logo

Masti v prehrani ljudi obsegajo med 8 in 13% skupne porabe žit, pri čemer je riž glavna živila za več kot polovico svetovnega prebivalstva.

Učinkovitost uporabe žitnih posevkov pri pridelavi žit je v veliki meri odvisna od popolnosti oblikovanja strojev za piling in brusov. Tehnološki proces predelave žita v žitarice v splošni obliki pri sodobnem podjetju je sestavljen iz osem do deset osnovnih korakov (čiščenje zrnja, sortiranje po frakcijah, luščenje, izbira jedra, mletje, brusno brušenje, odstranjevanje lupin in moka, kontrola končnih izdelkov). Glede na posebne lastnosti nekaterih vrst žit lahko manjkajo nekateri koraki v postopku.

Piling in mletje zrnja, t.j. odstranjevanje cvetnih filmov, sadnih in semenskih ovojev so najpomembnejši tehnološki posegi žitne industrije. Njihova naloga je ohraniti jedro krhke, ki je glavna hranilna vrednost, celota in odstranite lupine, ki jih človeško telo ne absorbira. Zato je racionalna raba surovin - žitnih zrn in stročnic - odvisna od tega, kako dobro se uporabljajo sredstva in metode za izvajanje postopkov pilinga in mletja.

Veliko število različnih strojev za lupljenje in brušenje zaradi različnih strukturnih in mehanskih lastnosti žita, predelanih v granulat.

Tehnološki procesi izdelave zrnih so zapleteni z dejstvom, da enotnost in enakomernost zrnatega mase v velikosti ni večja od 70,80%. Ker je zrno granulirano in mleto, ki ga prehaja med delovna telesa stroja, nameščeno z določeno vrzeljo, postane jasno, kako pomembno je imeti zrnato maso, ki je enotna po velikosti in kakovosti. Za heterogenost zrnate mase je potrebno uvesti poseben tehnološki postopek - ločitev mase zrn v frakcije po velikosti za naknadno razvrstitev. Ajdova vrsta je na primer razdeljena v štiri do šest frakcij, ovsa in riža v dve ali tri frakcije itd.

Najpogostejši stroji za lupljenje in mletje zrna proso, riža, ovsa, ječmena, pšenice in drugih pridelkov so stroji za lupljenje z gumiranimi valji, valjčki, stroji za čiščenje, stroji za piling z nižjim drsnikom, vertikalni in horizontalni brusilni stroji, itd.

Kvantitativna vsebnost jedra v zrnju, odvisno od kulture, znaša 62,80%. Med predelavo žita v žita, veljavni regulativni dokumenti predvidevajo donos žita 50,70,5%, zato se od 4,5 do 15% jedra spremeni v odpadke, ki se ne uporabljajo za prehranske namene. Tako velik odstotek premajhne izkoriščenosti jedra žitnega zrnja je posledica nepopolnosti predvsem strojev za postopke pilinga in mletja. Nekateri modeli peeling in brusilni stroji so težki, obsežni, energetsko intenzivni in niso vedno primerni za delovanje. Zato bo uporaba bolj izpopolnjenih modelov za lupljenje in brušenje omogočila obdelavo zrnja v zmesi z manjšimi izgubami.

V prihodnjih letih je načrtovano obnavljanje znatnega števila obstoječih podjetij z zamenjavo stare in neučinkovite opreme z novimi, sodobnimi, visoko zmogljivimi, kar omogoča učinkovitejše izvajanje postopkov čiščenja, sortiranja, luščenja, brušenja in razvrščanja.

Nedavno so v industriji žit postali zelo razširjeni stroji za lupljenje z gumiranimi valji, uvedli so se novi stroji za rezanje zrn, stroji za piling, centrifugalni principi delovanja, horizontalni in vertikalni stroji za brušenje itd.

Poznavanje strukturnih in mehanskih značilnosti žita žit omogoča razumno izbiro vrste in velikosti glavnih parametrov delovnih teles strojev, da se zagotovi učinkovitejša obdelava, varčevanje s surovinami in energijo.

Študija in analiza obratovalnih izkušenj žitnih rastlin vam omogoča, da ugotovite, kako izboljšati tehnologijo in tehnologijo pridelave žit.

Na primer, za izdelavo naših vrst izdelkov je mogoče uporabiti univerzalni moko in žitni kompleks, ki omogoča proizvodnjo visokokakovostnih žit iz različnih surovin: pšenica, ovsena kaša, ječmen, koruza, grah, proso, riž. Preprosta postavitev kompleksa bo omogočila pridobivanje ovsa, pšenice (prvi in ​​drugi razred), rži (olupljen in ozadje), ajde in koruzne moke.

Proizvodna zmogljivost moke in žit na osnovi našega univerzalnega kompleksa, s 24-urnim delom, znaša do 25 ton končnih izdelkov na dan.

Stroški mlinske opreme so odvisni od obsega dobave in stopnje mehanizacije kompleksa.

Oprema za mletje moke je zaščitena s patenti.

V skladu z zahtevami trga je bil razvit kompleks moke in žit, ki omogoča proizvodnjo visokokakovostnih žit iz različnih surovin: pšenice, ječmena, koruze, graha, prosa, riža. Preprosta postavitev kompleksa bo omogočila proizvodnjo pšenice (prvi in ​​drugi razred), rži (olupljeni in ozadje), ajde in koruzne moke.

Univerzalni kompleks je sestavljen iz opreme, priključene na eno tehnološko linijo z različno stopnjo mehanizacije, ki je namenjena proizvodnji žit in moke v skladu s sedanjimi standardi.

univerzalnost, npr. proizvodnja na liniji za predelavo različnih vrst žit in moke;

širok spekter produktivnosti - od 2 do 20 ton končnih izdelkov na dan (odvisno od izbrane linije);

hitri zagon - začetek tehnološke linije v nekaj urah.

Univerzalni kompleks, vključuje tehnološko opremo: stroj za sušenje zrn, mletje, sifter, aspirator.

Tehnološki parametri kompleksa:

pri proizvodnji moke: 2,0 - 2,5

pri proizvodnji žit: 3,0 - 4,5

Donos moka,%: 60-70

Proizvodnja žit,%: 65-75

Skupna teža opreme, kg: 960

Zahteva po prostoru, mІ: 25

Slika 4 - Linija za proizvodnjo žit in moke LPK - 01

Izberite glavne parametre, po katerih morate izbrati opremo:

2. donos končnih izdelkov (v odstotkih);

3. kakovost končnih izdelkov;

4. energetska intenzivnost opreme;

5. splošne dimenzije;

6. število spremljevalcev;

7. certificirana oprema ali ne;

8. cena (zelo pogosto cena opreme sploh ne ustreza zmogljivostim te opreme).

Razmislite o primeru proizvodnje pšenice.

Torej, izračunamo glavne ekonomske parametre: prelomno točko; izdatki in dobiček; potrebo po surovinah in materialih; vračilna doba investiranih sredstev; določiti, kateri položaj stroškov porabi večino denarja (kar bo omogočilo popravljanje ali spremembo pogojev proizvodnje); določiti dobičkonosnost;

Ker so začetni podatki sprejeti:

1) Prispevki za opremo - 193.000 rubljev

2) Surovine (oves) pri izračunu 1 tone dokončanega proso - 8300 rubljev

124500 * 24 = 2988000 rub na mesec, potrebnih za nakup surovin

3) Davki, najem - 15000 rubljev / mesec

4) šest delavcev. Plača v višini 250 rubljev na dan (ena oseba)

6 * 250 = 1500 rubljev na dan; 1500 * 24 = 36.000 rubljev na mesec - plača delavcev;

5) Električna energija 23,5 kW / h * 1,7 rublja = 40 rublov / uro;

40 rubljev / uro * 8 ur = 320 rubljev / dan;

320 rub / dan * 24 = 7680 rubljev na mesec;

6) prodana serija pšenice na dan 15 ton na 10.000 rubljev;

15 * 10000 = 150000rub na dan dobimo pri prodaji ovsene kaše na dan;

150000 * 24 = 3.600.000 rubljev na mesec.

1. Čisti dobiček na mesec z načrtovano prodajo (15 ton / dan) - 553320 rubljev. (iz prihodkov odvajamo vse stroške). Letni dobiček 735.840 rubljev. Polovica tega zneska je posledica prodaje stranskih proizvodov (odeje, sekanje, moko).

2. Prispevki (193.000 rubljev) se bodo izplačali v 4 mesecih.

3. Med vsemi stroški imajo največji delež surovine - 90,2%, nepredvideni stroški - 3,6%.

Teoretično se pojavi zanimiv pogled. Toda, da bi bilo vse res tako gladko in učinkovito, je najprej potrebno:

za doseganje visokokakovostnih končnih izdelkov - to bo pomagalo premagati konkurenco;

organizira prodajo končnih izdelkov, ki bodo zagotovili neprekinjeno proizvodnjo (načrtovane 15 ton na dan);

Stalni in zanesljivi dobavitelji surovin (kolektivnih kmetij, podjetij, najemnikov itd.) so zelo pomembni, saj 90% stroškov nosijo surovine.

Tehnološka shema pridelave celih ovsenih kosmičev

Pri proizvodnji ovsene kaše se uporablja ovsena kaša ali ovsena kaša. Zato za proizvodnjo ovsenih kosmičev "Hercules" obstajata dve tehnološki shemi:

popolna shema, v kateri se kot izhodni material uporabljajo grobi oves;

kratka shema, v kateri se kot surovina uporablja ovsena kaša, dobljena iz mlinov za mletje.

Pri podjetjih se ovsena kaša proizvaja po kratkem vzorcu. To je bolj gospodarno, saj njegova uporaba bistveno zmanjša prevoz surovin (skoraj podvoji), izvoz odpadkov iz krme iz podjetja in stroške energije ter s tem tudi stroške končnih izdelkov povečuje svojo konkurenčnost.

Z ustrezno organizacijo proizvodnje žitnih kosmičev je značilna visoka kakovost. Vendar pa je ovsena maščoba med dolgoročnim shranjevanjem manj občutljiva kot žajblja kot oljna maščoba. Prav tako vpliva na kakovost ovsene kaše, zato je treba žita, namenjena za izdelavo kosmičev, predelati čim prej.

Tehnološko shemo pridobivanja ovsenih kosmičev "Hercules" v celoti. Sestavljajo ga naslednje glavne operacije: priprava žita za lomljenje, pridobivanje žit, pridobivanje kosmičev "Hercules".

Priprava žita za zlom. Oves očistimo iz legla in zrnc nečistoč na separatorju. Nato se oves napolnijo do zrnja, kjer se razvrsti v velike, srednje in manjše frakcije. Groba frakcija se uporablja za pridelovanje ovsene kaše, medij - za ovsena kaša, majhna zrna - odpadki, ki se uporabljajo kot krmno zrnje.

Za odstranjevanje prahu in mineralnih nečistoč, veliki sortirani oves speremo v stroj za pranje žita. Po pranju se oves odpošlje v steamer, v katerem je 1,5. 2 minuti pri temperaturi 100 ° C. 110 ° C paro z vročo paro. Namen pare je olajšati ločevanje cvetnih filmov iz jedra. Parjenje prispeva k njihovemu oteklini in cvetni filmi so prosto ločeni od jedra. Visoke temperature ogrevanja inaktivirajo žitne encime, zlasti hidrolitične in oksidativne, ki povzročajo razgradnjo maščob in žganjivost. To izboljša obstojnost in poveča odpornost končnega izdelka med skladiščenjem.

Parjeno zrnje ima vsebnost vlage 18-20%, zato je poslana za sušenje do vsebnosti vlage 7,8%. Med sušenjem nastane deformacija školjk zaradi neenakega sušenja lupin in jedra.

Po sušenju oves ohladimo na temperaturo 40 ° C 45 ° C in jih posredujemo Trierju za ločevanje zrnastih nečistoč.

Za popolnejšo odstranitev lupin pred zrušitvijo zrna se pošlje zrnato sejanje, kjer se razvrsti, pri čemer ločimo drobni del.

Pridobivanje žit. Grite se pridobivajo z drobljenjem zrn na brusilnih strojih. Zlomljeni ovseni so skozi ciklonski globus, ki ločujejo lupine in muke, nato pa sortirajo na zrnju ločilo, odstranjevanje velikih nečistoč in glob. Za izdelavo kosmičev z uporabo spusta iz sortirnih in semenskih plošč. Mala in zdrobljena žita so odpadki.

Za končno čiščenje zrna pred prahom in lupino se zrno dodatno prehaja skozi aspiracijski sistem in nato skozi magnetno napravo za ločevanje kovinskih nečistoč. Ostanki neprekinjenega ovsa se odstranijo tako, da potekajo skozi pečen stroj.

Za končno čiščenje ovsene kaše je značilna prisotnost nečistoč, ki ne smejo biti večji od 0,5%, vključno z (%): brezplačna cvetlična folija - 0,04, nespremenljivi ovseni - 0,15, cockle - 0,1, škodljive nečistoče - 0.05.

Po končnem čiščenju se granulata ustali v vodoravnem parnem vodu za 2. 3 minute do vsebnosti vlage 12,5%. Vlaži z dodatnim ravnanjem, manj zdrobljeno in razkosano. Pri pari pride do delne gelatizacije škroba, kar prispeva k boljši prebavi izdelka.

Za enakomerno porazdelitev vlage v jedro se košček hrani v bunkerju 25. 30 min. Izvleček žit izboljša strukturo kosmičev.

Prejemanje kosmičev "Hercules". Po parjenju in držanju je zrezek poravnan na valjčnem stroju z gladkimi zvitki, ki se vrtijo z isto hitrostjo. To izključuje drobljenje jedra. Po poravnavi imajo kosmiči debelino 0,4 mm. Preidejo skozi aspiracijski stolpec, da loćijo lupino, pri kateri se kosmiće istocasno ohladijo in posušijo.

Končni kosmiči se pakirajo na stroju v škatle z notranjo vrečko 250 mg pergamenta

Tehnološka shema za pridobitev ovsenih kosmičev "Herkules" s kratko shemo. Sestavljen je iz naslednjih postopkov: priprava, pari in krvavitev, mletje žit, presejanje in hlajenje kosmičev, pakiranje. Pri proizvodnji ovsene kaše po kratki shemi uporabljajte ovseno kašo najvišjega razreda, zato so odpadki pri predelavi surovin majhni in znašajo približno 2,3%.

Priprava žit. Ovseno kašo, ki vstopa v trgovino, se pošlje v ločevalnik zrn za čiščenje nečistoč, vključno z nečistočami iz železa ter ločevanjem finih in zdrobljenih žit. Na separatorju so nameščene kovinske tkanine z luknjami naslednjih dimenzij (mm): sprejem - 4 x 20, razvrščanje - 2,5 x 20, podloga - 1,5 x 15.

Izpust iz sprejemne sito, ki vsebuje velike nečistoče, se pošlje v odpadke, semensko sito - majhna gredica in plevela - je tudi odpadek. Izpusti iz zaslona in zasloni semena so združeni in poslani za nadaljnjo obdelavo.

Očiščena masa se posuši na transportnem traku sušilnika do vsebnosti vlage 8%. Sušene kaše višje kakovosti potekajo skozi aspiracijski stolpec za ločevanje lupin in obdelujejo z žlindri ločevalni stroji za ločevanje neprekinjenih zrn in zrnc nečistoč.

Zmečkani krup se spet obdelajo z aspiratorjem in pošljejo v bunker.

Neobdelana žita vstopa v drugo bunker. Obdeluje se na lupini za odstranjevanje ohišja, nato pa se ponovno očisti na stroju za ločevanje zrn in priključi na glavno maso. Če zrno ostane neprekinjeno, so zrna zelo majhna, čiščenje je nepraktično in zrna gredo v krmo.

Priprava žgane in žitarice. Krupa se pari v vijačnem parniku. Parni krup je kaljen v bunkerju in nato napolnjen s stroji za izravnavo.

Brušenje žit, presejanje in hlajenje kosmičev. Krupa je sploščena na valjarju na enak način kot pri celotni shemi. Nastale kosmiče se prenašajo s sistemom transporterjev pasov na zasloni za sortiranje, kjer so globe ločene od njih. Potem se kosmiče prenašajo s transportnim trakom do sesalne kolone, da ločijo lupino. Hkrati se kosmiči ohladijo.

Pakiranje Pripravljeni kosmiči so pakirani na stroju v kartonskih škatlah.

Ovseni kosmiči "Hercules" vsebujejo nestabilno, lahko oksidirano maščobo, zato njihovo shranjevanje v neprlečenih posodah ni dolgo časa priporočljivo. Poleg tega so kosmiči dobro okolje za razvoj žitnih škodljivcev, zato je priporočljivo uporabiti takšno embalažo, ki bi zagotovila njihovo zaščito pred penetracijo škodljivcev.

Papir za notranjo vrečko in zunanjo škatlo je prepusten za plin in prepusten za plin, zato ga ni mogoče ustvariti, ko ga uporabljate.

Priporočljivo je, da uporabljate progresivne polimerne embalažne materiale za pakiranje ovsenih kosmičev, ki zagotavljajo boljše skladiščenje izdelka.

Postopek za pripravo ovsene kašice

ZA AVTORSKO PROSLOVANJE

t (6f) Dodatno k avtorizaciji svmd-vu (22) Pritožba 030480 (2 j) 2908179 / 28-13 (51) M. Cl.

A 23 L 1/10 s prilogo k prednostni nalogi Ho (23)

ZSSR, a aaaai izum in odprt

Objavljeno dne 12/07/81. Bilten HB 45

Datum objave opisa 07. 12. 81 (53) UDK664. 762 (088. 8) (72) Vlagatelji

M.S. Šabakov in E.M. Melnikov

East Siberian Institute of Technology, (73) Vlagatelj

I (54) METODA PROIZVODNJA OZNAKOV

Izum se nanaša na področje tehnologije proizvodnje žit, zlasti na tehnologijo pridelave ovsene kaše. S

Znana metoda za pripravo ovsene kaše, vključno z očiščenjem zrn iz nečistoč, njegovo hidrotermalno obdelavo, čemur sledi pometanje in vrečka, piling, ločevanje lupine iz jedra in njeno polirano (1).

Hidrotermično obdelavo po opisani metodi izvajamo enkrat pred pilingom zrnja in vključuje parno tlak pri parnem tlaku 0,1-0,2 MPa

2 minuti in sušenje do vlage 10-13,5%.

Pomanjkljivost te metode je nizek pridelek žit (45-5%) zaradi močnega drobljenja jedra ® ovsa med pilingom in mletjem.

Namen izuma je povečati donos ovsene kaše z zmanjšanjem fragmentacije jeder.

Da bi dosegli cilj v proizvodnji ovsene kaše, vključno s čiščenjem zrn iz nečistoč, je njegova hidrotermalna obdelava, ki ji sledi evakuacija in sušenje, luščenje, ločitev 30 lupin iz jedrca in njegovo mletje, preden se drobijo jedrsko olje, podvrženo dodatni hidrotermalni obdelavi s paro pri tlaku 0,1 ° "0,15 MPa za 3-5 min, nato pa sušenje, hidrotermalno obdelavo pred peeliranjem jedra izvedemo do vlage 15-16%, izhlapevanje se izvede 14-16 h in se sušijo po vsaki stopnji in hidrotermalno obdelavo, dokler izdelek ne vsebuje vsebnosti vlage 12,5 - 13,5%.

Risba prikazuje predlagani diagram poteka procesa hidrotermalnih in lupljenih oddelkov obrata za proizvodnjo ovsene kaše.

Shema vključuje avtospeh, s katerim se upošteva količina predelanega zrnja, omočilna naprava 2 za navlaženje zrn, bunker 3, suwalki 4 za sušenje zrnja in jedra po navlaženju ali razčlenjevanju, hlajenje stebrov 5 za hlajenje žita po sušenju, centrifugalni luper 6 za luščenje centrifugalno sredstvo za žito 7, pri katerem je ločitev od celotnega jedra moke in zdrobljenega jedra, aspiratorja 8, zasnovana za

Vlaga zrn pred lupino, koeficient pilinga i

V proizvodnji frakcije "padlega jedra, b

Metoda in način TRP za izhod iz mučenja

Kuhanje s paro pri tlaku 0,2 MPa za

Tehnologija izdelave ovsenih kosmičev

Priprava ovsa za predelavo

Na oddelku za čiščenje zrnja žitne rastline se oves očisti iz nečistoč, polnih in nerazvitih zrn, ki jih trikrat zapored poteka skozi separatorje. Prehod skozi sita z pravokotnimi odprtinami velikosti 2,2 x 20 mm se pošilja v grubo sortiranje, da se deli sesek z odprtinami 1 9 (1,8) x 20 mm. Spust s sita z odprtinami velikosti 2,2 x x 20 mm v drugem sistemu ločevanja se pošlje na stroj za zbiranje ovsa, izstop iz sita z odprtinami velikosti 1,9 (1,8) x 20 mm pa se pošlje lončarju. Očiščeni oves se čisti na aspiratorjih.

Po čiščenju se oves podvrže hidrotermalni obdelavi: v vodi, sušenju in hlajenju. Odvisno od začetne vlažnosti, oves pri vretju navlaži za 2.6%. Posušen ovsat do 10% vsebnosti vlage pri luščenju na setu in ob predelavi v čistilni stroj - do vsebnosti vlage 13,5,14%. Po sušenju se ovsa pošlje v hladilne stebre.

Preden jo pošljete v predel za lupljenje, se oves deli na sejanje ali separator v dve frakciji po velikosti na sita z odprtinami velikosti 2,2. x 20 in 1,8 x 20 mm (zbiranje). Poleg tega so majhna in neučinkovita zrna. Odpadki se spremljajo na presejalnih napravah za izolacijo finih ovsa.

Sl. 1 priprava ovsa za predelavo: 1 - avtomatske črtice; 2 - separator zraka, 3 - naprava za sortiranje v razsutem stanju; 4 - stroj za zbiranje ovsa - 5 - zbiralec lutk; 6 - pari; 7-sušilni stroj; 8 - hladilni stolpec; 9 - Burat.

Predelava ovsa v žita

Glede na obstoječo tehnologijo je priporočljivo ločeno ločiti velike in majhne frakcije. Izdelki za lupljenje vsake frakcije se presejamo, da označimo moko in razrežemo s prešanjem skozi sito z luknjami premera 2 mm in nato preskusimo na aspiratorjih, da ločimo lupine. Pri presejalnih operacijah se uporabljajo različni modeli ločilnih strojev.

Jedrca so ločena od neoluščenega ovsa na pašnih strojih ali ploščatih ploščah (ovseni zbiralniki). Ovseno kašo po pelodnih strojih, poslanih na mletje. Pri uporabi udarnega principa delovanja in pnevmatskega transporta pri operaciji pilinga se grmec ne zmelje.

Masti se razvrstijo na sejanje ali s sortiranjem, da ločijo zdrobljeno jedro, moko (prehod skozi sita z odprtinami s premerom 2 mm ali 1,2 x 20 mm), kot tudi nečistoče.

Ovsena kaša (skozi sito z luknjami 2,5 x 20 mm

in izstop iz sita z luknjami (s premerom 2 mm) se nadzoruje na napravi za pečenje, se preveri v aspiratorju, se podvrže magnetni ločitvi in ​​se pošlje v bunker za končni izdelek.

Krpe in razrezane kontrole na kovinsko tkanino sito št. 08. Izbrani razrezani dokaz. Vsebnost jedra v zdrobljeni in moki ne sme presegati 2% njihove mase.

Lupino krmili s sejanje na sita z odprtinami s premerom 2,0 in 3,5 mm, da se izolira jedro. Vsebnost lupine celih in zdrobljenih jedrc ne bi smela presegati 1,5% njegove mase.

Pri obdelavi osnovnega ovsa se uporabljajo naslednji standardi za pridelek ovsenih kašic, ki niso zdrobljeni in valjani, pa tudi odpadki (%): žita, ki niso zgubana na vrh razreda 10.15; zrna nebeljenega prvega razreda 19,5,30,5; zgornji razred 5.5; drobljenci, ki so razvili prvi razred 10; skupni pridelek žit 45; krmni drobilci 4,5; mučenja 11.5; ostalo je lupina, drobni oves in odpadki vseh kategorij.

Standardi in standardi kakovosti ovsene kaše morajo biti v skladu z zahtevami GOST 3034-75. Med drugimi kazalniki, ta standard ureja vsebnost neželjenih zrn v kakovostnih žitih, ki ne smejo presegati 0,4%, v žitu prvega razreda pa 0,7% razrezane v te žitarice ne smejo biti večje od 0,5 in 1%.

Začasne norme trenutno zagotavljajo proizvodnjo ovsene kaše 50,51% z vsebnostjo pretečenega jedra v najvišjem razredu 1% in neželenim 0,5%, v prvem pa 2% oziroma 0,8%.

Proizvodni postopek proizvodnje ovsene kaše je prikazan na primeru ovsene trgovine (slika 1) z načrtovano zmogljivostjo 15 ton / dan in osnovnim pridelkom ovsene kaše 50,5%. Zagotavlja čiščenje žita, hidrotermalno obdelavo, luščenje, sortiranje izdelkov za luščenje, nadzor izdelkov in odpadkov.

Od oljnih nečistoč, malih in nerazvitih žit, pa tudi dvojnih zrn, se ovs čisti, tako da trikrat zapored poteka separatorje. Po dvojnem prehodu se izvede hidrotermalna obdelava zrnja, vključno s paro, sušenje in hlajenje. Tretji ločevalni prehod je zagotovljen po hidrotermalni obdelavi. Ostanki so olupljeni v brusilnih strojih zon-5. V tem primeru en stroj deluje na originalnem zrnju, drugi pa na odpadnih izdelkih. Prašni delci in zdrobljene jedrce se izolirajo v centrifugalih, čemur sledi pometanje proizvoda v aspiratorjih z zaprtim zračnim ciklom. Nadzor Muchka in luska v centrifugalih.

Značilnost tehnološkega procesa je, da se oves ne streže na peeling police, kot je priporočeno v Pravilih za organizacijo in vodenje tehnološkega procesa v podjetjih za drobljenje, ampak v lupinskih strojih. Poleg tega se hidrotermična predelava ovsa izvaja nepravilno zaradi pomanjkljivosti vodoravnih parnikov in parnih sušilnikov BC-10-49. Za ločevanje neželenih jedrstih ovsenih olj iz luskavih semen se uporabljajo trisaste plošče in stroji s padalom. Končna kontrola žit se opravi na A1 A1-BRU sejalni in A1-BKG sortiranju. Shema predvideva tudi proizvodnjo valjanega ovsa, ki se redno proizvaja. Izravnava se izvaja v valjarju. Trenutno uvedeni stroji za lupljenje ovsa centrifugalnega tolkalnega principa tipa A1-DZHTs bodo izboljšali produktivnost in učinkovitost postopka proizvodnje ovsene kaše z zmanjšanjem donosa zdrobljenih in razrezanih ter povečanim pilingom in zmanjšanjem tehnološkega cikla.

Sl. 2 - tehnološka shema pri proizvodnji ovsene kaše v obratu za žita: 1 - kante za žito; 2 - dvigala za notranji prevoz; 3 - separatorji za čiščenje žit ZSM-5 in ZSM-10; 4-vijačni parnik; 5 - sušilec za parno vodo VS-10-49; 6 - hladilni stolpec OK-2; 7 - aspiracijska stebra A1-BKA; 8, 10 - stroji za lupljenje DSHTS-1; 9 - aspiratorji CT-121; 11 - Burts ZTs-2B; 12 - trio ZTO-5; 13 - valjčni stroj ZM-25; 14 - stroj za razkuževanje TA2 X 3 X 13; 15 - grobo sortiranje A1-BKG; 16 - setev A1-BRU; 7-tehtalni aparat DVK-80.

Proizvodnja kosmičev Hercules

Kosmiči so sploščeni s celimi drobljenci, njihova debelina je približno 0,5 mm. Kosmiči se proizvajajo iz žit iz najvišjega razreda. Imajo višje zahteve glede vsebnosti nečistoč, zato je korup dodatno očistiti nečistoč v strojih za sortiranje žit, aspiratorjih in s padalnimi stroji (sl.76). Očiščeni kos je potopljen v aparatu neprekinjenega delovanja, medtem ko ga navlaži 2,0,2,5% in sok izsuši 20,30 minut.

Droge rahlo navlažijo v ploščatih strojih z gladkimi zvitki pri razmerju hitrosti 1: 1.

Če vsebnost vlage v kosmih preseže dovoljeni standard (12,5%), se posušijo, ohladijo v aspiracih ali sesalnih kolonah in se mokra in delci filmov prevzamejo, nato pa se pošljejo v oddelek za pakiranje. Kosmiči se pakirajo v škatle s prostornino 0,5 in 1,0 kg.

Proizvodnja ovsena kaša. Ovsena kaša je moko, proizvedena iz ovsenih zrna, podvrženih globokemu TRP. Predelava vodi do neke hidrolize škroba, jo pretvori v dekstrine in sladkorje, ki jih lahko človeško telo prebavi, zato se ovsena kaša uporablja kot dietni izdelek.

Pri izdelavi tune moka se najprej proizvedejo ovsene drobtine, ki se nato mletijo v moko. Shema za pridelavo ovsene kaše se razlikuje glede na TRP.

Po čiščenju zrn pred nečistočami ga namočimo 2 uri z vodo, segreto na 35 ° C. Nato v kuhalni aparaturi s parnim tlakom 0,15,0,20 MPa oves hranimo 1,5,2 ure, nato pa jih posušimo v sušilniku s paro do 5,6% vsebnosti vlage. Po sušenju in hlajenju se zrnje obdeluje po shemi, ki je podobna shemi za sprejem običajnih žit.

Nastalo jedro se zmelje v valjarih na valovitih valjih. Izdelki za mletje se presejejo na najlonskih sita št. 29 in 32, katerih prehod dobi ovseno kašo.

Slika 3 diagram proizvodnje ovsenih kosmičev Hercules: 1 - bunker; 2 - štedilnik; 3 - grob sortirni stroj; 4 - pari; 5 - magnetni separator; 6 - stroj za izravnavanje; 7 - tračni sušilnik; 8-aspiracijski stolpec.

Lastna dejavnost: proizvodnja ovsene kaše

Vsak od nas je kot otrok hranil ovseno kašo, vendar je verjetno le malo ljudi razmišljalo o tem, da bi postalo odraslo, da bi ustvarilo svojo lastno podjetje, da bi tako koristno, a tradicionalno ni najbolj okusen izdelek, kot je ovsena kaša. Vendar pa je bilo pred dvajsetimi leti težko predstavljati, da bi običajna in najcenejša ovsena kaša, ki se ni odlikovala bodisi s prijetnim okusom ali pripravo hitrosti, danes postala ena najpogostejših živil za prehrambeno prehrano.

Proizvajalci ovsenih izdelkov trdijo, da zaviralci in ovsena kaša pomagajo z živčnim in fizičnim izčrpanostjo, razen pri nespečnosti in slabem apetitu, ki jih zdravniki priporočajo za bolezni jeter in žolčnika, uporabljajo kot diaphoretični, diuretični in celo antipiretični. Čeprav je večina izdelkov, ki temeljijo na ovseni kaši, postanejo najboljša hrana za tiste, ki želijo izgubiti težo in / ali ohraniti lepoto svoje figure. Prej so samo otroci jedli ovseno kašo, zdaj pa, tako kot v Združenem kraljestvu, je že dolgo vključena v prehrano naših rojakov. Ovseno kašo se jedo za zajtrk, saj je bogato z počasi prebavljivimi ogljikovimi hidrati in vlakninami in zato pomaga zadovoljiti lakoto in je tudi učinkovito v boju proti aterosklerozi in debelosti.
Eden najpogostejših izdelkov, ki temelji na ovesih, so kosmiči. Tehnologija njihove priprave, odkar se je naše otroštvo močno spremenilo, zdaj pa mnogim vrstam tega izdelka sploh ni potrebno kuhati - dovolj je le, da jim na njih pijemo vrelo vodo in pustimo, da se piva. Poleg tega je na policah trgovin predstavljen širok asortiman ovsene kaše z različnimi dodatki, vključno s koščki sadja in oreškov. Strokovnjaki menijo, da ima ta segment trga za "hiter" zajtrk in zdravo hrano odlično prihodnost. Mnogi podjetniki delijo svoje zaupanje. Dodatna prednost ovsene kaše je relativno majhna naložba v prvi fazi dela. Po mnenju strokovnjakov, minimalni začetni kapital je približno 600 tisoč rubljev. Ta znesek vključuje nakup opreme, surovin, najem industrijskega in skladiščnega prostora, račune za uporabnost, plače delavcev, proizvodnjo embalaže in minimalno promocijo izdelka.

Obstajata dve glavni tehnološki shemi za proizvodnjo ovsenih kosmičev "Hercules", vendar pa so proizvajalci začetnic iz razumljivih razlogov raje najpreprostejši od njih, kjer se kot surovine uporabljajo gotova žita, ne pa celo oves. Uporaba te proizvodne možnosti vam omogoča, da prihranite pri prevozu surovin in izvoza krmnih odpadkov iz podjetja. Na primer pri proizvodnji ovsenih kosmičev je treba kupiti približno dva tone žita za tono končnih izdelkov in vzeti skoraj eno tono krmnih odpadkov, pri proizvodnji kosmičev iz žitaric pa količina odpadkov na tono surovin ne presega 20 kilogramov. Edina pomanjkljivost "kratkega" sistema: v slednjem primeru tehnološki proces vključuje dodatne dejavnosti, povezane s proizvodnjo žit. Tako tehnološki proces vključuje čiščenje zrn iz tujih komponent, sušenje surovin na 5-9% vlage, parjenje in staranje, ravnanje, hlajenje in pakiranje. Vsako izmed njih podrobneje razmislite.

Ovsena kaša, ki vstopa v proizvodni oddelek, se pošlje v separator zrn za čiščenje nečistoč in ločitev majhnih zrn in razrezane. Obstaja sito z odprtinami različnih premerov na separatorju. Trakovi po sejanju na največje in najmanjše sito štejejo za odpadke. Nato očiščeni kos, ki ustreza zahtevam, zbere in posuši v sušilniku, dokler njegova vsebnost vlage ne presega 8%. Sušene kaše temeljito očistimo iz lupine in drugih ostankov in obdelamo na strojih za ločevanje žita. Ta oprema vam omogoča, da ločite od skupne mase surovin nemotenega zrnja in nečistoč zrn. Poškodovana žita se ponovno obdelajo in pošljejo v bunker. Nerazdeljena žita se očisti in skozi začetek skoraj celoten proizvodni cikel (čeprav prvotno uporabljate kakovostne surovine, bo količina nepoškodovanih žit med predelavo nepomembna, poleg tega pa tudi ni smisla, da bi jih čiščili). Vsi odpadki med proizvodnjo se zbirajo in prodajajo na živinorejskih kmetijah, ki jih uporabljajo kot krmo za živino. Predelana žita se pari in pošiljajo na strojne ploščice, kar pomeni, da so kosmiči vsi znani. Te kosmiči na transportnih trakovih se vrnejo nazaj na sortirne zaslone, kjer so majhni delci ločeni od njih, nato pa se kosmiči prenesejo v lupinasti predelek in se pripravijo za pakiranje v kartonske škatle (ali drugo, bolj moderno embalažo). Škatle 0,5 ali 1 kg so pakirane v kraft papir in poslane v skladišče.

Ker ovsena kaša vsebuje nestabilno in lahko oksidirano maščobo, strokovnjaki ne priporočajo, da jih hranijo v neprepustnih posodah za dolgo časa. Poleg tega je pri organiziranju skladišč treba upoštevati, da se v kosmičih, tako kot pri drugih zrnatih izdelkih, hitreje infundirajo škodljivci, zato ne smete prihraniti pri visokokakovostni zaprti embalaži. Papir za notranji paket z gostoto do 65 gramov na kvadratni meter meter in gostoto zunanjega polja do 250 gramov na kvadrat. Merilnik je prepusten s paro in plinom, zato ga ni mogoče uporabiti za hermetično skladiščenje. Najboljša možnost pakiranja je papir in celofan, prevlečen s polietilenom. Čeprav so ti embalažni materiali dražji od običajnih papirnate vrečke, zagotavljajo boljšo ohranitev vsebine embalaže. Po drugi strani pa je strošek sodobne embalaže primerljiv s konvencionalno embalažo, saj jih ni treba uporabljati za zunanjo embalažo. Varjeni šivi na vrečah za pakiranje zanesljivo ščitijo vsebino pred škodljivci.

Za pripravo ovsenih kosmičev, kot je "Hercules", za shranjevanje surovin, njihovo čiščenje, ločitev in prevoz potrebujejo posebno avtomatsko linijo. Ta oprema je predstavljena na ruskem trgu v široki paleti, vendar mnogi zagonski podjetniki raje prihranijo denar in kupujejo rabljene avtomobile. Za sprejem surovin, uporabljenih tehtnic, separatorjev in druge pomožne opreme. Glavna linija je sestavljena iz parnikov z visoko močjo (za zrnje), zbiralnic za kaljenje, balirke (kosilnice), sušilnikov pasov, opreme za presejanje in hlajenje kosmičev. Kompleks opreme za dokončanje tehnološkega procesa vključuje razpoložljivost strojev za polnjenje in pakiranje, opreme za transport in skladiščenje končnih izdelkov.
Za namestitev vsa ta oprema bo potrebno površino najmanj 100 kvadratnih metrov. metrov z vsemi komunikacijami in elektriko. Priporočljivo je, da se proizvodnja izda zunaj mesta, saj bodo stroški najema tam nižji, lažje pa najdejo primerno velikost in prostor. Vendar pa ni najenostavnejši najem sobe predaleč od velikega mesta, sicer bodo stroški za dostavo surovin in končnih izdelkov "prihranili" vse prihranke. Pripravljene surovine (ovsena kaša) se običajno kupijo v velikih količinah v obratu za predelavo ovsa ali iz posredniških družb.

Poleg tega je vredno razmisliti o možnosti nakupa obstoječega podjetja, če na vašem območju obstajajo primerne ponudbe. Na primer, podjetje z dvema delavnicama s skupno površino 1500 kvadratnih metrov. metrov (v najemu) za pridelavo pare žit (ki se lahko prodajajo drugim proizvajalcem žit) in ovseni kosmiči z osebjem približno trideset ljudi, se lahko kupijo po ceni približno 2,5-3 milijonov rubljev. Ne glede na to, ali ste proizvodnjo odprli iz nič ali se želite pripraviti, če nimate izkušenj na tem področju, nato upoštevajte predloge in možnosti, se posvetujte s strokovnjaki, sicer obstaja tveganje, da porabite preveč denarja na stopnji poslovne organizacije.

Ne bi smeli prihraniti pri tržnih raziskavah in pri izkušenem trženju, še posebej ko gre za proizvodnjo izdelkov pod novo blagovno znamko. Sami sami, ovsena kaša verjetno ni v veliko povpraševanje, tudi če ne boste proizvajali navadnega izdelka, ampak takojšnjo hrano. Kljub temu pa dodamo majhno količino različnih sestavin (suho sadje, oreščki, suhe jagode, kandirano sadje itd.), Boste dobili veliko bolj priljubljeno in zahtevano ovseno kašo. Če jih pakirate v majhne vrečke, v katerih količina ustreza natanko eni vročini, se ta izdelek že oglašuje ne samo kot zdravo in hrano, temveč tudi za pisarniške delavce. Ne pozabite pa, da je pri dodajanju sadnih odpadkov v ovseno kašo tehnološki postopek proizvodnje nekoliko bolj zapleten. Še ena faza bo dodana - sušenje predhodno opranih in rezanih plodov pri visokih temperaturah. Najvišjo kakovost priprave sadja in jagodičja zagotavlja tehnologija sublimacije (dehidracije) surovin, vendar je predrag, zlasti za mlado podjetje. Jagode in sadje v sestavi kaše izbere specialist, ob upoštevanju različnih odtenkov. Na primer, fige, čeprav koristen in okusen izdelek, se redko pojavljajo v sestavi žit za hitro kuhanje, ker je ni mogoče samodejno pakirati: delci drugih sestavin mešanice se držijo, mehanski paker pa se ne spopada. Zaradi tega posušene fige zahtevajo dodatno sušenje ali ročno pakiranje. Tako in drugi povzročita zvišanje stroškovne cene končnih izdelkov s takšnimi polnili.

Vendar ne smemo pozabiti, da veliko podjetij proizvaja ovseno kašo, vključno z različnimi dodatki. Konkurenca v tem segmentu "hitrih zajtrkov" je previsoka, zato bi morali razmišljati o iskanju alternativ. Eden od teh je lahko na primer proizvodnja ovsenih kozel, jogurte z ovsenim mesom, ovsena kaša, jogurti z ovsenim svežem itd. Obstaja veliko receptov in možnosti za izdelavo različnih sladic in pijač, ki vsebujejo ovseno kašo. Res je, da so vsi namenjeni za kuhanje doma, izkušeni tehnologi pa lahko razvijejo recept za industrijsko proizvodnjo. Hkrati bodo lahko znatno izboljšali in diverzificirali okuse končnih izdelkov na osnovi ovsa. Ta usmeritev bo zahtevala dodatne naložbe, vendar je njegov potencial zelo velik. Tudi če ta zamisel povzroči dvom, razmislite o tem, kajti pred nekaj leti je bila ideja o prodaji ovsene kaše v vrečkah po ceni, ki je bila nekajkrat dražja od njihove vsebine, nikomur ne zdi smiselna ideja.

Proizvajalci ovsenih kosmičev s polnili ali brez njih prodajajo svoje proizvode prek ločenih trgovin z živili, regionalnih maloprodajnih verig, supermarketov in hipermarketov. Res je, da so novinci, ki so prišli na police, skoraj nemogoči. Strokovnjaki svetujejo, da se začnejo s posameznimi trgovinami v regiji, kjer so narejeni kosmiči. Dogovarjanje z njihovimi lastniki bo lažje, stroški vstopa pa bodo dostopni majhnemu proizvajalcu. Ne pozabite na oglaševanje na prodajnih mestih - namestitev različnih POS-materialov. Na prvi pogled se zdijo malenkost, vendar delujejo zelo učinkovito.

Prodaja žitaric je močno odvisna od sezone. Največje povpraševanje po njih je opaziti v obdobju od pozne jeseni do pomladi (ko ljudje gredo na dieto v pričakovanju plažne sezone). Ne glede na sezono je najbolje kupiti žitarice, pakirane v majhnih paketih za eno službo.

Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju

Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.

Vnesite začetne priloge
Naprej

Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.

Top