logo

Podjetje PU PU INDUSTRY (TIN 5074046400, BIN 1115074017574) so ​​ustanovili diplomanti Univerze v Moskvi. Mv Lomonosov, katerega naloga je bil razvoj materialov s posameznimi lastnostmi in inovativnimi materiali.

Ta dela niso bila le znanstvena, temveč tudi uporabljena, zato je bila leta 2007 organizirana tovarna PU Industrial, ki je raziskovalni in proizvodni center za proizvodnjo serijskih in izdelavo novih materialov.

Trenutno je tovarna ogromno podjetje, opremljeno z najsodobnejšo tehnološko opremo za množično proizvodnjo, vključno z. Seveda, laboratorij za izdelavo posebnih ali novih lepilnih materialov.

Masovna proizvodnja praviloma poteka v naslednjem ritmu: na podlagi lastnih receptov nastane strogo preverjena tehnološka karta; uporabljajo se posebne poliuretanske surovine, ki so opravile strogo kontrolo; Sinteza lepilnih izdelkov na podlagi procesnih predpisov; izvaja se nadzor skladnosti izmerjenih parametrov lepila s standardi za specifikacije; izdelana je bila industrijska dostava izdelkov, ki so testirani na kakovost. Poleg tega laboratorij v obratu izvede dodatno študijo o trdnostnih značilnostih lepilne spojine na mini sendvič ploščah, vključno s kontrolo lepilne in kohezivne trdnosti lepilne kompozicije.

Zelo pomembno mesto v življenju naprave je program za izdelavo posebnih lepil. V tem delu zahvaljujemo našim ciljnim partnerjem in strankam za določanje specifičnih nalog, ki upoštevajo uporabo lepilnih materialov v nestandardnih pogojih ali pri uporabi različnih procesnih naprav za industrijsko obdelavo.

Takšne naloge imajo končni cilj ustvariti adhezivni sistem, ki ga je mogoče enostavno obdelati na različnih vrstah opreme pri temperaturah uporabe, razen pri sobni temperaturi.

Razvoj tovrstne tehnične naloge praviloma traja najmanj časa, saj imamo precej široko osnovo razvoja, katere sprememba drastično zmanjšuje čas od prejema naročila za proizvodnjo do množične proizvodnje.

Seveda se serijska oskrba ali razvoj novih lepilnih materialov ne pojavlja ločeno od uporabljene procesne opreme. V tem delu sodelujemo pri naših razvojnih partnerjih - proizvajalcih stojnic ali neprekinjenih tehnoloških linij za proizvodnjo "sendvič" plošč. Ker ima vsaka od tehnoloških linij med seboj več različnih razlik, na primer pri učinkovitosti, v radijskem lepilu od stacionarnega vsebnika do enote za nanašanje, premeru prodajnih cevi, moči črpalnih postaj itd., Jih nujno sprejmemo upoštevati.

Trenutno se je sortna raztopina substratov, ki se uporabljajo pri proizvodnji sendvič plošč, močno povečala; ne samo njihova številka, temveč tudi raznolikost tehnologij za njihovo proizvodnjo. Rezultat takih sprememb je pomanjkanje enotnega pristopa k postopku lepljenja. In v tem smislu je za nas zelo pomembno, da »redno obveščamo o neposrednih stikih z neposrednimi dobavitelji ali proizvajalci substratov«. Takšno stalno partnerstvo je ključnega pomena za zagotavljanje strankam kakovostnih izdelkov, vključno z materiali za lepljenje, a najpomembneje pa je tudi lepilni sestavek z boljšo adhezijo.

Trenutno se dobave lepilnih izdelkov neposredno od proizvajalca izvajajo skoraj v vseh regijah Ruske federacije. Poleg ciljnih dobav se držimo zgoraj opisanih ukrepov, da bi upoštevali pogoje in tehnologije za uporabo trajnostnih in sprejemljivih cen, pri katerih stranka igra glavno vlogo, ustvarja območje udobne uporabe lepilnih izdelkov, pri katerih imajo posamezne cene pomembno vlogo, pa tudi program za spodbujanje razvoja partnerjev.

V zadnjem času se je povečala vloga tako imenovane "hoje" surovin za proizvodnjo "sendvič" plošč. Zavedamo se, kako pomembno je zmanjšati začasno razdaljo med vrstami lepilnih izdelkov in njihovo dostavo kupcu. In tu smo sprejeli vse potrebne ukrepe v obliki prodaje lepil iz regionalnih skladišč z enakim sistemom predprodajnih, prodajnih in poprodajnih storitev.

Treba je opozoriti, da so ciljne pošiljke iz regionalnih skladišč bistveno zmanjšale čas dostave in tržna tveganja naših partnerjev in strank.

MASTIX - za strokovnjake

Za nanašanje lepilnih sestav Mastix v proizvodnih pogojih je potrebno razviti tehnološki proces montaže izdelka. Da bi proces prilagajanja vaše proizvodnje uporabi tehnologij lepilnega sestavljanja, ki se izvaja z najmanj delovno intenzivnimi stroški, strokovnjaki Mastix kažejo, da se seznanite z glavnimi fazami procesa sestavljanja lepilnih spojev:

  1. pripravo površin za lepljenje;
  2. izbor in priprava lepila;
  3. dajanje lepila;
  4. priključna instalacija;
  5. lepilno strjevanje;
  6. lepljenje nadzor kakovosti.

Na stopnji priprave površine za lepljenje je potrebno doseči maksimalno omočljivost površine z lepilom. Obstaja fizikalno in kemično površinsko obdelavo. Najpogostejši fizični trening v dejanskih proizvodnih pogojih je mehanična površinska obdelava: rezilo, abraziv, s kovinsko krtačo, peskanjem in peskanjem.

Kemična obdelava običajno vključuje razmaščevanje (s tamponom, zalivanjem, razprševanjem, potapljanjem v kopel, aparatom Soxhlet, v hlapih topila itd.). Pri lepljenju različnih materialov se v nekaterih primerih zatekajo k uporabi lepilnih pragov.

Odstranjevanje se uporablja po obdelavi, v primeru lepljenja močno oljnatih delov pa se razmastijo pred in po obdelavi. Površina, pripravljena za lepljenje, ne sme imeti nobenih izrazitih mehanskih okvar, lestvice, oljne umazanije, rje in drugih okvar, ki zmanjšajo stik lepila s površino ali pa lahko služi kot koncentratorji v skupku. Hrapavost površine za lepljenje se priporoča pri Ra = 1,6 - 3,2.

Priporočljivo je, da se mehanična površinska obdelava opravi vsaj 24 ur pred lepljenjem, kar ima pozitiven učinek na trdnostne lastnosti lepilne vezi. Sčasoma nastane oksidna folija v kovinah, ki zmanjšujejo aktivnost obdelane površine.

Za razmaščevanje uporabimo organska topila (aceton, bencin, kerozin, beli alkohol itd.) Ali raztopine vodnih detergentov, ki vsebujejo površinsko aktivne snovi. Slednje so bolj učinkovite in cenejše, vendar zahtevajo posebno opremo in več časa obdelave.

V fazi izbire in priprave lepila je treba upoštevati kemično združljivost elementov spojine. Pri proizvodnih pogojih je bolj primerno izbrati enokomponentna lepila, ki jih pripravi proizvajalec lepila. Priporočljivo je pripraviti večkomponentna lepila tik pred montažo. Običajno se dve ali več delov lepila temeljito pomešajo v razmerju, ki ga določi proizvajalec lepila. Glavna prednost večkomponentnih lepil je dolga rok uporabe v neomejenem stanju. Po povezavi komponent je sposobnost preživetja lepila omejena. Večplastna lepila Mastix so narejena na osnovi epoksidnih smol, po mešanju pa jih priporočamo 30-40 minut.

Pri izbiri lepila ga usmerja modul elastičnosti in koeficient toplotnega raztezanja v utrjenem stanju. Te kazalnike primerjamo s kazalniki drugih podrobnosti povezave v dejanskih delovnih pogojih.

Lepilo in material sestavnih delov morata biti združljivi, ne smejo povzročati korozije in uničenja, tvorijo galvanski par itd.

Priporočljivo je, da uporabite trdna lepila za sklepe s statično obremenitvijo in elastične za spojke z dinamično obremenitvijo.

Na stopnji nanašanja lepila se določi, kako se prevaža, odvisno od viskoznosti lepilne sestave in se izvaja glede na serijsko proizvodnjo z različnimi metodami. Pri izbiri metode nanašanja lepila je potrebno upoštevati celotne dimenzije lepljenih površin, vrsto in splošno opremo proizvodnje, zmogljivost opreme, stanje in lastnosti lepila, vrsto povezave.

Pri ročnem nanosu lepila uporabimo različne valje, lopate, ščetke, tampone, šobe itd. Hladno rezanje z nožem, škarjami, giljotino itd. Med mehanizacijo in avtomatizacijo dela se uporabljajo različni razpršilniki, opremljeni s šobo ali razpršilnimi sistemi. Pri nanašanju lepila ohranimo kontinuiteto in debelino lepilnega sloja ter enotnost odlaganja skozi celotno pot, saj je trdnost sklepa odvisna od nje. Upošteva se število površin, mazanih z lepilom. Glavno merilo za nanašanje lepila se šteje za debelino lepilnega sloja. Pri anaerobnih in akrilnih lepilih Mastix je priporočljivo izdelati lepilne šive z debelino 0,1. 0,3 mm, za epoksidna lepila 0,05 - 0,5 mm. Debelina lepilnega sloja pri hladnih zvarah ni omejena.

Pri popravilu spojev in tesnilnih razpok, da bi povečali trdnost lepilne linije, se lepilo okrepi s steklenimi vlakni. V tem primeru se stekleni sloj nanese na lepilno plast, nato pa je zgornja površina obloge iz steklenih vlaken prevlečena z lepilom. Za te namene se navadno uporabljajo epoksi sestavki in hladno varjenje.

Na fazi montaže je izbrana oprema za pritrjevanje delov, ki jih je treba zlepljati v želenem položaju. Hkrati je treba doseči največji stik med površinami, ki jih je treba zlepiti, in iz kontaktnih območij premakniti zračne mehurčke. Če zahteva glede relativnega položaja delov, ki so nameščeni na sestavljenem mestu, ni izpolnjena, je treba konstrukcijo razstaviti. Demontaža lepilnega sklepa je dolgotrajen in zahteva ponovno pripravo površin, zaradi česar je težko zagotoviti trajno velikost. Naprave, ki se uporabljajo med namestitvijo, morajo zagotavljati potrebno smer pritiska in omogočati hitrost zaklopa, dokler se ne prikaže "ročno strjevanje", npr. na stanje, ko se lahko sestavljeno vozlišče prevaža. Za pridobitev visokokakovostne lepilne sestave je potrebno vzdržati temperaturne pogoje, dokler se lepilo popolnoma ne strdi. V nekaterih primerih lepilo sklepov po drgnjenju lepila "utrjujemo", dokler lepilo enakomerno iztisnemo.

Pri montaži spojev, za ustvarjanje visokih pritiskov, uporabljamo različne objemke in stiskalnice. Za ustvarjanje majhnih pritiskov - vzmeti, premikajoči se valji, objemke, mehka žica. V nekaterih primerih je sestavljeno vozlišče pritrjeno na rokavih pod pritiskom lastne teže.

Na stopnji utrjevanja lepila je potrebno zagotoviti potrebne načine, ki jih določi njegova kemična osnova. Veliko dejavnikov vpliva na postopek sušenja. Negativen vpliv kažejo: padci temperature, visoka vlažnost, atmosferska korozija, prekomerna obremenitev. Med strjevanjem je lepilo zelo občutljivo na delovanje kemikalij. Zaradi negativnega vpliva teh dejavnikov se v lepilni liniji tvorijo neenake cone, zato so napetosti neenakomerno porazdeljene, kar vodi do prezgodnje odpovedi lepljene enote. Glavni parametri, ki jih upoštevamo pri sušenju, sta temperatura in čas. Največja trdnostna lepilna sestava družbe Mastix doseže sušenje pri sobni temperaturi 20-25 ° C v 24 urah. Toda delovanje zbranih spojin se lahko začne po 8 urah, ko adhezivni sestavi zagotavljajo 80 do 85% navedene moči. Hladni zvari zagotavljajo podobno trdnost po 2 do 3 urah po mešanju. Uporaba grelnikov v območju montaže bistveno pospeši proces utrjevanja. Če je potrebno, se zmanjša čas postopka sušenja, obeta se za uporabo visokofrekvenčnih tokov ali pihanih sestavljenih vozlišč s tokom vročega zraka.

Kontrola kakovosti neokritičnih spojin vezave se izvaja vizualno. Odgovorne spojine so podvržene preskusom, ki so razdeljeni na nedestruktivne in destruktivne. Neporušitveni testi temeljijo na uporabi radioaktivnih in rentgenskih sevanj, akustičnih in ultrazvočnih resonanc, elektronske mikroskopije, emisij elektronov, infrardečega in laserskega sevanja, holografije, merjenja električne upornosti in dielektrične konstante, merjenja toplotne prevodnosti. Ne-destruktivni testi vam omogočajo, da ocenite stanje adhezivnega vezanja s posrednimi dejavniki: prisotnost praznin v lepilnem sklepu, napetostno stanje lepilnega sklepa, prisotnost nečistoč, molekularno orientacijo v sklepu itd. Razkrojni testi se izvajajo na reprezentativnem vzorcu, ki je izdelan po splošni tehnologiji s celotno serijo zlepljenih vozlov. Glede na pogoje delovanja izdelka razvijejo vzorec obremenitve za uničujoče preskuse.

Obstajajo tri vrste uničenja lepilnih vezi:

  1. lepilo, v katerem se uniči linija lepila na vmesniku "lepilo - substrat". Ta vrsta uničenja kaže na napačno izbiro lepila ali nezadostno pripravo površine za lepljenje;
  2. kohezivno uničenje. Pri tem uničenju razpok prehaja na substrat ali na maso lepila. To kaže na dobro pripravo površine za lepljenje, pravilno izbiro lepila in skrbno spoštovanje celotnega postopka sestavljanja lepilne vezi;
  3. mešano uničenje. V tem primeru se razpoko samodejno prehaja skozi mejo "substrat-lepilo", ki označuje visoko kakovostno spojino materialov.

Strokovnjaki Mastix so vedno pripravljeni zagotoviti potrebne nasvete pri uporabi svojih izdelkov za doseganje visokokakovostnih rezultatov.

Lepilna sestava za proizvodnjo lesnih izdelkov

Izum se nanaša na proizvodnjo lepil na osnovi smol, ki vsebujejo formaldehid in se lahko uporabijo za izdelavo različnih izdelkov iz lesa. Opisan je lepilni sestavek za proizvodnjo lesnih proizvodov, vključno s smolo 30-94 mas.%, Ki vsebuje formaldehid. Polnilo je razred klinoptilolitnega zeolita s kristalno kemijsko formulo (Na, K).4Caal6Si30O72× 24H2O, medtem ko je razmerje Si / Al 4,25-5,25, v količini 1-65 mas.%. Snov, izbrana iz skupine: amonijev sulfat, cinkov klorid, amonijev nitrat. Poleg tega kot smola, ki vsebuje formaldehid, sestavek vsebuje smolo, izbrano iz vrste smol - karbamid-formaldehid, melanin-formaldehid, fenol-formaldehid. Tehnični rezultat je povečanje trdnosti zlepljenih izdelkov in poenostavitev proizvodne tehnologije. 1 KM f-ly, 5 tab.

Izum se nanaša na izdelavo lepil na osnovi smol, ki vsebujejo formaldehid in se lahko uporabljajo za izdelavo različnih izdelkov iz lesene vezanice, iverne plošče, vlaknene plošče, plošč z usmerjeno postavitvijo lesnih delcev itd.

Več desetletij so sintetične smole v vseh panogah široko uporabljale kot lepila. To je olajšano, na eni strani, s pridobivanjem novih smol, izdelanih posebej za izdelavo lepilnih sestav, po drugi strani pa z razvojem novih industrijskih metod lepljenja.

Najpogosteje se uporabljajo lepila urea-formaldehid (ali sečnine) na osnovi urea-formaldehidne smole, ki je produkt polikondenzacije sečnine in formaldehida.

Ker je karbamidna smola krhka, linija lepila nagiba k razpoka. To olajšuje krčenje lepilnega sklepa, ki povzroča stres in razpoke lepilne plasti. Filmi iz karbamidnih smol z debelino največ 0,025 mm so stabilni in se skozi leta ne spreminjajo. Ampak, če plast utrjene smole presega 0,1 mm, se zaradi stresa hitro razpokne in se v kratkem času lahko pretvori v prah.

Polnila se vstavijo v karbamidna lepila, da dobijo debele (do 2,5 mm) šive, ki se ne tresijo tudi pri lepljenju nezadostno vgrajenih površin in lahko ustvarijo enotno in tanko lepilno plast. Drug cilj je zmanjšati absorpcijo lepila v lesu, še posebej porozno, odstraniti penetracijo lepila skozi furnirane vezane plošče, izboljšati elastičnost in zmanjšati obremenitve, ki nastanejo zaradi krčenja linije lepila, da bi lahko nadzorovali viskoznost in reološke lastnosti lepljenih izdelkov.

Med najobsežnejšimi polnili so najpogostejši utrjeni odpadki fenolnih smol, odpadki bakelita, različni tipi moke za živila - grah, pšenica, rž in lupina moke iz lesa in orehov, anorganska polnila - kot so mavec, kaolin, silicijev dioksid (aerosil) in mnogi drugi.

Toda uvedba teh ali drugih polnil v karbamidno lepilo, ki mu daje določene lastnosti lepilnega sredstva, ima v mnogih primerih negativne posledice. Torej, moka iz lupine orehov, ki vsebuje vosek - kutin, ki preprečuje absorpcijo smole, je zelo malo in drago za uporabo pri množični proizvodnji.

Polnilo iz grahove moke, čeprav zagotavlja močno lepilno vez, debelino do 2,5 mm, daje lepilo nagnjeno k suhemu hitrosti in med hladnim utrjevanjem precej razteza proces utrjevanja.

Uporaba lesne moke v lepilih zmanjšuje težnjo lepljenja na razpoke le za omejeno obdobje (le nekaj mesecev).

Uvajanje pšenične, ržene in grahove moke v lepila za sečnine zmanjšuje trdoto lepilnega sklepa, olajša mehansko obdelavo in istočasno zmanjša odpornost lepila na vlago, plesni in bakterije.

V patentu Ukrajine št. 32305 (IPC 7: C 09 J 131/04, objavljen v Bull No. 7, 2000) je predstavljen lepilni sestavek na osnovi urea-formaldehidne smole, v kateri so dodani kaolin, krede ali talk. Sestavine sestave zagotavljajo zadovoljive trdnosti, vendar prisotnost anorganskih komponent v polnilu, kot so kaolin, kreda ali talk, otežuje uporabo sestavka v lesnopredelovalni industriji zaradi precejšnjega časa stiskanja, kar je zelo nezaželeno pri izdelavi izdelkov iz stisnjenega lesa.

Tak sestavek, ki vključuje sečnino-formaldehidno smolo, butadienski lateks in kaolin, je opisan v a.s. 1523563 (IPC 7: C 09 J 3/12, objavljen v Bullu št. 43, 1998). Kot v prejšnjem primeru, zaradi prisotnosti kaolina, je to sestavo težko stisniti. Poleg tega so visoki stroški butadienskega lateksa tako dragi.

Znana je tudi adhezijska sestava urea-formaldehida, katere polnilo je dekstrin (patent št. 18268, IPC 7: C 09 J 161/24, objavljen v izdaji št. 6, 1997). Pomanjkljivost je, da zaradi prisotnosti organskega dekstrina v sestavi nastane mikroflora, ki degradira lastnosti sestavka in zmanjšuje obdobje njegove sposobnosti preživetja. Uporaba takšne sestave na področju obdelave lesa je nedonosna.

Z vidika zagotavljanja sposobnosti preživetja so bolj racionalni adhezivni sestavi, v katerih se kot polnila uporabljajo sintetični ali naravni aluminosilikati, zeoliti. Primeri takih sestavkov so predstavljeni na primer v patentu RU št. 2213753 (IPC 7: C 08 L 97/02, 10.10.2003), št. 1235893 (MPK 7: C 09 J 3/16, 07.06.1986), št. 2152416 (IPC 7: C 09 J 1/02, 7. 10. 1992).

Vse te sestavke združuje ena pomanjkljivost - majhna odpornost proti visokim temperaturam in vpliv agresivnih medijev, kar omejuje obseg njihove uporabe.

Kot prototip izuma je sprejel lepilni sestavek za proizvodnjo lesnih izdelkov, vključno s formaldehidno smolo, trdilcem in naravnim aluminosilikatnim polnilom (patent RU št. 2114144, IPC 7: C 09 J 161/24, objavljen 27.06.1998).

V tej sestavi je aluminosilikatno polnilo nekovinski material, ki je mešanica montmorilonitnih gline, ki jih mine v enem sibirskem nanosu. Polnilo se uporablja v obliki finega prahu, katerega frakcijska sestava se giblje med 0,5 in 1,5 mm.

Pomanjkljivosti sestave naj bi vključevale omejen obseg njene uporabe, katerega vzrok je nizka stabilnost sestavka za učinke povišanih temperatur in korozivnih okolij.

Izum temelji na nalogi izboljšanja proizvodnosti in fizikalno-mehanskih lastnosti lepilne sestave za izdelavo lesnih izdelkov z uporabo zeolita kot polnila naravnega mineralnega materiala in optimizacijo kvalitativnega in količinskega sestava sestavka, zaradi česar se povečajo fizikomehanični indikatorji trdnosti lepljenega izdelka in zmanjša se proizvodna tehnologija tako lepilne sestave kot tudi izdelkov, v katerih se uporablja.

Naloga je dosežena z dejstvom, da lepilna sestava za proizvodnjo lesnih proizvodov, vključno s smolo, ki vsebuje formaldehid, polnilo - zeolit ​​in kot zeolit, uporablja klinoptilolit s kristalno kemično formulo (Na, K)4Caal6Si30O72× 24H2O, medtem ko je razmerje Si / Al 4,25-5,25 in dodatno vsebuje snov, izbrano iz skupine amonijevega sulfata, cinkovega klorida in amonijevega nitrata v naslednjem razmerju sestavin, mas.%:

Istočasno kot smola, ki vsebuje formaldehid, lahko sestavek vsebuje smolo, izbrano iz vrste smol - sečnina-formaldehid, melamin-formaldehid, fenol-formaldehid.

Zgornji tehnični rezultat, ki ga dosežemo z uporabo predlagane sestave zaradi lastnosti zeolita, ki je vključena v njeno sestavo, in optimalne količinske kombinacije sestavin zmesi.

Razlike zahtevanega adhezivnega sestavka se kažejo predvsem v sestavi predlaganega polnila, pri kateri se uporablja kakovost klinoptilolita depoja Sokirnitsky, ki je v skupini zeolitov značilna visoka vsebnost silicijevega dioksida (SiO2) - od 69,43 do 71,5%. Razmerje Si / Al v tem zeolitu je v povprečju 4,25-5,25, v nekaterih krajih Sokirnytskega pa doseže vrednost 9,68. Razlike v kemični sestavi predlaganih in znanih polnil povzročajo različne fizikalno-kemijske lastnosti. Te razlike niso izražene samo v vsebnosti SiO2, in v drugih polnilnih sestavinah.

Kot polnilo, opisano v prototipu, se uporablja "naravni aluminosilikat trde strukture, material, ki se nahaja v enem sibirskem nanosu", katerega glavna aktivna sestavina je montmorilonitna glina. Te gline sodijo v podrazred slojevitih silikatov, največjo vsebnost SiO2 v katerem se giblje od 47,5 do 51,5%, t.j. v povprečju za 20% manj kot pri klinoptilolitnih zeolitih Sokirnitskega polja. Razmerje Si / Al v njih je približno 1,6-3,5, kar je tudi veliko nižje. Poleg tega v klinoptilolitnih zeolitih skupna vsebnost železovih oksidov in titanovega dioksida ne presega 2,05%, kar je 4,5-6 krat manj od vsebnosti enakih sestavin v sestavi znanih montmorilonitnih polnil (v katerih so te komponente v območju 9, 3-12,9%).

Zeolit ​​na osnovi klopoptilolita je najbolj silikatni zeolit, in ker je kemična vez Si-O stabilnejša v silikatah kot Al-O, so zelo odporne na visoke temperature in korozivne medije. Agresivni mediji v stiku s polnilom so kisline in vodne soli kislin, ki se v procesu uporabljajo kot katalizatorji. Glavna razlika med polnilom klinoptilolita je njegova toplotna odpornost - aktivna je pri temperaturah okoli 350-400 ° C. Spremembe v svoji kristalni rešetki se začnejo le pri temperaturi 740-770 K. Termična stabilnost polnila je odvisna tudi od vsebnosti CaO + MgO (manjši ti oksidi, večja toplotna stabilnost). V znanem polnilu je vsebnost CaO + MgO 2-3 krat višja kot v zahtevku (4% v primerjavi s 13,5%). Visoka stopnja toplotne odpornosti polnila omogoča uporabo za izdelke, katerih proizvodna tehnologija je povezana s povišanimi temperaturami. To so praviloma proizvodi, ki zahtevajo visoke zmogljivosti in trdnostne lastnosti - na primer izdelki iz vezanega lesa, odpornega proti vlagi in / ali kisline, izdelki, ki združujejo lepljene sloje lesa in kovine, izdelke, v katere so v vijačeni različni kovinski elementi (npr. Vijaki) ki so med obratovanjem izpostavljeni povečanim statičnim ali udarnim obremenitvam itd. Zaradi povečanega silicijevega dioksida polnila klinoptilolita visoki in agresivni mediji ne povzročajo uničenja sestave. Ta lastnost polnila določa tehnični rezultat, naveden v opisu - "povečanje fizikalno-mehanskih indikatorjev moči proizvoda", kar je težko doseči z uporabo znane lepilne sestave. Znano montmorilonitno polnilo ni silicijev dioksid, pri visoki temperaturi pa se njegova toplotna aktivnost zmanjša, izgubi zadrževanje vlage in elastično-viskozne lastnosti.

Kot je bilo že omenjeno, je za polnila montmorilonita značilna visoka vsebnost železovih oksidov in titanovega dioksida. Znano je, da lahko pri pritiskanju iverne plošče z visoko vsebnostjo železovih oksidov pod močnimi katalizatorji povzroči, da se "preproga" drži stiskalnih plošč. Ta faktor negativno vpliva na proizvodni proces in je popolnoma izključen v proizvodnji, kjer se uporabljajo klinoptilolitična polnila. Tako je zmanjšana vsebnost teh oksidov v klinoptilolitnem polnilu dodaten dejavnik, ki določa njegovo odpornost na agresivne medije.

Primerjalna analiza znanih in predlaganih adhezivnih sestavkov bi morala omeniti tudi takšne prednosti slednje kot

- zmanjšanje časa priprave sestave (in s tem cenejšega proizvodnega cikla) ​​in

- skrajšajte čas vročega stiskanja

- bolj popolna vezava formaldehida, ki se sprosti med stiskanjem.

Zmanjšanje časa kuhanja zaradi dejstva, da sestava po izumu s polnilom klinoptilolita ne zahteva takšnega podaljšanega mešanja, kot je znano, kjer mešanje traja 9-10 ur. Homogenizacija predlagane sestave, odvisno od količine sestavin, ne presega 30 minut. To je posledica ne samo narave polnila, ampak tudi njegove fine frakcije. V predlaganih adhezivnih sestavah se uporablja klinoptilolit, katerega frakcije so 0,08-0,14 mm, frakcionalnost montmorilonita, uporabljenega v znanem izumu, je 0,5-1,5 mm.

Zmanjšanje trajanja vročega stiskanja je posledica dejstva, da uporaba frakcije polnila klinoptilolita 0,08-0,14 mm poveča prenos toplote od grelnih plošč do notranje plasti izdelka. Zaradi tega se segrevanje plošče pospeši, kar znatno zmanjša trajanje vročega stiskanja.

Zaradi popolne frakcionacije klinoptilolitnega polnila ponovno dobimo bolj popolno vezavo formaldehida, sproščenega med ekstrudiranjem. Manjša je frakcija, bolj intenziven pa je vezan formaldehid, ki se sprosti med stiskanjem zaradi uničenja polimera. Klinoptilolitno polnilo je zelo homogenizirana snov, ki omogoča pridobivanje najtanjših lepilnih slojev in s tem zmanjša količino formaldehida med njegovim strjevanjem.

Raztopina smole ne penetrira globoko v delce polnila, temveč le na površini. Fini delci klinoptilolitnega zeolita pred želatinizacijo absorbirajo vlago in hidrirane molekule preostalega formaldehida, ki ga vsebuje smola iz lepila. Takšno dehidrirano lepilo se po strjevanju ne pojavi, kot to pogosto velja v sestavkih, ki vsebujejo formaldehidne smole v kombinaciji z različnimi organskimi ali anorganskimi polnili. Sproščanje bistveno manjše količine formaldehida ne samo znatno zmanjša toksičnost lepila, temveč tudi toksičnost proizvodov, pri katerih se uporablja.

Upoštevati je treba, da lahko pri izdelavi predlagane sestave uporabimo kakršno koli smolo, ki vsebuje formaldehid, izbranega iz vrste smol - sečnine formaldehid, melamin formaldehida, fenol formaldehida itd.

Količina klinoptilolitnega zeolita v sestavi je odvisna od zahtev, ki se nanašajo na lepljene lesne izdelke, in se giblje med 1-65 mas.%. Upoštevajte izdelljivost lepilnih sestavkov pri izdelavi izdelkov določene vrste in namena. Vsekakor vsebnost zeolita ne sme presegati 65 mas.% Ali biti manjša od 1 mas.%, Ker v prvem primeru (več kot 65 mas.%) Homogenosti mešanice ni mogoče zagotoviti - se zeolit ​​obori in v drugem (manj kot 1 mas. ) - sestava bo sestavljena iz skoraj ene smole, kar bo privedlo do pomembnih zapletov (na primer pospešeno utrjevanje lepila med dobavo lepilnih površin, kar otežuje vzdrževanje opreme).

Iz istih razlogov ni smiselno, da v sestavek vsebuje smolo, ki vsebuje formaldehid, v količini, ki je manjša od 30 mas.% Ali več kot 94 ut.%. Kadar je njegova vsebnost manjša od 30 mas.%, Mešanica izgubi svojo lepilno sposobnost in ko se njegova vsebnost poveča na vrednost, ki presega zgornjo dovoljeno mejo - 94 mas.%, Se njegovo lepilo malo razlikuje od čiste smole.

Pri izdelavi lepilnih sestavkov predlagane sestave se dodatno uporabljajo snovi, ki opravljajo funkcijo trdilca, ki se pogosto uporablja pri izdelavi klasičnih različic adhezivnih sestavkov, ki ne vsebujejo zeolita. Takšne snovi so lahko npr. Amonijev sulfat, cinkov klorid, amonijev nitrat ali drugi. Kvantitativna vsebnost teh snovi je urejena glede na specifične tehnološke procese proizvodnje lepljenih izdelkov. Ko se uporablja kot trdilec amonijevega nitrata, se poveča sposobnost preživetja lepilne sestave, kar ugodno vpliva na daljšo uporabo slednjega in omogoča povečanje higienskih lastnosti lepilnih izdelkov iz lesa. Pri zamenjavi amonijevega klorida s katero koli drugo od navedenih dodatnih snovi kot trdilca se doseže odsotnost kloridov v proizvodnji. Pri gorenju zlepljenih izdelkov, ki vsebujejo kloride, nastane fosgen Cl.2CO, ki uničuje ozon. Poleg tega je v lepilni sestavi med njegovo izdelavo in uporabo mogoče izogniti nastanku metilklorida, ki ima močno izražene mutagene in karcinogene lastnosti.

V posebnih primerih iz tabele 1 so podane karakteristike in sestava adhezivnih sestavkov s količinsko vsebnostjo sestavin, ki presegajo meje intervala, določenih z izumom, ki ustrezajo mejnim vrednostim tega intervala in tudi manj kot mejne vrednosti tega intervala. Primeri so podani za sestavke, ki vključujejo blagovno znamko urea-formaldehidne smole KF-MT-15, amonijev nitrat in polnilo - klinoptilolitni zeolit.

V tabeli 2 so prikazane fizikalno-mehanske lastnosti vezanega lesa (les - bukev, debelina vezanega lesa 8 mm), pri proizvodnji katerih so bili uporabljeni adhezivni sestavki iz tabele 1.

Proizvodnja lepilnih sestav

Mnogi polimeri Kraton® so primerni za izdelavo lepil, tesnilnih mas in samolepilnih materialov.

Pri razvoju teh polimerov so bile upoštevane posebne zahteve za strižne karakteristike, viskoznost taline in raztopine ter adhezivnost.

Kratonovi termoplastični elastomeri so primerni za izdelavo lepil na osnovi topil, lepil za vroče taljenje in tesnilnih sredstev. Lahko jih kombiniramo z drugimi polimeri, smolami, polnili, pigmenti, olji, zgoščevalci, voski in stabilizatorji, da dosežemo želeno kombinacijo lastnosti.

  • lepilni trakovi
  • nalepk
  • tesnila
  • gradbena lepila
  • gradbeni mastik, kit
  • strjena lepila
  • samolepilni materiali
  • embalaža za pakiranje hrane
Prednosti in prednosti Kratonovih polimerov pri pripravi lepilnih sestav

Kratonove polimere lahko uporabimo za izdelavo širokega spektra lepil na osnovi topil in lepil za vroče topilo.

Glavne prednosti Kraton termoplastičnih elastomerov:

  • Širok spekter kopolimerov stiren blokov
  • Dobra kompatibilnost s številnimi smolami in plastifikatorji
  • Elastičnost pri nizkih temperaturah, visoka toplotna odpornost
  • Visoka viskoznost taljenja in temperatura nanašanja
  • Visoka oprijemljivost na različne podlage (steklo, kovina, plastika)
  • Dobra kombinacija lepljivosti in moči pri luskanju in striženju
  • Izpolni zahteve za materiale v stiku s hrano in mamili
  • Odlična UV odpornost in termična stabilnost pri uporabi polimerov Kraton G
  • Možnost vročega mešanja in prevleke
  • Širok spekter samolepilnih sposobnosti, od časovnega do trajnega
  • Dobra adhezivnost pri nizkih temperaturah
  • Vodoodpornost
  • Visoka preglednost
  • Visoka kohezivna moč
  • Visoka elastičnost in odpornost na deformacije
  • Sprayable
  • Lahko se barvajo s pigmenti, barvo ali pustite v prozorni obliki
  • Povečana oprijemljivost na polarne substrate (steklo, aluminij) modificiranih polimerov blagovne znamke Kraton FG
  • Odpornost proti večini kislin in alkalij
  • Kratonove polimere z visoko vsebnostjo diblock polimera lahko uporabimo za izdelavo kastitov, kjer je potrebna nizka viskoznost in kohezivna trdnost.
  • Kratonovi polimeri z visoko molsko maso in vsebnostjo polistirola omogočajo visoko stopnjo polnjenja in trdnosti.

Tesnilne mastice

Edinstvene lastnosti in širok spekter polimerov Kraton® zagotavljajo odlične možnosti za izdelavo tesnil in mastov. Končane izdelke lahko pobarvamo s pigmenti ali barvili. Če se tesnilo nanese na površino, pobarvane v več barvah, jo lahko pustite brezbarvno. Polimeri zagotavljajo dobre nizke temperature in istočasno povečajo zgornjo mejo temperaturnega območja delovanja.

Tesnilne mase običajno nanesemo s pištolo (v primeru točke ali lokalno nanašanje) ali z zračno pištolo v primeru industrijskih aplikacij. Tesnilne mase se najpogosteje nanašajo na površine, izpostavljene vremenskim razmeram, kot so okenski sklepi.

V večini primerov je bila izdelana tesnilna masa in mastiks uporabljena SBS termoplastični elastomeri Kraton D.

Kiti, izdelani s Kratonovi polimeri, se lahko nanese na različne površine, vključno z lepljenjem talnih ploščic in preprog. Žigi z visoko vsebnostjo diblock polimera pomagajo zmanjšati podtlak.

Kratonovi termoplastični elastomeri zagotavljajo veliko možnosti za proizvodnjo bitumno-polimernih tesnil in mastikov.

Prednosti in prednosti Kratonovih polimerov pri proizvodnji tesnil in kavčuka

  • Lahko se naslikajo ali nanesejo v brezbarvni obliki.
  • Elastičnost pri nizkih temperaturah
  • Deformabilnost in elastičnost
  • Dobra oprijemljivost na veliko površin
  • Dobre tiksotropne lastnosti
  • Polimeri blagovne znamke Kraton G omogočajo izboljšano vremensko odpornost, stabilnost barve in termično stabilnost.
  • Kraton FG, cepljeni z razredi maleinske anhidrida, zagotavljajo boljšo oprijem na podlagah, kot so steklo in aluminij.

Novice podjetja

01.12.2017 Proizvodnja polimerov KRATON D1102 se ustavi
Od leta 2018 Kraton Polymers preneha proizvajati polimer KRATON D1102

01.11.2017 X-letnica konferenca NP "Asdor"
Od 8. do 11. novembra bo v St. Petersburgu potekala 10. obletnica konference NP "Asdor"

01.09.2016 Skladiščna skupina "Kompleks"
Naše skladišče se je preselilo na avtocesto 177A v Moskvi in ​​postalo opazno bolj prostorno.

10.7.2015 Showa Denko polihloroprene emulzije na ruskem trgu
Poleg polimera Kraton začnemo pospeševati polihloroprensko emulzijo Showa Denka na ruskem trgu.

Proizvodnja lepilnih sestav

Telefon: (495) 971-19-85, 971-19-34

Tel./Fax: (499) 324-83-85, 324-79-14

Od leta 1995 JSC Kleit razvija, proizvaja in prodaja visoko kakovostne lepilne materiale na osnovi naravnih polimerov in smol živalskega in rastlinskega izvora, sintetičnih polimerov in kopolimerov vinilne serije, ki jih modificirajo naravni in sintetični polimeri in smole za različne panoge.

JSC "Kleit" proizvaja okolju prijazne lepilne sestavke. Niso strupeni in ne škodujejo okolju in zdravju lepila potrošnikov in kupcev izdelkov, izdelanih z njeno uporabo.

Proizvedeni izdelki na ruskem trgu odlikujejo najboljši kazalniki kakovosti cen med podobnimi lepili domačega in tuje proizvodnje.

JSC "Kleit" zagotavlja svojim strankam visoko kakovostne storitve:

· Brezplačno opravlja delo pri izbiri lepila za tehnologijo stranke;

· Pošlje stranki strokovnjakom podjetja, da debug vezne tehnologije;

· Izvaja telefonsko posvetovanje in usposabljanje strokovnjakov z uporabo našega lepila.

Hvaležni smo vsem našim strankam, ki s svojimi komentarji in nasveti v stalnih stikih z našimi strokovnjaki pomagajo ustvariti nove in izboljšati kakovost že izdelanih lepil.

Naš cilj je vedno ponuditi kakovostne izdelke, ki najbolje ustrezajo zahtevam kupca, ter ohraniti visoko raven storitev.

+7 (495) 223-27-67

[email protected]

Lepilni sestavi

Polimerkomplekt LLC ponuja široko paleto toplotno odpornih, kriogljivih, vakuumsko tesnih in hladno utrjenih spojin na osnovi organskih epoksidnih smol v skladu z OST 6-06-5100-98 (K-300, K-400, VT-200, VT- 25-200, "CRYOSIL", T-78, T-81), kot tudi kovinska polnila in druga lepila za konstrukcijske namene.
Lepila so kompleksni polimerni sistemi, ki poleg teh posebnih epoksidnih smol vsebujejo tudi različne modifikatorje, razredčila, stabilizatorje in polnila.
Lepila na osnovi epoksi organskih organskih smol so namenjena za lepljenje, v nekaterih primerih mešanje, nekovinske strukture in materiali, kovine, ki se uporabljajo v širokem temperaturnem območju: od -253 do + 200 ° C za dolgo časa, pri + 300-400 ° C za kratek čas.
Lepila, ki temeljijo na organosilikatnih materialih razredov KT-1, KT-2, so izdelana v skladu s tehnološkimi navodili, ki so namenjena za dolgotrajno obratovanje (do 500 ur) v temperaturnem območju od -196 do + 500 ° C.
K-300
OST 6-06-5100-96
Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Lepilo na osnovi epoksidne silicijeve smole, trdilca amina in polnila (paste).
Način utrjevanja pri 20-25ºС / 48h.
Delovne temperature: -196. + 300ºС.
Lastnosti trdnosti na jeklu 30HGSA, MPa, ne manj:
• pri premiku pri 20 ° C - 9,0; pri 300 ° C (1 min.) - 1,0
• pri ločitvi pri 20 ° C - 20,0.
Namen
Za hermetično vezavo jekel, aluminija in titanovih zlitin, medenine, azbesta in steklenih vlaken, keramike, pene, grafita. Priporočeno za uporabo v proizvodih letalske in vesoljske tehnologije. Območje obratovalnih temperatur je od -60 do + 300 ° C (minut).

VT-25-200
Toplotno odporna hladno utrjena lepilna spojina z zmanjšano viskoznostjo (pastozna masa), na osnovi epoksi organske organske smole, trdilca z aminom in polnila. Način utrjevanja pri 20-25 ° C / 48h, sposobnost preživetja pri 20-25 ° C najmanj 2 urah. Optimalno utrjevanje pri 20-25 ° C / 48h, pospešeno utrjevanje: 80 ° C / 4h ali 150 ° C / 3h. Značilnosti trdnosti pri prehodu na vzorce iz jekla 30HGSA pri 20 ° C - ne manj kot 16,0 MPa; pri 200 ° C - 1,5-2,0 MPa. Območje delovanja:

2,9 × 10 15 Ohm • cm pri 20 ° C; se ne spreminja po staranju pri 175 ° C - 500 ur v, razgradni napetosti 20-22 kV / mm, tg d

0,0094, pri 200 ° C: r v 1 × 10 10 Ohm × cm, tg d

Namen
Za hermetično lepljenje jekel, aluminija, bakra, medenine, keramike, steklokeramike, grafita, fluoroplastika s posebej pripravljeno površino. Obeti za uporabo v elektronski in laserski tehnologiji, pri proizvodnji integriranih vezij, v lepilnih sklepih, ki delujejo v vesolju. Odporen na vodo in topila, bencin, tropsko vlažnost.
BT-200
OST 6-06-5100-96

Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Toplotno odporno, hladno utrjeno, vakuumsko neprepustno, viskozno lepilo na osnovi epoksi-organsko-organske smole, trdilca z aminom in polnila (trikotna, pastozna masa).
Optimalen način utrjevanja: pri 20-25 ° C (48 ur), pospešeni načini utrjevanja: 80 ° C (4 ure) ali 150 ° C (3 ure).
Na vzorcih jakosti stopnje 30HGSA strižna trdnost pri 20 ° C ni manjša od 16,0 MPa.
Območje delovanja: -60. + 200 ° C

Namen
Za vakuumsko neokuženo steklo in kovinske lupine naprav elektronskega žarka (zagotavlja vakuum do

10-6 mm Hg), konstrukcije iz jekla, aluminija, medenine, stekla, keramike in steklenih vlaken. Uporablja se kot nizkotemperaturna kita za odpravo puščanja vakuuma (namesto spajkanja), da zapečati mikropore v zvarovih bakrenih izdelkov.
CRYOSIL (BT-10)
OST 6-06-5100-96

Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Visoko trdna, toplotno in cepno odporna lepila za hladno utrjevanje na osnovi epoksi-anelementne organske smole, trdilca za amine in polnila (sestava dveh sestavin, pastozna masa).
Vabilnost pri 20-25 ° C v razponu od 7-9 ur.
Optimalen način utrjevanja pri 20-25 ° C (48 ur), pospešeni načini utrjevanja: 80 ° C (4 ure) ali 150 ° C (3 ure)
Lastnosti strižne trdnosti na vzorcih jekla 30HGSA, MPa, ne manj:
● pri 20 ° C - 15,0
● pri minus 196 ° C - 20,0

Namen
Hladno cementno lepilo za visoko vezno vezavo medenine, jekla, aluminijevih zlitin, keramike, stekla, laminatov iz steklenih vlaken, ki delujejo pri -253. + 200 ° C Uporablja se za pritrditev izolacije na površine delov iz aluminijevih zlitin (v kriostatih, rezervoarjih za gorivo), zagotavlja učinkovitost izdelkov v vakuumu 10-6 mm Hg, odpornost na termično kolesarjenje v intervalu -253. + 20 ° C (do 50 ciklov)

Cold Cure Metal Bonded Compound
TU 2257-025-17411121-2003

Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Lepilna spojina na osnovi modificirane epoksi smole, polnila, trdilca (dvokomponentna spojina, tiksotropna masa sive barve).
Način utrjevanja: pri 20-25 ° C (48 ur - predhodni in 3-4 dni izpostavljenosti - končni).
Karakteristike trdnosti pri striženju na vzorcih iz jekla 30HGSA, MPa, ne manj:
● pri 20 ° C - 18,0
● pri 180 ° C - 2,0

Namen
Hladno gradi in popravi lepilno spojino. Za hermetično in visoko trdnostno vezavo številnih kovinskih in nekovinskih materialov, struktur, ki delujejo pri temperaturi -40. + 180 ° С, za popravilo delov telesa (izrabljeni deli gredi, sedeži, vgradnja ponorov v ulitke), tesnjenje cevovodov, rezervoarjev.
Vroča nastavljiva kovinska lepilna spojina
TU 2257-009-17411121-98

Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Lepilna spojina na osnovi modificiranega epoksidnega veziva (taksotropna masa s sivo barvo).
Način utrjevanja: pri 100-160 ° С (0,5-6 ur)
Karakteristike trdnosti pri striženju na vzorcih jekla razreda 30HGSA, MPa, ne manj:
● pri 20 ° C - 18,0
● pri 200-220 ° С - 2,0

Namen
Gradimo in popravimo lepilo za hermetično in visoko trdnostno vezavo kovin in nekovinskih materialov, ki se uporabljajo pri temperaturi -40. + 200 ° С za popravilo tehnološke opreme (tesnjenje ponorov v kovinskih ulitkih) v strojništvu, plinski industriji, kemični industriji

TFE-30
Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Dvokomponentno lepilo; mešan na mestu uporabe (homogena pastozna masa svetlo rjave barve).
Način utrjevanja: pri 20-25 ° C - 48 ur. ali pri 50 ° C - 6 ur.
Pospešeno utrjevanje: pri 20-25 ° C - 10-15 ur, nato pri 80 ° C - 4 ure.
Trajnost pri premiku na vzorcih iz jekla 30HGSA pri 20 ° C - 15,0-16,0 MPa.
Življenjska sposobnost (rok uporabnosti): najmanj 4 ure.

Namen
Visoko trdno toplotno odporno lepilo. Zagotavlja visoko trdnost spojev v pogojih visokih mehanskih obremenitev in obremenitev zaradi vibracij med termičnim ciklom od +25 do + 200 ° С.
Uporablja se zlasti pri metalurški proizvodnji.
Lepilo KTI-05
Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Lepilna spojina sestoji iz epoksidne silicijeve smole, trdilca anhidritnega tipa in fino dispergiranega polnila.
Vabilnost spojine pri 20 ° C - do 3 dni.
Način utrjevanja pri 50-60 ° С - 5-6 ur, nato pri 180-200 ° С - 2 uri.
Trajnost pri premiku vzorcev iz jekla blagovne znamke 30HGSA pri 20 ° C - 15,0-18,0 MPa.

Namen
Visoko trdna, toplotno odporna vroča lepilna lepilna spojina. Oblikovana za zapečatenje notranjih votlin naprav, ki se uporabljajo v metalurški industriji.
K-97 lepilna spojina
TU 2225-023-17411121-2002

Kemijska narava, osnovne značilnosti in lastnosti
Visoko trdna, hladno odporna, toplotno odporna lepilna spojina na osnovi modificiranih epoksidnih smol, mešanice amina in trdilca (trikotna spojina, pastozna viskozna masa).
Lepljenje načina utrjevanja: pri 25 ° C (24-36 ur)
Trajnost na vzorcih iz kovin 30HGSA / D-16T pri premiku pri 20 ° C - 16,0-17,0 MPa.
Območje delovanja: -60. + 180 ° C (do 500 ur).

Namen
Za vezavo kovin v različnih kombinacijah, ki delujejo v izmeničnih obremenitvah in visoki vlažnosti, zapolnijo vrzeli na težko dosegljivih mestih objektov.

K-400
Za lepilno lepljenje jekel različnih vrst, aluminija in titanovih zlitin, medenine, keramike, grafita, sitnih materialov. Zagotavlja delovanje v temperaturnem območju od minus 196 do + 400 ° C (minut), pri + 200 ° C - do 1000 ur.

Namen
Vakuumsko gosto, hladno odporno toplotno odporno lepilo (viskozna pasta podobna masa) na osnovi epoksi organske organske smole, trdilca z aminom in polnila.

Lepilo T-78 ("TOOL")
Gradbena lepilna vroča obdelava na osnovi epoksidne organske smole, trdilca in polnil. Način utrjevanja: 200 ° C - 3 ure.
Ima visoko oprijemljivost na materiale orodja: strižna trdnost za jeklo 30HGSA je 3,0-5,0 MPa pri 250 ° C.

Namen
Za lepljenje elementov iz trdih zlitin, superhardnih sintetičnih materialov, ki so med obratovanjem izpostavljeni vodi in olju. Lepilo zagotavlja učinkovitost lepilnega sklepa, če je izpostavljeno temperaturi 200-250 ° C 200 ur., Pri + 300 ° C - do 20 ur.

Lepilo T-81
Visoko trdna, toplotno odporna hladno lepila na osnovi epoksidne silicijeve smole, trdilca in polnila (trikotna, pastozna masa). Način utrjevanja: pri 20-25 ° C / 24h ali pri 50 ° C / 6h. Karakteristike trdnosti strižnih vzorcev iz jekla 30HGSA, MPa:
• pri 20 ° C - 15,0-16,0
• pri 200ºС - 2,5-3
• pri 250 ° C - 2,0-2,5

Namen
Lepilo zagotavlja spojine z visoko trdnostjo inertnih materialov med seboj in v kombinaciji z materiali, ki imajo različne koeficiente toplotnega raztezanja. Lepljeni materiali ohranjajo svojo celovitost v začetnem stanju in po izpostavitvi znatnim toplotnim in mehanskim obremenitvam (vibracije do 250 Hz, termično kolesarjenje -60. + 80 ° C / 500 ciklov).
Lepilo CRYSTAL
Lepilo na osnovi epoksi-silicijeve smole (dvokomponentna, pastozna masa). Preživetje pripravljene sestave pri 25 ° C - do 3 mesece. Cure pri 200 ° C / 3h. Strižna trdnost na vzorcih jeklenega razreda 30HGSA, MPa:
• pri 20 ° C - 18,0-20,0
• pri 250 ° C - 2,0-2,5

Namen
Visoko trdno, toplotno odporno lepilo za vroče nastavitev. Namenjen je lepljenju diamantnih kristalov na kovinski trn, ki se kasneje obdelujejo z žaganjem in rezanjem in se uporabljajo za visoko trdnostno lepljenje jekel, aluminijevih zlitin, keramike in laminatov iz steklenih vlaken, ki delujejo pri temperaturi do 250 ° C.
Lepila razredov KT-1 in KT-2
Enokomponentno lepilo za vroče nastavljanje z visoko trdnostjo. Gre za suspenzijo organsko-silikatnih materialov, modificiranih z epoxy-organskimi organskimi smolami v organskih topilih.

Namen
Za elektronske, letalske in druge izdelke za atomsko opremo, ki delujejo v temperaturnem območju od -196 do + 500ºС (1000 ur) za različne vrste veznega materiala (jeklo, baker, covar,

Top