povezavo smo uporabili termično aktivno lepilo, vendar šele po nekaj letih smo uporabili tehnologijo visokotemperaturnega stiskanja.

Analog sodobnega laminata, ki ga je izdal Perstorp, se je pojavil šele v poznih osemdesetih letih. Takrat je v tej smeri delalo precej podjetij, vendar je bilo najuspešnejše nemško podjetje Hornitex. Ta družba je uporabljala inovativne tehnologije in opremo za izdelavo laminiranega poda nove generacije, zato je lahko ustvarila talno oblogo z dobrimi zmogljivostmi in visoko odpornostjo proti obrabi. Bilo je prvi Nemci začeli izdelovati laminat, ki je sestavljen iz 4 plasti.

Danes podjetja uporabljajo podobne tehnologije za izdelavo laminatov. Skratka, proizvodni proces vključuje naslednje faze:

  • Proizvodnja plošč HDF.
  • Impregnacija zgornjih plasti.
  • Kombinacija vseh 4 plasti pri izpostavljenosti visoki temperaturi.
  • Proces soočanja deske.
  • Žaganje in rezkanje laminiranih plošč.

Izdelava plošč HDF

Prvič, izvedba plošč HDF, ki je modificirana različica vlaknene plošče, ki ima povečano gostoto (več kot 850 kg / kubični meter). Ker se gostota plošče povečuje, se bodo povečale tudi njegove osnovne karakteristike - močne lastnosti in odpornost na vlago.

  1. Glavna surovina za izdelavo plošče je les (pogosto bora), očiščen iz lubja. Obdeluje jo s posebno opremo v stanje čipov. Po tem se oprani nastali čipsi, s čimer odstranjujejo tuje delce (različne onesnaževalce), ki jih s posebnimi vsebniki segreva na 170-180 stopinj, kar vam omogoča, da mehčate surovine. Ogrevanje povzroči, da se žetoni postanejo plastika, tako da se zdrobijo v vlakna.
  2. Pri dobljeni masi lesnih vlaken dodamo različne sestavine in vezalne elemente (polimeri, smole itd.). Nato se sušijo lesne celuloze, ki iz nje odstranjujejo skoraj vse vlage.
  3. Potem posušena lesna celuloza vstopi v transporter, kjer je izravnana in predhodno stisnjena, kar omogoča zmanjšanje debeline plasti in odstranitev celotnega zraka. Na tej stopnji je celuloza podobna končnemu bloku.
  4. Nadaljuje se vzdolž transportnega traku, tako da se izvede rezanje lesene plošče po dolžini in širini na določene dimenzije.
  5. Nato se dokončana vlaknena plošča ohladi in shrani.
  6. V zaključni fazi se plošče HDF talno in kalibrirajo. Posebni stroji jih čim bolj gladko.

V tem primeru je treba, če je treba doseči največjo možno vlago odpornosti plošče HDF, na eni od stopenj celulozo impregnirati s posebnimi hidrofobnimi spojinami.

Impregnacija zgornjih plasti

Pri izdelavi laminatne impregnacije je impregnacija materiala z različnimi kompozicijami smol in tekočimi zaščitnimi komponentami. Različni proizvajalci uporabljajo različne formulacije za infiltracijo materiala. Lastnosti površine, vključno z vrsto delovanja, odporne na trdnost in obrabo, bodo odvisne od uporabljene formulacije in tehnologije. Pri impregnaciji delcev korunda se pogosto uporabljajo za izboljšanje delovanja plošče.

Za impregnacijo se običajno uporablja poseben sistem zvitkov, kjer zgornje plasti laminiranega premaza prehajajo skozi kopeli, napolnjene s smolami in različnimi dodatki, kjer so namočeni in posušeni.

Zanimivo je, da so številna velika podjetja, ki so specializirana za proizvodnjo laminiranih tla, že dolgo opustila impregnacijo zgornjih plasti, saj kupijo ta del laminata, ki je že končal specializirana podjetja.

Soočanje plošč

Za pridobitev visoko kakovostne laminirane plošče je potrebno, da se plošča v obliki plošče HDF obloži s pomočjo prekrivanja (zaščitne plasti), filmov iz posebnega papirja in smole. Za to se lahko uporabljajo različne tehnologije. Razlikujemo lahko naslednje načine proizvodnje:

Nekatere od teh metod so bile uporabljene že kar nekaj časa, nekatere pa so najsodobnejše. Hkrati lahko različni proizvajalci uporabljajo tradicionalne in sodobne tehnike. Pri izbiri laminata za vaš dom, bi bilo lepo pojasniti, katero tehnologijo je uporabljala rastlina.

Tehnologije HPL in CPL

Sprva je bila uporabljena samo HPL tehnologija za izdelavo laminata, ki je predstavljena v obliki postopka laminiranja. Ta postopek vključuje vezavo slojev laminata z uporabo posebnih lepil. Lepljenje se lahko pojavi na vročem, toplem, hladnem načinu. Najpogosteje smo uporabili in uporabili vročo metodo lepljenja, ker z njo izdelujemo dovolj visoko kakovost materialov, ki se spoji.

Koraki postopka so naslednji:

  1. Prvič, čiščenje vezanih materialov pred kontaminacijo.
  2. Naslednja je uporaba lepilne sestave in posebnega trdilca.
  3. Nato sta dve plasti, ki jih je treba kombinirati, pri temperaturi v območju 250-300 stopinj stisnili pri tlaku 200-250 MPa.

Na prvi stopnji pride do lepljenja dekorativnega sloja in prekrivanja. V postopku lepljenja se lahko zgornje plasti uporabljajo pred in po impregnaciji. Če je bila impregnacija že izvedena, se pri stiku z visokotemperaturnim stiskanjem z lepili ne dodajajo adhezivni sestavki.

Na drugi stopnji se za pridobitev končnega izdelka istočasno lepljajo več slojev: zgornja, osnova v obliki plošče HDF, spodnja stabilizacijska plast.

CPL je ena od sodobnih tipov HPL tehnologije, v kateri se uporabljajo posebne stiskalnice za priključitev plasti, predstavljene v obliki transporterjev. Ko uporabljate tehnologijo CPL, zgornji sloj prehaja skozi valjčne stiskalnice, ki se segrejejo na visoko temperaturo, zaradi česar se zvije na HDF.

Tehnologije DPL, CML in PDL

Najpogosteje moderni proizvajalci laminatov uporabljajo tehnologijo DPL. Pri nanosu to pomeni hkratno stiskanje pod visokotemperaturnimi učinki vseh slojev laminirane plošče. Najpomembneje je, da ta tehnologija ne pomeni uporabe adhezivnih sestavkov, ker so sloji predhodno izpostavljeni postopku impregnacije z melaminskimi smolami, zato je s svojo pomočjo, da so površine vezane, ker pri temperaturi 200-250 stopinj se smola raztopi in se poveže s sloji. Po segrevanju in strjevanju, melaminska smola in zgornja zaščitna plast tvorita en sam površinski sloj laminatnega dna.

V nekaterih primerih lahko proizvajalci dodatno uporabljajo plasti kraft papirja, ki se nahaja med dekorativnim slojem prevleke in ploščo HDF. Ta pristop omogoča določen nivo izboljšanja kakovosti laminata. Ta tehnologija je različica DPL in se imenuje CML (RML).

V zadnjih letih se je tehnologija PDL razširila, kar vključuje uporabo posebne opreme, s pomočjo katere je mogoče na plošči HDF uporabiti dekorativni vzorec (na primer imitacija kamna ali lesa). Pri uporabi te tehnologije se stroški dela zmanjšujejo, ker ni potrebe po dodatnem ustvarjanju dekorativne plasti in uporabe papirja / kartona.

ELESGO tehnologija

Če proizvajalec uporablja tehnologijo ELESGO, proizvodni postopek vključuje poseben način za oblikovanje zaščitne prevleke. Utrjevanje smole in drugih tekočih komponent v tem primeru poteka pod vplivom elektronskega žarka in se ne uporabljajo stroji za stiskanje in visokotemperaturno izpostavljanje. Razlikujemo lahko tudi razlike, da pri uporabi tega načina proizvodnje uporabljamo akrilatno smolo, in ne standardni melamin.

ELESGO pomeni, da bo zgornji sloj laminata sestavljen iz treh dodatnih slojev hkrati. V proizvodnem procesu je dekorativni sloj takoj pokrit z dvema slojema prekrivanja, ki sta bila izdelana iz akrilnih smol in korunda. Ta pristop omogoča, da se laminiranemu tlaku daje dovolj visoko trdnost, večja odpornost na praske in operativno abrazijo.

Po združitvi teh treh plasti dobimo "pogačo" obsevano z elektronskim žarkom, ki omogoča, da se materiali strdijo in ustvarijo elastični film z večjo trdnostjo na površini.

Nato se proizvodnja laminata izvede na standarden način: na plošči HDF na obeh straneh deluje temperaturno aktivna lepilna sestava, po kateri se vse glavne plasti laminirane plošče pritisne pod vplivom visoke temperature in stiskalnice.

Glavna prednost uporabe tehnologije ELESGO je, da se v proizvodnem procesu ne uporabljajo nobena topila, kar omogoča pridobivanje izdelkov z najvišjo možno raven prijaznosti do okolja. Sestavki akrilatne smole, kot so antistatični, čim bolj prozorni, tako ima dobljen dekorativni sloj odličen videz.

Žaganje in rezkanje

Da bi dobili laminirane plošče želene velikosti, se na zadnji stopnji izdelave laminata uporabljajo žaganje in mletje. Rezanje laminatnih plošč v plošče zahtevane velikosti se opravi s pomočjo posebne opreme za žaganje.

Takoj, ko se plošče razrežejo, se pošljejo na rezkanje, kjer se oblikuje gradski sistem laminiranega premaza, ki na koncu pločevine razreže konice in žlebove. Gradski sistem različnih proizvajalcev ima lahko drugačno konfiguracijo - vse bo odvisno od uporabljenih tehnologij in rešitev.

Po žaganju in rezkanju mnogi proizvajalci dodatno podložijo plošče na obdelavo z vodoodpornimi voskovimi spojinami, da materialu dajo na vlago odporne lastnosti. Šele po tem je čiščenje končnih izdelkov, se pakirajo, skladiščijo in prevažajo do prodajnih mest.

Postopek izdelave laminata se nenehno izboljšuje. Aktivno se razvijajo naslednja področja:

  • Posodobitev proizvodnega procesa kot celote.
  • Tehnološka posodobitev laminiranih plošč (izboljšana funkcionalnost in odpornost proti obrabi blokirnih spojev, plošč s toplotno izolacijskimi in zvočno izolativnimi lastnostmi, izboljšanje trajnosti celotnega premaza za učinke tekočin itd.).
  • Izboljšanje videza laminiranega poda (uporaba različnih oblikovalskih rešitev, izdelava gradbenega materiala, sprememba oblik in velikosti končnih izdelkov).

Vsako leto se izboljšajo značilnosti laminata, zato bo ta tip tal postal najbolj priljubljen med zasebnimi in podjetniškimi strankami. Z izboljšanjem kakovosti plošč, v razmerah visoke konkurence, se tudi znižuje cena, tako da danes lahko vsakdo privošči sodoben laminat.

Lastna dejavnost: proizvodnja laminata. Tehnologija in oprema za izdelavo laminata, izračun stroškov in potrebnih dokumentov za začetek

Udoben apartma je sanje skoraj vsake osebe. Želja, da pridejo v čisto, lepo in udobno hišo, ki jo imajo vsi navadni ljudje, omogoča odličen denar pri izdelavi materialov za gradnjo in popravilo.

Zlasti takšna dejavnost je proizvodnja laminatov, ki vsako leto postaja vse bolj priljubljen na trgu talnih oblog.

Osnovne informacije

Da ne bi samo postavili proizvodnjo, ampak tudi našli svoj trg, si morate predstavljati vse tanke in osnovne značilnosti te vrste materiala. Če želimo razjasniti to težavo, se pogovorimo o tistih vrstah laminatov, ki so danes najbolj zahtevni.

Danes so na trgu na voljo ducate vrst tega končnega materiala, ki jih proizvajajo na stotine podjetij. Njihovi stroški se močno razlikujejo: obstajajo možnosti za uporabo v proračunu in obstaja tak laminat, katerega nakup je na voljo le zelo bogatim ljudem. Torej bi morali vnaprej načrtovati, kaj točno boš sproščal.

Po začetku proizvodnje visoko kakovostnega laminata v provinci preprosto ne morete najti kupcev za to.

Kaj laminat uporablja v pisarnah

V pisarni so najpogosteje postavljeni materiali z indeksi od 31 do 34. Prva možnost je najcenejša, vendar njene operativne značilnosti puščajo veliko želenega. Tudi če se uporablja v javnih prostorih, kjer praktično nihče ne vstopi čez dan, lahko traja največ dve do tri leta. Da, in tehnologija izdelave laminatov tega razreda vključuje veliko toleranc, ki precej negativno vplivajo na kakovost končnega izdelka.

Različica pod simbolom 32, nasprotno, je zasnovana posebej za precej ostre pogoje delovanja. Tako kot razred 33, lahko ta laminat položite za obdobje od pet do šest let. Nazadnje, za visokokakovostne pisarne je izbrano gradivo 34 razredov, saj bo enostavno preneslo celo 12-15 let delovanja.

Kaj laminat uporablja doma

Domače sorte vključujejo material z indeksi 21-23. Pravzaprav se prvi tip praktično ne zgodi, saj se takšen laminat lahko položi le v skladiščne prostore, kjer nihče ne hodi. Če govorimo o razredu 22, potem ga lahko položimo v dnevne sobe, vendar ne morete računati na visoko odpornost proti obrabi.

Trenutno se lahko občasno srečujete na prodajnih mestih razen končnih materialov kategorije 23, vendar se njegov odstotek hitro približuje nič. Tako je proizvodnja laminata najbolje usmerjena predvsem v proizvodnjo pisarniških izdelkov, ki se uporabljajo tudi za talne obloge v hišah in apartmajih. Povpraševanje v tem segmentu je skoraj vedno. Obravnavali se bodo nekatere značilnosti naših prihodnjih izdelkov, na kratko se pogovarjamo o načinih njegove proizvodnje, pa tudi o težavah, ki se neizogibno pojavijo.

Blagovna znamka

Ob upoštevanju dejstva, da na trgu tla obstaja dovolj častitljivih igralcev, je razvoj blagovne znamke zelo pomemben. Vaša blagovna znamka bi morala biti dobro zapomnjena, saj je med ogromnim številom sivih in nezanimivih predmetov.

Po tem lahko začnete izbor kandidatov za oglaševalsko akcijo. Uspeh vašega celotnega podjetja bo odvisen od njegove kakovosti, saj na druge načine težko prenašate informacije potencialnim kupcem.

Surovine

Proizvodnja laminata sama po sebi ne moremo imenovati posebej enostaven proces, saj vključuje več tehnoloških stopenj: najprej morate izdelati vlaknino plošče s posebej močnimi lastnostmi, impregnirati zunanjo plast in obrniti na ploščo, šele potem se lahko končne plošče razdelijo na več kosov in pakirajo.

Kot smo rekli, je najpomembnejši element tega materiala vlakna z večjo močjo. Višja gostota, večja je kakovost končnega izdelka. Laminat visokokakovostne plošče se praktično ne boji mehanskih učinkov in je sposoben dolgo časa vzdržati negativne učinke vlage.

Takšna vlakna se proizvaja izključno iz visokokakovostnega masivnega lesa. Drevo temeljito očistimo iz lubja, posušimo, nato pa iz nje izdelamo žetone. Ne smemo domnevati, da je mogoče izdelati laminat iz poceni surovin: nekaj nezadovoljnih pritožb od strank bo trajno odneslo iz igre, saj je konkurenca na tem trgu zelo težka. Na kratko, močno priporočamo, da tukaj ne shranite.

Kakšna oprema je potrebna za proizvodnjo?

Da bi vaša delavnica delovala v polni meri, boste morali kupiti profilni stroj za izdelavo laminata, stroj za presejanje in čiščenje ter stroj za pakiranje izdelkov. In to ne šteje opreme za nakladanje in razkladanje plošč. Najbolj skromna tovarna je sposobna proizvajati vsaj 15 milijonov kvadratnih metrov surovin v eni sezoni.

Kakšni so dohodki in stroški

Tudi po najbolj skromnih ocenah lahko dobičkonosnost te vrste proizvodnje doseže 30%, kar je zelo pomembno za domače poslovanje.

Vendar pa ne smemo pozabiti na stroške te vrste opreme: to vas bo stalo vsaj 1,5-2 milijonov rubljev.

Skupni stroški celotne proizvodne linije, na katerih se izvaja proizvodnja laminatov, lahko presežejo 800 tisoč dolarjev.

Njegova struktura ne vključuje samo delavnice za proizvodnjo talne obloge, ampak tudi hčerinske družbe, ki se ukvarjajo z razvojem lesa in proizvodnjo sekancev. Seveda je splošna zanesljivost takšne proizvodnje veliko višja, vendar verjetno ni verjetno, da bodo njegovi stroški domači poslovneži priporočili takšno možnost.

Poleg tega je treba v postavki odhodkov plačati najemnino za skladišča s skupno površino najmanj 2,5 tisoč kvadratnih metrov. In prostor ni potreben, ampak čim suha, s prisotnostjo ogrevanja. Ker za normalno delovanje sorazmerno majhne proizvodnje potrebujete vsaj 25 zaposlenih, takoj ocenite, kolikšen znesek bo plačal za svoje delo. Čeprav bi eden od njih moral zgraditi stroj za izdelavo laminata.

Najpomembnejša postavka odhodkov pa bo vedno nakup surovin najvišje kakovosti.

Žal, toda kdo v naši državi lahko organizira izdelavo celotnega laminata, zato bo treba kupiti MDF ustrezne kakovosti v tujini.

Če nameravate izdelati laminat za domačo uporabo (govorili smo o zgornjih razredih), potem je to mogoče doseči z domačimi izdelki. Ampak! Veliko pred začetkom vašega podjetja skrbite za iskanje običajnih dobaviteljev. Praksa kaže, da na tej stopnji nastajajo številne težave.

O certifikaciji in ekologiji

V nobenem primeru ne pozabite na certifikacijo vseh laminatov, ki ste jih izdelali. Čudno, toda v naši državi se ustrezni standardi še niso pojavili, zato jih morajo domači proizvajalci "izposoditi" na Zahodu. In se ne morete izogniti standardizaciji: fiberboard vsebuje fenol, katerega pari zelo negativno vplivajo na zdravje ljudi.

Zato mnogi potrošniki zaznavajo ruski laminat z nezaupanjem, saj je stereotip o nizki kakovosti naših izdelkov svež v spominu.

Katere predpise je treba upoštevati?

V enem kubičnem metru končnih izdelkov ne sme vsebovati več kot 0,01 mg formaldehida, vsebnost fenolov ne sme presegati 0,003 mg / cu. m Glede na to, da še ne obstajajo domači standardi, proizvodna tehnologija laminata poteka v skladu z starodavnim GOST 4598-86 (specifikacije za plošče vlaken). Izkazalo se je, da skoraj vsak domači proizvajalec lahko vodijo le po svojih standardih.

Toda za vse to je za vsako serijo potrebno pridobiti higienski certifikat. Poleg tega ne pozabite na jamstvo: po zakonu mora vsaka družba zagotoviti najmanj petletno življenjsko dobo svojih izdelkov.

Upoštevajte, da je za najboljšo prodajo laminatov bolje razviti lastno mrežo trgovcev. Ker je konkurenca na tem trgu dovolj velika, je najbolje, da v zadnjem trenutku ne odložite rešitve tega vprašanja, saj so posledice lahko zelo žalostne za svoj dobiček.

Katere dokumente je treba izdati, s čimer se bo začela proizvajati laminat?

V naši državi, tradicionalno močne birokratske tradicije, zato bodo dokumenti morali dobiti veliko.

Najprej potrebujete certifikat o skladnosti za vaše izdelke. Trenutno ga lahko dobite od neprofitnih organizacij. Vsako tri leta je treba posodobiti.

Seveda boste potrebovali higiensko potrdilo. Izkazalo se je, da je Rospotrebnadzor in ga izdal pet let.

Zahtevani so tudi certifikati za vse vrste surovin, ki se uporabljajo v proizvodnji. Načeloma jih je mogoče dobiti od običajnih dobaviteljev. Postopek certificiranja traja približno tri mesece. Hitreje lahko storite vse, če se obrnete na lokalne komercialne organizacije, ki se ukvarjajo s temi vprašanji.

Naprej. Potrebujemo dovoljenja za opravljanje dejavnosti iz gasilskega inšpektorata, papirja za najem prostorov. Izkažejo se v županiji, pa tudi v komisiji za pridobivanje zemljišč. Seveda ne morete storiti brez sporočil, zato boste sklenili pogodbe za oblikovanje storitev od električarjev, telekomunikacijskih operaterjev in plinskih delavcev.

Določite stroške glavne opreme

Da bi si bolje predstavljali obseg prihajajočih stroškov, morate povedati več o opremi, ki jo potrebujete za nakup. Seveda bomo navedli tudi približne stroške.

Najprej potrebujemo sušilno komoro. Za majhno podjetje bo zmogljivost KS-50VK na 50 kubičnih metrov izdelkov. Njena cena je približno 150 tisoč rubljev.

Drugič, multi-sawing stroj za proizvodnjo SDM-3 laminat. Obstaja tak čudež tehnologije približno 80 tisoč dolarjev. Glede na nepredvidljive skoke v ameriški valuti v zadnjem času je težko določiti natančno ceno v rubrikah. Toda ta problem se ne bo soočil, če kupite Matrix 1 optimizacijsko linijo, ki stane približno 130 tisoč rubljev.

Ne pozabite na potrebo po nakupu kakovostne parketne linije. Dobro uveljavljeni izdelki domačega podjetja Griggio. Njeno linijo lahko kupite za približno 120 tisoč rubljev. Nazadnje, za udobje embalaže končnega izdelka potrebujete vsaj najpreprostejši električni nakladalnik, ki ga danes lahko najdemo za 80-90 tisoč rubljev.

Opremljanje preprostega pisarniškega prostora vas bo stalo najcenejše, saj je najbolj osnovni nabor pohištva, ki ga lahko kupite na tisoče za 50 rubljev. Težje bo pri nakupu računalniške opreme in licenčne programske opreme za to.

Predpostavljamo, da je začetni sklop opreme in vse, kar potrebujete, da dejansko kupite približno 1,5 milijona rubljev. Če se lotite vprašanja, lahko opremo za izdelavo laminatov kupite z 10-odstotnim popustom, saj so zaloge za lizing danes precej običajne.

Koga najamete?

Nazadnje se lotimo vprašanja zaposlovanja osebja, ki bo delalo v vašem podjetju. Prvič, organizacijski menedžer bo zahteval izkušenega vodjo, katerega delo bi moralo biti delo z potencialnimi in obstoječimi strankami, pa tudi z delovno silo samega podjetja.

Za finančno stran vprašanja bo odgovoren računovodja-ekonomist. Stranka se bo ukvarjala z iskanjem prodajalca, ki ga lahko privlači za iskanje navadnih dobaviteljev surovin.

Nenazadnje bo treba privabiti izkušene delavce, saj je zaposlovanje nizkokvalificirane delovne sile delno utemeljeno samo v poznih pogojih promocije podjetja, ko lahko nove strokovnjake usposobijo izkušeni kolegi. V zgodnjih fazah bo iskanje takšnih prihrankov prišlo bočno, saj se praktično zagotovite, da se obsodite na vse nesreče, povezane z običajno nepoznavanjem niti osnove proizvodnje te vrste talnih oblog s strani delavcev.

Vendar pa rastline za proizvodnjo laminata s pravilnim pristopom svojim lastnikom zagotavljajo zelo dober denar, tako da bodo vsi stroški relativno hitro povrnjeni.

Odprtje podjetja za proizvodnjo laminata

Obstaja veliko različnih materialov na tla trgu, najbolj moderno, ki je laminat.

Laminirano talno oblogo je tanka folija debeline 7-11 mm, dolžine okoli 100-140 cm in širine 20 cm. Ti listi imajo tudi robove in žlebove vzdolž robov za povezovanje med seboj. Med drugimi priljubljenimi vrstami talnih oblog (laminata, parketa, linoleja, preproge, keramične ploščice) je ravno laminiran material, ki je v srednjem segmentu cen.

To je prispevalo več dejavnikov. V zadnjih treh letih so analitiki zaradi gospodarskih razmer v državi opazili povečanje povpraševanja po relativno poceni materialih - laminat in linolej. Dragi premazi - preproga, ploščice in parket - niso bili tako zahtevni. Vendar pa je linolej v mnogih njenih značilnostih slabši, kar je določilo njihovo priljubljenost. Z enakim stroškom teh premazov laminat ima velike prednosti. Ima take lastnosti kot odpornost proti vlagi, vodoodpornost, odpornost proti obrabi in odpornost proti obrabi.

Poleg tega proizvajalci laminatov ponujajo premaze z velikim številom dekorjev in barv. Laminat, odporen proti vlagi (njegova plošča HDF ima praviloma zelenkasto barvo), se uporablja za dodelavo prostorov z visoko vlažnostjo. Kartonska obloga takega materiala vsebuje snovi, ki uničujejo glive.

Vendar pa je izbira vodoodpornega laminata bolj omejena, zlasti med izdelki iz Rusije. To kvaliteto materiala dosežemo z uporabo zelo visokega tlaka, pri katerem se laminat pritisne in zaradi popolnega tesnjenja ključavnic z vročim voskom.

Trajnost laminata je neposredno povezana z njegovim razredom in prostorom za uporabo, v kateri je ta material namenjen. Na primer, garancija za laminat 32. razreda je 15-20 let, za cenejši laminat 31. razreda - 10-15 let. Življenjska doba ekonomskega razreda je največ 12 let.

Proizvodna tehnologija laminiranega tlaka vam omogoča, da na svoji površini reproduciramo skoraj vse teksture in vzorce, vključno z imitiranjem dragih naravnih površin - od parketa do plošče iz plemenitega lesa.

Na ruskem trgu se je ta izdelek pojavil ne tako dolgo nazaj - pred 15 leti. Prvi laminat je bil evropska proizvodnja, njene cene pa niso bile nizke. Konkurenca je sčasoma imela svojo vlogo, kar je privedlo do izboljšanja proizvodne tehnologije laminata, povečanja števila njegovih tipov, nastanka ruskih proizvajalcev in posledično znižanja cen tega materiala. Tako je v zadnjih desetih letih laminat postal velik in široko dostopen izdelek.

Konkurenca na tem trgu je precej visoka, kar ni presenetljivo. Navsezadnje so po mnenju strokovnjakov obeti za njen razvoj zelo optimistični. Laminat je praviloma razdeljen na države svoje proizvodnje: evropski, ruski in kitajski.

Evropski laminat se proizvaja na tovarnah v Franciji, Nemčiji, na Poljskem, v Belgiji, na Švedskem, Finskem, Norveškem, v Avstriji, Švici in Španiji. Največje povpraševanje na ruskem trgu je laminirano nemško. Evropski materiali veljajo za boljše kakovosti kot drugi, saj so zahteve za ta izdelek v Evropi veliko večje kot v drugih državah. Vendar pa se ta prednost v slabšem položaju: evropski laminat ima višjo ceno zaradi visokih stroškov proizvodnje.

Evropski proizvajalci že dolgo gledajo na ruski trg. Nekateri od njih odprejo svoje tovarne v Rusiji. Toda zaradi nekaterih odtenkov in posebnosti ruskega poslovanja večina tujih tovarn raje ima svoje predstavništva v naši državi ali pa je popolnoma omejena na informacijsko podporo svojih trgovcev.

Kitajski izdelki imajo precej velik tržni delež (glede na raziskave - do 30%). To je posledica dejstva, da je kitajski laminat že dolgo cenejši od drugih analogov. Poleg tega mnogi evropski proizvajalci laminatnih podov postavljajo proizvodnjo laminatov na Kitajskem, da zmanjšajo stroške.

Vendar velik odstotek uradno uvoženih vrst laminiranih premazov iz Kitajske ne izpolnjuje sanitarnih zahtev. Obstaja še en razlog za upad priljubljenosti kitajskih izdelkov. Če bi se prej taki materiali povpraševali zaradi nizkih cen, se je z rastjo dolarja povečal strošek laminatov, uvoženih iz Kitajske. Zdaj so stroški laminata gospodarskega razreda kitajskih blagovnih znamk pogosto višji od ruskih analogov.

Glavni trend razvoja sodobnega laminiranega poda je povečanje obsega ruskih izdelkov v ozadju povečanja porabe laminatov v Rusiji.

Prvi ruski obrati za proizvodnjo laminata so se pojavili leta 2003. To so praviloma bile hčerinske družbe mednarodnih gospodarstev (LLC Kronoshpan in LLC Kronostar). Imeli so jasno prednost - imeli so lastne proizvodne linije za HDF plošče, iz katerih je izdelan laminat. Njihovi izdelki so bili v glavnem v srednji in nizki ceni (31. in 32. razred). Leta 2005 je bil tržni monopol prekinjen. V tem času se je pojavila prva popolnoma ruska družba Tekhnosila LLC, ki je izdelala izdelke pod blagovno znamko Shelekhov Laminate. Ker je ta družba zaradi pomanjkanja lastnih proizvodnih zmogljivosti kupovala plošče v tujini, ni mogla konkurirati z zahodnimi konkurenti v gospodarskem segmentu in se osredotočila na proizvodnjo 33-slojnega laminata v segmentu visokih cen.

Leta 2008 se je na tem trgu pojavilo še eno rusko podjetje - RBC-Laminate LLC, ki v proizvodnji uporablja domače plošče. To podjetje je proizvedlo laminat 32. razreda v segmentu nizkih cen. Toda uspela se je oddaljiti od zahodnih konkurentov z osredotočenjem na različne modele. Laminat s strukturno površino, ki posnema kožo kake ali krokodila, je nepričakovano povprašala kupec.

Tako je očitno, da je konkurenca med ruskimi in tujimi proizvajalci laminiranih premazov visoka, vendar so možnosti za razvoj še vedno velike. Ruske družbe za proizvodnjo laminatov, ki poskušajo zasedati še vedno proste tržne segmente z iskanjem nepričakovanih rešitev in / ali njene cenovne kategorije.

Proizvodnja laminatov

Proizvodnja laminata je precej zapleten proces, ki ga sestavlja več stopenj: proizvodnja visoko trdnih vlaken, impregnacija zgornjih plasti, furniranje plošče, žaganje in mletje plošč ter končno embalaža.

Osnova za izdelavo laminata je plošča HDF (High Density Fiber Board) - vlaknena plošča visoke gostote. Večja gostota proizvedene plošče (najmanjša gostota je 800 kg / kubični meter), večja je odpornost na vlago in mehanska trdnost materiala.

Surovina za izdelavo takšne plošče je les, ki je očiščen iz lubja in nato s posebnimi stroji sesekljan v lesne sekance. Za proizvodnjo potrebujete procesno linijo, ki vključuje profilni dvostranski stroj, avtomatsko čiščenje, pakirni stroj, samodejno napajanje / polnjenje in samodejno zlaganje. Uspešnost majhne naprave je približno 15 milijonov kvadratnih metrov. m / leto

Dobičkonosnost pri predhodni oceni je visoka in dosega 30%. Najenostavnejša proizvodna linija vas bo stala od 25 milijonov rubljev.

Dodajte k temu znesku stroške najema delavnic za najmanj 2-2,5 tisoč kvadratnih metrov. m, skladišča (nujno suha in ogrevana, ker laminat ne prenaša sprememb v vlažnosti), plače za delavce (najmanj 20-25 oseb). Druga pomembna postavka stroškov je nakup surovin.

Na žalost razvoj celotne proizvodnje laminatov v naši državi ovira pomanjkanje visokokakovostnih ruskih komponent za njegovo proizvodnjo. Zato morajo domača podjetja kupiti v tujini. Za izdelavo premaznega ekonomskega razreda lahko uporabite surovine domače proizvodnje. Glavna težava je poiskati dobavitelje.

Ne pozabite na stroške certificiranja svojih izdelkov. V Rusiji še vedno ni normativov in standardov za proizvodnjo teh vrst materialov, zato morajo naši proizvajalci sprejeti norme in standarde drugih držav. Medtem je problem okoljskega laminiranega tlaka precej akuten, saj proizvodna tehnologija vključuje uporabo škodljivih fenol-formaldehidnih smol, ki jih vsebujejo iverne plošče.

Vsebnost formaldehida v končnem laminatu po stopnji ne sme presegati 0,01 mg / cu. m in fenol - 0,003 mg / cu. m. Ker ruski GOST za laminat še ne obstaja, je uvoženi laminat certificiran po GOST 4598-86 (vlakenske plošče tehničnih pogojev). Laminat domače proizvodnje se proizvaja v skladu s specifikacijami vsakega posameznega proizvajalca. Poleg tega mora vsaka serija izdelkov imeti higiensko potrdilo.

Proizvajalec zagotavlja tudi garancijo za svoje izdelke za obdobje od 5 do 15 let, odvisno od razreda pokritosti.

Za prodajo končnih izdelkov morate razviti lastno prodajno mrežo. Zaradi visoke konkurence na trgu talnih oblog in nastajanja novih domačih laminatnih podjetij bo trajalo veliko časa, da bi našli prodajne poti, zato je bolje, da to storite med odpiranjem vaše proizvodnje.

Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju

Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.

Vnesite začetne priloge
Naprej

Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.

Čisti dobiček (na mesec):

Ali želite narediti podroben finančni izračun za poslovni načrt? Uporabite brezplačno aplikacijo za Android za podjetja v Googlu Playu ali naročite strokovni poslovni načrt strokovnjaka za poslovno načrtovanje.

Kako organizirati proizvodnjo laminata

Za nekatere podjetnike je bila gospodarska kriza v obdobju 2015-2016 resničen udarec za podjetje, nekateri pa so ravno nasprotno celo zmagali. Takoj navedite primer. Dobro je znano, da se je v zvezi z zmanjšanjem dohodka trg nepremičnin, zlasti novo zgrajena ali zgrajena nova stanovanja, začela pojavljati resne težave. V zameno, povečano povpraševanje po sekundarnih stanovanj. Ljudje raje kupujejo stanovanja in hiše po nižji ceni in jih popravijo, da ustrezajo njihovim željam. V zvezi s tem se je trg "gradbenih materialov" tudi "povišal", katerega proizvodnja je že več kot v "pred krizo" prinesla dobiček svojim lastnikom. Proizvodnja laminatov je ena takih poslovnih idej, ki si zasluži resno pozornost tistih podjetnikov, ki iščejo priložnost za začetek resnega, win-win poslovanja.

V korist laminata pravi dejstvo, da je pridobil svojo priljubljenost za približno 15-17 let. To je na ruskem trgu gradbenih materialov. Toda preostali svet laminira v obliki, v kateri vemo, da je znana le še malo dlje.

Za referenco: prvi laminat je bil izdelan na švedskem podjetju Pergo leta 1977, vendar so njegove pomanjkljivosti precej presegle zasluge, da bi začele svojo obsežno proizvodnjo. In šele deset let kasneje, leta 1987, je nemška družba Hornitex prinesla laminat v življenje in predstavila nove vzorce. Še 10 let je bilo potrebno za promocijo izdelka na zahodu, le nekaj let kasneje pa je laminat prišel v Rusijo.

Znesek naložb za poslovno organizacijo

Takoj je treba opozoriti, da je znesek, potreben za odpiranje proizvodnje laminata, precej impresiven. Glede na najbolj približne ocene, to je približno 20-23 milijonov rubljev. Poleg tega je to le strošek proizvodne linije. Dodajte k temu najemnino za proizvodne prostore, stroške začetnega nakupa potrebnih surovin in druge organizacijske stroške.

Seveda se vse to najbolje odraža v poslovnem načrtu, brez katerega se bo tako veliko podjetje začelo začeti. Poskusite sami napisati poslovni načrt, vendar je bolje, da ta postopek zaupate poslovnim načrtovalcem. Trenutno banke zelo nerade posojajo posameznim poslovnim projektom in novim podjetjem, vendar če zagotovite resnično prepričljiv opis vašega prihodnjega poslovanja, ki ima vse potrebne izračune, se lahko še vedno pojavijo možnosti za pridobitev potrebnih naložb.

Ampak obstajajo "lepi" trenutki. Proizvodnja laminata se šteje za izjemno donosen posel. Celo majhna delavnica lahko proizvede do 15 milijonov kvadratnih metrov letno. metrov laminata. To pomeni, z začetno naložbo v višini 30 milijonov rubljev in povprečnim stroškom 1 kvadratka. meter v 300 rublih, bo odplačilo manj kot leto, seveda, če bo pristojno vodstvo, prisotnost stalnih prodajnih kanalov in izpust kakovostnih izdelkov.

to je vredno posvetiti pozornost

Dve glavni problemi, s katerimi se srečujejo domači proizvajalci laminatov:

  1. Odsotnost dobaviteljev visokokakovostnih surovin za proizvodnjo na ruskem trgu. Zato je treba v tujini kupiti potrebne materiale. Surovine, ki jih ponujajo naši maloštevilni dobavitelji, so morda primerne samo za proizvodnjo proizvoda ekonomskega razreda, katerega delež je samo 18-19% skupne prodaje.
  2. Druga težava je precej smešna, vendar je v "duhu" naše države. To je popolna odsotnost predpisov ali standardov za izdelavo laminata. Niti vi, niti nič drugega. Zato se morajo proizvajalci zanašati na tuje standarde.
do vsebine ↑

Poslovna zasnova

Najprej bo treba določiti obliko poslovanja - IP ali LLC. V tem primeru je druga možnost ugodnejša - malo verjetno je, da bo katera koli banka zaupala velikemu podjetju posamezniku. Naslednja faza je določitev davčnega režima podjetja. Več o tem v tem viru.

Poleg "standardnih" organizacij pri registraciji podjetij - gasilska služba, Rospotrebnadzor, komunalne storitve, občinska uprava itd., Boste morali v oddelkih za varstvo okolja in zaščito delovne sile dobiti "dobro", saj proizvodnja laminatov uporablja škodljive snovi zlasti formaldehida. do vsebine ↑

Izbira industrijskih prostorov

Na splošno je najbolj optimalna možnost za organiziranje podjetja nakup pridobitnih lesnih podjetij in njihovo reorganizacijo, ki ustrezajo vašim potrebam. Ampak, če takšne možnosti ni, morate po parametrih izbrati primeren prostor ali ga zgraditi, kot pravijo, "od nič".

Kljub dejstvu, da se večina proizvajalcev laminatov trenutno poskuša osredotočiti na izpust izdelka s funkcijami, odpornimi proti vlagi, pa se "plastijo" vlaga laminata in surovin za izdelavo vlage, zato je eden od glavnih pogojev za proizvodno področje suha, možnost prezračevanja in razpoložljivost ogrevalnega sistema.

Območje bodoče trgovine za namestitev tudi majhne proizvodne linije mora biti vsaj 2 tisoč kvadratnih metrov. metrov, upoštevajoč skladišča, prostore za osebje, kopalnice, itd. Poišči takšna območja je precej težko, in kar je najpomembnejše, drago. Zato je vredno razmišljati o tem, kako najti proizvodnjo na podeželju. Prvič, tam bo veliko lažje najti primerne stavbe. Drugič, najemnina za te prostore bo večkrat nižja. No, in končno, tretjič, pregled nad proizvodnjo s strani ustreznih služb bo veliko manj pogost kot na mestu, ki ga ima v mestu. do vsebine ↑

Tehnologija izdelave laminatov

Pred navedbo vrste opreme, ki jo potrebujete za polno delovanje podjetja, je treba vsaj dobiti splošno predstavo o proizvodnem procesu. Proizvodna tehnologija laminata kljub nekaterim možnim razlikam v posameznih stopnjah vključuje več glavnih faz:

Faza 1 - pridobivanje vlaknenih plošč:

  • Lesni žetoni po pranju in obdelavi s paro so zdrobljeni do želene frakcije, pomešani s parafinom, smolami in drugimi vezivi, ki povečujejo odpornost na vlago in posušijo.
  • Na posebni napravi se žetoni primarno primerejo, kar ji daje izvirno obliko.
  • Na drugem stiskalniku se plošča končno stisne in nanj pritrjena popolnoma gladka površina.

2. stopnja - izdelava laminata:

  • Po preverjanju se kakovost plošče razreže na želeno velikost.
  • Naslednja stopnja je mletje in prečiščevanje rezanih kosov.
  • Ponovitev ponovitve.
  • Predzadnja faza je laminacija.
  • In šele po tem je mletje - rezanje ključavnic za laminat.

Kot sem že omenil, se lahko tehnologija različnih proizvajalcev nekoliko razlikuje, na splošno pa se vse zgodi ravno na ta način. Nekateri proizvajalci raje znižujejo prvo stopnjo proizvodnje, kupujejo dokončane vlaknene plošče in iz njega laminat, porabijo veliko manj časa in truda.

Oprema za izdelavo laminatov

Seveda nima smisla opisati vse opreme za izdelavo laminata, ki je vključena v proizvodno linijo, ker boste še vedno kupili celoten komplet. Toda njegovi glavni stroji vedo, da ni poškodovan. To je:

  • Stroj za rezanje laminatov
  • Laminacijski stroj (vroča stiskalnica)
  • Rezkalni stroj
  • Pakirni stroj

Moram reči, da to ni vsa oprema za izdelavo laminata, ki je potrebna za polnopravno delo, ampak le glavna stvar.

Povedati je treba nekaj besed o dobaviteljih surovin za proizvodnjo laminata. Vredno pozornost, ki ponuja relativno visokokakovostne izdelke po dostopnih cenah, obstajajo le trije dobavitelji:

  1. Obrat Elesgo v Nemčiji
  2. Homanit rastlin - ibid.
  3. In LPK MDF v regiji Tyumen

Pred nekaj leti je bil še en dober vir - to je tovarna MDF v ukrajinski Korosten. Toda po znanih nesrečnih dogodkih so se pošiljke iz te tovarne v Rusijo prenehale.

Laminatna naprava

namenjen zaščiti pred zunanjimi vplivi.

- To je poseben papir, ki posnema strukturo in barvo različnih vrst dreves ali keramičnih ploščic.

- laminatna baza, vlaknena plošča visoke gostote.

namenjen zaščiti plošč HDF pred deformacijo in zaščito laminata pred vlago.

S temi ključavnicami so laminatne plošče tesno pritrjene skupaj brez uporabe lepila.

HDF plošča z impregnacijo zgornje plasti je postopek, ki ga sestavljajo naslednji fazi:
• furnirska plošča;
• žaganje in rezkanje plošč;
• embalaža.

Impregnacija je impregnacija materiala s posebnimi spojinami. Zgornje plasti laminata so impregnirane s smolami z različnimi dodatki, ki v zamrznjeni obliki tvorijo trajno plast. Trdnost in obrabna odpornost zgornjega sloja laminata in s tem njenega razreda sta odvisna od formulacije impregnacijskih sestavkov. V bistvu proizvajalci laminatov ne ukvarjajo z impregnacijo zgornjih plasti, ampak jih kupujejo.

proizvaja laminirano neposredno stiskanje DPL. S tehnologijo DPL se hkratno stiskanje pojavi pri visoki temperaturi vseh slojev laminata. S to tehnologijo izdelave laminatov se ne uporablja nobeno lepilo, saj se uporabljajo sloji, ki so bili obdelani s postopkom impregnacije, ki se pri vročem stiskanju (do 200 ° C) topijo in lepijo površine. Po strjevanju se smola in prekrivnost spremenita v monolitno površinsko plast laminata.

Za pridobitev laminirane plošče je potrebno ploščo HDF podložiti s folijo iz papirne smole in prekrivnim slojem.

Zadnja pomembna stopnja proizvodnje je izdelava laminata zahtevane velikosti. S pomočjo rezalne opreme za laminatne lamele se listi razrežejo na zahtevano velikost. Vsak proizvajalec laminatov ima lastne laminatne dimenzije. Po rezanju plošč z uporabo rezkalne opreme se konice in utor razrežejo z robov laminata. Moderne plošče HDF vam omogočajo rezanje konice in utora določenega profila, ki se imenujejo laminatne ključavnice. S temi ključavnicami so laminatne plošče tesno pritrjene brez uporabe lepila. Kakovost, trdnost in tesnost povezovanja laminatnih plošč sta odvisni od kakovosti laminatne ključavnice in trdnosti lista HDF.

Pojavi se pakiranje v termoskrčljivi polietilenski (PE) foliji končnega laminata.

1. stroj za laminiranje ZYX1400; ZYX1600.

2. Stroji za rezanje laminatov DP-2700.

3. Linija za mletje zaklepanja na laminatih FHZ525 + FHH625.

4. Stroj za pakiranje laminata TS-200.

Linijska zmogljivost na premik (8 ur) je: 700 m2. Potrebna delovna površina (brez skladišča za končne proizvode): 450 m2.

Samodejno sestavljajo naslednje glavne vozlišča:

2. Hlajenje ventilatorja.

3. Linija za rezanje laminata.

4. Linija mletja zapornice laminata.

5. Linija linijskega talne embalaže.

Kapaciteta črt na premik (8 ur) je: 1000 m2. Zahtevana površina delavnice (brez skladišča končnega blaga): 900 m2.

Uporablja se pri izdelavi laminata. Izdelan je za različne velikosti plošč HDF: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Visokotlačne stiskalnice "ZYX" imajo različno zmogljivost in stiskalno silo, ki je priložena mizi za dovod in sprejem.

Zmogljivi hidravlični cilindri s premerom 380 mm zagotavljajo visok tlak - 27,4 kg / cm2. Možno je povečati specifični tlak do 30,8 kg / cm2; 34,3 kg / cm2 ali 37,7 kg / cm2.

Skrivnosti proizvodnje laminata

V proizvodni tehnologiji laminata obstaja več ključnih točk, skladnost s pravili in predpisi vam omogoča, da dosežete rezultate v kratkem času. Laminat se proizvaja v obliki tanke plošče, debeline 7-11 mm, dimenzije 1,0-1,4 m do 0,2 m. Izdelki se sestavijo z zaporednim povezovanjem s pomočjo konic in žlebov na robovih.

Prav tako so priljubljene druge vrste talnih materialov: parket, preproga, linolej, ploščice. Toda laminirana prevleka ostaja vodilna zaradi svoje praktičnosti in trajnosti.

To pojasnjujejo očitne prednosti laminata pred drugimi premazi:

  • Njena cena je veliko nižja kot parket, preproga ali ploščice.
  • Prevleka je boljša od linoleja pri odpornosti proti vlagi, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti obrabi.
  • Ogromna izbira tekstur in barv privlači ne samo končnega uporabnika, temveč tudi strokovnjake s področja oblikovanja.

Razvrstitev

Laminatni razredi razlikujejo komercialne 31-34 in gospodinjstva 21-23. Laminirane premaze za domačo uporabo ne smejo biti starejše od pet let, zato se vedno bolj in bolj odporno na obrabo in trpežne komercialne materiale uporabljajo vedno bolj v vsakdanjem življenju. Vsi se razlikujejo glede na operativne lastnosti in cene.

Razvrstitev prevlek je odobrena z direktivo EU, vzorci se testirajo v skladu z naslednjimi parametri:

  • moč;
  • odpornost proti obrabi;
  • zvočne izolacijske lastnosti;
  • odpornost na vlago.

Višja stopnja, boljša so lastnosti laminatov. Laminirano prevleko iz 32 razredov je zagotovljeno, da traja 15-20 let, razred 31 pa 10-15 let. Poleg razredov je oznaka, kot so zvočniki. Označuje odpornost proti obrabi prevleke in se razlikuje od 3 do 6.

Vsebuje 31 razredov

Podobni izdelek je izbran za talne apartmaje. Bolje je položiti na območjih, kjer bodo rahlo upravljali.

  • debelina laminata od 6 do 8 mm;
  • gladkost površine;
  • potreba po osnovnem sloju pri polaganju.

Namestitev takšnega materiala je primerna za bazo naprav v spalnici ali pisarni, kjer gospodinjstva preživijo najmanj časa.

Skrivnosti 32 razredov

Ta vrsta laminata je najbolj prednostna možnost za stanovanjska tla. Pokritost v stanovanju bo trajala približno 15 let in za pisarno je življenjska doba trikrat manj. Značilnosti izdelka:

  • debelina je 7-12 mm;
  • Uporabiti morate podporo za ta razred;
  • odpornost na čistilna sredstva;
  • relief, neprepustna obloga;
  • odporni proti udarcem;
  • prisoten je vosek sloj, ki ščiti sklepe pred tekočinami.

Naslednji razredi so še višji. Pomembno je razumeti, za kakšne namene se zahteva pokritost: to vam bo omogočilo, da ne boste preveč plačali za dodatne lastnosti.

Tehnične specifikacije 33 razredov

Za velike obremenitve morate izbrati podoben laminat: njegova življenjska doba je 20 let, vendar obstajajo še druge prednosti:

  • Trajnost, odpornost proti obrabi, temperatura, sonce, vlaga.
  • Dobra zvočna izolacija odstrani podlago.
  • Primerno za prostore za posebne namene, opremljene z različnimi električnimi napravami zaradi antistatičnih lastnosti.
  • Visokokakovostne ključavnice za montažo.

Izdelek je primeren za poslovne prostore, stanovanja za velike družine, lastniki hišnih ljubljenčkov.

Prednosti razreda 34

Odporen in močan videz, ki se uporablja na javnih mestih, še posebej ugodno v prostorih telovadnic. Včasih ima ta razred življenjsko garancijo, njegova debelina pa je 10-12 mm.

Dostojanstvo 43 razreda

To je novost na trgu gradbenih materialov, odlično se je pokazala na območjih z večjim izkoriščanjem. Laminat izdeluje le nekaj proizvajalcev. Namesto vlaknene plošče za izdelavo tega laminata z uporabo polivinilklorida (PVC). Prednosti in lastnosti:

  • Aktivno se uporablja za kuhinjo, balkon, kopalnico in kopel;
  • visoka fleksibilnost in moč;
  • proizvajalci zagotavljajo 25-letno pokritost.

Uporaba substrata pred nanosom tega premaza ni potrebna.

Kljub dolgotrajni življenjski dobi ali visoki stopnji izdelka je treba skrbno upravljati, pred čiščenjem pa je dobro, da iztisnete krpo. Če ni mogoče namestiti plošče zaradi ovire pri polaganju laminata, potem obrtniki odrežijo ključavnico ali njen del, da ploščo pritrdijo s posebnim lepilom.

Oprema za proizvodnjo

Za izdelavo laminata zahteva več kosov opreme, glavni stroji in mehanizmi poveljnika vključujejo naslednje enote:

  • večnamenski žagalni stroj;
  • posebna vroča stiskalnica;
  • aparati za mletje;
  • mehanski pakirnik.

Poleg glavnega seznama so še dodatne enote opreme: nakladalnik, sušilna komora. Najnižji nabor tehnične opreme bo stala 1,5 milijona rubljev.

Proizvodna tehnologija in njene značilnosti

V Evropi je v 80. letih XX stoletja začelo proizvajati laminatne talne obloge. Laminat - poenostavljena skupna različica imena. Zdaj je glavni delež tega materiala proizveden v Evropi. Začetek izdelave laminata je zapletena zaradi značilnosti surovin.

V strukturi laminata oddajajo 4 sloja, zato je izdelek trajen in odporen proti obrabi. Izboljšave v zmogljivosti so dosežene s povečanjem plasti, glavna pa ostajajo nespremenjena:

  • Prekrivanje ali zgornja plast služi za zaščito pred mehanskimi učinki izkoriščanja, kemičnimi vplivi, sončno svetlobo.
  • Okrasni sloj je poseben papir ali folija za posnemanje različnih struktur iz lesa, ploščic in drugih materialov.
  • Srednji sloj laminata sestoji iz vlaknene plošče in ima dobre trdnosti.
  • Spodnja plast je narejena iz smole, impregniranega ali voskastega papirja, ki ščiti material pred udarcem, odrgnjenostjo in penetracijo tekočin.

Spodnji sloj je včasih izdelan iz plastike, celotna debelina dveh zgornjih plasti se giblje od 0,2 mm do 0,9 mm. Debelina spodnjega sloja je v območju od 0,1 do 0,8 mm.

V proizvodni tehnologiji laminata je pet stopenj:

  • Učinkovitost fiberboarda visoke gostote.
  • Zasičenost, namakanje površine izdelka je proces, imenovan impregnacija.
  • Soočanje z obdelovancem.
  • Rezanje
  • Milling
  • Pakiranje

Laminirana plošča se tvori iz plošče HDF (vlakna visoke gostote). Obstaja več metod za izdelavo laminatov:

  • HPL - z uporabo visokega tlaka.
  • CPL - proizvodnja tekočih trakov.
  • DPL - neposredno pritiskanje.
  • CML ali RML - stalno stiskanje več plasti.
  • PDL - tehnologija tiskanja slik.
  • ELESGO - metoda sušenja površine elektronskega žarka.

Razlike v proizvodnji laminatov

Ko HPL tehnologija lepi materiale na hladen, toplej ali vroč način, se ta postopek imenuje laminiranje. Vezava z visoko temperaturo omogoča doseganje visoke kakovosti, zato se pogosto uporablja vroče laminiranje.

Pred lepljenjem površino očistimo iz prahu, nato pa lepilo in trdilec enakomerno nanesemo. Dva dela sta prešla skozi stiskalnico, lepljena pri temperaturi okoli dve sto stopinj Celzija. Po lepljenju prekrivne površine z dekorativnim slojem pričnejo ta del lepiti z osnovnim in spodnjim slojem.

Proizvodnja laminata s tehnologijo CPL je povezava podlage z zgornjo plastjo skozi iztiskanje. Plasti se prenesejo skozi valje pri visoki temperaturi. Masti lepijo skupaj več zgornjih plasti, nato pa jih pritisnete na ploščo HDF.

Za DPL je značilno odsotnost lepljenja. Vzemite sloje, ki so opravili postopek impregnacije, stisnili pri temperaturi 200 stopinj. Smolo v izdelkih se stopi z lepljenjem. Po sušenju se tvori monolitna ravnina zgornjega sloja laminata.

Pri uporabi metod CML ali RML se papir Kraft uporablja za povečanje moči, zato ta dodatek povzroči znatno povečanje stroškov laminata.

Posebnost tehnologije PDL je dekorativni vzorec, vendar je slika postavljena na vlaknino. Izločena je potreba po dodatnih plasti dekor. Nadaljnja proizvodnja se izvaja v skladu s tehnologijo DPL.

Zgornji sloj, sestavljen iz papirja s podobo dveh slojev prekrivanja, se posuši z elektronskim žarkom. ELESGO tehnologija vključuje uporabo akrilatnih smol za predhodno impregnacijo prekrivanja. Po utrjevanju dobimo močno elastično folijo. Plasti so vezane z lepilom pod pritiskom in pri visoki temperaturi.

Ali je takšna proizvodnja dobičkonosna?

Za prilagoditev proizvodnje laminata je drag dogodek, skupni stroški bodo presegli 800 tisoč dolarjev. Poleg glavne proizvodnje se je treba vključiti v gozd in proizvodnjo čipov. Takšno integrirano podjetje je veliko bolj zanesljivo, vendar pa bo celoten strošek ustavil številne poslovneže.

Top