logo

Najbolj priljubljen in najljubši slaščičarski izdelek ne samo otroci, ampak tudi odrasli je karamel. Do danes so strokovnjaki šteli več kot petsto vrst takšnih dobrot, ki se med seboj razlikujejo po okusu, sestavi in ​​obliki. Kakšna je glavna surovina za proizvodnjo karamele? Ti proizvodi iz slaščic so izdelani iz mase, katerih sestavine so različni dodatki in sladkor.

Izdelava sladkarij izvajajo univerzalne ali specializirane pecivne tovarne, pa tudi majhne ali velike pecivne prodajalne. Shema proizvodnje karamele je sestavljena iz štirih zaporednih stopenj. Prva od njih je pripravljena masa, katere sestavine so sladkor in melasa, agar in voda, maslo in mleko, pa tudi različne aromatične dodatke.

Glede na vrsto karamela se določi specifična sestava slaščičarskega izdelka in temperatura mešanja sestavin, kar bi posledično moralo doseči potrebno konsistenco.

Trenutno je mehanizem in avtomatizacija proizvodnje karamela na najvišji ravni. Ročno v prehrambeni industriji so le drage čokolade. Da bi kupili opremo za proizvodnjo karamele, se morate seznaniti z vsemi obstoječimi ponudbami. Proizvajalci ponujajo širok izbor različnih modelov strojev.

Hkrati jih lahko kupite za izpustitev različnih vrst sladkarij. Linija za proizvodnjo karamela ne more samo proizvajati, ampak tudi pakirati sladkarije z želejem in fondantom, mlekom, fondantom in mlekom ter z drugimi vrstami prelivov. Hkrati pa je največja produktivnost sodobne opreme v minutah 200 tisoč artiklov.

Kuhanje karamelne mase

V prvi fazi tehnološkega procesa boste morali kupiti univerzalno kuhalno vakuumsko napravo. Priporočljivo je, da ga kupite za mala podjetja. Kako izbrati najboljši model? Priporočamo, da se izbira izključi na modelih, v katerih sistem deluje dva copata, ena od njih pa se nahaja nad drugo.

Prvotno nabrane surovine, vključene v recepturo karamela. Nalepi se v zgornji kotel in vklopi mešalnik. Mešanica je izpostavljena parnemu ogrevanju, ki ima tlak od petsto do šeststo kPa. Mešanje predpisane mase v štirih do osmih minutah.

Ko se sladkor popolnoma raztopi, se mešalnik izklopi. Nato se masa vre pa z naraščajočo temperaturo. Ko se maska ​​karamele segreje na 140 stopinj, se ventil samodejno vklopi, izpusti mešanico v spodnji kotli. Istočasno se zažene vakuumska črpalka. Po končanem kuhanju karamelne mase je spodnji grelnik nagnjen.

Hlajenje

Oprema za proizvodnjo karamele vključuje posebne mize. Namenjeni so za ohlajevanje mase, ki prihaja iz kuhalne opreme. Te mize so kovinske votle plošče. Znotraj te opreme kroži voda, katere temperatura se giblje med osem in dvanajstimi stopinjami.

Za večjo proizvodnjo se uporabljajo hladilni stroji, skozi katere poteka neprekinjen tok karamelne mase. Izbira te vrste opreme bo odvisna od velikosti podjetja.

Prominka

V karamelni masi je treba enakomerno porazdeliti vse sestavne dele. Dajem sladkarije to kakovost in tam je promink.

Včasih se ta postopek izvaja ročno. Vendar pa se s polomehanizirano metodo uporablja obetavni stroj. Ta enota ima mizo, ki se vrti na navpični osi. Nad njim je pritrjen vrtljivi industrijski zobnik. Opremljen s tem strojom in kiperom, izdelan v obliki plowshare. Naprava bo omogočila pridobitev visokokakovostne mase homogene konsistence, zato pri nakupu ni vredno varčevanja.

Vlečenje

Oprema za izdelavo karamela vključuje vlečni stroj. Po predelavi na tej enoti sladka masa pridobi krhkost in svilnat sijaj. To je posledica prodiranja zraka v karamel. Sladka mešanica istočasno izgubi samo svojo transparentnost, ampak tudi svojo gostoto.

Pridobivanje karamelnih hlebcev

Neobdelana plastična masa mora imeti obliko kalibrirane vrvi z določenim prečnim prerezom. Za to se uporablja carameleobkatochnaya stroj. Polnjenje peciva se črpa s črpalko. Da bi to naredili, je treba na telo stroja za zalezovanje pritrditi polnilni stroj.

Namenjen je izvedbi dozirane dobave polnila v karamelni hlevi.

Oblikovanje telesa sladkarije

Oprema za proizvodnjo karamele vključuje valjčni stroj. Ta aparat vstopi v plast plastične mase. Celoten postopek je sestavljen iz valjanja mešanice karamele med zvitki, na katerih so vrezane celice. Obstaja tudi reliefni vzorec.

Razporeditev celic je zagotovljena tako, da se ob združevanju valjev oblikuje ena sama oblikovalna komora, ki jo zapolni karamelna masa. Oblikovani izdelki prihajajo iz valjarskega stroja. Med njimi so povezani samo s tankimi mostovi karamelne mešanice. Oblikovana sladka plast nadaljuje gibanje po posebnem traku. Po ohlajanju mostovi postanejo krhki in zlahka ločeni od sladkarij.

Hlajenje po tvorbi telesa

Karamel je treba segati na temperaturo 35 stopinj. Ozke transporterje se uporabljajo za hlajenje slaščic. Ta oprema je izdelana iz gumirane tkanine, katere širina ne sme presegati deset centimetrov. Karamelno verigo, ki se nahaja na transporterju, se piha z zrakom, ki prihaja iz ventilatorjev. Temperatura končnih izdelkov se dodatno zmanjša v zaprtih napravah (posebnih omarah).

Glossing

Na površini nekaterih vrst karamela ustvarja zaščitno plast. Ščiti sladkarije pred negativnimi vplivi zunanjega zraka. Oprema za proizvodnjo karamela na stopnji sijaja vključuje premazne kotle. Te naprave so natovorjene karamele, katerih temperatura ne presega 40 stopinj. Po tem se sladke izdelke prelijejo s sladkornim sirupom, ki se vsake dve do tri minute vlije v majhne dele.

Postopoma se na površini karamela oblikuje tanka skorja. Pridobiva se iz kristaliziranega sladkorja. V naslednjem koraku dodamo topljen sijaj kotelu, ki je mešanica voska. Tehnologija zahteva majhno količino smukca. Proces sijaja traja od petindvajset do trideset minut. Upoštevati je treba, da je mogoče doseči enakomeren in svetel sijaj le, če vlažnost v delavnici ne presega 60%.

Pakiranje

Avtomatski sistem za izdelavo karamele vam omogoča, da končne izdelke zavijete z barvnimi etiketami. Za to so stroji za zavijanje. Ta oprema lahko pakira karamelo z različnimi metodami. Najpogosteje uporabljena metoda zvijanja. Manj pogosto uporabljene zavoje za zavijanje. Priporočljivo je, da kupite podobno opremo, ki je bila v uporabi, saj bo slabovidni ovoj postal močan anti-oglas za vaše podjetje.

Pomembna izbira

Za začetek proizvodnje karamele boste morali investirati v nakup tehnološke linije. Nakup opreme za proizvodnjo karamele z zmogljivostjo sto petdeset kilogramov izdelkov na uro lahko znaša 1,2 milijona rubljev.

Prednostne linije so predlagane za proizvodnjo dražeja (okrogle oblike karamele). Oprema za proizvodnjo do sto kilogramov takih slaščic na uro lahko kupite za dvesto in dvesto petdeset tisoč rubljev.

Pri izbiri avtomatizirane linije morate upoštevati njegovo učinkovitost in številne druge značilnosti, ki bodo prispevale k pridobitvi kakovostnega končnega izdelka. Torej, bonboni morajo imeti kristalni videz, prijeten okus, točno in stabilno količino in mesto polnjenja.

Avtomatizirano linijo za proizvodnjo karamele je treba izdelati v skladu s standardi slaščic in izpolnjevati vse potrebne sanitarne zahteve. Pomemben dejavnik pri izbiri opreme je prisotnost nadzora programske opreme in zaslona na dotik, ki bo odražala vse stopnje tehnološkega procesa (stopnje polnjenja, stanje opreme, temperature itd.),

Sodobne linije za izdelavo karamele so opremljene s frekvenčnimi pretvorniki, s pomočjo katerih se uravnava pretok sladkorja in sledi kakovosti mase karamelne mase. Ta funkcija je prav tako treba posvetiti pozornost pri nakupu naprave.

Če želite, da se linija lahko hkrati dodaja in premeša s kislino in glavnim pigmentom, preverite razpoložljivost mešalnika kakovosti v izbrani opremi. V primeru, da predhodno pripravljeni poslovni načrt predvideva širitev obsega izdelkov, ki jih proizvaja slaščičarska industrija, je treba kupiti avtomatske linije z možnostjo spreminjanja predloge. Šele potem bodo končne izdelke z uporabo ene linije imele raznoliko konfiguracijo. Če je mogoče, lahko delna sprememba vzorca povzroči lizike.

Avtomatizirana računalniško krmiljena linija lahko zamenja do dvajset delovnih ljudi. V tem primeru bo sprostitev sladkarij v eni uri od sto petdeset do šeststo funtov. Pri nakupu opreme bodite pozorni na material, ki je bil uporabljen za njegovo proizvodnjo. Glavni deli naprave morajo biti iz nerjavečega jekla.

Proizvodnja karamele: okusno poslovanje

Slaščičarstvo je vedno pomembno. In tudi kriza v tej niši ima malo učinka - razen, da so potrošniki začeli kupovati cenejše sladkarije. Torej, če se odločite za lasten proizvodni obrat za proizvodnjo takšnih izdelkov, je pomembno, da izberete želeni izdelek. In to je karamel. Za nakup opreme za proizvodnjo karamele in prilagajanje njihove proizvodnje podjetniku ni treba vložiti velikih naložb - in to je glavna prednost tega področja slaščičarstva. Raznolikost tehnologije vam omogoča, da vodite domače posle. Ampak pomembno je razumeti, da očitno ne boste zaslužili veliko sreče tukaj. Najvišji možni znesek je prodaja slaščic majhnemu krogu strank.

Vrednotenje našega podjetja:

Začetne naložbe - s 3,5 milijona rubljev.

Zasičenost trga je visoka.

Težava začetka poslovanja - 7/10.

Ob upoštevanju vseh odtenkov živilske industrije, karamel kot podjetje, bo začelo prinašati dosledno visok dobiček, ko se premislijo o vseh podrobnostih - začenši s predlaganim obsegom in konča s tržno politiko. In da ne bi zamudili niti enega odtenka, je bolje, da vse informacije natančno strukturiramo s pomočjo poslovnega načrta.

Izbira poslovne usmeritve

Oglejte si trgovinske police - izbira karamele je najširša. In prosim, prosimo, dobesedno vsak potrošnik, je pomembno, da povečate obseg proizvedenih čokolad. No, če izberete izbor, boste dobili izkušenega tehnologa, ki namerava sprostiti tiste vrste slaščic, ki jih bo povpraševanje na trgu - poceni in okusno.

Vse karamele lahko razdelimo na dve vrsti:

  • Candy karamel. Proizvodnja karamela za sladkarije ne zahteva velikih naložb in je značilna preprosta tehnologija. Uporablja maso, barve in arome karamele. In odvisno od uporabljenih sestavin, ima podjetnik možnost razširiti ponudbo bonbonov z različnimi okusi, oblikami in velikostmi.
  • Karamel z polnjenjem. Za izdelavo sladkarij se vzame karamelna masa in polnilo, v katerem se lahko uporabijo različne sestavine - marmelade, oreški, kondenzirano mleko, čokolada. Karamel s polnjenjem, glede na uporabljeno tehnologijo in opremo, je bolj zapleten kot navadni sladkarije. Toda v tem primeru končni izdelek stane malo več na trgu.

Obstajajo tudi druge vrste karamel - mleko, zdravilo, prevlečeno s čokolado. Toda ti izdelki se ne smejo šteti kot osnova za področje - bolje jih je proizvesti v majhnih serijah kot originalni izdelki.

Če izberemo točno kakšno karamelo naj proizvajajo, je treba izhajati iz posebnosti določenega prodajnega trga in razpoložljivih sredstev. Proizvodnja karamele na palici bo postala cenejša. Tu vam ne bo treba kupiti surovin, potrebnih kot polnila, in trgovina je veliko cenejše za opremljanje.

Uradna registracija podjetja

Govorimo o prehrambeni industriji, zato bi morali biti pripravljeni na dejstvo, da bo veliko papirja. Karamel mora proizvesti v skladu z ustaljenimi normami in standardi. In tehnološka shema proizvodnje karamele bo delovala šele, ko bodo prejeti naslednji dokumenti:

  • Sanitarni pregled dovoljenje za uporabo najdenih prostorov.
  • Zaključek sanitarno-epidemiološka služba o kakovosti izdelka.
  • Poročilo o preskusu
  • Potrdilo o skladnosti.

Podjetje lahko registrirate in pridobite vsa dovoljenja za poslovanje sami. S pomanjkanjem časa se lahko to zaupa tehnologu ali odvetniku.

Postopek izdelave karamele

Postopek, odvisno od specifične vrste karamela, se lahko razlikuje. Na splošno je shema naslednja:

  • Invertiranje pripravka sirupa.
  • Mešanje sestavin za karamelno maso.
  • Masovno hlajenje
  • Kuhanje polnjenje.
  • Oblikovanje sladkarij.
  • Polnjenje slaščic s polnjenjem.
  • Hlajenje končnega izdelka.
  • Pakiranje in pakiranje.

Nekatere od navedenih faz morda ne bodo potrebne. Na primer, proizvodnja trde sladkarije je poenostavljena z dejstvom, da vam ne bo treba istočasno pripraviti polnila in ga napolniti s sladkarijami.

Tehnična oprema delavnice

Linija za proizvodnjo karamele s polnjenjem

Proizvodna tehnologija karamele je preprosta in jo je mogoče tudi doma. Ampak, če govorimo o resnem podjetju, potem postopek ročno ni najboljša ideja. To bo veliko bolj produktivno za opremljanje delavnice z avtomatsko opremo, kjer je ročno delo minimalno.

Če želite malo prihraniti, prodajalcu ne morete opremiti z visoko zmogljivimi napravami, bo mini-linija naredila.

V celoti avtomatizirana linija za izdelavo karamele sestavljajo naslednji stroji in naprave:

  • Posode za mešanje komponent.
  • Kuhalni stolpci.
  • Dispensers.
  • Karameleobkatochny stroj.
  • Karameleforming stroj.
  • Napolnite polnilni stroj.
  • Pakirni stroj.

Cena opreme za karamelo je precej visoka. Če govorimo o večnamenski liniji, bo treba za opremljanje trgovine porabiti 50000-6000000 rubljev. Polavtomatska linija z malimi in srednje močnimi stroji bo stala nekoliko manj - okoli 2.500.000 rubljev.

Priporočamo te članke:

Ima majhno čokoladno podjetje.

Dobičkonosnost načrtovanega poslovanja

Prodaja karamela bo dobičkonosna, ko bodo prodajne poti odpravljene. Končni izdelki se lahko prodajajo tako velikim trgovskim verigam kot majhnim zasebnim trgovinam. Trdni karamel brez stroškov polnjenja na veleprodajnem trgu 40-70 rubljev / kg. In njena stroškovna cena je nižja za 30-50%. To so odlični razmerji dobičkonosnosti.

Ko bodo vsi izplačani stroški odvisni od velikosti naložbe. Za začetek malega podjetja za proizvodnjo sokov iz karamele bo potrebnih vsaj 3.500.000 rubljev. To bo vključevalo stroške opremljanja trgovine, nakupa surovin in oblikovanja podjetja.

Linija za proizvodnjo karamele s polnjenjem

PROIZVODNI KARAMELI Z POLNJENJEM

Glavna oprema za proizvodnjo karamele s polnilno zmogljivostjo do 400 kg / h

Tehnološki proces kuhanja karamele je sestavljen iz naslednjih stopenj: priprava sirupa; kuhanje karamelne mase; hlajenje in predelava karamelne mase; kuhanje karamelnih prelivov; karamelno oblikovanje; hlajenje na karamelu; ovoj; pakiranje

Kuhanje karamelnega sirupa. Kuhalni kotli, opremljeni s parnim plaščem, se uporabljajo kot vreče kot glavna oprema. Poleg tega se lahko sirup pripravi v nezavestnem stanju.

Priprava sirupa z raztapljanjem sladkorja v sirupu. Ta metoda je progresivna, vendar je treba upoštevati, da količina vode v sirupu ni dovolj za raztapljanje celotnega sladkorja, ki ga zagotavlja formulacija, če se postopek izvaja pri atmosferskem tlaku. Količina melase in vroče vode, ki jo predvideva formulacija, se v razpršilcu segrejejo na 40-50 ° C v količini, ki ustreza približno 10% mase sladkorja. Namesto sladkorja lahko uporabite nevtralizirani invertni sirup. Sladkor se nato vnese in raztopi, ko je mehurček vklopljen. Ko se sladkor raztopi, se mehurček izklopi, sirup pa se ohladi na zgoraj omenjeni masni delež suhih snovi (84-86%). Prednosti te metode so znatno zmanjšanje celotnega trajanja procesa, varčevanje pare in povečanje produktivnosti dela in opreme.

Kuhanje karamelne mase. V majhnih podjetjih se masa karamele pripravi v šaržnem aparatu - univerzalni vakuumski kuhalniki (M-184). Naprava je sestavljena iz dveh kotlov, eden nad drugim.

Na zgornji kotel je naložena mešanica receptov surovin ali karamelnega sirupa, ki vključuje ogrevanje in mešalo. Ogrevalna para mora imeti tlak 500-600 kPa. Mešanica na recept se meša 4-8 minut in po tem, ko se sladkor raztopi, izklopite mešalo. Masa je kuhana na temperaturi 138-140 ° C, kar ustreza 5-6% vsebnosti vlage. Takoj, ko doseže zahtevano vrednost mase, se ventil samodejno vklopi, da se masa izpusti v spodnji kotli in vklopi vakuumska črpalka. Pred spuščanjem mase iz zgornjega kotla se spodnji grelnik segreva z vročo vodo, voda se izsuši in kotel se obriše suho in mazano. Vrela masa in nadaljnje izhlapevanje vode iz njega se nadaljujejo v spodnjem kotlu zaradi vakuuma. V procesu samoregulacije vlage pod vakuumom se zmanjša temperatura mase in njena vlažnost. Na koncu kuhanja končana maska ​​karamele izlije iz stroja, nagnem spodnjem kotlu. Skupno trajanje kuhanja karamelne mase je 20-30 minut.

Priprava polnil. Standard določa naslednje vrste polnjenja: sadje, liker, med, fondant, mleko, marcipan, bič, orešček itd.

Plodovke. Postopek pridobivanja polnila vključuje pripravo sadnega in jagodičastega dela surovine, doziranje in mešanje sestavin (pire krompir, sladkor, sirup) in vrelišče.

Mešalnik receptov, pripravljen v mešalniku, ki vsebuje sirup sirupa in sadni pire, gre v kuhalnik. Kuhano polnjenje se zlije v stroj za kaljenje. Ottemperirovannaya polnjenje se napaja na območje tvorbe karamele. Presežek polnjenja se vrne na stroj za kaljenje.

Fondantna polnila. Masa Fondant se proizvede z vrtenjem pri ohlajenem sladkornem sirupu.

Pihana polnila. Ta polnila so masa peneče strukture, v kateri se sladkorni sirup zmehča z jajčnimi beljaki ali drugimi žitniki ter aromo in aromo sestavin formulacije. Pri proizvodnji predhodno kuhanega pšenice na beljakovinski masi, ki je postopoma v majhnih deležih vbrizgal sakharopatochny sirup. Temperatura sirupa ne bi smela presegati 80 ° C. Tako dobljeni masi se dodajo okusni in aromatični dodatki, nato pa se kratek čas zruši.

Masa hladne karamelne mase. Masa karamele se ohladi v neprekinjenem toku na hladilnih strojih in občasno v ločenih delih hladilnih miz.

Po občasni metodi se masa karamele nalije na hladilno mizo neposredno iz aparata za kuhanje ali se prenaša v posebne posode po 20-25 kg vsakega. Vzporedno s hlajenjem se barve, esence in kristalinična kislina vnašajo v maso karamela na mizah. Trajanje hlajenja 1-2 minut.

V hladilnih mizah se v maso lahko vnese povratni karamelni odpadek, ki ne vsebuje polnil. Te odpadke vnesemo v maso karamele takoj po nanosu na mizo. Hkrati se hitro topijo v vroči karamelni masi. Količina nastalih odpadkov ne sme presegati 10%.

Masa karminov Prominka. Namen karamelnega prominka je enakomerna porazdelitev kisline, esence, barve, popolne enakomerne porazdelitve uvoženih odpadkov. V primeru ročnega drgnjenja se masa zloži tako, da njeni spodnje hlajeni sloji spadajo v notranjost. Po tem se masa opere in napolni z oblikovanjem.

V polomehanizirani metodi proizvodnje se ruptura opravi na terminalni napravi periodičnega delovanja. Glavni deli tega stroja so miza, ki se vrti na navpični osi, nad katero se vrti zobni industrijski valj in ročica v obliki plowshare. Miza, valjček in kiper se ohladijo z vodo. Po prominki se temperatura karamelne mase zmanjša na 75-80 ° C

Vlečenje mase. Za pridobitev karamele z neprozorno lupino, maso karamelne barve po barvanju, se na vlečnih strojih obdelajo aromatizacija. Po tej obdelavi dobi svilnati sijaj in krhkost, kar je posledica prodiranja v maso zraka. V tem primeru masa izgubi preglednost in njegova gostota se bistveno zmanjša. Hkrati so dodatni dodatki in odpadki vračanja enakomerno razporejeni v masi.

Pridobivanje karamelne hlebca in kalibracije. Da bi dobili kalibriran vlek določenega prečnega prereza iz brezoblične plastične mase, najprej pripravimo konusno oblikovano karamelno hlebec, nato pa z vrha stožca potegnemo karamelo.

Da bi dobili karamelno hlebec v obliki stožca s polnjenjem ali brez njega, se uporabljajo karamelni stroji za odrezovanje. Za izdelavo karamele s polnili, ki se črpajo, je na napravo telesa nameščen polnilni stroj. Uporablja se za doziranje polnjenja notranjosti karamelne hleve.

Za pridobitev karamelnega vleka določenega prereza iz karamelne hlebca se uporablja kalibrirni stroj.

Karamelno oblikovanje. Namen oblikovanja karamela je pridobivanje posameznih izdelkov določene oblike.

Za oblikovanje karamela s polnjenjem in brez njega, najbolj razširjena veriga (stroji za rezanje in žigosanje).

Hlajenje karamele po oblikovanju. Kalupirani karamel se hitro ohladi na temperaturo okoli 35 ° C. Karamel v obliki verige oblikovanih izdelkov, povezanih s plastičnimi mostovi, se ohladi na ozkih transporterjih, katerih hitrost je enaka kot pri oblikovnih verigah, t.j. hitrost transporterja se mora ujemati s hitrostjo oblikovalnih verig. Če hitrost traku presega hitrost verig, se vleče karamelna veriga in karamel deformira. Če je hitrost traku nezadostna, se bo karamelna veriga položila kot kača in celo zank ter se držala skupaj.

Transportni trak je izdelan iz gumirane tkanine do širine 100 mm. Na transporterju se karamelna veriga piha od zgoraj in s strani z zrakom, ki ga ventilator piha.

Karamel, oblikovan v obliki posameznih proizvodov ali karamela, ki se po ohladitvi na ozkem transporterju razdeli na ločene karamele iz verige, se ohladi na posebnih napravah: široki transporterji različnih vrst, pogosto večplastni in v zaprtih napravah (omarah).

Ovijanje karamela. Zavijanje se opravi na zavitkih. Odvisno od načina vpenjanja in zapiranja koncev nalepke obstaja več vrst ovojnic. Najpogostejši tip je, da se konca oznake zaprejo z zavihkom - »v zavijanju«. Manj pogosto se ovijanje uporablja s tesnilom etikete na podlagi gub in zamašitve prostega konca - "vrečko".

Recikliranje. V slaščičarjih se ta odpadek najpogosteje raztopi, na njih pa dobimo sirupe z masnim deležem suhih snovi 80-82%. Trajanje raztapljanja ne sme presegati 30 minut. Po poravnavi in ​​filtriranju se ta sirup praviloma uporablja pri kuhanju sadja in drugih polnil.

Proizvodnja karamele

Sprašujem se, zakaj je skoraj vse, kar daje užitek, škodljivo za človeka, če jo porabiš preveč? Ali to pomeni, da je užitek dober samo v zmerni meri? Sodnik za sebe: preveč je spanje škodljivo, tudi smeh je odvisen od odvisnosti od hrane na splošno, mnogi ga poskušajo znebiti z medicinskimi sredstvi. Mimogrede, po podatkih WHO, Svetovne zdravstvene organizacije, približno tretjina svetovnega prebivalstva trpi zaradi sladkega zoba. Ali pripadate njihovi kategoriji? Priznam, velik ljubimec dobre čokolade. In vendar kljub številnim opozorilom zdravnikov vsako leto poveča število sladkih zob. Hkrati se povečuje število proizvajalcev sladkih izdelkov.

Karamel je med kupci zelo zahteven, najprej zaradi svojih stroškov (karamel se šteje za "proračun" sladkarije) in drugič, ker starejše ljudi spominja na "okus otroštva". No, in seveda samo za njihov okus.

Kaj je karamel?

Karamel je seveda preizkušal skoraj vsak bralec te publikacije, toda res je, zares, malo. Odprli bomo nekaj slaščičarskih "skrivnosti" in videli, kaj sestavlja ta delikatnost.

Pri proizvodnji karamela uporabljamo tri glavne sestavine:

  • voda
  • sladkor
  • melase ali invertnega (sladkornega) sirupa

Vse tri komponente se kuhajo pri visoki temperaturi, dokler masa ne postane viskozna in homogena. Z drugimi besedami, karamel je koncentrirani sladkor, druge sestavine pa prispevajo le k proizvodnji proizvoda v obliki, v kateri jo vsi vemo. Pri različnih okusih pri proizvodnji karamela uporabite različne dodatke za okus:

  • sadje in jagodičje
  • mleko
  • liker
  • čokolada
  • Nutty
  • in drugi

Na podlagi polnjenja se razlikujejo naslednje vrste karamela:

  • lizipop
  • z različnimi polnili
  • zdravljenje in profilaktično zdravljenje
  • vitamini
  • mehko (uporablja se pri izdelavi čokoladnih palic)

V ruskem jeziku je ime "karamel" iz francoskega karamela, ki je nato potekalo iz latinskega obdobja poznega obdobja - cannamella, kar v prevodu pomeni "sladkorni trs". Kakor lahko vidite, je občutek karamela vedel v starodavnem Rimu.

Tehnologija proizvodnje karamele

Načeloma je tehnologija izdelave karamele tako preprosta, da se z njo lahko spoprime celo nevedna oseba iz peciva (po manjši pripravi). Ampak, brez izkušenega tehnologa, je bolje, da ne začnem izvajati tega projekta. O podobni poslovni ideji - pridelavi marmelade, sem nedavno povedal mojim bralcem.

Shema proizvodnje "proračunskih" sladkarij je naslednja:

  1. Prvi korak je priprava invertnega sirupa, dobljenega s hidrolizo saharoze. Ampak ne vlečemo v divjino kemije, lahko ta izdelek prosto kupimo na končnem trgu pri dobaviteljih na debelo. Mimogrede, invertni sirup se uporablja pri proizvodnji karamela kot nadomestka za melase, katere strošek je na trgu hrane precej visok in njegova uporaba v karamelu znatno poveča stroške. Še ena stvar: za karamelo večinoma uporabljajo samo rafinirani sladkor, saj sladkor vsebuje različne nečistoče, ki znatno zmanjšujejo kakovost končnega izdelka.
  2. Po pripravi sirupa se začne kuhati na visoki vročini, s čimer se občasno odstranjuje pena, vedno s pokrovom digestorja tesno zaprta, da se prepreči, da se sirup saharificira. Celoten postopek se nadaljuje pri temperaturi 110 ° C.
  3. Po odvzemu vzorca se sirupu doda sirup, segreje na temperaturo 50 ° C in nadaljuje kuhanje, dokler segrevanje ne doseže 150-163 ° C.
  4. Naslednja faza je, da se karamelna masa ohladi z ledom ali tok tekoče vode do 100 0 C, da dodamo barvilo za hrano.
  5. Ko dosežete 80-85 0 С - optimalna temperatura za doseganje plastičnosti karamelne mase, se začne oblikovati v prihodnje čokolade. Za to uporabite različne oblike iz aluminija, plastike ali silikona. Prvi služijo že dolgo, drugi pa cenejši.
  6. Medtem ko slaščice hladijo karamelo, pripravijo polnjenje za bonbone, ki se doda pri temperaturi približno 70 ° C.
  7. Končna faza je embalaža karamela v bombonih na posebni liniji in jo pošilja v skladišče, od koder bo šel na prodajalne police.

Nekateri koraki se lahko razlikujejo od sheme, opisane v različnih obratih. Toda na enak način, samo v manjših količinah in z uporabo priročnega orodja, ne pa avtomatske linije, karamelo pripravite ročno. Seveda so ročno izdelane čokolade veliko dražje, toda v primeru karamele, kot pravijo, "ni vredno sveče" - časovni stroški in dobički niso preveč primerljivi, da bi to idejo resno obravnavali. Torej, če res kuhaš karamel, je le v industrijskem obsegu. do vsebine ↑

Karamelna proizvodna linija

Pred nakupom opreme za proizvodnjo karamele, se morate odločiti, kakšne vrste karamele boste izdelovali. Vendar je cena takšnih avtomatskih linij precej visoka in se razlikuje (odvisno od proizvajalca linije) v 600.000 do 1,5 milijona rubljev (glede na cene za leto 2015).

Drug odtenek tega posla je iskanje ustreznih prostorov za proizvodnjo, katerih površina naj bo vsaj 400 kvadratnih metrov. metrov in izpolnjujejo vse potrebne zahteve sanitarno-epidemiološke službe, ki je, kot veste, brez "darila v kuverti" zelo težko zadovoljiti. Kaj storiti - to so trde resničnosti sedanje dejavnosti, ki jo mnogi podjetniki poznajo, vendar so tihi.

Nekaj ​​besed je treba povedati o pridobivanju vseh potrebnih dokumentov, zaradi katerih boste morali porabiti veliko časa, živcev in denarja. Poleg zaključka o primernosti območij za proizvodnjo živilskih proizvodov iz SES, ki sem jih že omenil, ob upoštevanju razpoložljivosti uradne registracije vašega podjetja kot IP ali LLC (preberite tukaj - http://business-poisk.com/kak-zaregistrirovat-ooo. html - kako odpreti LLC), boste morali tudi:

  • Zaključek strokovnjakov SES o izdelanih izdelkih
  • Poročilo o preskusni liniji
  • Tehnična dokumentacija za uporabljeno opremo
  • Izjava o skladnosti GOST
  • Dokument o prostovoljnem certificiranju po GOST
  • Certifikat kakovosti
  • Dovoljenje za proizvodnjo pri požarnem pregledu

Kot vidite, morate veliko patrulirati. Vendar upam, da vas prihajajoče težave ne bodo prestrašile, dosežete svoj cilj, in kmalu bomo imeli priložnost, da uživamo v okusu nove karamele na trgu ruskih slaščic. Uspehi k vam!

In da bi si bolje predstavljali, kako vse to v resnici izgleda, si oglejte ta video:

Candy proizvodne linije

Linija za proizvodnjo bubble gum

Ta proizvodna linija se uporablja za proizvodnjo izdelkov različnih barv in oblik (kubičnih, žlebljenih, X-oblik, itd.). Linija je zasnovana v skladu z zahtevo stranke.

Proizvodna linija Candy Candy

Linija za proizvodnjo mehkih sladkarij Toffee je ena najnovejših razvojnih dosežkov s strani proizvajalca. Linija je sestavljena iz stalnega vakuumskega kotla, črpalke za maso karamele.

Dragee sladkarije proizvodne linije

Dražbena proizvodna linija omogoča proizvodnjo dražejev okrogle, sferične, v različnih barvah. Nastali produkt je na zahtevo trdna in votla oblika, z ali brez polnjenja.

Produkcijska linija lizipov s 3d sliko

Tehnologija oblikovanja litje linije lizipov temelji na tehnologiji litja trdega karamela, ki se je izboljšala v obdobju več kot 20 let proizvodnje.

Jelly Candy Production Line

Proizvodna linija je zasnovana z uporabo napredne tehnologije za izdelavo različnih oblik žele bonboni. Ta oprema je idealna za proizvodnjo.

Proizvodna linija karamela (mehke in trde) in sladkarij z majhno plimovanjem

V proizvodnem procesu poteka samodejna izmet izdelka, hlajenje s pomočjo prezračevanja, na liniji je možno izdelati vse oblike in vrste mehkih in trda bombona.

Proizvodna linija trde sladkarije napolnjena z žigosanjem

Popolnoma avtomatska linija za izdelavo različnih vrst trdega karamela z metodo žigosanja, izdelavo različnih tež in oblik pri zamenjavi matric na zahtevo naročnika.

Proizvodna linija mehkih bonboni, napolnjena z vodo

Avtomatska linija za izdelavo sladkarij, karamela s polnjenjem in brez nje. Razvit na podlagi uvožene napredne tehnologije, privlačnega oblikovanja in enostavnega delovanja.

Proizvodna linija mlečnih izdelkov, topleče bonboni z ekstruderjem

Ta linija se uporablja za izdelavo razširjene palete izdelkov za sladkarije. Uporablja se za proizvodnjo mlečnih in trde bombone, žvečilni gumi. Unikaten dizajn.

Licorice Candy Production Line

Struktura linije: Kapaciteta topila - Črpalke - Akumulatorske zaloge za vmesni proizvod - Mulčerni kotli - Hladilnik - Zmogljivost mešanja -.

Proizvodnja karamele

Karamel brez polnjenja

Karamel je najljubša poslastica ne le otrok, ampak tudi odrasli. Trg ponuja široko paleto okusov, polnitev barv, oblik in velikosti te sladkosti, tako da bo začetnemu podjetniku težko najti svojo nišo. Toda po drugi strani je povpraševanje po tej vrsti slaščic konstantno in če pravilno organizirate trženje izdelkov, raznolika ponudbo in ponudite kakovostne in okusne sladkarije, se lahko uspešno ukvarjate s tem poslu. Organizacija proizvodnega procesa bo zahtevala avtomatsko linijo za proizvodnjo karamele, prostore, delavce in surovine. Proizvodna tehnologija je precej preprosta, proizvodna zmogljivost linije je visoka, surovine pa poceni in dostopne.

Karamel in njegove sestavine

Karamel je slaščičarski izdelek, katerega glavna sestavina je sladkor. Izdelki se razlikujejo po barvi, obliki in polnjenju. Karamel ima lahko sijajno površino ali mat, v prahu s praškastim sladkorjem. Kot polnila uporabite:

Polnjenje sadnega kara

  • sadni in jagodni pire;
  • liker;
  • dragi;
  • marcipan;
  • oreščki;
  • meta;
  • čokolada;
  • mleko;
  • žele

Sladkarije z polnjenjem so zelo raznolike, tukaj ima proizvajalec resnično poletje.

Karamel s pijačo

Glavna sestavina karamela je sladkor, dodana mu je melasa in karamel se vreli iz nastale mešanice. Melase v glavnem uporabljajo škrob. Za polnila se uporabljajo različni polizdelki - sadni pireji, kakavovi izdelki, mešanice suhih mlečnih izdelkov. Za povečanje vonja in okusa v sestavi dodajte živilske kisline, esence, aromatične snovi in ​​barve. Državni standardi dovoljujejo uporabo pri izdelavi sladkarij naslednje vrste živilskih barvil:

Karamelne oreščke

  • Flavilic - prašek črne barve, ima zeleni odtok. Ko se raztopi v vodi, je barva prihodnjega izdelka urejena;
  • Stililbenzirilievy št. 2 - prašek se razredči z mlečno ali citronsko kislino. Sam prašek je čren, toda karamel postane roza.
  • Sterilbenzopirolijev št. 1 je prašek, rdeče barve, raztopi le v mlečni kislini, izhod pa je pomarančni karamel. Pri rdečih odtenkih ga je treba uporabiti v kombinaciji z barvilom št. 2 v razmerju 1: 1.

Tehnološki proces

Vse faze proizvodnje se izvajajo z avtomatizirano proizvodno linijo karamele s polnjenjem. Na prvi stopnji proizvodnje je potrebno pripraviti izdelke:

  • brez tare; Sirup sirupa iz škroba
  • odmrznejo razsute sestavine;
  • raztopite ali topite polizdelke za polnjenje.

Drugi korak bo priprava sirupa:

  • raztopi sladkor v prečiščeni vodi;
  • dodamo melase;
  • dodajte barve, stabilizatorje in ojačevalce okusa;
  • mase v vakuumskem kurilnem pivu dokler ni debel.

Postopek kuhanja sirupa se izvaja s posebnim kuhinjskim loncem, ki je sestavni del proizvodne linije karamele. Zagotavlja potrebno temperaturo in preprečuje vnos kisika, kar lahko prispeva k kristalizaciji sladkorja.

V tretji fazi je treba nastalo maso ohladiti, ekstrahirati temperaturo z iztiskanjem ali mletjem. Med tem procesom je masa karamela nasičena s kisikom.

Četrta faza postopka je priprava polnila:

Caramel Shaper

  • Polnjenje fondantov dobimo z bičenjem sladkornega sirupa z melaso, okusi in barvili;
  • alkoholnih pijač, medu, sadnega pireja, mleka, mešanice sirupa, alkohola, mleka in mleka;
  • polnjenje orehov se pridobi z mletjem praženih jedrc orehov;
  • sadno polnjenje je vrela kaša različnih sadja in jagod, pomešana s sladkorjem;
  • čokoladno polnjenje se opravi z mešanjem izdelkov iz kakava in kakavovega masla z dodanim sladkorjem.

Na peti stopnji se karamel oblikuje z odvajanjem končane in ohlajene mase, okrog karamelnega testa se polni, polnjenje se napolni, žlikoni so žigosani.

Na šestem nivoju so končni izdelki nameščeni v hladilni omari. Po hlajenju so bonboni pripravljeni za pakiranje.

Potrebna oprema

Celoten tehnološki proces je popolnoma avtomatiziran, mehanizmi, vključeni v to, so povezani z eno samo proizvodno linijo karamele s polnjenjem. Vrstice se razlikujejo glede na zmogljivost, opremo in stroške. Na trgu industrijske opreme so predstavljeni uvoženi in domači modeli. Razmislite o sestavinah avtomatiziranih linij ruskega podjetja Tekhnosfera:

  • kuhalni lonec; Mešalna oprema
  • vakuumske naprave;
  • generator pare;
  • kalilni mehanizem;
  • aparat za hladilno maso;
  • nastavitev karamela;
  • Naprave za polnjenje;
  • kalibrirna naprava;
  • žigosanje;
  • ohišje za hlajenje;
  • pakirni mehanizem.

Digester je namenjen za mešanje vseh sestavin in segrevanje mase. To je trislojna cilindrična posoda iz nerjavnega jekla iz nerjavnega jekla. Karakteristike:

  • prostornina - 0,3 m3; Kuhalni lonec za karamel
  • parni tlak - 0,6 MPa;
  • poraba pare - 110 kg / h;
  • moč - 0,75 kW;
  • hitrost vrtenja mešalnega ventila - 18 o / min;
  • dimenzije - 1790 * 1212 * 1550 mm;
  • teža - 485 kg.

Vakuumski aparat je namenjen za zmanjšanje sladkornega sirupa, opremljen je s črpalko za črpanje zraka, manometer za nadzorovanje tlaka in je izdelan iz nerjavečega jekla. Karakteristike:

  • delovna prostornina - 1,0 m 3;
  • delovni tlak - 0,25 MPa;
  • poraba pare - 150 kg / h;
  • moč - 3,0 kW;
  • pogostost delovanja mešalnika - 45 vrt / min;
  • dimenzije - 1050 * 3200 * 1530 mm;
  • teža - 1300 kg.

Parni generator je potreben za delovanje kotlov. Ustvarja procesno paro. Karakteristike:

  • zmogljivost pare - 150 kg / h; Nastavitev karamele
  • parni tlak - 0,55 MPa;
  • moč - 90 kW;
  • temperatura ogrevanja - 150 ° C;
  • dimenzije - 810 * 590 * 920 mm;
  • teža - 190 kg.

Proizvodna linija karamela z polnjenjem mora imeti kalilni mehanizem. Namenjen je izdelavi polnjenja. Karakteristike:

  • prostornina kotla - 150 litrov;
  • maksimalna temperatura ogrevanja - 80 ° C;
  • hitrost - 24 o / min;
  • moč - 6,37 kW;
  • napetost - 380 V;
  • dimenzije - 1000 * 1200 * 1000 mm;
  • Teža - 170 kg.

Naprava za hlajenje karamelne mase ima naslednje značilnosti:

  • produktivnost - do 800 kg / h; Polnilnik
  • hitrost jermena - 4 m / min;
  • poraba vode - 1200 l / h;
  • moč - 2,2 kW;
  • dimenzije - 1760 * 960 * 2000 mm;
  • teža - 710 kg.

Karameleobkatochnaya instalacija tvori hlebca sladke mase. Karakteristike:

  • produktivnost - 1100 kg / h;
  • moč - 2,2 kW;
  • dimenzije - 1480 * 600 * 2320 mm;
  • teža - 500 kg.

Polnilni stroj odvaja sadne ali čokoladne mase in polni sladkarije. Karakteristike:

Stroj za vtiskovanje karamele

  • produktivnost - 850 kg / h;
  • moč - 1,1 kW;
  • dimenzije - 1250 * 480 * 510 mm;
  • teža - 200 kg.

Umeritveni enoti potegne napolnjeni karamelni snop in ga usmeri v stroj za štancanje. Karakteristike:

  • produktivnost - do 1500 kg / h;
  • hitrost gibanja - 91 m / min;
  • premer vlečnega vozila - do 20 mm;
  • dimenzije - 1270 * 580 * 1300 mm;
  • teža - 500 kg. Turbulentni karamelni stroj

Presejalna enota tvori karamel določene oblike in velikosti. Karakteristike:

  • produktivnost - do 1080 kg / h;
  • hitrost - do 80 m / min;
  • moč - 1,5 kW;
  • dimenzije - 1250 * 900 * 1230 mm;
  • teža - 720 kg.

Linija se lahko dopolni s hladilno omarico in pakirnim mehanizmom. Stroški proizvodne linije karamela v tej konfiguraciji bodo 1.500.000 rubljev.

Proizvodne odtenke

Za organizacijo proizvodnje in namestitve opreme je potrebno pripraviti prostore, prostorna stavba s skupno površino najmanj 400 m 2.

Hladilni stroj za karamel

Trgovina mora biti opremljena z vsemi tehničnimi komunikacijami - oskrbo z vodo, kanalizacijo, električno energijo (za linijo so potrebni trifazne vtičnice s 380 V napetostjo), prezračevanje, ogrevanje. Poleg proizvodne delavnice naj bi se nahaja skladišče končnih izdelkov in surovin, pa tudi pisarna za sprejem vodstvenega osebja.

Pred odprtjem podjetja je potrebno opraviti državno registracijo in pridobiti dovoljenje sanitarno-epidemiološke postaje, požarnega pregleda, pridobiti certifikate za skladnost s standardi GOST. Državni nadzorni organi morajo pred uporabo opreme predložiti tehnično dokumentacijo in poročilo o preskusu avtomatske linije za proizvodnjo karamele.

Linija za proizvodnjo karamele

Značilnosti proizvodov, surovin in polizdelkov. Karamel je sladkorna slaščica, ki jo sestavljajo predvsem trdna amorfna snov - karamelna masa. Razpon karamela ima več kot 200 predmetov in je razdeljen na dve glavni skupini: sladkarski karamel, ki je v celoti iz karamelne mase (izdelki iz ovalne in pravokotne oblike, zmečkanega karamela, sadnih kapljic itd.); karamel s polnjenjem, ki sestoji iz zunanje lupine iz karamelne mase in polnil (proizvodi s sadjem in jagodami, mleko, čokolada, sladkor iz masla in druga polnila).

Po videzu se karamel sprosti zavit ali odprt. Karamel posamično zaviti v oznako, ki je zaščitena pred vlago. Odprta karamelna embalaža je pakirana v različnih zaprtih posodah ali površina karamela je zaščitena. Pokrit je s tankim slojem voskastih maščob, ki je odporna proti vlagi ali je posuta s sladkorjem ali peskom ali zmesjo kakava v prahu in sladkorjem v prahu.

Surovina za pripravo karamela je sladkor, škrobni sirup in razne prazne in polizdelke za polnila (sadni in jagodični pripravki ter pire krompir, mlečni izdelki in kakavovi izdelki, maščobe, oreški itd.). Aditivi za živila se pogosto uporabljajo (živilske kisline in aromatične esence, barvila itd.).

Značilnosti proizvodnje in porabe končnih izdelkov. V sodobni proizvodnji karamele se na mehaniziranih proizvodnih linijah proizvajajo množične vrste karamela in karamela s tekočimi polnili (sadje in jagodičje, mleko, fondant). Maloprodajni asortiman karamela se proizvaja na progah, ki zahtevajo delno uporabo ročnih operacij.

Mehanizirano pridelavo karamela zaznamujejo procesi visoke intenzivnosti. Pri oblikovanju karamela zmogljivost doseže 1.800... 2.200 izdelkov na minuto, moderni stroji za zavijanje pa imajo do 1000... 1200 izdelkov na minuto. Takšni proizvodni pogoji nalagajo visoke zahteve glede natančnosti geometrijskih dimenzij, značilnosti oblike in trdnosti izdelkov.

Masa karamela se dobi z vrenjem vodne raztopine saharoze in antikristalizatorja do preostale vsebnosti vlage 2... 4%. Škrobni sirup se uporablja kot anti-kristalizator, ki ga lahko delno nadomestimo z invertnim sirupom.

Postopek predelave mase karamelne mase in izdelave izdelkov iz njega določa fizikalno stanje in mehanske značilnosti mase, ki so predvsem odvisne od temperature. Masa karamela pri temperaturah nad 100 ° C je viskozna tekočina. Viskoznost mase med hlajenjem se poveča desetkrat in pri temperaturi 65... 75 ° C se spremeni v plastično stanje, tj. Pridobi zmožnost, da pod tlakom vzame kakršno koli obliko in jo vzdržuje. Z nadaljnjim hlajenjem pod 35... 40 ° C masa gre v stekleno amorfno stanje. Postane trdo in krhko.

Posebnosti procesa proizvodnje karamela so posledica dejstva, da je karamelna masa zelo nestabilen sistem: sladkor (saharoza) ima običajno prevladujoče kristalno stanje. Poleg tega, ko se mešanica recepta segreje, pride do kemične spremembe saharoze. Izdelki te spremembe so zelo higroskopni, zmanjšujejo videz izdelkov in zmanjšajo rok trajanja karamela. Zato je na vseh stopnjah tehnološkega procesa potrebno ustvariti pogoje, ki zagotavljajo visoko odpornost karamelne mase. Zlasti, da bi zmanjšali temperaturo in zmanjšali trajanje odstranitve vlage iz mešanice recepta, ga kuhamo pod vakuumom. Dodatki, ki vsebujejo kislino, se dodajo po predhodnem hlajenju karamelne mase. Predpogoj za izdelavo karamela je v najkrajšem možnem času ohladiti vrelo karamelno maso, saj je stopnja kristalizacije saharoze odvisna od hitrosti hlajenja in se hitro zmanjša s temperaturo, zaradi močnega povečanja viskoznosti mase.

Površina končnega karamela mora biti zaščitena pred vplivom okoliškega zraka. Nezaščiten karamel, ki absorbira vlago iz zraka, hitro vlaži, stisne skupaj in izgubi predstavitev. Najpogostejši način zaščite je, da karamel zavijete v nepremočljivo nalepko.

Faze procesa. Proizvodnja karamele je razdeljena na naslednje faze in postopke:

- priprava surovin za proizvodnjo: oprostitev pakiranja in skladiščenja sladkorja, melase, gredice in polizdelki; presejanje nepakiranega blaga in filtriranje tekočih komponent, razžvepljevanje, kaljenje, raztapljanje ali taljenje surovin za polnila;

- priprava karamelnega sirupa: doziranje granuliranega sladkorja, melase (invertnega sirupa) in pitne vode, raztapljanje sladkorja, mešanje z melaso in kuhanje mešanice na recept;

- kuhanje karamelne mase z vrenjem karamelnega sirupa pod vakuumom;

- obdelava mase karamelne mase: hlajenje mase, doziranje mase karamelne kisline, kisline, esence in barvila, mešanje mase z aditivi, izravnavanje temperature skozi maso mase s stiskanjem ali iztiskanjem (s sočasnim nasičenjem mase z zračnimi mehurčki);

- priprava polnil: doziranje, mešanje in kuhanje sestavin recepta, doziranje aromatičnih dodatkov, mešanje in kaljenje kuhane recepture;

- oblikovanje karamele: doziranje karamelne mase, tekanje okrog karamelne dolge hlebca, odmerjanje polnjenja, kalibriranje karamelnega vlečnega polja z polnjenjem, oblikovanje izdelkov določene oblike s pomočjo žigosanja ali rezanja;

- hlajenje nastalega karamela: predhodno hlajenje na ozkem transporterju, končno hlajenje v hladilni enoti;

- embaliranje karamele, pakiranje zavitega karamela v vrečke, pakiranje embalaže (ali zavite karamele) v kartonske škatle.

Značilnosti opreme kompleksov. Začetne faze tehnološkega procesa proizvodnje karamela s tekočimi polnili se izvajajo z uporabo opreme kompleksov za pripravo karamelnega sirupa in polnjenja. Sestava teh kompleksov vključuje rezervoarje za shranjevanje in naprave za izdajo receptov, mešalne mize in kuhalne naprave.

Glavna kompleksna linija opreme je zasnovana za pripravo karamelne mase, oblikovanje in hlajenje karamele. Sestavljajo jo razdeljevalci karamelnega sirupa, arome in barvila, vakuumski aparati, stroji za hlajenje in vlečenje, stroj za polnjenje in polnilnik, karamel, stroji za oblikovanje in oblikovanje, pa tudi ozek hladilni transporter in hladilna enota.

Končne postopke pri proizvodnji karamela opravlja komplet opreme, ki jo sestavljajo stroji za zavijanje, polnjenje in pakiranje ter sistem transporterjev, ki jih povezujejo.

Na sliki. 3.8. Prikazan je strojno-strojni diagram proizvodne linije karamele s tekočimi polnili.

Naprava in načelo linije. Linija vključuje sirupstock rastlin SHA, ki je namenjen za proizvodnjo karamelnega sirupa. Sestavljen je iz zbirke receptov, dveh naprav za pripravo sirupa in kontrolnih plošč. Zbirka receptov vključuje zbirke 2 za melase, invertni sirup in vodo ter dve batni črpalki 1.

Enota za pripravo sirupa vsebuje zbirko 3 z enoto za merjenje sladkorja, mešalnik 4, batno črpalko 5, serpentinsko kuhalno kolono 6, opremljeno z ekspanderjem 7, parnim separatorjem 8, ventilatorjem 11, zbirko pripravljenega sirupa 9 s cedilom in zobato črpalko 10.

Načelo delovanja naprave za kuhanje sirupa ShSA temelji na raztapljanju sladkorja v melasi pod pritiskom z dodatkom vode, kar zagotavlja najkrajši proizvodni cikel in skrajša čas izpostavljenosti temperature saharozi. To vam omogoča boljšo kakovost karamelnega sirupa in povečanje odpornosti karamela.

Namestitev SHA deluje na naslednji način. Iz zbirk 2 receptov, dozirne črpalke 1 dobimo tekoče komponente: melase (ali invertni sirup) in vodo do sprejemnega lijaka mešalnega sredstva za topilo 4. Sesalni pesek napolnimo iz lijaka 3 v isti lijak s točilko 3.

Temperatura sirupa in vode, dobavljene v mešalnik, je 65... 70 ° C (temperatura invertnega sirupa ne sme presegati 40... 50 ° C). V mešalniku 4 se mešanica recepta obdeluje 3,0... 3,5 minute in segreva na 65... 70 ° C. Ta mešanica ima vsebnost vlage 17... 18% in je gnojevka s popolnoma raztopljenimi kristali sladkorja.

Z batnim črpalko 5 se mešalna miza napaja v tuljavo kuhalne stebričke 6. Na izstopu iz kolone je tuljava priključena na ekspander 7, znotraj katerega je disk z luknjo s premerom 10... 15 mm. Disk upira pretoka gibljive mešanice recepta, s čimer zagotavlja nadtlak v tuljavi 0,17... 0,20 MPa. Zaradi tega tlaka se zmes segreva na višjo temperaturo kot pri atmosferskem tlaku brez povečanja koncentracije raztopine. S previsokim tlakom ogrevanja pare v kuhalnem stolpu v območju od 0,45... 0,55 MPa temperatura sirupa na izstopu tuljave doseže 120... 125 ° C. Kot posledica povišanja temperature se kristali sladkorja hitreje raztopijo v nekoliko manjši količini vode, kot je običajno z drugimi načini vrenja.

Nastane v sirupu, sekundarna para se odstrani v parni pasti 8 in skupaj z zrakom ventilator 11 odstrani navzven.

Končni sirup se zbere v spodnjem stožčastem delu parnega separatorja 8 in se odvaja v zbirko sirupa 9. Zbirka je opremljena s filtrom s celicami s premerom 1 mm. Po potrebi se končen karamelni sirup črpalka na mestih porabe z zobniško črpalko 10.

Sl. 3.8. Strojni diagram linije za proizvodnjo karamele

Linija vključuje napravo za pripravo tekočih polnil. Sestavljen je iz zbirke receptov z dozirnimi napravami, dvema polnilnima vakuumima, zbirko polnilnih in kontrolnih plošč. Blok predpisanih zbirk 14 vključuje zbirke za sladkorni sirup, melaso, sadno in jagodično celulozo, mlečne izdelke itd., Pa tudi dozirne naprave za te sestavine.

Vakuumski aparati za polnjenje 13 imajo parni jopič, mehanski mešalnik in odzračevalni bradavičar. Delovna prostornina aparata po cevovodu na zgornjem pokrovu je priključena na vakuumsko črpalko mokrega zraka 12, ki je opremljena s kondenzatorjem za mešanje.

Prejemna zbirka polnila 15 ima vodni jakni, mehanski mešalnik in odtočni priključek, povezan preko cevovoda z zobato črpalko 10.

Ko obratovanje obratuje, se začetne komponente merijo in naložijo v napravo za polnjenje v vakuumu v skladu z recepturo. Po zapečatenju prostornine priprave se vklaplja vakuumska črpalka in dobiva se ogrevana para. Pri vrenju polnjenja se presežni tlak ogrevalne paro vzdržuje v območju 0,4... 0,6 MPa, preostali tlak (vakuum) v prostoru za kuhanje pa je 65... 75 kPa. Mešanica na recept se skrajša v 30 minutah do vlage 16 do 19%.

Končano polnjenje vzdolž vodilnih utokov se pretaka v zbirno posodo 15, ohladi na temperaturo 80... 85 ° C in jo črpalka 10 črpa v stroj za kaljenje 29. Tudi tukaj se kisla in aromatična bistra mešata z dozirnimi napravami 27, ki se pomešajo z polnjenjem. Končano polnjenje črpa črpalka 26 v polnilu 28.

Prisotnost para kuhalnikov v instalaciji vam omogoča, da organizirate neprekinjeno pripravo polnjenja: medtem ko se polnjenje v enem stroju vre, se pomožne operacije izvajajo v drugem in obratno.

Vrenje karamelnega sirupa, da dobimo karamelno maso, se izvaja v neprekinjenem vakuumskem aparatu. Sestavljen je iz ogrevalnega dela - stožčastega kuhalnega stebra 19, izparilnega dela - vakuumske komore 21 z izpustnim mehanizmom 22 in separator-pastom 20, ki je preko mešalnega kondenzatorja priključen na črpalko 18 za mokro zračenje.

Ko vakuumska aparatura deluje, se karamelni sirup iz posode za dovodni sirup 16 z dozirno dozirno črpalko 17 stalno vbrizga v tuljavo kolone 19 pod nadtlakom 0,08... 0,15 MPa. Istočasno se ogrevalna para pod tlakom 0,4... 0,6 MPa dovede v ohišje kolone. Skozi tuljavo se sirup segreje, vre in se zmeša s sproščeno peno, vstopi v vakuumsko komoro 21.

Preostali tlak (razkroj) v vakuumski komori se vzdržuje v območju 85... 95 kPa, zato nadaljuje proces vrenja z maso zaradi intenzivnega samoregaljenja vlage v raztopljenem prostoru. Sekundno pare, ki se sprosti iz sirupa, ko ga skuhamo in zrak prehaja skozi separator-past 20, v katerem so uhani delci karamelne mase. Nato se sekundarna para ohladi, kondenzira in odstrani z zrakom s pomočjo vakuumske črpalke 18. Kuhano karamelni sirup se kopiči v vakuumski komori 21 in se iz nje razreže v serijah 15... 20 kg v 1,5... 2,0 minute.

Postopek vrenja sirupa v aparatu za vakuumsko tuljavo traja približno 1,5... 2,0 minute. Končna karamelna masa z vsebnostjo preostalih vlage 2,0... 3,5% pri temperaturi 110... 130 ° C vstopi v lijačni sprejemnik hladilnega stroja 23.

Iz sprejemnega lijaka, karamelna masa zapusti neprekinjeno pas med dvema vrtljivima votlima bobnoma, ki se ohladijo z notranje strani z vodo. Premikanje na spodnjem bobnu pade na poševno ploščo, ohlajeno z vodo. Masni trak z debelino 3... 6 mm in širino 0,4... 0,6 m hitro izgubi toploto na ohlajenih površinah in tvori trdo skorjo, ki preprečuje, da bi se karamelna masa držala na kontaktnih površinah opreme. Zaradi slabe toplotne prevodnosti znotraj traku maske za karamel se temperatura počasi zmanjšuje in ostane tekoče stanje proizvoda.

Po preteku hlajenja, ko se masa napreduje, se na površino traku doda barva, kislina in bistvo iz razpršilnikov 24 na nagnjeni plošči. Na dnu plošče poteka karamelni trak med krogličkami, ki potegnejo trak v cev, tako da se dodatki spravijo v notranjost. Nato trak valja z valji in se spremeni v večplastno plast. Na hladilnem stroju 23 se masa karamele ohladi 20... 25 s na povprečno temperaturo 80... 90 ° C.

Potem se trak maske karamelov napolni s transporterjem na delovne dele vlečnega stroja 25, ki se raztezajo in zožijo pramene karamelne mase. Zaradi te obdelave za 1,0... 1,5 minute se masa karamele pomeša z dodatki, temperatura mase se izenači skozi celotno prostornino in masa nasičena z zračnimi mehurčki, izgubi preglednost in postane svilnat sijaj.

Izdelki karamele so oblikovani s sklopom opreme, ki jo sestavljajo trije stroji, ki delujejo sinhrono: karamelno obleko 30 s polnilnim strojem 28, svežnjami vrvi 31 in vtiskovanjem karamela 32.

V notranjosti karamelnega ohišja 30 je šest valjev, ki se vrtijo. Nastajajo v obliki stožčastega žleba, na katerega transportni trak nalaga vlečeno maso karamele s temperaturo 70... 80 ° C. Maso zavijemo okoli cevi polnilnega stroja 28 in ko se nabira dele (hlebca), se do 50 kg z valjah vrti in postopoma dobi obliko stožca. Nenehno vrti okoli vzdolžne osi, ki sovpada z osjo polnilne cevi. Na izstopu iz avtomobila se vrh karamelne hlebca vrti okoli v obliki neskončne vrvi. Pri črpanju polnjenja v cev za polnjenje se osrednja votlina vlečnice napolni z polnjenjem. Količina polnjenja se dozira glede na vrsto karamela in znaša od 23 do 33% skupne mase proizvoda.

S tekalnega stroja se karamelni snop neprekinjeno prehaja v stroj za vlečenje pletenice 31. Obojka zaporedoma poteka skozi tri pari merilnih valjev, premer pasu pa se zmanjša s 45... 50 mm na 14... 16 mm. Končni premer pasu je odvisen od vrste proizvedenega karamela.

Kalibrirano karamelno vlečno kljuko se nenehno napaja v stroj za žigosanje karamela 32, ki ga oblikuje in deli v posamezne izdelke ustrezne dolžine in oblike z vzorcem na površini. Običajno proizvajajo karamelno dolžino 30 ali 38 mm ovalne ali podolgovate-ovalne oblike.

Oblikovanega karamela s temperaturo 60... 70 ° С s konstantno verigo s tankimi mostovi med izdelki vstopi v ozek pasovni hladilni transporter 33 in za 12... 15 s se piha z zrakom s temperaturo 8... 12 ° С. V tem času se tvori trdna skorja ohlajene mase na površini izdelkov, kar izključuje deformacijo karamela z daljšim končnim hlajenjem v hladilni enoti.

Ta enota je sestavljena iz škornjev 34 in vibrolokov 36, kot tudi hladilne omarice 35. V slednjem je na voljo mrežni transporter in neodvisen sistem hlajenja in kroženja zraka. Okrov 35 je izdelan v obliki zaprtega prostora, v katerem se vzdržuje temperatura hladilnega zraka pri 0... 3 ° C, pri čemer relativna vlažnost ne presega 60%.

Karamelno verigo, ki prihaja iz transportnega traku 33, se razgrajuje z vibriranjem pladnja 34 v obliki zank čez širino transportnega traku, ki je nameščena v omari 35. Karamel se premika pod distribucijskim kanalom skozi vrzeli, skozi katere teče hladilni zrak. V 1,5 minutah temperatura karamela pade na 35... 40 ° C, mostovi med izdelki postanejo trdi in krhki. Na izstopu iz omare 35 se ohlajeni karamel prelije na preusmerjevalni vibracijski kanal 36, na katerem se končno uničijo mostovi med izdelki, karamelna drobovina pa je ločena od proizvodov. Karamel z vibriranjem pladnja 36 je naložen z vmesnim transporterjem 37 na distribucijskem transporterju 38, ki zagotavlja dobavo izdelkov dovajalnim napravam za zavijanje 39.

Karamela, ki prihajajo na embalažo, morajo biti v skladu z določeno velikostjo in obliko, brez deformacije, odprtih šivov in držanja drobtin. Površina karamele mora biti suha, nelepljiva. Karamel mora biti enakomerno ohlajen in ima moč, da se prepreči njegovo uničenje ob zaviti. Na strojih 39 je karamel ovit kos v etiketi z podkristkoy. Najbolj produktivni stroji za zavijanje zavijejo karamel v zvit z valjčnimi nalepkami in podlogo.

Zavit karamel vstopi v zbiralni transporter 40 in vmesni transporter 41 se nalega v odmerno napravo 42 za pakiranje v zabojniku - kartonske škatle. Nato škatle prenese transportni mehanizem 43 na strojni trak 44 in se odpremi v ekspedicijo.

Top