logo

Trenutno je najbolj priljubljena embalaža za izdelke lahko pločevinka. Lahko hrani konzervirano hrano, zelenjavo in sadje, pa tudi veliko drugih stvari.

Seveda povpraševanje po kositra pakiranju narašča. To ne more pritegniti ambicioznih podjetnikov.

Naučimo se podrobneje o tem, kakšna je proizvodnja pločevink in kako organizirati takšno podjetje. In ker to podjetje ima veliko pasti, potem se morate seznaniti z vsemi nijansami, da ne bi povzročili velikih izgub med zagonom.

Proizvodnja kositra: uvod

Torej, najprej morate razumeti, kje začeti. Seveda potrebujemo posebno opremo, kupiti moramo tudi material, nato pa opraviti rezanje. Sledi postopek lakiranja in tiskanja ter po sproščanju končnih izdelkov. Ampak vse to je kratko in ni dovolj.

Naš glavni cilj je zaščititi hrano pred vstopom zraka v notranjost. Zato je glavna zahteva tesnost. Načeloma je s pravo tehnologijo za doseganje pozitivnih rezultatov precej preprosta. Vendar pa je celoten proces precej težko, kar zahteva znatne naložbe v zgodnjih fazah razvoja poslovanja.

Obstajajo banke, ki so lithographed in ne-lithographed. Lahko so dvojno ali enojno obkroženo. Kot smo že omenili, je proizvodnja izdelkov iz kositra - ta proces precej zapletena zaradi dela hkrati na dveh vzporednih vodih. Na enem od njih je telo pločevine valjano, na drugi pa pokrov in dno. Vse to oteži tehnologijo.

Glavne faze proizvodnje

Prvi, ki je najpreprostejši in manj težaven, je, da morate na stroju dostaviti zvitke kositra ali aluminija, v našem primeru govorimo o kositrnih izdelkih. Po tem se vzdolž celotne dolžine valja nanese tanek oljni film debeline 0,1-0,5 mm. Naslednja operacija je risanje listov s posebnim tiskom.

Glavna naloga takšnega tiska je, da moramo na izhodu dobiti obrazec z majhnimi linijami za prihodnjo skledo. Omeniti je treba, da so obrisi odvisni od neposrednega namena prihodnjega izdelka. To pomeni, da ga lahko tiska spremeni, kar je nastavljeno v nastavitvah. Enako velja za velikost prihodnjih bank.

Dno in pokrov sta izdelana vzporedno. Pod dnom in pokrovom, ki je bil zasnovan, je mogoče prilagoditi prazno s konturo (steno). Takšna proizvodnja pločevinke za izdelavo visokokakovostnih izdelkov. Po tem se uporabi stroj za obrezovanje.

Potrebna oprema

Seveda je proces popolnoma avtomatiziran, zato so glavni stroški nakup linije za obdelavo. Njena cena je odvisna od uspešnosti. Če nameravate odpreti veliko delavnico za izdelavo kositra, mora biti oprema primerna.

Torej, prva stvar, ki jo moramo kupiti, je naprava za obrezovanje robov iz pločevink. Nato so kupili stroje za izdelavo kositra. Z enostavnimi besedami gre za tehnološko linijo z visoko stopnjo avtomatizacije, ki omogoča, da se na izhodu nabere že pripravljena pločevina, ki je nadalje napolnjena s hrano tudi na posebnem stroju.

Glavna naprava je avtomatski depalletizer. Poleg tega so nameščeni transportni trak, polnilec in zapiralna naprava. Prav tako lahko namestite termični embalažni stroj. Moč tehnologije je ponovno odvisna od zahtevane zmogljivosti.

Torej, najdražji stroji v zbirki imajo ceno okoli 100.000 dolarjev. Toda z nakupom takšne tehnološke linije je mogoče zamuditi in se najprej omejiti na agregate majhne ali srednje produktivnosti po ceni 20.000 dolarjev.

Proizvodnja pločevine: poudarki

Kot je navedeno zgoraj, proizvodnja poteka istočasno na več vrsticah. Na eni liniji je telo narejeno, na drugem - na dnu in na pokrovu. Odvisno od vrste kozarčka se za ustvarjanje kozarec "telo" uporablja več načinov.

Po prvi metodi se kositer razreže na izmerjene dolžine, nato pa vsaka paša gre skozi zarezo. Po tem materialu vstopi v oblikovalski stroj, kjer je v obliki valja. Tu se pojavi prirobnica vzdolžnega šiva in končna tvorba premera.

Če govorimo o proizvodnji trdnih pločevin na drugi način, potem je vse veliko preprostejše in veliko hitrejše. Posebno stiskalnico pride do zvitka kositra, ki potegne obdelovancev. Po tem se vrat mehansko razreže in zatakne.

Nato sledite končnim korakom, kot so lakiranje notranje površine in končno utrjevanje prevleke. Končna faza, prehod posebnega detektorja, ki spremlja skladnost s standardi in normami.

Skupna tehnologija

Poleg dejstva, da obstaja več metod za izdelavo primera, obstajata dve dejanski in učinkoviti metodi za izdelavo šiva. To je varjenje in spajkanje. Poglejmo si vsakega izmed njih, kje in kdaj je bolje uporabiti.

Pred začetkom dela obdelovanec preide skozi posebno kalibrirno krono, katere glavni namen je ustvariti prekrivanje na robovih obdelovanca, pa tudi pripravo neposredno za varjenje. Po pridobitvi šiva, gredica vzdolž procesne linije vstopi v posebno napravo, kjer se nanese lak na šive, nato pa se posuši.

Seveda se nadaljnja embalaža kositra nanaša na flaro in povezavo z dnom, nato pa zavita z dvojnim šivom. Ko je kozarec tvorjen, ga je treba preveriti zaradi puščanja. Če zrak prehaja, se izdelek zavrne, če ne, gre neposredno na trg. Spajkanje se uporablja manj pogosto, saj je dražja metoda, ki ni bila ustrezno razvita.

Spodnja in zajema proizvodnjo

Če je kositrni izdelek enostavno odpreti, potem je tehnologija ena, če ne, potem je popolnoma drugačna. Načeloma je dno in pokrov za konvencionalno kozarec narejen na enak način, zato je ta metoda bolj priporočljiva. Tehnologija je naslednja. Kositer se premakne v posebno območje žiga. Rezanje in prebijanje. Glede na produktivnost žigosalne enote se določi število istočasno obdelanih praznih mest.

Naslednji korak je uporaba tesnilne paste. Po postopku sušenja tesnilne mase v posebni majhni peči. Nato je pokrov namenjen neposredni povezavi s telesom. Nato so postavljeni v navpični položaj in poslani na transportni trak. To je načeloma vse, kar lahko rečemo o tem, kakšna naj bi bila ustaljena proizvodnja kositra kontejnerjev.

Kateri material je potreben

Kot vidite, je proizvodnja pločevink precej težaven in drag proces. To in visoki stroški procesne linije zapletajo tudi tehnologijo in veliko stopenj med proizvodnjo. Toda to ni vse, ker potrebujete bolj kakovosten material, ki se bo uporabljal v proizvodnem procesu. Najboljše je mogoče šteti za bel hladno valjani kositer. Oba sta lahko valjana in pločevina. Znamka: EZHK, GLC, EZHK-D.

Uporabite lahko tudi bel hladno valjani kositer ali lakiran kositer. V zadnjem času se aktivno uporablja bela litografska folija in kromiran lak iz blagovne znamke HLZHK. V proizvodnji bodo potrebovali tesnilne paste (tesnila), barvni material in spajkanje. Ti materiali so dovolj za začetek proizvodnje kositra embalaže.

Zaključek

Rad bi rekel, da sodobna oprema omogoča izdelavo velikega števila pločevink na uro, okoli 500 kosov. Obstaja tudi izločitev več odstotkov. Praviloma gre za poroko na določeni stopnji proizvodnje, ki se odpravi med diagnozo. Upoštevati je treba, da takšna oprema kot transporter, prebijanje stiskalnic ima veliko tornih delov, zato jih je treba mazati in pravočasno zamenjati potrošno blago.

Kakorkoli, proizvodnja pločevink je resen tehnološki proces, ki zahteva sodelovanje kvalificiranega osebja, visoko kakovostne opreme in materiala. Večina živilskih podjetij, na primer, za proizvodnjo konzervirane hrane, postavlja proizvodnjo na tok. To ne prihrani le časa in denarja, temveč vam omogoča tudi popolno kontrolo kakovosti izdelka, kar je izredno pomembno.

Podjetje iz nič: proizvodnja pločevink

Trenutno je ena izmed najbolj priljubljenih embalaž za konzervirane hrane, prazne in druge stvari lahko. Rok uporabnosti v takšnem vsebniku se večkrat poveča, postopek izdelave pa ne zahteva izjemnega znanja ali visoko specializiranih veščin. Zato je njihova proizvodnja tako zahtevna v živilski industriji.

Registracija in organizacija poslovanja

Za registracijo celotnega podjetja je potrebno iti skozi številne zelo pomembne faze in pridobiti potrdilo o skladnosti za izdelke. Najprej morate:

  1. Registrirajte podjetje (bolje je, da odprete LLC).
  2. Izposodite sobo.
  3. Nakup potrebne opreme.
  4. Prvo preverite.
  5. Pošljite vlogo komisiji za standardizacijo in certificiranje.

Že po tem bo načrtovan inšpekcijski pregled, med katerim bo podjetnik prejel »licenco za proizvodnjo« in dokument, ki potrjuje »skladnost z vsemi standardi proizvodnih dejavnosti GOST«.

Soba in oprema

Bolje je, da prostore za organizacijo delavnice najamete od lastnika obstoječega kovinskega obrata ali tovarne hrane. To naredi izredno dobičkonosno rešitev pri izvedbi popravil (pogosto samo kozmetičnih) in nameščanju potrebne opreme. Poleg tega obstoječa naprava ima ogromno število dostopnih cest, kar močno olajša logistiko (ladijski promet, prevoz).

Vendar pa obstaja nekaj splošnih pravil, ki jih ne smemo kršiti na noben način. Te vključujejo:

  1. Skupna površina delavnice mora biti najmanj 80 kvadratnih metrov. Ob istem času 20 od njih pade na skladišče končnih proizvodov in skupna območja (garderobna soba, tuš kabina).
  2. Redno čiščenje je treba opraviti na območju pridelave, v poletnem obdobju pa tudi prezračevanje.
  3. Sistem prezračevanja mora nujno zagotavljati stalno oskrbo s kisikom.
  4. Za zmanjšanje količine škropljenja znotraj delavnice je potrebno namestiti močan izpušni sistem.
  5. Električne napeljave morajo prenesti napetost 380 V.
  6. Višina stropa je 2,5 m.

Vse podrobnosti o organizaciji proizvodnje je mogoče podrobneje preučiti s sklicevanjem na tehnične smernice in zahteve sanitarne službe. Te dokumente je mogoče najti na internetu. Dostop je brezplačen.

Kar se tiče proizvodne opreme, delavnica za izdelavo kovinskih pločevink in kositrnih pločevin nujno kupi naslednje vrste strojev:

  1. Stroj za valjčno varjenje.
  2. Ekscentrični tisk.
  3. Škarje za disk.
  4. Stroj za obrezovanje (za upogibanje roba izdelka).
  5. Stroj za tesnjenje šivov.
  6. Oprema za modeliranje.
  7. Oprema za oblikovanje.
  8. Izravnalni stroj.

Stroški celotne proizvodne linije znašajo približno 150.000 rubljev. Dostava in namestitev se zaračunata ločeno.

Surovine in iskanje dobaviteljev

V prehrambeni industriji za izdelavo pločevink se pogosto uporablja bela pločevina. Bolje je, da ga kupite od domačih proizvajalcev v velikih količinah, tako rekoč, "do točke". Ta tehnika znatno zniža ceno dostave in pomaga pri dobremu dobičku pri sklenitvi dolgoročne pogodbe.

Proizvodna tehnologija

Postopek izdelave kontejnerjev za kositer ima naslednji vrstni red:

  1. Železova prevleka s posebnim oljnim filmom.
  2. Vlečenje izdelka skozi izpušni tlak. To je potrebno za poznejše tvorbo majhnih skodelic, ki nimajo dna.
  3. Raztezajo stene skodelic, oblikovanje obdelovanca.
  4. Uporaba škarij za obrezovanje robov, oblikovanje končnega izdelka.
  5. Prevleka na stenah pripravljenih pločevink.
  6. Dajanje dna in njihovo varjenje na podlago. Pomembno je, da celotno delovanje poteka brezhibno.
  7. Parna obdelava končnega izdelka, sušenje.
  8. Izvedba končnih testov.
  9. Polnjenje izdelka.
  10. Pakiranje in prevoz.

Osebje

Najem ljudi na proizvodnjo bi morali biti z veliko pozornostjo. Ker je to finančno odgovoren dogodek, ki zahteva osebno udeležbo kvalificiranih, odgovornih in najpomembnejših izkušenih strokovnjakov.

Prvi kandidat na seznamu osebja mora biti tehnolog. Ta oseba izvaja stalen nadzor nad proizvodno sfero in pomaga oblikovati celotno linijo, svetuje lastniku elektrarne o kakovosti opreme in drugih pomembnih vprašanjih. Nato se morate odločiti o zaposlovanju naslednjih delavcev:

  • premike, na proizvodnjo;
  • vodja;
  • sekretar;
  • čistila

Tržnica

Prodaja kositra kontejnerjev in drugih izdelkov, izdelanih iz kositra belega hrani, je eden izmed najtežjih dogodkov. Ker so glavni potrošniki tega proizvoda prehrambene naprave in celotna živilska industrija, v okviru katerih so komunikacije in stiki praviloma že vzpostavljeni. Zato je za poenostavitev prodajnih priložnosti smiselno, da pošljete gotove kovinske pločevinke regionalnim in okrožnim proizvodnim organizacijam:

  • stews;
  • konzervirane zelenjave;
  • drugi prehrambeni proizvodi za domačo porabo.

Finančna komponenta podjetja

Da bi določili celotno finančno komponento podjetja, morate najprej izračunati številne zelo pomembne kazalnike:

Stroški odkrivanja in vzdrževanja

Prva postavka izdatkov, ki čaka katerokoli start-up podjetnika, je plačilo za registracijo pravne osebe, kar je približno 20.000 rubljev. Ti stroški vključujejo delo odvetnika, plačilo državne dajatve in uvedbo osnovnega kapitala.

Po tem je potrebno:

  • najamete sobo - 50.000 rubljev;
  • popravila in priprava prodajalne za delo - 200.000 rubljev;
  • nakupovalno opremo in jo namestite - 200.000 rubljev;
  • najem osebja - 300 000 rubljev;
  • najem vozil za dobavo končnih izdelkov - 100.000 rubljev;
  • plačati regionalne in druge davke - 200.000 rubljev;
  • plačati komunalne storitve - 150 000 rubljev.

Tako bo skupni znesek odprtja in vzdrževanja znašal vsaj 1.200.000 rubljev.

Prihodnji zaslužek

S sklenitvijo več obojestransko koristnih pogodb v začetnih fazah dela lahko dobite vsaj 300.000 čistih dobičkov na mesec. Vendar pa vsak novec ne more obrniti več pomembnih transakcij, zato vsota celotne dobičkonosnosti podjetja (brez davčnih in drugih stroškov) ne bo presegla 150.000 rubljev. Seveda te številke niso dokončne. Ker podjetje raste, se bo njegov dobiček povečal.

Obdobje vračila

Če primerjamo velikost začetne naložbe in donosnosti podjetja, se izkaže, da bo obdobje vračanja takega poslovnega projekta najmanj 1,5 leta.

Ker se ukvarjamo z izvajanjem navidezno "vredno ideje", je treba temeljito razmisliti o vseh možnih načinih prodaje končnih izdelkov in iskati nestandardne rešitve za optimizacijo proizvodnje. Če ignorira ta preprosta pravila, lahko lastnik tovarne povzroči finančni zlom in zelo hitro.

Proizvodnja pločevink

Proizvajalci različnih prehrambenih izdelkov aktivno uporabljajo visoko kakovostne pločevinke. Posoda je popolnoma zaprta posoda. Namenjen je hranjenju hrane le dolgo časa. Posoda se popolnoma razlikuje od katere koli druge embalaže, ki jo proizvajalci trenutno uporabljajo za shranjevanje hrane. Ta posoda se uporablja samo enkrat, po odprtju pa ni več mogoče ponovno zapreti. To je posledica dejstva, da je pri odprtju te pločevine potrebno rezati kovine predstavljenega posoda.

Proizvodnja pločevink je neverjetno težak proces, ki nedvomno zahteva znanje zaposlenih na tem področju.

  • 1 Tehnologija za proizvodnjo pločevink
  • 2 Oprema za proizvodnjo pločevink

Proizvodna tehnologija pločevink

Torej, kaj točno je proizvodna tehnologija?

Polna proizvodna tehnologija vključuje več operacij, ki imajo seveda jasno zaporedje in njihov namen:

  1. Vstop v kakovostno zvitko v tovarni je izključno kositrni ali aluminijasti trak.
  2. Strokovnjaki opravljajo trak za premazovanje z oljnim filmom. Po tem se vse to prenese samo skozi izpušni tisk. Da se uporablja za oblikovanje majhnih skodelic, ki nimajo dna. Hkrati se na popolnoma drugačnem stroju pojavlja proces izreza dna in pokrovov.
  3. Naslednja precej pomembna operacija v proizvodnji je odstraniti stene skodelic. Poleg tega še vedno redčijo. Kot rezultat, dobijo obliko pločevinke.
  4. V tej fazi se naprava aktivno uporablja za visoko kakovostno obrezovanje robov, katere naloga je zelo hitro odpraviti nepravilnosti, ki so se pojavile. Tudi s svojo pomočjo pridobi zahtevano vrednost.
  5. Tukaj lahko opazujete nanos dobrega premaza na vse stene posode. To je samo podlaga za sliko. Posoda za sušenje se nekaj časa postavi v vročo pečico. To je točno tam, kjer se nanjo uporablja potreben dizajn, ki je nujno izpostavljen laku.
  6. Po vseh teh proizvodnih operacijah se vse delavnice pošljejo v delavnico, kjer so vse pločevinke napolnjene.
  7. Na tej pomembni stopnji so povezane vse proizvedene pločevinke z dnom. Nato dobljeni vsebnik napolni s katerimkoli izdelkom ali pijačo. Na tej stopnji je zelo pomembno, da je zaprt pokrov posode. Zanimivo je, da lahko aktivno uporabljani stroj ne bo več kot 2000 pločevink na minuto. Se strinjam, hitrost je precej visoka.
  8. Potem se skozi detektor vsekakor vsa konzervirana hrana, ki je v celoti pripravljena, brez težav prenese. Samo on izvaja skrbno preverjanje polnosti pločevinke. Če stopnja polnjenja ni izpolnjena in ne izpolnjuje zahtevanih in sprejetih standardov, se izdelek, dostavljen za pregled, zavrne.

Videoposnetek o izdelavi pločevink:

Oprema za proizvodnjo pločevink

Vaša pozornost je bila predstavljena z jasnim zaporedjem dejavnosti, potrebnih za visoko kakovostno proizvodnjo, ki je nedvomno trajna posoda za shranjevanje vseh vaših izdelkov. Upoštevajte pa, da za doseganje dobrih rezultatov pri proizvodnji pločevink uporabite samo najsodobnejšo in seveda visoko kakovostno opremo.

Tukaj je precej precejšen seznam: šivalni material iz laka in barve, visokokakovostne tesnilne paste, spajka (mora biti izključno kositrni svinec z nominalno vsebnostjo kositra vsaj 40%), aluminijasti lakirani trakovi (listi) ter najrazličnejše vrste kositra (hladno valjane bele, list, roll, krom, itd.).

Proizvodnja pločevink

Članek o proizvodnji pločevink: Oprema + Proizvodna tehnologija - kako to počnejo (video). Na kratko in podrobno o najpomembnejši stvari v tem poslu.

Proizvajalci različnih prehrambenih izdelkov aktivno uporabljajo visoko kakovostne pločevinke. Posoda je popolnoma zaprta posoda. Namenjen je hranjenju hrane le dolgo časa. Posoda se popolnoma razlikuje od katere koli druge embalaže, ki jo proizvajalci trenutno uporabljajo za shranjevanje hrane. Ta posoda se uporablja samo enkrat, po odprtju pa ni več mogoče ponovno zapreti. To je posledica dejstva, da je pri odprtju te pločevine potrebno rezati kovine predstavljenega posoda.

Proizvodnja pločevink je neverjetno težak proces, ki nedvomno zahteva znanje zaposlenih na tem področju.

Proizvodna tehnologija pločevink

Torej, kaj točno je proizvodna tehnologija?

Polna proizvodna tehnologija vključuje več operacij, ki imajo seveda jasno zaporedje in njihov namen:

  1. Vstop v kakovostno zvitko v tovarni je izključno kositrni ali aluminijasti trak.
  2. Strokovnjaki opravljajo trak za premazovanje z oljnim filmom. Po tem se vse to prenese samo skozi izpušni tisk. Da se uporablja za oblikovanje majhnih skodelic, ki nimajo dna. Hkrati se na popolnoma drugačnem stroju pojavlja proces izreza dna in pokrovov.
  3. Naslednja precej pomembna operacija v proizvodnji je odstraniti stene skodelic. Poleg tega še vedno redčijo. Kot rezultat, dobijo obliko pločevinke.
  4. V tej fazi se naprava aktivno uporablja za visoko kakovostno obrezovanje robov, katere naloga je zelo hitro odpraviti nepravilnosti, ki so se pojavile. Tudi s svojo pomočjo pridobi zahtevano vrednost.
  5. Tukaj lahko opazujete nanos dobrega premaza na vse stene posode. To je samo podlaga za sliko. Posoda za sušenje se nekaj časa postavi v vročo pečico. To je točno tam, kjer se nanjo uporablja potreben dizajn, ki je nujno izpostavljen laku.
  6. Po vseh teh proizvodnih operacijah se vse delavnice pošljejo v delavnico, kjer so vse pločevinke napolnjene.
  7. Na tej pomembni stopnji so povezane vse proizvedene pločevinke z dnom. Nato dobljeni vsebnik napolni s katerimkoli izdelkom ali pijačo. Na tej stopnji je zelo pomembno, da je zaprt pokrov posode. Zanimivo je, da lahko aktivno uporabljani stroj ne bo več kot 2000 pločevink na minuto. Se strinjam, hitrost je precej visoka.
  8. Potem se skozi detektor vsekakor vsa konzervirana hrana, ki je v celoti pripravljena, brez težav prenese. Samo on izvaja skrbno preverjanje polnosti pločevinke. Če stopnja polnjenja ni izpolnjena in ne izpolnjuje zahtevanih in sprejetih standardov, se izdelek, dostavljen za pregled, zavrne.

Videoposnetek o izdelavi pločevink:

Oprema za proizvodnjo pločevink

Vaša pozornost je bila predstavljena z jasnim zaporedjem dejavnosti, potrebnih za visoko kakovostno proizvodnjo, ki je nedvomno trajna posoda za shranjevanje vseh vaših izdelkov. Upoštevajte pa, da za doseganje dobrih rezultatov pri proizvodnji pločevink uporabite samo najsodobnejšo in seveda visoko kakovostno opremo.

Tukaj je precej precejšen seznam: šivalni material iz laka in barve, visokokakovostne tesnilne paste, spajka (mora biti izključno kositrni svinec z nominalno vsebnostjo kositra vsaj 40%), aluminijasti lakirani trakovi (listi) ter najrazličnejše vrste kositra (hladno valjane bele, list, roll, krom, itd.).

Izdelava pločevink

Pločevinke so posode, ki so zapečatene s pomočjo posebnih mehanizmov v podjetju. Izdelki v takih posodah hranijo prvotne indikatorje arome in okusa dolgo časa.

Pločevinke so posode, ki so zapečatene s pomočjo posebnih mehanizmov v podjetju. Izdelki v takih posodah hranijo prvotne indikatorje arome in okusa dolgo časa. Kovinska konstrukcija posode preprečuje zunanjim kemičnim, toplotnim in mehanskim dejavnikom spreminjanje strukture, lastnosti in skladnosti blaga, nameščenega v njihovo sredino. Pločevinke lahko uporabite le enkrat, po odprtju posode postane neprimerna za kasnejšo ponovno uporabo. Proizvodnja takšnih kovinskih posod za skladiščenje in prevoz hrane je kompleksen večstopenjski tehnološki proces, ki zahteva potrebne kvalifikacije strokovnjakov, ki ga izvajajo, in razpoložljivost visoko zmogljivih mehanizmov različnih vrst ukrepov.

Kako so pločevinke izdelane?

Celoten postopek izdelave pločevink vključuje postopne manipulacije z materiali in zasloni na njih, ki se izvajajo v transportnem načinu. Prvič, zvitki aluminija ali kositra traku se v pravo količino prinesejo v tovarno, ki proizvaja take posode. Material je prevlečen z oljnim filmom. Na posebni napravi so pokrovi in ​​dna, ločeno od sten posode, izrezani. Sledi proces redčenja in vlečenja kovinskih surovin. Po tem velikost izdelka pridobi prave linije, ki bodo osnova končnega izdelka. Posledične nepravilnosti med delovanjem odpravljajo samodejne mehanizme za obrezovanje robov. Že nekaj časa lahko pločevinko shranjujete v predhodno segreto pečico za sušenje. Tudi ta postopek vam omogoča, da na svoji površini ustvarite potreben sloj, kar bo postalo osnova za vzorec, ki se uporablja za posodo. Po postavitvi slike na površino, se ta lokacija odpre z lakom. Nato so pločevinke napolnjene s hrano v specializirani trgovini. Nato so dna in vsebnik tesno povezani. Sodobne naprave lahko polnijo 2000 kovinskih rezervoarjev na minuto. Kakovost polnosti te vrste embalaže preveri detektor (avtomatski mehanizem). Vse banke morajo opraviti ta postopek. Napravo zavrne izdelek, če sprejete norme in zahteve za polnost niso bile izpolnjene.

Dodatni materiali za izdelavo konzervirane embalaže

Da bi lahko pločevinke in izdelki, ki jih hiše izpolnjujejo, izpolnjujejo visoke potrošniške standarde, ne smete uporabljati samo visokokakovostne sodobne opreme, temveč tudi prvovrstne dodatne materiale. Suture barve in laki snovi, kositrovo svinčevo spajkanje, tesnilni paste, trakovi iz aluminija, hladno valjani ali kromirani kositer. Linije za proizvodnjo pločevink so kompleksne večnamenske naprave, ki delujejo v polavtomatskih, ročnih in avtomatskih načinih. Za učinkovito delo z njimi so potrebni kvalificirani strokovnjaki z ozkim profilom z dolgoletnimi izkušnjami z uporabo teh mehanizmov.

Poslovni načrt podjetja za proizvodnjo pločevink

POVZETEK PROJEKTA

Cilj projekta je organizirati podjetje za proizvodnjo trdih kovinskih pločevin za pakiranje izdelkov v pločevinkah. Lokacija regije - Astrakhan. Izbira lokacije je posledica prisotnosti večjih velikih konzerv za ribe in ribogojnic v Astrakhanu in regiji, ki se štejejo za glavne kupce podjetja. Kljub sedanji konkurenci v regiji je predvidena vrsta konkurenčnih prednosti (stroški končnega proizvoda, visoka stopnja individualizacije bank, visoka kakovost itd.), Ki lahko podjetju zagotovijo stabilno povpraševanje.

Za organizacijo podjetja so uporabljali zakupljene proizvodne zmogljivosti; opremo, kupljeno v nepremičnini. Uporabljajo se le visokokakovostne surovine. Osebje je usposobljeno v proizvodni tehnologiji od dobavitelja opreme, prodajne organizacije in dela s strankami, ki izpolnjuje visoke standarde kakovosti.

Ekonomsko učinkovitost in privlačnost investicije projekta potrjujeta izračunani integralni kazalniki, navedeni v tabeli. 1 glede na poslovni načrt.

Tabela 1. Integralni kazalniki uspešnosti

Diskontna stopnja (r),%

Diskontna stopnja (r-meseci),%

Obdobje odplačevanja (PP), meseci

Diskontirana doba izplačila (DPP), meseci

Neto sedanja vrednost (NPV), rub.

Donosnost naložbe (ARR),%

Notranja stopnja donosa (IRR),%

Indeks dobičkonosnosti (PI)

OPIS PODJETJA IN INDUSTRIJE

Projekt vključuje organizacijo industrijskega podjetja v mestu Astrakhan v najetem prostoru. Izdelki podjetja so kovinske pločevinke, ki se uporabljajo predvsem za konzervirane ribe. Če je potrebno, se lahko uporablja za konzervirane zelenjave itd. Kljub temu pa je glavna prodajna usmeritev ribe v regiji, ki bi morala predstavljati do 80% obsega prodaje.

Dolgoročno je glavni cilj podjetja pridobiti vodilni položaj na svojem območju v industriji (TOP-3 podjetja). Kratkoročno, oblikovanje stabilne baze strank, vzpostavitev odnosov s ključnimi kupci, zagotavljanje stabilnega obsega prodaje v skladu z uveljavljenimi finančnimi načrti.

Ker je glavni potrošnik izdelkov družbe ribja in morsko predelovalno industrijo za predelavo in konzerviranje, je treba najprej razmisliti o trenutnem stanju industrije. Osnovni podatki o tem so prikazani na sl. 1 (po Rosstatu).

Slika 1. Glavni ekonomski kazalniki za OKVED 15.2 (predelava in konzerviranje rib in morskih sadežev), v Rusiji, 2011-2015, ths. Rub.

Kot je razvidno iz zgornjega grafikona, kazalniki industrije v Rusiji kot celoti naraščajo; v zadnjih dveh letih se še posebej veliko povečuje, kar je mogoče pripisati trendu uvozne zamenjave. Domača podjetja se razvijajo hitreje. To ne zadeva samo prihodkov, temveč tudi čistega dobička.

Franšize in dobavitelji

Seveda to pozitivno vpliva na proizvodnjo pločevink za konzerviranje. Dinamika te industrije je predstavljena na sl. 2

Slika 2. Glavni ekonomski kazalniki za OKVED 28.72 (proizvodnja embalaže iz lahkih kovin), v Rusiji, 2011-2015

Uradna statistika industrije za OKVED 28.72, proizvodnja embalaže iz lahkih kovin (vključuje proizvodnjo pločevink za prehrambene izdelke, kovinske pokrove in druge izdelke za pečatenje), potrjuje podatke o nenehni rasti industrije. Glavno povečanje kazalnikov, kot v prejšnjem primeru, zadnja dva leta. Industrija se lahko zagotovo imenuje hiter razvoj.

OPIS PROIZVODA

Podjetje izdeluje pločevinaste pločevinke in pokrove iz kositra, s poudarkom na potrebah ključnih kupcev - podjetij za predelavo rib v regiji. Koncept razvoja izdelkov se osredotoča na petletno obdobje in pomeni obstoj 5 vrst pločevink, od katerih so 3 univerzalni, 2 pa edinstveni in izdelani neposredno za kupca. V prihodnosti je načrtovana razširitev ponudbe in privabljanje novih kupcev.

Za proizvodnjo visoko kakovostnega bele pločevine - EZhK, po GOST-13345-85, debeline 0,22 mm. Notranji premaz - zaščitni lak za živila, odporen na sterilizacijo, izdelan v Nemčiji. Zunanji premaz - živilski laki, emajli in barve v Nemčiji. Banke so izdelane po GOST 5981-88. Če se zahteve kupcev razlikujejo od zahtev GOST, so proizvodi izdelani v skladu s strožjimi zahtevami.

Tabela 2. Nomenklatura izdelkov in spremenljivi stroški

STROŠKI ZA ENOTE, rub.

UNIT COST, rub.

Tip pločevinke 1 (št. 5)

Canning type 2 (št. 6)

Tip konzerviranja 3 (št. 7)

Lahko, vnesite 4 (edinstveno)

Lahko, vnesite 5 (edinstveno)

Razlike iz konkurenčnih izdelkov so z drugimi podobnimi parametri visoke kakovosti uporabljenih surovin (Karaganda pločevinke) in nižje cene izdelkov zaradi neposredne pogodbe s proizvajalcem surovin, da bi se izognili stroškom, povezanim z delom posrednikov.

PRODAJA IN TRŽENJE

Glavne stranke podjetja so podjetja v panogi, povezana s proizvodnjo konzervirane ribe. V regiji Astrakhan in Astrakhan sta dve največji podjetji te industrije in številne ribogojnice. Proizvodna zmogljivost samo enega od njih lahko doseže 2 milijona pločevink na mesec. Hkrati je največja proizvodna zmogljivost projektnega podjetja 580.000 pločevin na mesec. Praviloma imajo proizvajalci konzervirane hrane lastne pločevinke, vendar glede na stopnjo rasti industrije trenutno pogosto potrebujejo dodatne pakirne zmogljivosti. Ocenjena potreba je približno 0,7 milijona pločevink na mesec, temu pa sledi povečanje tega zneska.

Izdelke prodajamo neposredno od proizvajalca do stranke. Na trgu trgujejo predstavniki prodaje, ki so v stanju podjetja. Pričakujemo aktivno prodajo, dolgoročno partnerstvo s ključnimi kupci. Glede na to, da se domneva, da bo proizvodnja stalno natovorjena na ravni vsaj 90% - da bi izpolnili določene finančne kazalnike - domneva se, da obstajajo drugi kupci, ki potrebujejo izdelke podjetja. Takšne stranke lahko postanejo pločevinke, specializirane za konzervirane zelenjave itd.

Uporaba aktivne tržne promocije ni pričakovati zaradi ozke specializacije podjetja in celotne prodajne politike. Ni potrebe po ustvarjanju lastnega spletnega mesta, ker so informacije o izdelkih lahko postavljene v brezplačne imenike, ki so v vprašanju TOP-10 po vprašanjih profila.

V regiji ni neposrednih konkurentov. Proizvajalci izdelkov v pločevinkah večinoma delijo za 70% svoje potrebe. Ostali izdelki trenutno prihajajo iz sosednjih regij. Stroški pločevink v predelovalnih obratih za ribe so približno za 15% nižji od stroškov projektnega podjetja; Veleprodajni strošek pločevink iz sosednjih regij je za 15-20% višji kot pri projektni družbi. Zaradi tega je cena absolutna konkurenčna prednost s pomanjkanjem lastnih proizvodnih zmogljivosti.

Povpraševanje po izdelkih podjetja ni izrazito sezonsko. Stranke v podjetju imajo trajno pomanjkanje tega izdelka. Da bi dosegli načrtovane podatke o prodaji, je potrebno vzpostaviti dolgoročna partnerstva s strankami, za katere se izvaja celovito delo z vsemi strukturnimi oddelki potrošnikov: komercialnim, logističnim in proizvodnim. Na prvi stopnji, ki traja približno 6 mesecev, se izvedejo dostave preskusnih serij, proizvodi se dokončajo v skladu z zahtevami kupcev. Izhod v načrtovane cilje je načrtovan za osem mesecev projekta.

PROIZVODNI NAČRT

Proizvodno opremo kupimo pri domačem proizvajalcu. Izbira je posledica kombinacije ugodnih cen in visoke kakovosti. Proizvajalec opravlja dostavo in zagon linije ter usposabljanje osebja, ki poteka v roku enega meseca. Pri usposabljanju se proizvodna tehnologija preizkuša v skladu z GOST-13345-85.

Proizvodna linija je sestavljena iz vrste strojev, ki opravljajo različne naloge. Zmogljivost strojev je drugačna, najbolj "ozko grlo" omogoča proizvodnjo v povprečju 50 enot proizvodnje na minuto, kar pomeni, da je proizvodna zmogljivost 528.000 izdelkov na mesec.

Zahtevana proizvodna in skladiščna površina je 450 m 2. Proizvodni obrat se nahaja v industrijski coni Astrakhan. Obstajajo vse potrebne komunikacije, vključno z vodovodom, kanalizacijo, ogrevanjem, trifaznim električnim omrežjem. Dostopne poti do stavbe omogočajo neovirano natovarjanje in razkladanje vozil s surovinami in končnimi izdelki.

Surovine so kupljene neposredno od proizvajalca - Karaganda metalurške tovarne. Dostava opravljajo avtomobili pod pogoji delnega predplačila. Čas dostave - 30 koledarskih dni od trenutka prve tranše plačila. Od železniške postaje se surovine transportirajo z najetim prevozom v skladišče podjetja, od koder nato gre v proizvodnjo. Končni izdelki so shranjeni v skladišču končnih izdelkov. Potem se lasten prevoz transportira do kupca.

Podroben načrt proizvodnje je podan v tabeli. 3

Tabela 3. Proizvodni cilji

Proizvodnja pločevink

TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE TIN CAN

Vendar pa je v steklenicah zaradi ozkega vratu praktično mogoče ohraniti tekoče izdelke. Zato so jih skozi čas zamenjali stekleni kozarci s kovinskimi vijačnimi pokrovi, opremljeni s tesnilnimi tesnili v obliki obročev iz plute, vlaken in kasneje gume.

Od vseh vrst embalaže najbolj razširjena embalaža iz bele pločevine. Prvi patent za proizvodnjo pločevink za pečatenje hrane je bil izdan leta 1810.

Za polnjenje pločevink z izdelkom je bila v pokrovu izdelana okrogla luknja, ki je bila po polnjenju pločevinke zaprta. S to metodo omejevanja je prišlo do bolečega poroka izdelka, tako da bi tako kot v postopku zapečatenja odprtine lahko prosto vstopile v razne škodljive snovi in ​​pline.

Toda v drugi polovici 19. stoletja se je pojavil avto

Kmalu je bila obvladana metoda hermetičnega spajanja dna in pokrovov s telo pločevinke z dvojnim šivom. S to metodo zapečatenja je bila odpravljena potreba po izdelavi lukenj v pokrovih, nato pa jih spajkate ročno; premer polnilne luknje je postal enak notranjemu premeru telesa pločevinke.

Leta 1903 je bila predlagana tudi nova metoda za tesnjenje dvojnega šiva z uporabo gumijaste raztopine, zaradi česar je bil proces izdelave pločevin zelo poenostavljen, kar je omogočilo popolno mehanizacijo proizvodnje koncev.

V zadnjih letih je tovarna strojnega gradnje Simferopol v sodelovanju z VNIEKIProdmash zaključila razvoj in razvoj avtomatske linije za proizvodnjo montažnih pločevink (kapaciteta 300 pločevink na minuto).

povečati proizvodnjo valjanega kositra za proizvodnjo prefabriciranih in vseh žigosanih pločevink;

Skladiščenje eksperimentalne serije konzerviranih rib, ki je bila v različnih časih (od leta 1950) v pločevinkah iz nerjavnega jekla EI-457, dokazuje visoko kakovost tega posode. Edina izjema so rakovice, ki jih v konzervah iz nerjavečega jekla ne moremo ohraniti brez dodatnega premaza njihove notranje površine z laki in emajli zaenkrat.

Uporaba pločevine iz nerjavečega jekla za izdelavo pločevink bo dramatično podaljšala rok trajanja številnih konzerviranih živil. To bo odpravilo potrebo po konzervah in lakiranju pločevink; poraba kovin pri izdelavi pločevink iz nerjavečega jekla z debelino 0,15-0,20 mm se bo zmanjšala za približno 30%; poenostavljena tehnologija pakiranja, banke lahko shranjujejo v vseh atmosferskih pogojih.

Tin lahko

Ta članek je o pločevinkah. O steklu, glej.

Kontejner za rezervoar za rezervoar za dolgoročno skladiščenje živil v zaprtem okolju, izdelan iz tankega jeklenega jekla (kositrni kositer). Glavna razlika med ostalimi kontejnerji za skladiščenje izdelkov je nezmožnost zapečatenja po odprtju, saj odpiranje lahko pomeni rezanje kovine posode. V pločevinkah je mogoče shraniti povsem drugačno vsebino, najpogosteje pa je konzervirana hrana. Včasih so pločevinke iz aluminija in drugih kovin. Dolgoročno skladiščenje hrane v pločevinkah je zagotovljeno v ustreznih pogojih skladiščenja.

Vsebina

Zgodovina

Canis je patentiral leta 1810 angleški izumitelj Peter Durand, ki je v izumu odkritja uporabil francoskega izumitelja Nicolasa Appera. Sam ni izdeloval pločevink in leta 1812 je za 1000 funtov prodal patent za dva druga angleška državljana Brian Donkin in John Hall [1], ki sta leta 1813 zgradili tovarno za konzerviranje v londonskem okrožju Bermondsey, začela komercialno proizvodnjo pločevink in začela dobave konzervirane hrane za britansko vojsko in mornarico.

Prve pločevinke so bile malo podobne sodobnim, saj so bile izdelane iz bele pločevine, izdelane iz ročno kovane železne pločevine, pokrite s kositrom debeline približno 0,1 mm. Njihova telesa so tehtala približno pol kilograma in so bila izdelana iz pravokotnih listov iz kovine in spajkana z roko na notranji strani pločevine. Spodnja stran je lahko spajkala tudi telo. Pokrov je bil spajčen v pločevino šele po trdi hrani (npr. Mesu). Če bi v kozarcu obstajala tekoča vsebina, je bila posoda popolnoma spajkana, razen majhne luknje v pokrovu kozarec, skozi katero je bila nalijana tekočina, po kateri se je luknja prav tako spajkala.

Prve pločevinke so bile precej drage, saj bi usposobljeni obrtnik lahko naredil samo 5 ali 6 pločevink na uro.

Pred tem smo v proizvodnji pločevink uporabili svinec, ki je bila vsebovana v spajkanih sklepih, kar je privedlo do počasnega zastrupitve s to kovino. Znano je, da je arktična ekspedicija John Franklina (1845-1847) jedla konzervirano hrano v takih bankah. Zaradi triletne porabe konzervirane hrane so številni člani posadke pokazali znake zastrupitve s svincem [2]. Poleg tega je bilo v zimskem času 1872-73 17 lovcev na tjulnje prisiljenih tam pozimi (tako imenovana "tragedija v švedski hiši"), prisiljena v zimsko sezono umreti na Spitsbergenu; Študije njihovih ostankov, izvedene leta 2008, so pokazale, da so jih z veliko verjetnostjo uničili z zastrupitvijo s svincem v živilskih pločevinkah [3].

Uspeh metalurgije v drugi polovici XIX. Stoletja, ki se je začel z izumi Henryja Bessemerja, je prispeval k proizvodnji nizkoogljičnega jekla in postal odlična storitev za lahko proizvajalce. Iz tega jekla se je začelo razvijati tanjši list, ki je dal večjo natančnost v velikosti proizvedenih pločevin, olajšal pa je tudi delo klešč in mehaniziral njihovo delo. Odpiranje pločevink se je tudi zmanjšalo.

Vendar pa je uporaba tankega kositra pri izdelavi pločevinki povzročila nepričakovan problem. Zaradi visokega tlaka znotraj pločevinke so se med toplotno obdelavo konzerviranih izdelkov dna in pokrova (»konca« v strokovni terminologiji) pločevinke začele vrteti. Problem je bil rešen z uporabo koncentričnih reliefnih krogov, ki so po končani hlajenju vrnili pločevinke do koncev prvotnega položaja. Ti krogi so tudi na koncih sodobnih pločevink.

Uporaba tanke kositra je omogočila zavrnitev varjenja pri pritrditvi dna in pokrovov. Konec 1880-ih je bil ustvarjen šiv za pritrditev koncev, ki se imenuje "dvojni šiv", in oprema se je pojavila tako, da je pločevinke s takšnim šivom zavihala. V sedanjosti se uporablja dvojni šiv.

Od sredine 1890-ih so bili robovi šiva na stenah bank zaprti v ključavnico. Hkrati pa ni bilo mogoče zavrniti spajkanja šiva, vendar je bila možnost spajkanja v notranjost pločevinke čim manjša. Na zunanjo površino je bil pritrjen spajk na takšni pločevinki, konci pa so bili pritrjeni z mehanskim dvojnim šivom. Takšna banka je postala znana kot "sanitarna", da bi poudarila njegovo varnost za zdravje.

Istočasno je prvi popolnoma avtomatiziran sistem za proizvodnjo pločevink, ki je proizvedel do 6.000 pločevink na uro, pa tudi stroje za mehansko kaljenje, omogočil zmanjšanje odvisnosti od ročnega dela in poceni proizvodnjo pločevink, kar je prispevalo k povečanju njihove proizvodnje. na svetu.

Do tridesetih letih dvajsetega stoletja je lahko praktično dobil sodoben videz.

Proizvodnja pločevink

Kovinske pločevinke za konzervirane hrane in pijače so lahko sestavljene iz dveh ali treh delov. V zadnjem primeru je cilindrično telo, valjano iz ploščate pločevine, z vzdolžnim šivom (običajno varjenim) in dvema dnomoma, s katerimi se telo zapre obojestransko. Takšna proizvodnja je zelo prožna in omogoča izdelavo pločevink praktično poljubne velikosti (v premeru in višini).

Banke obeh delov so narejene z vlečenjem kovinskega diska v brezšivni valj, na katerega je dno pritrjeno na eno stran. Rezultat so tako imenovane "brezšivne kozarce", izdelane po metodi večstopenjskega risanja. Prva stopnja te risbe je proces spreminjanja obliko pločevine, ne da bi spremenili njeno debelino, in naslednje korake - korak pretvorbo dobljene predoblikovanca v kozarec z manjšim premerom in s tem večjo višino (tudi brez spreminjanja debeline sten).

V procesu risanja s tanjšanjem sten obeh robov poteka skozi ojačano vrvico. DWI (proizvodnja brezšivnih pločevink s stenskim redčenje) tehnologija predstavlja stroškovno učinkovito metodo za izdelavo pločevink z višino večjo od premera, zlasti za izdelavo pločevink konstantnih velikosti.

Palice iz školjk so izdelane iz pravokotnih oblik, razrezane v posebne mehanske škarje strogo glede na velikost prihodnjih bank. Na visokohitrostnih avtomatih iz oblike so telo okroglega telesa, v katerem vzdolžni šiv sestoji iz štirih slojev kovine. Vse te plasti so tesno stisnjene. Da bi se kozarec zadržal, se vzdolžni šiv avtomatsko zapira na transporterju s spajkalnikom. Ker je nekaj svinca del spajke in svinca ali njenih soli ni dovoljeno vstopiti v hrano, pri spajkanju pločevink ne moremo dovoliti, da delci zlitin vstopijo v telo. Zlitina se nanaša le na zunanjo površino telesa pločevine.

V zapečatenem primeru so robovi prepognjeni (izbočeni), da je prikladno pritrditi dno in pokrov. Spodnje in pokrovce so najpogosteje enake. Izdelane so z žigosanjem iz pločevine ali iz kositra kositra s tvorbo na površini več koncentričnih obročev (včasih konveksnih). Ti obroči se imenujejo togostni obroči. Ko končana konzervirana hrana po moštu vstopi v avtoklav za sterilizacijo, se tlak v njej poveča zaradi segrete vsebine. S te banke se malo vrti, zoženi obroči igrajo vlogo vzmeti, omogočajo rahlo povečanje volumna, ne da bi jo poškodovali. Po ohlajanju kozarcev pokrova in dna zavzame normalni položaj.

Na posebnih napravah se robovi žigosanih dna in pokrovka malo upognejo in tekoča masa (pasta) se vlije v oblikovani utor, v katerem se raztopi živilska guma. Nato se pokrovčki na transporterju posušijo, topilo izhlapi in na vsaki pokrovčki ostane tanek film iz gume v obliki obroča. Med tesnjenjem zapolnjuje vse vrste puščanja in zagotavlja tesnost pločevink.

Dokončano dno je pritrjeno ("valjano") v zapečatene in otbortovanny banke. Po polnjenju z izdelkom se na njo uporablja tudi pokrov. Pri valjanju se izkaže težka hermetična guba.

Opisan način proizvajajo montažne pločevinke, ampak zdaj veliko konzervirane hrane, zlasti ribe, proizvajajo v tselnoshtampovannyh (ali trdni sestavi) pločevinke. Takšne pločevinke so žigosane iz pločevine ali valjane pločevine, hkrati pa se tvori končno telo s spodnjim delom. Brezšivne kozarce ni potrebno zapečatiti, samo pokrovček morate vrniti na vrh. Na ta način se izdelujejo predvsem nizke pločevinke (okrogle, pravokotne, ovalne). Včasih so pločevinke izdelane s posebnimi ključi za odpiranje. Pri visokih valjastih pločevinke ključ zajame poseben zavihek na telo in odreže trak kositra v bližini kapico s počasnim vrtenjem ključa okoli bank, in trak je ločen od telesa, navertyvaetsya ključ. Tak trak je nastal zaradi delnega zareza kositvenega sloja pri izdelavi pločevinke.

Ponavadi cilindrične pločevinke s peresa na ohišju se uporablja v primerih, ko v pločevinkah ne vsebuje proste ločevalno tekočino (sok, juha) in so težke, želatinasta masa, ki ne izteka skozi odprtino, ki je tvorjena na odprtino pločevinke.

Datum: 2016-03-15; Ogledov: 525; NAROČNA PISNA DELA

Poslovni načrt podjetja za proizvodnjo pločevink

POVZETEK PROJEKTA

Cilj projekta je organizirati podjetje za proizvodnjo trdih kovinskih pločevin za pakiranje izdelkov v pločevinkah. Lokacija regije - Astrakhan. Izbira lokacije je posledica prisotnosti večjih velikih konzerv za ribe in ribogojnic v Astrakhanu in regiji, ki se štejejo za glavne kupce podjetja. Kljub sedanji konkurenci v regiji je predvidena vrsta konkurenčnih prednosti (stroški končnega proizvoda, visoka stopnja individualizacije bank, visoka kakovost itd.), Ki lahko podjetju zagotovijo stabilno povpraševanje.

Za organizacijo podjetja so uporabljali zakupljene proizvodne zmogljivosti; opremo, kupljeno v nepremičnini. Uporabljajo se le visokokakovostne surovine. Osebje je usposobljeno v proizvodni tehnologiji od dobavitelja opreme, prodajne organizacije in dela s strankami, ki izpolnjuje visoke standarde kakovosti.

Ekonomsko učinkovitost in privlačnost investicije projekta potrjujeta izračunani integralni kazalniki, navedeni v tabeli. 1 glede na poslovni načrt.

Tabela 1. Integralni kazalniki uspešnosti

Diskontna stopnja (r),%

Diskontna stopnja (r-meseci),%

Obdobje odplačevanja (PP), meseci

Diskontirana doba izplačila (DPP), meseci

Neto sedanja vrednost (NPV), rub.

Donosnost naložbe (ARR),%

Notranja stopnja donosa (IRR),%

Indeks dobičkonosnosti (PI)

OPIS PODJETJA IN INDUSTRIJE

Projekt vključuje organizacijo industrijskega podjetja v mestu Astrakhan v najetem prostoru. Izdelki podjetja so kovinske pločevinke, ki se uporabljajo predvsem za konzervirane ribe. Če je potrebno, se lahko uporablja za konzervirane zelenjave itd. Kljub temu pa je glavna prodajna usmeritev ribe v regiji, ki bi morala predstavljati do 80% obsega prodaje.

Dolgoročno je glavni cilj podjetja pridobiti vodilni položaj na svojem območju v industriji (TOP-3 podjetja). Kratkoročno, oblikovanje stabilne baze strank, vzpostavitev odnosov s ključnimi kupci, zagotavljanje stabilnega obsega prodaje v skladu z uveljavljenimi finančnimi načrti.

Ker je glavni potrošnik izdelkov družbe ribja in morsko predelovalno industrijo za predelavo in konzerviranje, je treba najprej razmisliti o trenutnem stanju industrije. Osnovni podatki o tem so prikazani na sl. 1 (po Rosstatu).

Slika 1. Glavni ekonomski kazalniki za OKVED 15.2 (predelava in konzerviranje rib in morskih sadežev), v Rusiji, 2011-2015, ths. Rub.

Kot je razvidno iz zgornjega grafikona, kazalniki industrije v Rusiji kot celoti naraščajo; v zadnjih dveh letih se še posebej veliko povečuje, kar je mogoče pripisati trendu uvozne zamenjave. Domača podjetja se razvijajo hitreje. To ne zadeva samo prihodkov, temveč tudi čistega dobička.

Franšize in dobavitelji

Seveda to pozitivno vpliva na proizvodnjo pločevink za konzerviranje. Dinamika te industrije je predstavljena na sl. 2

Slika 2. Glavni ekonomski kazalniki za OKVED 28.72 (proizvodnja embalaže iz lahkih kovin), v Rusiji, 2011-2015

Uradna statistika industrije za OKVED 28.72, proizvodnja embalaže iz lahkih kovin (vključuje proizvodnjo pločevink za prehrambene izdelke, kovinske pokrove in druge izdelke za pečatenje), potrjuje podatke o nenehni rasti industrije. Glavno povečanje kazalnikov, kot v prejšnjem primeru, zadnja dva leta. Industrija se lahko zagotovo imenuje hiter razvoj.

OPIS PROIZVODA

Podjetje izdeluje pločevinaste pločevinke in pokrove iz kositra, s poudarkom na potrebah ključnih kupcev - podjetij za predelavo rib v regiji. Koncept razvoja izdelkov se osredotoča na petletno obdobje in pomeni obstoj 5 vrst pločevink, od katerih so 3 univerzalni, 2 pa edinstveni in izdelani neposredno za kupca. V prihodnosti je načrtovana razširitev ponudbe in privabljanje novih kupcev.

Za proizvodnjo visoko kakovostnega bele pločevine - EZhK, po GOST-13345-85, debeline 0,22 mm. Notranji premaz - zaščitni lak za živila, odporen na sterilizacijo, izdelan v Nemčiji. Zunanji premaz - živilski laki, emajli in barve v Nemčiji. Banke so izdelane po GOST 5981-88. Če se zahteve kupcev razlikujejo od zahtev GOST, so proizvodi izdelani v skladu s strožjimi zahtevami.

Tabela 2. Nomenklatura izdelkov in spremenljivi stroški

STROŠKI ZA ENOTE, rub.

UNIT COST, rub.

Tip pločevinke 1 (št. 5)

Canning type 2 (št. 6)

Tip konzerviranja 3 (št. 7)

Lahko, vnesite 4 (edinstveno)

Lahko, vnesite 5 (edinstveno)

Razlike iz konkurenčnih izdelkov so z drugimi podobnimi parametri visoke kakovosti uporabljenih surovin (Karaganda pločevinke) in nižje cene izdelkov zaradi neposredne pogodbe s proizvajalcem surovin, da bi se izognili stroškom, povezanim z delom posrednikov.

PRODAJA IN TRŽENJE

Glavne stranke podjetja so podjetja v panogi, povezana s proizvodnjo konzervirane ribe. V regiji Astrakhan in Astrakhan sta dve največji podjetji te industrije in številne ribogojnice. Proizvodna zmogljivost samo enega od njih lahko doseže 2 milijona pločevink na mesec. Hkrati je največja proizvodna zmogljivost projektnega podjetja 580.000 pločevin na mesec. Praviloma imajo proizvajalci konzervirane hrane lastne pločevinke, vendar glede na stopnjo rasti industrije trenutno pogosto potrebujejo dodatne pakirne zmogljivosti. Ocenjena potreba je približno 0,7 milijona pločevink na mesec, temu pa sledi povečanje tega zneska.

Izdelke prodajamo neposredno od proizvajalca do stranke. Na trgu trgujejo predstavniki prodaje, ki so v stanju podjetja. Pričakujemo aktivno prodajo, dolgoročno partnerstvo s ključnimi kupci. Glede na to, da se domneva, da bo proizvodnja stalno natovorjena na ravni vsaj 90% - da bi izpolnili določene finančne kazalnike - domneva se, da obstajajo drugi kupci, ki potrebujejo izdelke podjetja. Takšne stranke lahko postanejo pločevinke, specializirane za konzervirane zelenjave itd.

Uporaba aktivne tržne promocije ni pričakovati zaradi ozke specializacije podjetja in celotne prodajne politike. Ni potrebe po ustvarjanju lastnega spletnega mesta, ker so informacije o izdelkih lahko postavljene v brezplačne imenike, ki so v vprašanju TOP-10 po vprašanjih profila.

V regiji ni neposrednih konkurentov. Proizvajalci izdelkov v pločevinkah večinoma delijo za 70% svoje potrebe. Ostali izdelki trenutno prihajajo iz sosednjih regij. Stroški pločevink v predelovalnih obratih za ribe so približno za 15% nižji od stroškov projektnega podjetja; Veleprodajni strošek pločevink iz sosednjih regij je za 15-20% višji kot pri projektni družbi. Zaradi tega je cena absolutna konkurenčna prednost s pomanjkanjem lastnih proizvodnih zmogljivosti.

Povpraševanje po izdelkih podjetja ni izrazito sezonsko. Stranke v podjetju imajo trajno pomanjkanje tega izdelka. Da bi dosegli načrtovane podatke o prodaji, je potrebno vzpostaviti dolgoročna partnerstva s strankami, za katere se izvaja celovito delo z vsemi strukturnimi oddelki potrošnikov: komercialnim, logističnim in proizvodnim. Na prvi stopnji, ki traja približno 6 mesecev, se izvedejo dostave preskusnih serij, proizvodi se dokončajo v skladu z zahtevami kupcev. Izhod v načrtovane cilje je načrtovan za osem mesecev projekta.

PROIZVODNI NAČRT

Proizvodno opremo kupimo pri domačem proizvajalcu. Izbira je posledica kombinacije ugodnih cen in visoke kakovosti. Proizvajalec opravlja dostavo in zagon linije ter usposabljanje osebja, ki poteka v roku enega meseca. Pri usposabljanju se proizvodna tehnologija preizkuša v skladu z GOST-13345-85.

Proizvodna linija je sestavljena iz vrste strojev, ki opravljajo različne naloge. Zmogljivost strojev je drugačna, najbolj "ozko grlo" omogoča proizvodnjo v povprečju 50 enot proizvodnje na minuto, kar pomeni, da je proizvodna zmogljivost 528.000 izdelkov na mesec.

Zahtevana proizvodna in skladiščna površina je 450 m 2. Proizvodni obrat se nahaja v industrijski coni Astrakhan. Obstajajo vse potrebne komunikacije, vključno z vodovodom, kanalizacijo, ogrevanjem, trifaznim električnim omrežjem. Dostopne poti do stavbe omogočajo neovirano natovarjanje in razkladanje vozil s surovinami in končnimi izdelki.

Surovine so kupljene neposredno od proizvajalca - Karaganda metalurške tovarne. Dostava opravljajo avtomobili pod pogoji delnega predplačila. Čas dostave - 30 koledarskih dni od trenutka prve tranše plačila. Od železniške postaje se surovine transportirajo z najetim prevozom v skladišče podjetja, od koder nato gre v proizvodnjo. Končni izdelki so shranjeni v skladišču končnih izdelkov. Potem se lasten prevoz transportira do kupca.

Podroben načrt proizvodnje je podan v tabeli. 3

Tabela 3. Proizvodni cilji

Top