logo

Na gradbenem trgu veliko materialov, za katere so značilne različne lastnosti. In mnogi od njih so lahko vir visokega dohodka podjetniške osebe. Vzemimo tukaj in proizvodnjo polimernih pesek ploščic. In glavna prednost organiziranega poslovanja ne bo le veliko povpraševanje po izdelkih na trgu, ampak tudi dejstvo, da ga je mogoče izdelati na relativno poceni mobilni opremi. Polimerna peskana ploščica je gradbeni material in gradbeni material, izdelan na osnovi peska in polimerov. Ima več pozitivnih lastnosti, za katere je pridobil zaupanje kupcev - moč, odpornost proti zmrzovanju, vzdržljivost.

Vrednotenje našega podjetja:

Začetne naložbe - od 1.000.000 rubljev.

Zasičenost trga je nizka.

Težava pri ustanavljanju podjetja je 5/10.

Ni težko odpreti proizvodnje ploščic iz polimera in peska - niti velike naložbe niti najemanja visokokvalificiranega osebja. Kaj je treba upoštevati podjetnika?

Postopek pridobivanja izdelkov

Kot surovina za izdelavo končnih ploščic so na splošno na voljo in poceni sestavine. Lahko jih dobite v vsaki regiji države.

Tehnološka shema proizvodnje polimerno-peskanih ploščic

Da bi zmanjšali stroške nakupa vseh potrebnih komponent, lahko kupite sekundarne surovine - veliko je ceneje.

Kar se tiče natančnega recepta, je vse strogo individualno - vsak proizvajalec dela s svojo sestavo. Recept lahko razvijete sami ali pa lahko povabite izkušenega tehnologa, da se posvetuje.

Proizvodna tehnologija polimernih ploščic iz peska je izredno preprosta in od podjetnika ne bo zahtevala (če se bo sam odločil, da bo sam delal), vse specifične veščine in znanje.

Izdelava pločevine polimerpeschany sami:

  • Priprava vseh sestavin in njihovo mešanje.
  • Taljenje surove mase.
  • Pritisk izdelkov.
  • Skladiščenje končnih izdelkov.

Nakup opreme za sprejem izdelkov

Naslednja stvar, ki jo bo podjetnik moral storiti, je kupiti opremo za proizvodnjo polimernih pesek. In tudi domača proizvodnja bo zahtevala razpoložljivost nekaterih strojev.

Polimerna pločevina za proizvodnjo ploščic

Naslednja oprema se bo sklicevala na tehnično opremo:

  • Dispenser - od 30.000 rubljev.
  • Mešalec betona - od 40.000 rubljev.
  • Talilni in grelni stroj - od 350.000 rubljev.
  • Pritisnite - od 150000 rub.
  • Kalupi - od 1500 rublov / kos.

Končna cena opreme za polimerne ploščice bo odvisna od moči strojev, njihove konfiguracije in stopnje avtomatizacije. Najnižji stroški proizvodne linije za mini delavnico in njegovo naročanje je ≈ 800.000 rubljev. In ta številka je lahko veliko več, če govorimo o močnejšem podjetju.

Priporočamo te članke:

Prodaja končnih izdelkov in donosnost trgovine

Prodaja polimernih pesek ploščic z uveljavljenimi distribucijskimi kanali bi moral podjetniku prinašati visoke dobičke. In glede na povpraševanje po izdelkih, ni nobenega dvoma, da bo veliko kupcev zanimalo nakupovanje ploščic s kakovostjo od neposrednega dobavitelja. Uporablja se za tlakovce, notranje in zunanje obloge.

Izdelki se lahko prodajajo:

  • gradbenih skladišč in skladišč,
  • razvijalci,
  • popravila
  • Stanovanje,
  • zasebni kupci.

Kljub dejstvu, da bo večino dobičkov prineslo trgovci na debelo, ne bi smeli popustiti tudi zasebnih kupcev. V ta namen lahko v delavnici organiziramo majhen paviljon, kjer bodo izdelani izdelki prikazani pred kupci.


Proizvodnja pločevine za polimerne peske, kot se kaže v praksi, se bo začela plačevati sama dokaj hitro. Ob uvedbi majhne trgovine bo potrebna naložba najmanj 1.000.000 rubljev. Ti bodo vključevali naslednje stroške:

  • nakup najosnovnejše opreme,
  • priprava za delo v prostoru (vodenje svetlobe, vode in kanalizacije),
  • zagotavljanje surovin za sprostitev prve serije blaga,
  • registracija podjetja.

Za izračun donosnosti načrtovanega podjetja, vzemimo kot primer nizko napajalno napetost z zmogljivostjo do 50 m 2 končne ploščice na 8-urni premik. Izkazalo se je, da lahko mesečno dobite več kot 1000 m 2 izdelkov. Polimerne pesek ploščice za cokle strošek 250-500 rubljev na kvadratni meter na veleprodajnem trgu danes. Torej, če takoj prodate vse sproščene izdelke, lahko podjetnik prejme prihodke v višini 500.000 rubljev. In to so odlični kazalniki dobičkonosnosti delavnice v segmentu malih podjetij.

Za izračun neto dohodka in skupnih prihodkov odštejemo variabilne stroške:

  • plačilo davkov in plače,
  • sobe za najem,
  • nakup surovin
  • prevozni stroški
  • plačilo komunalnih storitev.

Po odbitku vseh stroškov se izkaže, da bo pri polni prodaji izdelkov podjetnik dobil dobiček v višini najmanj 60.000 rubljev na mesec.

Proizvodnja polimernih ploščic, ploščic, žlebov

Surovine, ki se uporabljajo pri izdelavi polimernih pesek, so polimerni materiali v različnih oblikah: embalaža, plastične posode, gospodinjski izdelki. Vse več blaga se pakira v polimere, obseg gradbenih materialov iz plastike raste. Priprava surovin

Predlagana tehnologija za izdelavo polimernih pesek ploščic iz polimernih odpadkov vključuje čiščenje in globoko razvrščanje surovin. Predlaga se, da se držijo razmerja 40-50 / 60-50 tako imenovanih mehkih (polietilenskih) in toga (polipropilenskih, polistirenskih, ABS plastičnih, PET, itd.) Polimerov. Poleg polimerov pri izdelavi ploščic pesek je potrebno. Uporablja se kot polnilo in mora biti suh, presejan brez glinenih in prašnih vključkov. Ni pomembno, kakšne barve je pesek in izvor. Dovoljena frakcija peska do 3 mm. Lahko se uporabi še eno polnilo, ki je na izbranem območju bolj dostopno, vendar pred njeno industrijsko uporabo je treba raziskati njen učinek na kakovost izdelka.

Predobdelava surovin

V prvi fazi se izbrana in razvrščena plastika melje v stroju. Zaželeno je razmerje 50/50 trdih in mehkih polimerov. Na primer: polietileni se bolje odzivajo pri negativnih temperaturah, lažje je sijajati izdelek, vendar pa bodo "trdni" polimeri pri ogrevanju na soncu dodali togost in moč. Bolje je, bolj primeren za delo z granulatom ali polimerom iste blagovne znamke. Izkazalo se je geometrično gladko in običajno ploščico. Polimer-pesek ploščice dobimo bolje, bolj enakomerno mešanih polimerov in peska.

Priprava polimerne peskalne mase

Po prvem brušenju plastika vstopi v ekstruzijo, kjer se meša pod segrevanjem. Vsak kemik bo rekel, da je nemogoče in neznansko - mešati neenake polimere; To je kot mešanje kerozina z vodo. Toda takšna naloga ni postavljena - za mešanje polimerov na molekularni ravni je dovolj, da jih zmešamo z lastnostmi viskoznosti staljenih polimerov. V strukturi polimernih materialov velik prostor zasedajo folije iz polietilena in polipropilena. Dodajo se ekstruzijskemu stroju brez brušenja. Upravljalec rokavice odstranjuje pridobljeni polimerni pesek s konsistenco kvasnega testa na izstopu iz ekstruzijske enote črta in, dajanje krogle (aglomerat do 100 mm), vrže žogo v vodo za hlajenje. Odstranjena iz vode, ni popolnoma ohlajena, a že strdi aglomerat hitro suši, ohladi. V celoti ohlajeni aglomerat se ponovno brušijo v žetone z velikostjo delcev do 1-10 mm. Tako dobimo končne surovine za mešanico polimernih peska.

Prejemna masa polimera in peska

Ta stopnja proizvodnje polimernega peska ploščice je zadnja. Nekateri ga ločijo od področja nabave, ki se nahaja v ločenem prostoru. Poleg estetskih razlogov (priprava povprečne polimerne mešanice spremlja sproščanje plinov in zahteva ekstrakcijo), obstajajo tudi praktične koristi: lažje je nadzorovati in računati. Mešanje peska, polimerov in barv se pojavlja v agregatu za termomiksiranje (enota za talilno ogrevanje). Pomembno je, da se masa mešanice obdrži v PSA konstanti, pri čemer se dodajajo novi deli, ker se porabi končna masa. Sipana masa polimerov se zmeša s peskom in barvami v različnih razmerjih, odvisno od produktov. Za primer, ploščice to razmerje je 29/70/1, in za tlakovanje plošče je lahko 24/75/1.
Razmerje med peskom in polimeri vpliva na učinkovitost - masa, ki ima več peska v sestavi in ​​se bo segrevala dlje. To premoženje je treba upoštevati pri izračunu stroškov in računovodskih izdelkov.
Pomembno je, da dobimo kakovostno mešanico - delci peska morajo biti popolnoma obdani s polimeri, brez vrzeli. To dosežemo z edinstveno obliko gredi, izračunano s tehnologijo polimerov v Orsku. Bolj natančno ne izračunamo, ampak jih izsiljujejo usposobljeni modeli in znanstvene raziskave. Kot rezultat, so rezila na gredi razporejena tako, da se ob vrtenju gredi hitrost premikanja mase razlikuje v treh ogrevalnih conah, kar zagotavlja popolno polimerno taljenje in visoko kakovostno mešanje s polnilom.
Mimogrede, v tem vozlišču vidimo nekatere pomanjkljivosti v oblikovanju, kar spremeni povzroči povečanje učinkovitosti celotne linije.
Tako nastala polimerna masa peska z izhodno temperaturo okoli 170-190 stopinj in konsistenco tesnega testa knedle iztisnemo iz avtomobila po odprtju lopute. Operater odrezuje zahtevano količino z nožem, tehta na lestvicah in po prejemu potrebnega (približno 2 kg.), Ga redno postavlja.
Oblika, nameščena na stiskalnici s premično spodnjo ploščico, se ohladi drugače.
Zgornji del ima temperaturo okoli 80 stopinj in spodnji del 45 ali pa se ohladi, kolikor je mogoče, za najhitrejše oblikovanje ploščic (30-50 sekund).
To naredimo tako, da ustvarimo sijaj na zunanji strani polimer-pesek ploščice, polimer se stisne, polnjenje pore med polnilom. To je še ena skrivnostna tehnologija. Čeprav lahko takšno neenakomerno hlajenje povzroči upogibanje ploščic, za katere je nameščeno na hladilni mizi in pritisnjeno z bremenom pred končno oblikovanjem.
Da bi pridobili mat površino polimernega peska ploščice, zadostuje, da se zgornja oblika ohladi tako močno kot spodnja. Uporablja se za izdelavo polimernih peskov. Barvila se ne sme dodati in izdelek postane siv v barvi, kot je beton.

Primer: poslovni načrt za proizvodnjo polimernih pesek

Upoštevajte primer izračunavanja stroškov proizvodnje polimernih pesek ploščic, ki jih lahko vzamemo kot osnovo za poslovni načrt in študijo izvedljivosti.

Podatki, pomembni za 1. januarja 2011 za Udmurtsko republiko. Vse cene so brez DDV. Za izračun so bili uporabljeni poenostavljeni davčni sistem.

Poslovni načrt lahko naročite tudi v obliki Excel in nadomestite svoje podatke.

Na splošno je priporočljiva naslednja tehnologija.

Proizvedeni gradbeni material: polaganje ploščic.

  • velikost je 390 * 310 * 12 mm
  • teža ploščic - 1,8 kg.
  • število kosov v enem m2 - 9 ploščic
  • teža 1 m 2 - 16,2 kg.

Sestava linije za izdelavo polimerno-peskanih ploščic:

Delo poteka v dveh izmenah, trajanje premika je 12 ur. Zmogljivost enega kalupa je 6,66 m 2 na uro. Tako linija proizvede 160 m 2 končnih izdelkov (ploščic) na dan. Za mesec 160 x 30 dni = 4.800 kvadratnih metrov

OSNOVNE NALOŽBE

Skupni stroški nabora opreme, vključno s stroški zagonskega dela na ključ, znašajo: 2.708.780,00 rubljev brez DDV.

SKLAD ZA DELNO PLAČILO

Tri osebe so dovolj za delo na delovnem mestu - manager (25.000 rubljev), upravljavec PSA (20.000 rubljev), pomožni delavec (20.000 rubljev). Plačni sklad znaša 65 000 rubljev na mesec za eno izmeno in 130 000 rubljev. s hitrostjo 2 izmen.

Tako je cena plače za 1 m 2 27,08 rubljev.

ESN - 30%, daje 8,12 rubljev. po ceni 1 m 2 končnih izdelkov.

ZAHTEVANA PROIZVODNA OBMOČJA

Za namestitev opreme in skladiščnih površin za surovine in izdelke je potrebno zagotoviti približno 100 m 2 proizvodnega prostora in 100 m 2 skladišča (lahko se nahaja zunaj objekta). Proizvodni prostor ni potrebno segrevati, ogrevanje se zgodi zaradi toplote, ki jo proizvaja oprema. Končni izdelki so shranjeni v delavnici in nato preseljeni v skladišče.

Pri najemni stopnji 100 rubljev na kvadratni meter stroški najema proizvodnega prostora ne bodo presegli 10 000 rubljev. Tako je najemna cena na 1 m 2 izdelka 2,08 rublja.

STROŠKI ENERGETSKIH PREVOZNIKOV IN MATERIALOV

Surovine za proizvodnjo ploščic:

  • Polimerne zrnce ali kosmiči
  • Gradnja peska
  • Barvanje pigmentov

Sestava polimerne zmesi:

  • 75% - pesek,
  • 0,42% - pigmenti,
  • 24, 58% - polimer (245,5 kg polimera v eni toni).

Povprečna cena v Rusiji:

  • pesek - 0,32 rub. na kg
  • pigment - 80 rubljev. na kg
  • polimer - 18 rubljev na kg

Skupaj so stroški surovin (polimer + pesek + pigment) za eno tono 5.000 rubljev.

Teža ploščice je 1 kvadratni meter 9 kosov * 1,8 kg = 16,2 kg. Tako je cena surovin za 1 m 2 ploščice 81,00 rubljev. Za 1 kos 9 rub.

POTROŠNJA ELEKTRIČNE ENERGIJE na premik

Skupna poraba električne energije na dan je 321,6 kW / dan, sprememba v 12 urah je 160,8 kW.

Stroški električne energije za 1 kW / h - 4,03 rubljev. Tako je cena električne energije 648,02 rubljev. Za 12 ur pri proizvodnji 720 kosov ploščic. Poraba na ploščice bo 90 kopecks. Na 1 m2 strešnika 9h0,90 rub = 8,1 rub

Amortizacija opreme določi podjetje samostojno.

Cena 1 m 2 ploščice.

Lastna dejavnost: proizvodnja polimerov. Tehnologija in oprema za ploščice iz polimera in peska

Trenutno so ploščice za peskanje in polimere skoraj najbolj priljubljeni izdelek na gradbenem trgu. Kvalitativno izdelana in enakomerno položena, zaradi česar je ulica zelo privlačna v primerjavi s konvencionalnim, enakomerno enakomernim položenim asfaltu ali prej tradicionalnim betonom. Zato to gradivo raje veliko podjetnikov in lastnikov zasebnih hiš.

Povpraševanje po storitvah, povezanih s tlakovci, postaja vse večje, kljub precejšnjim stroškom tega materiala. Če vas zanima proizvodnja polimernih pesek ploščic, potem je vredno pripraviti na trk z dovolj velikim številom konkurentov, vendar hkrati lahko takšno podjetje še vedno velja za zelo obetavno.

Lastnosti polimerno-peščenih ploščic

  1. Odpornost na zunanje dejavnike. Ta vrsta materiala odlično obvlada različne atmosferske padavine. Za ploščice je zaznavanje majhnih abrazivnih delov neenakomerno, poleg tega pa je visoka stopnja odpornosti na različne mehanske poškodbe.
  2. Trajnost Proizvajalčeva garancija trenutno traja 30 let.
  3. Dekorativna. Ploščica je lahko vsake oblike, površine in barve.
  4. Ponavljajoča se uporaba.
  5. Polimerne pesek ploščice lahko uporabite kjerkoli, tako da povpraševanje po teh izdelkih nenehno narašča.

Registracija podjetja

Za začetek proizvodnje polimerov bo dovolj, da se registrira posamezni podjetnik. Tlakovane plošče spadajo v takšno kategorijo izdelkov, ki niso predmet posebnega certifikata, kar olajšuje celoten proces registracije podjetja.

Če pa želite dokument, ki potrjuje pravilno kakovost vaših izdelkov, lahko naročite študijo s strani certifikacijske službe, kjer bodo polimerne pesek ploščice testirane za abrazijo, trdnost, odpornost na zmrzal in druge lastnosti. Po tem vam bomo izdali potni list kakovostnih izdelkov z navedbo glavnih značilnosti.

Glavno delo

Ta vrsta proizvodnje tlakovcev vključuje uporabo naprednih tehnologij, ki vključujejo predelavo sekundarnih surovin, to je, da je treba pridobiti polimerne izdelke. Ta proces govori o spremembi ne samo v razmišljanju, ampak tudi v odnosu do dobička proizvajalcev.

Zaradi trenutnih globalnih sprememb je mogoče govoriti o preoblikovanju gospodarstva s surovinami v sodobno visokotehnološko obliko, ki omogoča racionalno uporabo razpoložljivih virov, ne da bi to povzročilo onesnaževanje okolja. Seveda, takšna proizvodnja zahteva znatne finančne naložbe, vendar se bodo kmalu vrnile po začetku dela.

Bistvo procesa

Proizvodnja izdelkov iz polimerov pomeni prisotnost navadnega peska, barvil in ustreznega rabljenega materiala. Razmerje med komponentami za proizvodnjo tlakovcev mora biti: 94% pesek, 1% barvil in 5% odpadki iz polimerov. Slednje je mogoče kupiti precej poceni na recikliranih točkah ali na katerem koli odlagališču. Te odpadke ni treba čistiti iz ostankov hrane in papirja, saj bodo na koncu vse izgorele, kar ne vpliva na kakovost končnega izdelka.

Uporabite lahko vse materiale polimera. Treba je opozoriti, da so stare plastične folije in rabljene vreče mehki polimeri, polistiren, polipropilen in plastične steklenice pa so trdi polimeri. Razmerje med tema dvema vrstama v končni mešanici je bolje, da se vzame polovica. V Rusiji so stroški tone takih odpadkov v razponu 3.000 rubljev.

Polimerna tehnologija vključuje uporabo peska, katerega vlažnost ne sme presegati 10%, in vsebnost nečistoč - ne več kot 20%. Cena peska je približno 300-350 rubljev na tono. Uporaba barvila ni potrebna, vendar brez njega bodo imeli proizvodi neprivlačno barvo. Oprema za ploščice iz polimera in peska je sestavljena iz ekstrudorja, molding stiskalnice in naprave za talilno ogrevanje. Prostor, potreben za namestitev celotne opreme, pa tudi za prezračevanje, mora biti najmanj 150 kvadratnih metrov.

Procesi predelave in izdelave izdelkov

Polimerni materiali se segrejejo v ekstrudorju, nato pa se mešajo in zdrobijo v homogene majhne delce. Nadalje se pripravljeni polimerni material pomeša s peskom in barvilom, po kateri masa vstopi v talilno ogrevalno enoto.

Tam se polimeri lahko stopijo in rotirajoče se rezine premešajo vse naštete komponente z visoko kakovostjo in enotnostjo. Nastala masa je podobna tesnemu testu in je homogena. V oblikovalski stiskalnici se postavi v posebnih oblikah, ki se nato počasi ohladijo. Da bi izdelek sijalo, se zgornji del v kalupu ohladi veliko počasneje od spodnjega dela.

Oprema

Proizvodnja tlakovcev se lahko izvede na dva načina - z litjem ali vibropresiranjem. Obe možnosti vključujeta uporabo specializirane opreme. Za izdelavo metoda vibracijskega litja je potrebna vibrirajoča miza, ki stane približno 4 000 $, potrebujejo obrazce za 1-18 dolarjev vsakega, in betonski mešalnik po ceni približno 800 evrov. Metoda vibropresiranja bo od vas zahtevala razpoložljivost druge opreme: vibropres, ki stane približno 20.000 dolarjev, betonski mešalnik po ceni od 5000 do 6000 ameriških dolarjev in punch strošek 3000 dolarjev.

Proizvodni proces

Ker se proizvodnja polimerov lahko izvede na dva načina, je treba za vsakega od njih opisati tehnologijo. Metoda vibropresiranja, poleg uporabe za izdelavo ploščic, se pogosto uporablja za ustvarjanje robnikov, stenskih in predelnih kamnov ter drugih stvari. Ta metoda vključuje naslednje korake.

  • Priprava betona. Pri pripravi je bil uporabljen betonski mešalnik. V primeru izdelave enoslojnega izdelka je za dvoslojni izdelek potrebna dve napravi. Ko se zmes oblikuje, jo vstavite v matrico vibropresa.
  • Oblikovanje. Po nalaganju zmesi za vlivanje v matriko se prične delo udarca in vibracij. Material je stisnjen zaradi vpliva vibracijskih impulzov. Ta postopek traja 305 sekund. Nato se matrica in punch povečata, proizvodi pa ostanejo na posebni paleti. Pošlje se za sušenje, proizvodnja druge serije ploščic pa poteka na naslednji paleti.
  • Sušenje Za izdelavo končne ploščice je potrebno sušiti s toplotno mokro metodo. V ta namen se uporabljajo vodna para. Če želite zmanjšati proizvodne stroške, lahko ploščice iz peskanih polimerov na proizvodnem področju izvedejo sušilno fazo brez uporabe toplotne in vlage. Ko bo trdnost betona 1,5-2 MPa, lahko ploščice odstranite iz palet. Za doseganje takšne moči običajno traja 5-8 ur.

Druga metoda proizvodnje je metoda litja. Je nekoliko drugačen od prvega. S peskom polimerne ploščice izdelamo po tej metodi, kot sledi:

  • betonska mešanica najprej pripravimo;
  • potem se ta postavi v posebne oblike na vibrirajoči mizi;
  • nadaljnje oblike se namestijo na palete;
  • 48 ur je treba hraniti v naravnih pogojih z mešanico;
  • Izdelki so iztisnjeni iz obrazcev na vibrirajoči mizi.

Za zadnjo stopnjo se izdelki segrevajo pri temperaturi do 60-70 stopinj Celzija za približno dve minuti, nato pa jih zavrtite na vibrirajoči mizi.

Izbira prostorov za organizacijo proizvodnje

Proizvodnja polimerov se lahko postavi v katero koli sobo, to pomeni, da za to ni posebnih zahtev. Glavna stvar je dovolj prostora za postavljanje opreme, s 70 kvadratnih metrov in več. Pomembno je, da je prostorska napetost na voljo na 360 voltov. Paziti morate tudi na mesto sušilne komore, kjer mora biti temperatura približno 35-45 stopinj.

Osebje

Pri organizaciji delavnice, katere produktivnost ne presega 50 kvadratnih metrov ploščic na dan, bi bili trije delavci dovolj. Nadzorujejo vse proizvodnje polimerov. Njihove naloge vključujejo pripravo betona, polnjenje obrazcev, nadzor stiskanja in sušenje izdelkov.

Dobičkonosnost poslovanja

Če govorimo o dobičkonosnosti proizvodnje ploščic iz polimera in peska, strokovnjaki pokličejo 100-135%. Izkazalo se je, da je to zelo dobičkonosno podjetje. Seveda proizvodni proces ne more storiti brez določenega odstotka okvarjenih izdelkov, vendar jih je mogoče uporabljati pametno, na primer v postopku gradnje.

Ko je proizvodnja polimera v celoti vzpostavljena, lahko začnete prodajati končni izdelek. Da bi pritegnili največje število strank, jih je treba zagotoviti s široko paleto izdelkov, zato je priporočljivo izdelati ploščice različnih oblik, velikosti in barv. V začetni fazi ni treba poskušati sprejemati velikih naročil. Bolje je, da začnete potovanje z vzpostavljanjem povezav s posamezniki in lastniki malih podjetij, ki nameravajo kupiti ploščice za okrasitev svojih ozemelj.

Prednosti in slabosti takega podjetja

Slika kot celota se zdi zelo dobičkonosna. Vsakdo lahko začne polimerizacijo. Sorazmerno preprost postopek izdelave izdelkov, hitra oskrba, visoka dobičkonosnost - vse to lahko imenujemo prednosti takega podjetja. Vendar pa obstajajo pomanjkljivosti. Najprej lahko govorimo o sezonah naročil. Poleg tega je težko poklicati ta poklic zanimivo, saj je proizvodni proces precej enoličen in dolgočasen.

Končna faza

Po izdelavi poslovnega načrta lahko začnete s samim proizvodnim postopkom odkrivati ​​ploščice polimerne peska. Za začetek se boste morali prijaviti pri upravi, kjer napišete izjavo, ki bo pokazala vašo željo, da postane podjetnik in odprete lastno proizvodnjo tlakovcev.

Po oddaji prijave in registracije v roku dveh do treh dni, morate imeti certifikat, ki ga samodejno naredi podjetnika. Poleg tega se morate v treh dneh po prejemu potrdila prijaviti pri davčnem uradu. Tam boste morali izbrati tudi obliko in kodo dejavnosti ter vrsto poslovanja.

Sedaj lahko izberete sobo ali se pripravite na že izbrano. Vse je odvisno od načrtovanega obsega proizvodnje. Prostor mora imeti betonska tla, razsvetljavo in vodovod. Zaželeno je v bližini stavbe, saj boste hranili materiale na ozemlju.

Proizvodnja polimernega peska

Proizvodnja polimernih izdelkov. Učinkovito ravnovesje napredne tehnologije in dobro organizirani potek dela.

Danes lahki, trpežni in trpežni polimerni pesek postopoma potisnejo iz trga zastarele kolute iz betona in kovine. In to ni presenetljivo - s sorazmerno nizkimi stroški, polimerne pesek ploščice ali loputa ne bojijo vode, podnebnih padavin in težo obremenitve. Hkrati je pričakovana življenjska doba vsake take komponente vsaj 50 let pri delovanju v najtežjih pogojih.

Proizvodni proces polimernih izdelkov v naši proizvodnji danes je izpeljan do najmanjših podrobnosti. Sodobna oprema, dolgotrajne izkušnje osebja, spretno organiziranje delovnih procesov - vsi ti pogoji prispevajo k oblikovanju privlačnih potrošniških in cenovnih značilnosti končnega izdelka.

1. Proizvodnja izdelkov iz polimernih peskov se začne z nakupom recikliranih materialov, ki so odpadni proizvodi različnih polimernih izdelkov, kupljenih iz maloprodajnih trgovin, skladišč in podjetij, ki zbirajo odpadke iz te kategorije (sortirne baze, hipermarketi, velike prodajne verige).

2. Na drugi stopnji se drobljenje izvaja na posebnih strojih za drobljenje, ki v enem delovnem prestavljanju prehajajo od 800 do 1000 kg polimernih odpadkov. Kot rezultat, se film tvori v majhni frakciji, ki spominja na bel pesek z razdalje, ki se med tlačnim postopkom očisti nečistoče. Ta glavni sestavni del prihodnjega polimernega peska je dostavljen v skladišče.

3. Druga komponenta proizvodnega procesa je običajen drobni pesek z vsebnostjo vlage od 0,1% do 10,3%, ki se preje vnaprej, kar vam omogoča, da se znebite tujih vključkov.

4. Tretja sestavina prihodnje mešanice postanejo barvni pigmenti, ustvarjeni na osnovi železovega oksida, ki dajejo končnim izdelkom določeno barvo. Treba je opozoriti, da so takšna barvila vključena v zmes v proizvodni fazi, to pomeni, da postanejo sestavni del molekularne strukture vsakega sproščenega produkta. Zato lopute s polimernimi peskami in tlakovci ne zaidejo v sonce in ne zahtevajo rednih dotikov.

5. Ko so na voljo vsi sestavni deli, se pripravi z natančnim tehtanjem vsake sestavine v skladu s specifikacijami. V tem primeru govorimo o deležu 69% peska, 30% polimera in 1% pigmenta.

6. Po tehtanju se razsuti material prelije v mešalnik, kjer se temeljito mešajo, da dobijo sestavljeno suho sestavo.

7. Naslednja faza postavlja nastal suh "koktajl" v PSA (talilna in grelna enota)

8. Priprava homogene polimerne zmesi je v skladu z načelom delovanja APS ekstruder. ALP se razlikujejo po dolžini 4 m in 5 m ter volumnu dobljene mešanice. Učinkovitost enote zadošča za oblikovanje izdelkov na dveh oblikovnih enotah hkrati.

9. Za pridobitev homogene mase je PSA razdeljen na 3 območja z različnimi temperaturnimi režimi. Samodejna regulacijska enota je opremljena s termostati, ki samodejno nadzirajo postopek vklapljanja in izklapljanja vsakega ogrevalnega območja. Nastavitev temperature je od 50 do 450С

10. Na izhodu imamo homogeno maso, ki je pripravljena za oblikovanje. Ob upośtevanju nastavljenega temperaturnega naćina, zaradi katerega polimer zajema vsak delec polnila. Med nadaljnjim oblikovanjem in strjevanjem polimerna masa peska tvori homogeno monolitno strukturo z visoko trdnostjo.

11. Dobljena masa se stehta. Vsak tip izdelka ima svoje lastne standarde, na primer, za ploščice 330x330x35 se uporabljajo npr. 4 kg polimernih pesčnih surovin.

12. Kot stiskalnica za oblikovanje končnih polimernih peskov izdelkov kot del naših proizvodnih linij uporabljamo stiskalnice serije D24.

Nazivna razvita sila za izdelavo polimernih peskov izdelkov je 150 ton.

13. Delo s stiskalnico je možno v ročnem in polavtomatskem načinu. Samodejno uravnavanje časa zadrževanja pod tlakom v povprečju 2 min.

Kalupi so glavna orodja za proizvodnjo polimernih peskov in so namenjena oblikovanju končnega izdelka. Na primer, pločniki in vrtne ploščice, robniki, kanal za odvajanje vode itd.

Iz legiranih strukturnih jekel (40X, 45X).

Za ohlajanje polimera med postopkom moldiranja je v kalupu predviden sistem kanalov in fitingov, skozi katerega je kalup povezan s hladilnim sistemom, ki kroži hladilno sredstvo znotraj kalupa za učinkovito hlajenje proizvoda skozi celotno maso.

14. Oblikovanje končnega izdelka je posledica sile, ki jo tiska med hkratnim hlajenjem plesni. Posledično dobimo končni ekstrudirani kakovostni izdelek z vzdržljivimi meritvami v skladu s specifikacijami.

Pred popolnim hlajenjem ploščice, postavljene na ravno mizo za popolno hlajenje.

15. Ko so proizvodi v celoti pripravljeni in so opravili Oddelek za nadzor kakovosti, so proizvodi pakirani na paleti.

16. Pakirano podnony pošlje v skladišče in se pripravlja na pošiljko.

17. Postopek pošiljanja je mogoč bodisi ročno v kosu po kosu z majhnimi količinami ali na paletah s pomočjo 5 ton. žerjav ali žerjav.

18. Tlakovci 330x330x35 natovorjeni v eurofur 600 m2. in ga poslali svojemu srečnemu lastniku.

19. Fotografije v procesu polaganja polimernih ploščic (330x330x22)

Končno je treba omeniti, da proizvodnja polimernih pesčnih izdelkov prispeva k ohranjanju okolja, saj je čas razkroja v naravnih pogojih enojne plastične vreče 50 let in da je plastične steklenice 1000 let. V enem mesecu v našem podjetju obdelujemo okoli 20 ton odpadkov iz polimerov, s čimer smo odstranili pogojno površino 5 km od trajnega smeti.

© OOO Dyatkovskoye RTP-1 LLC 2009 - 2014
242600, Ruska federacija, Bryansk region,
Dyatkovo, ulica Ordzhonikidze, hiša 3a;
tel./fax (48333) 3 - 29 - 67; sot / tel. 8-980-336-19-11

Milijon rubljev za proizvodnjo loput za polimerne peske

Poslovna ideja o proizvodnji kanalizacij iz polimerov je zaradi visoke ravni povpraševanja po teh proizvodih zelo donosna. Vsako leto stanovanjske in komunalne storitve ter družbe za upravljanje mest kupujejo te izdelke v višini desetih tisoč enot.

Danes večina mest zavrže iz litega železa v kanalizacijske šobe v korist polimernega peska. Glavni razlog je visok odstotek kraje izdelkov iz železa. Kovine se cenijo na trgu recikliranja, zato napadalci zelo pogosto odstranjujejo kovinske pokrove kanalizacijskih vodnjakov na avtocestah in jih izposodijo v železnih kovinah. Pred nekaj leti je v Rusiji dobesedno bila epidemija - kraje kovin so povzročile resno škodo podjetjem v stanovanjskem in gospodarskem sektorju. Izdelki iz polimerov se ne reciklirajo, zato je odstotek njihovih ugrabitev za recikliranje zelo nizek. Poleg tega so zaradi grobe površine pozimi varni za pešce.

Med drugimi prednostmi izdelkov iz polimernih peska:

  • vodotesna, nizka toplotna prevodnost;
  • prijaznost do okolja;
  • odpornost proti agresivnim okoljem in ekstremnim temperaturam;
  • odpornost na udarce;
  • majhna teža;
  • barvna obstojnost;
  • požarna varnost;
  • ne ustvarja kondenzata.

Poskusimo skupaj pripraviti poslovni načrt za izdelavo jaškov in njihovo uspešno izvedbo.

Značilnosti glavnih tipov polimernih kanalizacijskih jaškov

Inšpekcija. Nominalna obremenitev izdelkov tega tipa je do 1,5 tone. Najpogosteje se uporablja za vgradnjo na namakalne sisteme opazovalnih vrtin na zasebnih zemljiščih.

Lahka (kanal L) kanalizacijska jaška z največjo obremenitvijo do 3 tone je nameščena na območjih za pešce, v parkih - kjer se vozila ne bi smela premikati.

Srednji (tip C) lahko prenese do 6 ton.

Težka (tip T). Vrata te vrste lahko prenesejo do 15 ali do 25 ton. Namestijo se na mestih z velikim prometom na vozišču avtocest.

Obstajajo druge vrste, ki se razlikujejo med seboj z največjo obremenitvijo.

Obrazec. Palice iz polimernih peska so lahko različne oblike: okrogle (najpogostejše) ali kvadratne. Glede na razpoložljivost kalupov je možno izdelati različne vrste izdelkov.

Barve. Najpogostejše barve teh izdelkov so zelene, rjave, črne. Vendar paleta izdelkov lahko vsebuje veliko število različnih barv. Barve izdelkov dosežemo z dodajanjem barvila v surovine polimerov v tekoči, granulirani ali suhi obliki v različnih koncentracijah.

Premer Dimenzije izdelka se lahko razlikujejo glede na uporabljeni obrazec. Kalup za vlivanje polimerne peščene lopute v sestavi ima 2 žigi (dobro in loputo). Najpogostejši premer vodnjaka je 650, vendar je za različne namene mogoče oblikovati kalupe do velikosti kupca.

Oprema za proizvodnjo polimerno-peskovitih obročev in žlebov

Glavne naložbe v odprtje mikropodjetij za proizvodnjo jaškov, kar je približno 3-4 milijone rubljev, bodo potrebne za nakup opreme za proizvodnjo.

Proizvodna linija mora vključevati naslednjo opremo:

  • Enota za talilno ogrevanje (APN ali ekstruder) (cena je okoli 500.000 rubljev)
  • Hidravlične stiskalnice za obichayki (cena okoli 1 000 000 rubljev)
  • Hidravlična stiskalnica za kritje (cena okoli 900 000 rubljev)
  • Kalup pokrova trupa in pokrova (cena je približno 700.000 rubljev)
  • Univerzalni mešalnik (cena okoli 200 000 rubljev)
  • Komponente tehtnic
  • Crusher (cena približno 400 000 rubljev)
Uporabljena proizvodna linija za proizvodnjo loput za polimer.

Tudi v kompleksu opreme je lahko hladilni in prezračevalni sistem, sušilnik za pesek in aglomerator.

Poslovni načrt mora vključevati stroške za naročanje ali najem tehničnega osebja in nakup surovin.

Sestavine za izdelavo polimernih žarnic in tehnološkega procesa

Za izdelavo izdelkov bodo potrebovali takšne materiale:

  • sifrovan pesek kot polnilo;
  • polimeri (zrnca ali kosmiči);
  • barvni pigmenti.

Podlaga za izdelavo polimernih odprtin je granulirana mešanica polietilenske smole visoke gostote + PS + PP. Ista surovina se uporablja za izdelavo polimerne keramike in keramičnih ploščic.

Polimeri so lahko primarni ali sekundarni, drugi pa najpogosteje uporabljeni, ker je njihova cena nižja. Njihova osnova je reciklirana embalaža, plastične steklenice. Končna surovina (alomerat) je granul majhne velikosti.

Mešanica vsebuje polimere različnih skupin (HDPE, LDPE, PP, itd.), Najpomembnejši pogoj za skladnost s proizvodno tehnologijo pa je ista tališče.

Faze proizvodnega postopka izdelave vrat iz polimerov so naslednje:

  1. Vsaka komponenta se stehta v zahtevanem deležu.
  2. Nato se aglomerat, pesek in pigment mešajo.
  3. Masa za tisk je pripravljena v ekstruderju in nato stehta.
  4. Nalaganje v kalupu.
  5. Stiskanje (masa se naloži v kalupno komoro in se segreje do viskoznega stanja, nato pa ga potisne skozi kanalske kanale v okrasno votlino in tam utrjuje).
  6. Zavrnitev končnih izdelkov in njihovo skladiščenje.

V proizvodnem procesu nujno pride do določenega odstotka pomanjkljivih izdelkov in izgube surovin.

V povprečju bo v procesu proizvodnje 1 tono končnih izdelkov (jaške in obročne vdolbinice) na vseh stopnjah izgube pri proizvodnji približno 4%.

Poiščite dobavitelje

Polimerna mešanica se kupuje v razsutem stanju - od več deset tisoč ton. V tem primeru se stroški začnejo z 50 rubljev / kg.

Po izboru seznama možnih dobaviteljev aglomerata po vsej Rusiji jih pokličete in zaprosite za cenik. Če primerjamo cene po vsakem in upoštevamo stroške logistike, lahko že izberete dobavitelja, ki ponuja najboljšo ceno za polimere. Prav tako morate storiti s trgovci na debelo z barvami in peskom. Vse od enega samega dobavitelja vam ni treba kupiti - zelo pogosto en proizvajalec ponuja ugodno ceno za pesek in sinter po najnižji ceni je mogoče najti iz drugega.

Organizacija proizvodnje jaškov

Industrijski prostori morajo imeti površino okoli 200-300 kvadratnih metrov. metrov Priporočljivo je, da izberete mesto na oddaljenih območjih mesta, kjer je majhna najemnina, zato bo privarčevanje denarja prihranilo denar. Stavba naj bi imela udobne dostopne ceste in območje nakladanja in raztovarjanja.

Prostor mora biti opremljen z območjem za sprejem naročil, v proizvodni sobi boste morali določiti prostor za izdelavo izdelkov, prostor za shranjevanje končnih izdelkov.

Zaposleni

Ker so vrstice avtomatizirane, mora država zagotoviti operaterja (njegova plača v regijah je približno 30-40 tisoč rubljev / mesec), Oddelek za kakovost oddelka, pomožni delavec (plača 20-30 tisoč rubljev) in vodja prodaje. Funkcije slednjega lahko prvič izvede sam lastnik podjetja.

Računovodstvo, če ste odprli LLC, lahko oddajajo - to je približno 5-10 tisoč rubljev.

Proizvodnja jaškov lahko delujejo v dveh izmenah, ki trajajo 12 ur, v tem času pa proizvedejo približno 50 enot proizvodnje.

Prodajni kanali

Vaše stranke so družbe za upravljanje, občinska stanovanjska podjetja, zasebna gradbena podjetja. Neobvezno potencialne stranke bi morale biti iz vašega mesta - aktivno poskušajte vstopiti v druge regije, ponuditi bolj zanimive pogoje sodelovanja.

Veliki nakupi več deset milijonov rublejev se izvajajo s sistemom ponudb. Če želite sodelovati v natečajih, se morate prijaviti na ustreznih spletnih mestih, kjer objavljate informacije o javnih naročilih in zahtevah komercialnih podjetij in prijavite svojo željo, da sodelujete. Drug način prodaje so telefonski klici, pogajanja in sestanki.

Prav tako ne smete zavrniti oglaševanja vašega izdelka na internetu.

Dobičkonosnost dejavnosti proizvodnje kanalizacije

Stroški polimerne lopute so približno 200-300 rubljev, medtem ko je tržna cena enote blaga približno 600 rubljev za izdelek lahkega izdelka in okoli 1.500 rubljev za težko loputo.

Da bi podjetje vsak mesec prejelo približno 1 milijon rubljev dobička, bi bilo treba izdelati in prodati od 3000 do 4000 enot. Po dobavi ene ponudbe za dobavo kanalizacijskih jaškov lahko v šestih mesecih nadomestite svojo naložbo v projekt.

Lastna dejavnost: proizvodnja izdelkov na tehnologiji peska in polimera iz polimernih odpadkov

Dobra novica za začetnike to podjetje! Nekatera podjetja so pripravljena dati smeti brezplačno, samo da ne plačajo iz svojega žepa stroške prevoza in ga odlagajo na odlagališču trdnih odpadkov (preprosto - smetišče)!

Še ena odlična novica! V nekaterih mestih je zbiranje, nabava in recikliranje odpadkov v sekundarne vire za njihovo ponovno uporabo v koristni proizvodnji na splošno odsoten.

Le velike in grozljive pošasti se nekako ukvarjajo s predelavo polimernih smeti in drugih odpadkov: podjetja za recikliranje papirne, metalurške in steklarske industrije, ustanovljene v času Sovjetske zveze!

In končno, tretje koristne novice: povpraševanje po recikliranih materialih nezaslišano presega dobavo.

Zato, ko začnete podjetje za proizvodnjo izdelkov, ki uporabljajo tehnologijo peska-polimer, ste lahko prepričani, da se vračate in ne proti njej.

Se ukvarjate s polimernimi smeti, kjer kljub temu ni treba iti?

Očitno, če so tisti, ki ne želijo mobilizirati za ustanovitev podjetja na smeti, potem obstajajo težave? Obstajajo težave in so povezani z odsotnostjo (ali zlomom) infrastrukture - kadar v proizvodni verigi iz neznanega razloga ni več povezav.
tako, pozornost, zdaj v Rusiji:

  • skoraj popolnoma izgubil trg za nabavo tekstilnih materialov,
  • odstranjevanje kriogenih pnevmatik je bilo nedonosno in drago.
  • draga in še ne odplačana je tehnologija pirolize (sežiganje) smeti v posebnih reaktorjih s tvorbo kurilnega olja, dizelskega goriva in drobovine.

"Kraljica polja je koruza", to je v našem primeru polimerni film!

Najbolj veselo sliko nam sporoča situacija, ki se je razvila v niši obdelave tako imenovanih sekundarnih polimerov (filmov, cevi, steklenic, torb, gradbenih materialov, posod).

Poraba polimernih izdelkov vsako leto poveča za približno 10%!

Danes sta v tej smeri dve povezani dejavnosti:

  • predelavo sortiranega odpadka v tako imenovane "drobilce" ali "kosmiče"
  • in dejansko - 2 proizvodnja izdelkov iz sekundarnih polimerov - ki jih strokovnjaki opozarjajo kot najbolj obetavne.

Glavne vrste recikliranja polimernih odpadkov so

a) ponovitev in
in b) drobljenje razvrščenih polimerov

Izdelek, pridobljen s temi manipulacijami, bo potem služil kot surovina za proizvodnjo plastike, sintetičnih vlaken, preprog, sintetičnega zimovalca in različnih vrst sintetičnih embalažnih posod.

Za takšne polizdelke polizdelkov danes je na trgih Azije, Bližnjega vzhoda na trgih Evrope in celo v Rusiji zelo veliko povpraševanje!

Vendar pa, kot smo že povedali, najbolj obetavna usmeritev ni predelava, in sicer proizvodnja končnih izdelkov iz sekundarnih polimerov.

Proizvodnja peščenih tehnologij: Kako zmanjšati prihodnje stroške?

Kraj proizvodnje pri mestih nastanka polimernih odpadkov. Lahko so: industrijska podjetja, navadne odlagališča, sortirni kompleksi.
Organizirati kompleksno podjetje z lastnim sistemom ločenega zbiranja plastike v regijah.

Dodatni stroški

Poleg standardnih stroškov novinskega podjetnika ta vrsta poslovanja pozna tudi svoje specifične stroške:

certificiranje - vaši izdelki morajo imeti ustrezna potrdila za prijaznost do okolja, odpornost proti obrabi, odpornost na kisline,

posebne posode: za zbiranje 100 ton PET steklenic na mesec, je treba kupiti najmanj 1,5 tisoč kontejnerjev v vrednosti približno 300 dolarjev.

Trends Sand-Polymer Technology

Danes obstaja proizvodnja "polimer-pesek tehnologije" v proizvodnji. Torej:

  • skodle
  • Novozgrajene tlakovce,
  • nove kanalizacije,
  • izolacija,
  • cevi,
  • površina ceste
  • ograje
  • in celo zahtevno vrsto končnih materialov.

Pesek je le polnilo. Za modno proizvodnjo ni potrebe po več - polietilen, polipropilen, polistiren, plastika, PET.

In to "dobro" v izobilju se zvija na vsakem odlagališču. Toda potrebujemo vas, kdo bo zbral to dobro in ga spremenil v polizdelek, primeren za izdelavo tlakovcev.

Tehnologija proizvodnje polimernih izdelkov - osnovna

Kje

V skladu s sanitarnimi in epidemiološkimi predpisi ter okoljskimi standardi se lahko to podjetje uvrsti v katero koli industrijsko podjetje, ki se nahaja na območju 100 m od stanovanjskih zgradb.

ekonomsko donosna lokacija podjetja bližje virom surovin. So:

  • kamnolomi v pesku
  • odlagališča,
  • proizvajalci polimernih izdelkov in embalaže,
  • velika trgovska podjetja,
  • nabave in sortiranja kompleksov

Kako?

Razmislite kot moden primer: linijo proizvodnje polimernih peskov tlakovcev / ploščic. Linija proizvaja 100 m2. Izdelki na zamenjavo.

Ta vrstica se lahko namesti v zaprtih prostorih:

površina 200 kvadratnih metrov
4-5 m visoko,

Prostor mora biti opremljen z izpušnim prezračevanjem.

Prostori morajo biti v bližini: pokrita površina 0,01-0,02 hektarja, za shranjevanje zalog suhega peska in recikliranih materialov 10-30 dni.

Končni proizvodi, za razliko od peska, ki morajo biti suhi, se lahko shranijo pod odprto nebo.

Boste morali vložiti v primeru približno 15.000 več dolarjev za: komunikacijsko komunikacijo, projektno dokumentacijo.

Kdo?

Ena črta (produktivnost 100 kvadratnih metrov ploščic in ploščic na premik) zahteva:

  • šest strokovnjakov
  • en električar
  • in en ključavničar.

Dobavitelji opreme usposabljajo osebje sami, to je vključeno v paket storitev.

Oprema za proizvodnjo tehnologije polimerne peska

1. Ruski: Polimer-Technology LLC, Orsk, Orenburgska regija,

2. ukrajinski: inženiring obrat "Progress", podjetje "Expertinvestproekt" Berdichev, regija Zhytomyr ali LLC "Polymer-tehnologija" Lugansk.

Zahod in Kitajska ne proizvajajo takšne opreme, čudno.

Tako ruski kot ukrajinski proizvajalci in dobavitelji linij ponujajo:

  • dobava opreme
  • projekt prenove
  • naročanje
  • storitev.

Linija deluje tako v programski opremi kot v ročnem načinu!
Linija za proizvodnjo 100 kvadratnih metrov tlakovcev ali ploščic za zamenjavo stroškov s 30 tisoč dolarjev.

Oprema za izdelke s tehnologijo peska-polimer: Nouneym in b y

Takšni predlogi bodo dvakrat strožji od poceni, vendar lahko imajo regulativni organi težave, saj takšna oprema pogosto nima dovoljenj.

V kompletu so vključeni trije kalupi (za stiskanje ploščic, tlakovanje plošč in "greben" na streho). Nakup vsakega dodatnega kalupa bo stala tri tisoč dolarjev.

Taka linija, ki smo jo opisali, se bo izplačala čez eno leto.

Kot vidite, je to podjetje enostavno in izjemno na zahtevo.

Glavna stvar je, da svojim partnerjem dokažete, da lahko izdelate pravo količino kakovostnih izdelkov in pravočasno.

Proces recikliranja in izdelave polimernih pesek izdelkov, poglej ta video:

Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju

Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.

Vnesite začetne priloge
Naprej

Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.

Čisti dobiček (na mesec):

Ali želite narediti podroben finančni izračun za poslovni načrt? Uporabite brezplačno aplikacijo za Android za podjetja v Googlu Playu ali naročite strokovni poslovni načrt strokovnjaka za poslovno načrtovanje.

Proces izdelave polimernih ploščic doma

Nedavno so se na ruskem trgu pojavile polimerne tlakovane plošče, ki so takoj pridobile zaupanje in ljubezen kupcev. Zaradi svojih lastnosti je postal vreden nadomestek za cementne ploščice. Polimerne ploščice, ki so izdelane po sodobnih metodah, se zlahka konkurirajo klasičnim betonskim izdelkom.

Prednosti tega materiala so naslednje značilnosti:

  • moč;
  • lahkotnost;
  • različne oblike;
  • široko področje uporabe;
  • vzdržljivost

Povpraševanje po tem materialu nenehno narašča, zato bo proizvodnja polimernih ploščic z lastnimi rokami kmalu postala "zlati rudnik" za poslovneže. Glavna stvar je pravi pristop in trezna ocena vseh prednosti in možnih tveganj v tem poslu.

Prednosti polimernih ploščic

Ploščica iz polimera je sestavljena iz naslednjih sestavnih delov:

  • kremenov pesek (3/4 sestave);
  • visokotlačni polietilen (25% sestave);
  • majhen delež drugih rafiniranih izdelkov.

Taka sestava postane materialna plastika in odporna na negativne zunanje vplive.

Prednosti izdelka vključujejo

  • obstojnost - polimerna prevleka je do 30 let;
  • odpornost - material se ne boji zmrzali, vlage, težkih bremen, tekočin, ki vsebujejo kisline in olja;
  • dekoracija - ploščice so pogosto narejene iz kakršne koli oblike. Vendar ima pogosto sijajno, mat ali strukturirano površino. Tako kot pri izdelavi polimernih ploščic lahko obrtniki uporabljajo širok razpon barv;
  • ni strupenih hlapov, kadar so izpostavljeni neposredni sončni svetlobi;
  • večkratno uporabo in enostavno popravilo, če je poškodovan;
  • enostavnost čiščenja prevleke (ploščica je enostavna za čiščenje);
  • široko področje uporabe. Polimersko-pesek ploščice se uporablja kot dekorativno pokritje zasebnega dvorišča, parkirišča, razlogov in pločnikov na javnih mestih.

Materialna proizvodnja

Surovine za izdelavo polimernih ploščic so preproste in dostopne komponente:

  • razni pigmenti;
  • polimeri;
  • kremenov pesek.

Da bi zmanjšali stroške nakupa komponent, bi morali uporabiti reciklirane materiale, ki bodo cenejši, vendar ne bodo pokvarili kakovosti izdelkov.

Točen recept za izdelavo peščenih ploščic kot tak ne obstaja. Vsak proizvajalec neodvisno razvije sestavo. Najboljša možnost je, da pripravite recept na lastne izkušnje, vendar pa mojstri priporočajo, da se zatežete na pomoč tehnologa.

Proizvodna tehnologija ploščic je precej preprosta. Če želite slediti, ne potrebujete posebnega znanja in spretnosti.

Ker polimer, ki sestavlja ploščico, vsebuje nevtralno kemično sestavo, je pod določenimi pogoji samo topna dušikova kislina. Za tvorbo homogene mešanice s peskom je treba polimer topiti pri temperaturi 180 ° in atmosferskem tlaku. Ta postopek se imenuje ekstrudiranje.

Za barvanje ploščic v različnih barvah uporabljam različne anorganske snovi: železov oksid postane rjava, rdeča ali oranžna, kromov oksid proizvaja zeleno, titanov dioksid bo izdelek dal bele barve.

Proizvodnja plošč iz polimera peska s svojimi rokami, kot sledi:

  • drobljenje ali aglomeriranje surovin. Ampak, če kupite polimerno drobtino, se lahko ta stopnja enostavno izogne;
  • mešanje komponent z mešalcem betona;
  • taljenje mešane mase v APN (ekstrudor);
  • stiskanje izdelkov v kalupe;
  • premikanje in skladiščenje končnih izdelkov.

Potrebna oprema

Za izdelavo polimernih peskanih ploščic doma morate kupiti posebno opremo:

  • drobilna naprava;
  • lestvice;
  • betonski mešalnik;
  • pritisnite;
  • plesni;
  • hladilni sistem za končne izdelke;
  • nakladač za premik končnega izdelka.

Skupni strošek opreme in njegova vzpostavitev sta odvisna od moči in konfiguracije strojev. Z minimalno konfiguracijo bo znesek 800 tisoč rubljev.

Soba za delo

Prostor za izdelavo plošč iz peska mora biti najmanj 100 kvadratnih metrov. Od tega jih bo 30 zasedlo območje za shranjevanje surovin in 70 - območje za namestitev opreme.

In tudi potrebno je zagotoviti prostor za skladiščenje končnih izdelkov. To gradivo je pogosto priporočljivo hraniti na prostem.

Delovna sila

Tudi za izdelavo ploščic z lastnimi rokami bo mojster potreboval delo. Najboljša možnost je začeti neprekinjeno proizvodnjo (v dveh izmenah). Če želite to narediti, boste morali najeti enega glavnega upravitelja, dva operaterja ALP in enega uporabniškega delavca v seriji. Za enomesečne plače bo poveljnik potreboval okoli sto tisoč rubljev.

Električna energija in ogrevanje

V povprečju bo proizvodnja 1 kvadratni meter ploščice, bo približno 8 rubljev za plačilo za električno energijo. Ampak to bo prihranilo pri ogrevanju. Med delovanjem APN pride do velikega prenosa toplote, ki nadomešča ogrevalne cevi.

Tržnica

Visokozmogljive lastnosti peščenih ploščic, ki znatno širijo področje uporabe, zahvaljujoč temu, ploščice iz peska samozavestno premestijo materiale kot betonske plošče, asfalt, beton, naravni in umetni kamen.

Povpraševanje po ploščicah nenehno narašča. In kaj je bolj donosno od nakupa materialov od proizvajalca?

Prodaja vaših lastnih izdelkov bo precej preprosta.

Toda za to bi morali spremljati obstoječe kupce teh izdelkov.

  • razne prodajalne gradbenih materialov;
  • podjetja, ki se ukvarjajo s polaganjem ploščic;
  • lastniki zasebnih hiš, poletne hiše, kavarne;
  • lastniki restavracij, trgovin, trgovin, javnih zgradb;
  • krajinski oblikovalci.

Najbolje je določiti ciljno publiko v fazi načrtovanja proizvodnje, da bi zadovoljili vaše stranke in razlikovali od konkurentov.

Trženje

Uspeh katere koli proizvodnje, tudi najsodobnejše in kakovostne, je v celoti odvisen od števila kupcev.

Proizvodnja polimerne ploščice privlači vedno več poslovnežev, kar povečuje konkurenco na tem področju.

Če želite ostati na zemljevidu in dobiti visoke dobičke, se morate korenito razlikovati od konkurentov. Glavne prednosti so:

  • visoko kakovostnih izdelkov. Edini namen proizvajalca mora biti izpolnjevanje vseh potreb svojih strank. Vsak mora imeti individualen pristop;
  • izpolnitev obveznosti. To pomeni spoštovanje stranke. Ne izpustite ga, prekinite določen čas, ne dvigujte cen izdelkov, ne da bi ga vnaprej opozorili;
  • dobro oglaševanje. Tukaj ni razloga za razlago. Vsi vedo, da je oglaševanje glavni prodajni stroj. Bodite prepričani, da sodelujejo na razstavah, ustvarite vzorce izdelkov, zbirate portfelj fotografij opravljenega dela.

Dobičkonosnost in povračilo proizvodnje

Proizvodnja polimernih ploščic v praksi zelo hitro plačuje. Začetek proizvodne linije traja približno pol milijona rubljev. Te vključujejo:

  • stroški za opremo, surovine;
  • najem;
  • priprava sobe;
  • registracija podjetja.

Tudi najmanjša delavnica, ki proizvaja ploščice, zlahka proizvaja tisoč kvadratnih metrov ploščic na mesec. En kvadratni meter na trgu stane od 250 do 500 rubljev. To je v povprečju s popolno prodajo izdelkov, dobiček bo 500 tisoč rubljev.

To je precej visoka stopnja dobičkonosnosti v malih podjetjih.

Za izračun prihodka morate odšteti naslednje kazalnike:

  • davki in plače;
  • izposoja sob;
  • gospodarske javne službe;
  • nakup novih surovin;
  • stroške pošiljanja.

Če upoštevamo vse stroške, potem pod pogojem polne prodaje, mesečni dobiček bo enak 60 tisoč rubljev. Proizvodnja polimernih pesek plošč je dobičkonosna dejavnost. Glavna stvar je spoštovanje tehnologije, izdelava kakovostnega materiala in aktivno spodbujanje poslovanja na trgu. Za aktivno izdelavo polimernih pesek bodo potrebovali začetni kapital, majhno prodajalno ploščic, delavce in računovodstvo. Sam izdelana ploščica vedno ima visoko ceno.

S sodobnim pristopom k proizvodnji polimernih ploščic bo proizvodnja od 1. meseca dobičkonosna.

Top