logo

Glavni namen poslovanja je ustvarjanje dobička s sorazmerno majhnimi naložbami. Proizvodnja rastlinskih olj kot poslovne ideje je najbolj primerna za poslovneža, ki želi začeti poslovanje na iskanem področju.

Proizvodnja rastlinskega olja kot poslovna strategija

V Rusiji se približno 50% olja proizvaja v srednje ali celo majhnih (domačih) podjetjih in tovarnah. Ti statistični podatki so posledica majhnih stroškov podjetnika v zgodnjih fazah vodenja podjetja za proizvodnjo olj rastlinskega izvora in hitrega izplačila. Obseg je lahko omejen samo z zneskom začetnih surovin, ki jih podjetje lahko kupi.

Kako dobičkonosno danes je vlagati svoj kapital v proizvodnjo rastlinskega olja? Kakšna oprema bo potrebna v začetni fazi proizvodnje in koliko bo to stala?

Pri proizvodnji rastlinskega olja

Rastlinsko olje v našem času brez pretiravanja je mogoče pripisati proizvodom nujne potrebe. Praktično nobene jedi ni mogoče kuhati, ne da bi jedli dovolj količine rastlinskega olja. Toda kuhanje še zdaleč ni edini potrošnik rastlinskih olj. Nepogrešljivi so pri proizvodnji:

  • konzervirana hrana (iz zelenjave in sadja v ribe in meso),
  • milo
  • barve za popravilo,
  • medicinski preparati (kreme, mazila),
  • kozmetika (kreme, losjoni, prašek, šminka).

Rastlinsko olje se imenuje zato, ker je narejeno iz listov, semen, oreškov ali sadja različnih vrst rastlin: oljk, koruze, sončničnih semen ali lana, cedre ali makadamije. Obstaja tudi živalska maščoba, pridobljena iz organov katere koli živali ali rib: koz, gosi, krav, medvedov, badgerjev, rib, kitov.

Rastlinsko olje je glede na surovine razdeljeno na:

  • laneno seme
  • gorčica
  • koruza,
  • olive,
  • sončnice itd.

Olje je lahko trdno ali tekoče.

Sorte rastlinskih olj so odvisne od surovin, iz katerih so izdelane.

Na podlagi metode čiščenja se takšne vrste rastlinskih olj razlikujeta, kot so:

  • nerafinirani (mehansko olupljeni) imajo značilen naravni vonj in okus ter svetlo rumen odtenek;
  • rafinirani (mehansko prečiščeni, hidrirani in nevtralizirani) imajo enako značilen naravni vonj in okus, vendar manj izrazita barva;
  • rafinirano deodorizirano (popolnoma očiščeno, brez vonja in brez okusa).

Kemijske in fizikalne lastnosti olja bodo odvisne od vrste čiščenja.

Stopnja rafinacije vpliva tudi na videz končnega izdelka. Skupaj je 6 stopinj: višja je stopnja, čistejši rezultat in v skladu s tem vžigalnik.

Sončnica je znani vir rastlinskega olja. Najbolj priljubljen trg v Rusiji je bil vedno in še vedno proizvodnja in prodaja sončničnega olja. Lahko ga dobimo s hladnim ali vročim stiskanjem. Vroče stiskanje zapusti okus surovin (v tem primeru pražena sončnična semena) in hladno - bolj odpravlja take kazalnike.

Postopek proizvodnje rastlinskega olja

Proizvodna tehnologija rastlinskega olja iz sončničnih semen je precej zapleten proces, ki je razdeljen na več glavnih stopenj:

  1. Čiščenje surovin (sončničnih semen) iz nečistoč (luska, pesek, zemlja, listje, stebla). Uporablja se separator (stroški do 45 tisoč rubljev).
  2. Premazovanje za odstranitev manjših ostankov in suhih semen. Rabljena hitrostna oprema (do 75 tisoč rubljev).
  3. Čiščenje iz lastne lupine (črna lupina), nadaljnje mletje v stanje mastne kaše. Rabljen valjčni stroj (od 430 tisoč rubljev).
  4. Ogrevanje v parni ali požarni peči do 1100 ° C Uporabljajo se ogenj (do 83 tisoč rubljev) in paro (do 350 tisoč rubljev).
  5. Ekstrakcija surovin in ločitev oljne pogače (meta) iz oljne tekočine. Torta poslana za ponovno predenje. Uporablja se vijačnik (od 650 tisoč rubljev).
  6. Primarna filtracija oljne tekočine iz ostankov oljne pese. Uporabljena je specializirana oprema za filtriranje (okoli 95 tisoč rubljev).
  7. Na dodatni stopnji se sestava lahko podvrže več stopnjam filtracije, prav tako pa jo naredi rafinirano, belilo in deodorizira (odstranjuje neprijetne vonjave). Na zadnji stopnji stiskanja ostanejo dejansko olje in kolač, ki še vedno vsebuje približno 10% olja celotne mase. Pri nadaljnjih dodatnih stopnjah si proizvajalec skuša iz torte izločiti največje možne ostanke sestave olja.
  8. Ekstrakcija (še en dodaten korak) je maceracija ostankov (pogača) v topilih (aceton, bencin, heksan), ki omogoča, da se vsaj 10% olja pridobi iz 10%. Uporablja se ekstraktor (od 520 tisoč rubljev). Šteje se, da je manj okolju prijazen, vendar bolj ekonomičen način pridobivanja surovin.
  9. Končni izdelek se vlije v posode. Uporabite osnutek naprave (od 400 tisoč rubljev.).
Kratka shema proizvodnje tehnologije rastlinskega olja

Podjetja, specializirana za proizvodnjo olja, lahko uporabljajo le eno od metod (stiskanje ali ekstrakcijo) ali jih uporabita oba.

Proizvodnja sončničnega olja je postopek brez odpadkov, saj se ostanki, ki nastanejo med centrifugiranjem, lahko ponovno uporabijo za druge namene. Po ekstrakciji ostane skoraj povsem odmaščena oljna pogača (zdrob) in ostanek olja v topilih (miscella). Na primer, obrok je posadko in poslan na kmetije za vzrejo velike in male živali: tam se dodajajo lupine kot prehranski dodatek za živalsko krmo. Mišica postane osnova za barve (laneno seme) za popravilo. Poleg tega lahko torto še enkrat stisnete in dobite fuzo - biogorivo za kotlovnice.

Ali je treba izboljšati končni izdelek? Na splošno je po začetni filtraciji (stopnja VI) olje pripravljeno za polnjenje v embalažne vsebnike. Vendar pa se tak proizvod imenuje "surovi", saj še vedno vsebuje nezaželene beljakovinske spojine, maščobne kisline, barvila, fosfolipide in vosek, zato je za izboljšanje kakovosti končnega rezultata mogoče tudi sekundarno filtracijo ali rafiniranje. Obstajajo naslednji načini rafiniranja:

  • fizikalno (centrifugiranje, poravnavanje),
  • kemična (alkalno rafiniranje, hidratacija),
  • fizično in kemično (deodorizacija, beljenje).

Pogoji za proizvodnjo rastlinskega olja

Proizvodnja sončničnega olja je zelo dobičkonosno podjetje. Hkrati pa nišo precej gosto zasedajo že konkurenčni proizvajalci, ki so že več let lahko ostali na zemljevidu. Če bi poslovnež kljub temu želel vlagati v tovrstno podjetje, mora tehtati prednosti in slabosti, tako da njegovo poslovanje na stopnji oblikovanja ne postane neprofitno.

Rastlinsko olje se lahko proizvaja: v tovarnah, mini delavnicah, malih oljarnah in na domačih razmerah.

Zahteve proizvajalca

Prihodnji podjetnik, ki se povezuje s poslovanjem sončničnega olja, mora izpolnjevati določene zahteve:

  • imajo pravni status (najboljši je ustanovitelj LLC in kmetijski proizvajalec, ki prejme davčne olajšave in koristi od države),
  • imajo izkušnje pri prodaji izdelkov na drobno,
  • imajo povezave z dobavitelji in trgi.

V primeru, da podjetnik še ne izpolnjuje teh minimalnih pogojev, je smiselno, da se vključi v proizvodnjo redkih vrst olja (kokosov olje, avokado) in ga prodaja prijateljem ali majhnim trgovinam.

Oprema za filtriranje rastlinskega olja

Zahteve za sobo

Osnovne zahteve za prostore so odvisne od obsega proizvodnje. Če želi poslovnež ugotoviti resno proizvodnjo rastlinskega olja, bo potreboval ustrezne prostore. Treba je:

  • od 1500 kvadratnih metrov,
  • razdeljen na več delov (proizvodnja, skladišče za skladiščenje uvoženih surovin, skladišče za skladiščenje končnih izdelkov),
  • opremljena s komunikacijskimi omrežji (elektrika, vodovod, kanalizacija),
  • varen (zaščiten pred samim izgorevanjem, s sredstvi za gašenje požarov),
  • v skladu s sanitarnimi standardi.

Če bo olje proizvedeno ne v industrijskem obsegu, v oljarni, lahko prostor najamete do 150 m2.

Za domače vrtenje je dovoljena uporaba prostorov.

Strojne zahteve

Danes je skoraj vsak proizvodni proces avtomatiziran. Proizvodnja rastlinskega olja ne bo izjema. Podnaslov, ki opisuje tehnologijo pridelave rastlinskega olja iz sončničnih semen, je že opisal potrebno opremo in približne stroške za vzpostavitev obsežne proizvodnje. V povzetku lahko dodamo, da bo celoten proces s stališča komponente strojne opreme videti takole:

  1. Instrumenti za proizvodnjo (od 2 milijonov rubljev.).
  2. Naprave za prečiščevanje (od 2.100 tisoč rubljev).
  3. Naprave za pakiranje (od 2200 tisoč rubljev).

Tako bodo stroški opreme za mini delavnico za proizvodnjo rastlinskih stiskanih izdelkov znašali okoli 6.300 tisoč rubljev.

Za kremo je dovolj, da kupite vijačno olje in stroj za pakiranje.

Osebne zahteve

Resna oljarna je pogosto popolnoma avtomatizirana. Kljub temu so delavci še vedno potrebni za spremljanje proizvodne tehnologije in pravočasno prilagajanje. Kakšno osebje potrebuje za proizvodnjo rastlinskih olj?

  • delavci s specializirano tehnološko in kemijsko izobrazbo (obrtniki, tehnologi, inženirji, kemiki),
  • samostojni delavci brez slabih navad (nakladalci, čistila).

Za obsežno proizvodnjo v delavnici potrebuje do 50 ljudi, dovolj je, da bi zaposlili ljudi v oljarni 7.

Na koncu

Proizvodnja rastlinskega olja je razmeroma poceni in plačljivo podjetje. Toda nestabilnost končnega rezultata in pomanjkanje potrdila o kakovosti močno omejujeta prodajne trge v velikih trgovskih verigah in trgovinah. Kljub temu pa bo domača oljarna ali mini delavnica dober začetek za začetek poslovanja z nadaljnjo širitvijo v obrat.

Tehnologija proizvodnje rastlinskih olj

Rastlinsko olje je ena izmed najbolj visoko kaloričnih živil (850-900 kcal na 100 g). Je vir vitamina E (tokoferol) in esencialnih maščobnih kislin za človeško telo, ne vsebuje holesterola, za razliko od živalskih maščob.

Kakovost rastlinskega olja je standardizirana s številnimi kazalniki. Organoleptične lastnosti: prosojnost, barva, vonj in okus. Rafinirano (prečiščeno) olje mora biti povsem prozorno, brez sedimenta, svetlo rumene barve. V nefiniranem sončničnem olju najvišjih in prvih razredov je dovoljena lahka "mreža" nad sedimentom, v drugem razredu pa je dovoljena svetloba. Vonj in okus naj bi bili značilni za sveže olje brez tujega vonja, okusa in grenkobe. Deodorizirano olje mora biti brez posebnega vonja. V sončničnem olju drugega razreda je dovoljen rahlo vlažen vonj in rahlo okusen okus.

Načini pridobivanja rastlinskega olja

Olje iz oljnic se pridobiva na dva glavna načina:

mehansko, na osnovi stiskanja zdrobljenih surovin; ki se uporabljajo v oljarnah ali v obratih kmetijskih podjetij; stranski proizvod je oljna pogača, v kateri ostane znatna količina olja (8-10%);

kemična (ekstrakcija), pri kateri se posebej pripravljena oljna semena obdelujejo z organskimi topili; uporabljajo v obratih za pridobivanje olja; vam omogoča dodeljevanje olja v velikih količinah, tako kot v odpadkih, ki se imenujejo obrok, ni več kot 1-3% olja.

Ekstrakcija olja s pritiskom na.

Mehanska metoda proizvodnje olja s stiskanjem oljnega semena, ki je bila predhodno pripravljena, se skoraj ne povsod prodaja samo na stiskalnicah, temveč tudi pri napravah za pridobivanje olja, kjer glavni postopek preneha - ekstrakcija.

Uporabljajte le neprekinjen način pritiskanja na vijačne stiskalnice. Obstajajo vijačne stiskalnice za predhodno odstranjevanje olja (forpress) in za dokončno odstranitev olja (ekspiratorji). Izvirna celuloza je v velikem poroznem materialu. V primeru vsestranske stiskanja pod vplivom pritiska se pojavita dva tesno povezana postopka: ločitev tekočih delnih olj; povezava (fuzija) trdnih delcev materiala s tvorbo briketne torte. Vijačne stiskalnice imajo enake vrste delovnih teles in splošne sheme naprave in dela. Glavna delovna telesa vijačne tlačilke so vijačna gred in zrna zrn. Končni produkti stiskalnice so olje za stiskanje in kolač. Med vrtenjem vijačne gredi, nameščene v zrni valja, t.j., v boben, sestavljen iz desk, z majhnimi režami med njimi, se material prevaža od nakladalne točke do izhoda in se stisne. Hkrati je v njej prisoten pritisk, ki olja iz celuloze iztisne. Olje prehaja skozi reže v zrnu zrn in se zbira v ponvi. Na izstopu zrnega jeklenke s stisnjenim oljnim materialom (oljne pogače) naletimo z napravo, ki uravnava njegovo debelino na izstopu iz stiskalnice.

Vsebnost olja v torti 6... 7%. V tem primeru mora biti temperatura materiala, ki vstopa v stiskalnico, 110... 115 ° C, vlažnost pa 3... 4%.

Hladno stiskanje pomeni le, da se pred stiskanjem posebna toplotna obdelava vlomljene surovine izvede pod blažimi pogoji ali se sploh ne izvaja. Nastalo olje ohranja svoje naravne lastnosti: barva, vonj, okus, teksturo, vsebnost nenasičenih maščobnih kislin in vitaminov pa ostane nespremenjena. Najpogosteje se uporablja hladno stiskanje kot metoda za proizvodnjo rastlinskih olj, da se pridobijo posebna namena olja iz določenih surovin, kot so olja iz sadnih semen. (marelice, breskev itd.), iz borovih zrnih itd.

Presspressing - ekstrakcija se uporablja za končno ekstrakcijo olja iz lupine forpressa. Topila, ki se uporabljajo za ekstrakcijo rastlinskih olj z metodo ekstrakcije, morajo izpolnjevati zahteve, ki jim jih nalaga tehnika in tehnologija postopka ekstrakcije. Na splošno te zahteve določa željo po največjem izkoristku olja med ekstrakcijo, da se zagotovijo najboljši kazalniki kakovosti končnega izdelka - olja in moke, da bi se izognili škodljivim učinkom topila na človeško telo in zagotovili varnost pri delu z njim. V praksi ekstrakcije rastlinskih olj so najpogosteje uporabljeni alifatski ogljikovodiki, zlasti ekstrakcijski bencini, heksan in nefrasi. Predpomorka prehaja ustrezno obdelavo, katere namen je ustvariti optimalno strukturo za ekstrahiranje olja s topilom, za katerega je zdrobljen z drobilniki (kladivo in kolut), kondicioniranje poteka v peči za peko in petaniziranje na valjčnih valjih. Oblika delcev materiala v obliki cvetnega lističa (plošča iz materiala z debelino približno 0,4 mm) omogoča, da je v ekstraktorjih masa materiala lahko prepustna. Od pod valjčnimi valji s transporterji se cvetni list pošlje v odvodnik - glavni aparat v ekstrakcijski delavnici, ki je namenjen za ekstrahiranje olja v topilo med proticirnim stikom. Kot ekstrakcijsko topilo se uporablja bencin z vreliščem 65... 68 ° C.

V odsesovalnikih z neprekinjenim vijakom se ustvari protitočna struja cvetnih lističev in topil, segretih na temperaturo 50... 55 ° C. Nastala raztopina se imenuje miscelina, ki se po ekstrakciji filtrira na posebnih filtrih in se zlije v različne zbiralce. Za ločevanje olja iz topila se miscelina najprej pošlje v predhodno destilacijo, nato pa v končno destilacijo, kjer se z vakuumom obdelava vroče pare, dokler se topilo popolnoma ne odstrani. Filtrirani trdni del v tem primeru se imenuje obrok. Po ekstrakciji obrok vsebuje olje približno 1% in topilo 40%, ga z vakuumom obdelamo s tekočim parom, da se topilo ohladi (destilira), posuši, ohladi in zdrobimo.

Neposredno pridobivanje surovih kovancev se večinoma uporablja pri predelavi surovin z nizko vsebnostjo surovin: soja, koriandrskih odpadkov. Ekstrakcija oljnatega materiala poteka brez predhodnega odstranjevanja olja. Sestoji le iz toplotne obdelave z vlago, čemur sledi kondicioniranje, da dobimo cvetni list v ekstraktor.

Čiščenje rastlinskih olj

Čiščenje surovih olj iz različnih nečistoč se imenuje rafiniranje, olja, ki niso bila obdelana, razen filtracije, so surova. Vsebujejo različne nečistoče, vključno z nezaželenimi in celo škodljivimi. Nečistoče vključujejo snovi različnih lastnosti in porekla. Vendar pa poleg neželenih ali škodljivih nečistoč v maščobah vedno obstajajo tudi snovi, ki niso le koristne, ampak so potrebne tudi za normalno delovanje človeškega telesa. Takšne snovi vključujejo na primer vitamine, ki so topni v maščobi (K, E), karotenoidi, steroli itd.

Rafinirane maščobe se pogosteje poslabšajo, saj se pri njih rafinirani naravni antioksidanti (fosfolipidi, tokoferoli) odstranijo iz njih. Zato se proces rafiniranja skuša izvajati tako, da se odstranijo neželene nečistoče, če je mogoče, da se ohranijo uporabne lastnosti. Z istim namenom omejite globino čiščenja olj. Odvisno od izvora nečistoč, v stanju, v katerem so v maščobi (v obliki grobe suspenzije, koloidno raztopljenega stanja ali v stanju resnične raztopine), pa tudi glede na namen olja se uporabljajo različne metode rafiniranja.

Zaporedje procesov rafiniranja in nastalih vrst olj

V skladu z mehanizmom procesov so metode rafiniranja konvencionalno razdeljene na fizikalno, kemično in fizikalno kemično.

Fizične metode. Ti vključujejo sedimentacijo, filtracijo, centrifugiranje. Z uporabo teh metod odstranimo mehanske nečistoče in delno raztopljene snovi, kot so fosfolipidi, oborjene vode, ki so v procesu ekstrakcije prišle v olje, iz olj.

Mehanske nečistote (delci luščine, oljne pogače) ne samo poslabšajo videz olja, ampak tudi povzročijo pretok encimskih, hidrolitskih in oksidativnih procesov. Vsi ti postopki zmanjšujejo organoleptične lastnosti in fiziološko vrednost olj. Zato se mehanske nečistoče odstranijo takoj po prejemu olj.

Kemijske metode. Ti vključujejo alkalno rafiniranje ali nevtralizacijo. Nevtralizacija - obdelava olja z alkalijami za odstranitev odvečnih maščobnih kislin. V procesu nevtralizacije nastajajo mila - soli kot posledica interakcije maščobnih kislin in alkalij. Mila so netopne v nevtralni maščobi in tvorijo oborino - zalogo mila. Za alkalno rafiniranje v industrijskih obratih se uporabljajo raztopine NaOH različnih koncentracij, raztopine Na.2C03, včasih KOH.

Fizikalne in kemijske metode. Z uporabo teh metod olje odstrani nečistoče, ki tvorijo resnične raztopine v oljih, brez kemičnih sprememb samih snovi (barvil, arom in snovi za dišavo itd.),

Fosfolipidna hidracija - obdelava olja z vodo, ko se segreva, da sprosti fosfolipide, proteine ​​in sluznice, mehanske nečistoče. Zaradi hidracije fosfolipidi in druge nečistoče izgubijo topnost v olju in precipitaciji, ki jo odfiltriramo.

Sončnično olje se zamrzne, da se odstranijo voskaste snovi. Prisotnost voskov v olju vpliva na njegovo predstavitev. Za izolacijo voskov se olje posebej obdeluje pred ali po alkalni rafinaciji. Najprej se olje ohladi ("zamrznjeno") na 10... 12 ° C in se hrani na tej temperaturi, počasi mešanje pa do nastanka voskovnih kristalov. Olje nato odfiltriramo iz kristalov voska. Filtrirano olje je prozorno, se ne ohladi, ko se ohladi do 5 ° C.

Beljenje olja je postopek pridobivanja barvil iz olja z obdelavo z adsorbenti. Ko je izbrana belilna glina, ki se imenuje belilna zemlja ali belilni praški, pa tudi aktivno oglje. Postopek beljenja je, da se olje nekaj časa zmeša z adsorbentom v posebnih napravah in nato filtrira. Hkrati pa belilni prašek ostane s adsorbirano barvno snovjo, čistilno olje pa skozi filter. To olje se uporablja za proizvodnjo margarine, majoneze, slaščičarskih maščob itd.

Dezodoriranje olja je proces destilacije hlapnih snovi, ki olju dajejo vonj in okus. Deodorizacija se izvaja, da se pridobi "brezosebno" (skoraj popolnoma brez značilnega vonja in okusa tega tipa) olja, pa tudi pridobivanje tujih okusov in vonjav iz olj. Deodorizacija temelji na razliki v temperaturi izhlapevanja hlapnih aromatičnih snovi in ​​samih maščob (triacilglicerolov). Rastlinsko olje je nameščeno v posebnih napravah - deodorizatorjih in pri visoki temperaturi (210... 230 ° C) pod vakuumom izhlapi hlapne snovi, ki dajejo vonj in okus olja. Deodorizacija je najbolj zanesljiv način odstranjevanja strupenih kemikalij iz olj, saj so pod temi pogoji popolnoma uničeni.

Proizvodnja rastlinskega olja

Rastlinska olja dobimo z ekstrakcijo oljnic iz rastlin.

Dejavniki, ki oblikujejo kakovost rastlinskih olj, vključujejo surovine in proizvodno tehnologijo.

Po klasifikaciji V.G. Shcherbakov, oljnice so razdeljene v več skupin glede na uporabo.

Čiste oljnice - te rastline gojijo, da proizvajajo olje, medtem ko so drugi proizvodi sekundarni. To je sončnica, žafran, sezam, tung.

Olja za ožemanje so rastline, pridelane ne le za pridobivanje olja, ampak tudi za proizvodnjo vlaken. To je bombaž, lan, konoplja. Torej, do leta 1860 je bil bombaž pridelan predvsem za proizvodnjo vlaken, toda za več kot 140 let semena bombaža uporabljala za proizvodnjo olja.

Esencialne oljnice - v njihovih semenih skupaj z maščobami vsebujejo eterična olja. Predstavnik te skupine rastlin je koriander. Z ekstrakcijo eteričnega olja dobimo tehnično maščobno olje.

Pogojno dodelite še dve podskupini rastlin, katerih hranilna vrednost je posledica ne-lipidnega dela. To so beljakovinska oljna semena - soja in arašidi ter oljne rastline, katerih gorčica je reprezentativna.

Poleg semena oljnih rastlin se za pridobivanje olja uporabljajo tudi oljni deli semen ne-oljnih rastlin - pšenični kalčki, koruza, riž, sadna semena itd.

Po klasifikaciji prof. V.V. Beloborodova, tehnološki procesi sodobne proizvodnje rastlinskih olj delimo na: mehanično - čiščenje semen, lupino semen, ločevanje od jedrca sadnih in semenskih školjk, mletje jedra in oljne pogače; difuzijo in difuzijo, toploto, kondicioniranje semen, praženje minta, ekstrakcija olja, destilacija topila iz miscel in moke; hidromehansko - stiskanje, olje za usedanje in filtriranje; kemični in biokemijski procesi - hidroliza in oksidacija lipidov, beljakovinska denaturacija, tvorba kompleksov lipidnih proteinov.

Tehnološke osnove tehnoloških procesov so razdeljene v šest skupin: priprava za skladiščenje in skladiščenje oljnic; priprava semena za pridobivanje olja; samo pridobivanje olja; rafiniranje nastalega olja; polnjenje; pakiranje in označevanje.

PRIPRAVA ZA SKLADIŠČENJE IN SKLADIŠČENJE OLJNIH SEMEN

Vključuje naslednje tehnološke procese: čiščenje semen iz nečistoč, kondicioniranje semen glede na vlago, shranjevanje semen.

Čiščenje semen pred nečistočami. Masa semen, dobavljena za skladiščenje in predelavo, je heterogena mešanica semen in organskih (rastlinskih stebel, listov, semenskih školjk), mineralov (zemlje, kamnov, peska), oljnic (delno poškodovanih ali klijavih semen glavnih oljnih) nečistoč.

Čiščenje semen iz nečistoč, ki jih proizvajajo čistilni stroji - separatorji, aspiratorji, kamneotbornikami, ki uporabljajo naslednje metode:

ločevanje semenske mase v velikosti s sejanjem skozi sita z luknjami različnih velikosti in oblik. Pri presejanju dobimo dve frakciji: prehod (del, ki poteka skozi luknje) in zbiranje (del, ki ostane na situ);

ločevanje semenske mase z aerodinamičnimi lastnostmi s pihanjem zraka skozi plast semen;

ločevanje kovinskih nečistoč in semen s feromagnetnimi lastnostmi.

Vlažnost vlage v klimatizacijo. Seme, katerih vlažnost je 2-3% nižja od kritične, so predmet dolgoročnega shranjevanja. Poleg tega kondicioniranje vlage izboljša tehnološke lastnosti semen. Da bi zmanjšali vlago v semenu, se v suhih industrijskih sušilnikih iz rudnikov, vrst bobnov in sušilnikov s fluidno posteljo uporablja metoda aktivnega prezračevanja v posebnih skladiščih, opremljenih z napravami za dobavo in distribucijo zraka nad maso semen.

Za razliko od drugih oljnic, semena bombaža navlažijo do 11% pred predelavo.

Shranjevanje semen sledi ciljem, da se jih ohrani pred kvarjem, da bi med obdelavo dosegli visoko kakovostne izdelke z minimalnimi izgubami; izboljšati kakovost semen za njihovo učinkovitejšo predelavo.

PRIPRAVA SEMENJA ZA EKSTRAKCIJO NAFTE

Ta pripravek vključuje čiščenje semen od nečistoč, kalibriranje semen po velikosti, kondicioniranje semen po vlažnosti, podobno kot pri ustreznih postopkih, preden se seme shranjuje v skladiščenje; razbijanje semena; razdelitev rushanke v frakcije; brusno jedro.

Odtrganje semen in ločevanje jedra iz lupine. Glede na naravo lupin so oljnice razdeljene v dve skupini - kozhurnye (sončnično, bombažno) in nezgorele (lan, posilstvo, posilstvo, sezam). Seme lupine se predelajo po ločitvi lupine, brez kože - brez ločitve..

Uničenje lupine oljnic z mehanskim delovanjem se izvaja v semenu cepnega tipa MPH, katerih lomni elementi so rešetke z valovito površino - krov. Sodobnejši model je centrifugalni drobilec RZ-MOS. Uničite lupine semen bombaža na disk (AS-900) in nožne lupine. Seme.coi pred ločitvijo lupine se drobijo na valjarih.

Kot rezultat razbitja semen dobimo rushanko, ki je mešanica več frakcij: cela semena - tselyak, delno neobdelana semena - se ne obdelujejo, celo jedrca, polovice jedra, uničena jedra - plevela, oljni prah in lupina (sončnična lupina, bombaž - lupina). Standardi za vsebino govejega mesa, ki se ne uporablja, prah in oljni prah.

Razdelitev Ruschanka v frakcije. Za ločitev Ruschanke, aspiracnih sadik P1-MCT se uporabljajo električni separatorji SMR-11, za ločevanje Ruskega bombaža se uporabljajo purifajerji za ločevanje sojinih razrezanih olj, separatorjev zračnega sita Grainostar.

Rushanka je razdeljen na jedro in lupino (lupino).

Ločevanje lupin iz jedra je zelo pomembno. Hkrati se poveča kakovost olja, ker lipidi membrane, ki vsebujejo veliko količino sorodnih snovi, ne prehajajo vanj; povečuje produktivnost opreme; izguba olja z lupino zaradi olja se zmanjša.

Strganje jedra. Namen te operacije je uničiti celično strukturo jedra, da maksimizira ekstrakcijo olja med nadaljnjimi tehnološkimi operacijami. Za mletje jedrc in semen z eno-parnimi, dvoparskimi in petvaljnimi stroji s prečnimi in gladkimi površinami. Rezultat je ohlapna masa meta. Pri brušenju cvetnih listov na dveh parih valjarnih in dveh parnih ravnalnih valjih FV-600 dobimo krtače ploščice z debelino manj kot 1 mm.

Pravilno izvlečenje olja

Ekstrakcija olja, proizvedena na dva načina: s stiskanjem in ekstrakcijo. Na podlagi teh dveh metod so bile razvite naslednje tehnološke sheme za proizvodnjo rastlinskih olj: enojno stiskanje; dvojno stiskanje - pridobivanje olja s predhodno stiskanjem - kovanje, ki mu sledi končno stiskanje - s potiskanjem; hladno stiskanje - pridobivanje olja iz surovin brez predhodne toplotne obdelave z vlago; forping - ekstrakcija - predhodno razmaščevanje olja z izsesavanjem z naknadno ekstrakcijo z ekstrakcijo z bencinom; direktna ekstrakcija - ekstrakcija s topilom brez predhodnega razmaščevanja.

Toplotna obdelava vlage v mijatki - praženje. Za učinkovito pridobivanje olja iz mete, toplotno obdelavo z vlago izvajamo z neprekinjenim in temeljitim mešanjem. V proizvodnih razmerah postopek toplotne obdelave vlage je sestavljen iz dveh stopenj:

1. stopnja - navlaženje mete in ogrevanja v aparatu za predhodno vlago termično obdelavo mete - inaktivatorjev ali pro-parnih vlažilnih čepov. Peta se segreje na temperaturo 80-85 ° C s hkratno navlažitvijo z vodo ali direktno paro, hkrati pa se selektivno omočlja in zmanjša energija vezave olja z ne-lipidnim delom semen na površini konoplje. Vsebnost vlage sončničnih semen po vlaženju znaša 8-9%.

2. stopnja - sušenje in ogrevanje vlažne mete v žariščih različnih oblik. S tem se spremenijo fizikalne lastnosti zmanjšane viskoznosti, gostote in površinske napetosti.

Material, ki nastane pri cvrtju, se imenuje celuloza.

Pred-stiskanje olja - pritiska. Stiskanje se imenuje stiskanje olja iz ohlapne porozne masne celuloze. Zaradi stiskanja se ekstrahira 60-85% olja, kar pomeni, da se izvede predhodno odvzem olja - pretisni. Za stiskanje rabljenih stiskalnic različnih modelov. Odvisno od pritiska na stisnjeni material in vsebnosti olja v odhodnem oljnem poginu, so vijačne stiskalnice razdeljene na stiskalnice za predhodno odstranjevanje olja - pritiska in stiskalnice za končno odstranjevanje oljnih izlivov.

Vijačni tlak je stopničasti valj, znotraj katerega je vijačna gred. Stene cilindra so iz jeklenih plošč, med katerimi so ozke reže za sprostitev stisnjenega materiala. Zaradi kovanja celuloze prejmejo olje za predfiltra (pogosto imenujejo tiskovno olje) in oljno pogačo za pripravek. Vsebnost olja v torti je 14-20%. Usmerjen je na dodatno ekstrakcijo olja. Celuloze se pošljejo v zadnjo stiskanje ali pa dobijo cvetni list. V industriji uporablja forpress MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Končno stiskanje olja - izločanje poteka v težjih pogojih, zaradi česar se vsebnost olja v torti zmanjša na 4-7%.

Ekstrakcija olja z metodo ekstrakcije z organskimi topili je bolj učinkovita kot stiskalna metoda, saj je vsebnost olja v ekstrahiranem materialu - obrok - manjša od 1%.

V naši državi se kot topila za pridobivanje olja iz rastlinskih materialov uporabljajo bencin razreda A in nefras z vreliščem 63-75 ° C.

Ekstrakcija je difuzijski proces, katerega pogonska sila je razlika v koncentracijah raztopin mikroceluloznega olja v topilu znotraj in zunaj delcev materiala, ki se ekstrahira. Topilo, ki prodre skozi celične membrane ekstrahirane delce, razprši v olje in olje iz celic v topilo. Pod vplivom koncentracijske razlike se olje premika

od delcev do okolja, do izravnave koncentracij olja v delcu in v topilu izven nje. V tem trenutku se ekstrakcija ustavi.

Ekstrakcija olja iz oljnic poteka na dva načina: s potapljanjem in postopnim namakanjem.

Ekstrakcija s potapljanjem se pojavi v procesu neprekinjenega prehoda surovin skozi neprekinjen tok topila pod proticurrentnimi pogoji, ko se topilo in surovine gibljejo v nasprotni smeri drug proti drugemu. V skladu z metodo potopitve se uporabljajo ekstraktorji ND-1000, ND-1250, "Ole-200". Takšen ekstraktor je sestavljen iz nakladalne kolone, vodoravnega cilindra in ekstrakcijske kolone, znotraj katere so nameščeni vijaki.

Surovina v obliki cvetov ali peskanja vstopi v nakladalno kolo, se dvigne z obračanjem vijaka, se premakne na dno nakladalne kolone, preide vodoravni valj in vstopi v ekstrakcijsko kolono, kjer se s pomočjo vijaka dvigne na zgornji del. Hkrati s surovino se v ekstraktor dobavlja bencin s temperaturo 55-60 ° C. Bencin se premika proti surovemu materialu in zaporedoma prehaja v ekstraktor, vodoravni valj in nakladalni stolpec. Koncentracija miscelice na izstopu iz ekstraktorja znaša 15-17%.

Ostanek surovega materiala brez maščobe - obrok iztisne iz ekstraktorja z visoko vsebnostjo topila in vlage (25-40%), zato ga pošljejo v vijačnike ali kadi (iztiskovalce) izparilce, kjer se bencin odstrani iz njega.

Prednosti ekstrakcije s potopitvijo vključujejo: visoko hitrost ekstrakcije, enostavnost projektne raztopine ekstrakcije, aparate, varnost njihovega delovanja. Pomanjkljivosti te metode so: nizke koncentracije končne miscelne mase, visoka vsebnost nečistoč v misceliki, kar otežuje nadaljnjo obdelavo.

Ekstrakcija po korakih namakanje. Pri tej metodi se neprestano premika samo topilo, surovina pa ostane v isti gibljivi posodi ali premikajočem se traku. Ta metoda zagotavlja, da ima miscelina višjo koncentracijo (25-30%), z manjšo količino nečistoč. Pomanjkljivosti te metode so dolgo trajanje ekstrakcije, povečana nevarnost eksplozije pri proizvodnji.

V naši industriji se uporabljajo horizontalni odvijalci pasov MÉZ-350, T1-MÉM-400, DS-70, DS-130, "Lugi-100", "Lurgi-200", sušilniki žagovnice "Janacia", košare "Okrim". Bolj sodoben je izvleček vrtavke "Extekhnik" (Nemčija), ki deluje na principu večstopenjskega namakanja v načinu poplavljene plasti.

Ko se na izvlečku pasu OEZ izvaja ekstrakcija, se surovina iz bunkerja dovaja v transportni trak s premično mrežo, poteka pod šobami in brizgalkami, ki se redno namakane z miscelom

in bencin. Ekstraktor ima 8. korake z miscelijo recikliranja in s tem 8 zbiralniki miscello.

Po ekstrakciji miscella vsebuje do 1% nečistoč in se za čiščenje pošlje na rotacijske diske ali vložke.

Destilacija je odstranjevanje topila iz miscella. Najpogostejši tristopenjski sistemi destilacije.

V prvih dveh korakih se miscelina obdeluje v cevnih destilatorjih. Na prvem mestu se izhlapi miscella. Po drugi strani se miscelina obdela z živo paro pri temperaturi 180-220 ° C in tlakom 0,3 MPa, kar povzroči vrenje miscelne votline in tvorbo hlapov topil. Hlapi topil se pošljejo v kondenzator. Na tretji stopnji močno koncentrirana miscelina vstopi v vakuumsko destilacijo s pršenjem, kjer se kot posledica razprševanja z direktno peno pod tlakom 0,3 MPa pojavi končno odstranjevanje sledi topila. Po destilaciji se olje pošlje za rafiniranje.

To je proces čiščenja maščob in olj iz povezanih nečistoč. Nečistoče vključujejo naslednje skupine snovi: snovi, povezane s trigliceridi, ki se v procesu ekstrakcije prenesejo iz benignih surovin v olje; snovi, ki nastanejo zaradi kemičnih reakcij med ekstrakcijo in skladiščenjem maščobe; nečistoče - mineralne nečistoče, delci celuloze ali zdroba, ostanek topila ali mila.

Poleg neželenih nečistoč maščob, rafiniranje odstrani koristne snovi za telo: vitamine, topne v maščobah, fosfatidi, bistvene polinenasičene maščobne kisline.

Rafinirane maščobe so bolj verjetno izpostavljene oksidativnemu poslabšanju, saj se iz njih odstranijo naravni antioksidanti, fosfatidi in tokoferoli. Zato se rafiniranje trudi, da se izvaja tako, da z največjo ekstrakcijo neželenih nečistoč za ohranitev uporabnih snovi.

Zaporedje procesov rafiniranja in dobljene vrste olja so prikazane na sl. 7.2.

Vse metode rafiniranja razdelimo na: fizikalne - sedimentacije, centrifugiranje, filtracijo, ki se uporabljajo za odstranjevanje mehanskih delcev in koloidno raztopljenih snovi; kemično-sulfatna in alkalna rafinacija, hidratacija, odstranjevanje gosipola, ki se uporabljajo za odstranjevanje nečistoč, ki tvorijo resnične ali koloidne raztopine v oljih s sodelovanjem snovi v kemičnih reakcijah; fizikalno-kemijsko-beljenje, deodorizacija, zamrzovanje, ki se uporabljajo za odstranjevanje nečistoč, ki tvorijo prave raztopine v oljih brez kemične spremembe snovi same.

Fizične metode. Mehanske nečistoče (delci celuloze in oljne pogače) ne samo poslabšajo videz maščob, ampak tudi povzročajo encimske, hidrolitične, oksidativne procese. Proteinske snovi prispevajo k reakciji Maiar (melanoidna tvorba) in tvorbo kompleksov lipoproteinov. Mehanske nečistoče odstranimo takoj po prejemu olja.

Settling je proces naravnega sedimentiranja delcev, suspendiranih v tekočem mediju pod vplivom gravitacije. Pri dolgotrajni poravnavi olja se od koagulacije sprosti del koloidno raztopljenih snovi - fosfolipidi, sluz, beljakovine. Olje po ločitvi sedimentov postane prozorno. V industrijskih obratih se za poravnavo uporabljajo mehanizirana dvojna ohišja z elektromehanskimi vibratorji.

Centrifugacija je proces ločevanja heterogenih sistemov pod vplivom centrifugalnih sil. V industriji se uporabljajo košarice, ploščaste cevaste centrifuge, na primer horizontalna centrifuga za neprekinjeno delovanje NOGSh-325, separator Al-MSP. Za ločevanje tankih sistemov se uporabljajo centrifuge za visoke hitrosti: ločevanje - za ločevanje dveh faz, ki se ne mehajo (vodna mast), in razsvetljave - za ločevanje fino dispergiranih mehanskih nečistoč iz tekočin.

Za ločevanje suspenzij uporabimo hidrociklone, katerih delovanje temelji na uporabi centrifugalnih sil in gravitacije.

Filtriranje je postopek ločevanja nehomogenih sistemov z uporabo porozne particije, ki ohranja trdne delce in prehaja tekočino in plin. Olje za pršenje in olje se filtrira dvakrat. Najprej vročo filtracijo izvedemo pri temperaturi 50-55 ° C, da odstranimo mehanske nečistoče in delno fosfatide. Nato - hladno filtracijo pri temperaturi 20-25 ° C za koagulacijo majhnih delcev fosfatidov.

V industriji se uporabljajo filtrske stiskalnice, sestavljene iz 15-50 navpično urejenih filtrirnih celic, ki se nahajajo na eni skupni horizontalni postelji. Celica vsebuje filtrirno krpo, ki se postopoma zamaši s usedlino imenovano fuz. Fuz se uporablja za pridobivanje metode pridobivanja olja, fosfatidov in ostankov - v milo.

Kemijske metode. Hidracija je postopek obdelave olja z vodo za precipitacijo hidrofilnih nečistoč (fosfatidov, fosfoproteinov). Zaradi hidracije fosfatidi nabreknejo, izgubijo topnost v olju in se izločijo, ki se odfiltrira. Za popolno odstranitev fosfoproteinov uporabljamo šibke raztopine elektrolitov, zlasti natrijevega klorida.

Na splošno se hidratacija zmanjša na dejstvo, da se olje segreje na določeno temperaturo (sončnično in arašidovo - do 45-50 ° C), pomešano z vodo ali napolnimo z živo paro, vzdržujemo za tvorbo kosmičev, čemur sledi ločevanje olja iz oborine.

V industriji se uporabljajo metode pare, elektromagnetne in hidrotermalne hidracije. Uporabljajte opremo rednega delovanja, neprekinjeno delovanje z naseljenci in separatorji "Lurgi" in "Westfalia" (Nemčija), "Alfa-Laval" (Švedska).

Kot rezultat hidracije se pridobivajo užitna olja, koncentrati užitnih in krmnih fosfatidov ter olje za nadaljnje rafiniranje.

Alkalno rafiniranje - obdelava olja z alkalijami, da odstranimo presežne proste maščobne kisline. V procesu nevtralizacije se oblikujejo soli maščobnih kislin - mila. Mila so netopne v nevtralni maščobi in tvorijo oborino - zalogo mila. Milo ima visoko adsorpcijsko sposobnost, zaradi česar so pigmenti, proteini, sluz, mehanske nečistoče odstranjeni iz maščobe. Milo se odstrani z poravnavo ali centrifugiranjem.

Postopek alkalne nevtralizacije sestoji iz naslednjih postopkov: obdelave s fosforno kislino za uničenje nemhadratnih fosfatidov; alkalna nevtralizacija; prvo pranje z vodo pri temperaturi 90-95 ° C, da odstranimo milo; drugo izpiranje z vodo; zdravljenje citronske kisline za odstranjevanje sledi mila; sušenje v aparatu pod vakuumom.

Nevtralizacijo izvajamo z neprekinjenimi in periodičnimi metodami.

Periodična metoda ločevanja faz v gravitacijskem polju z oblogo za vodno sol temelji na raztapljanju mila v vodi ali v vodni raztopini natrijevega klorida. Pri periodični metodi se nevtralizacija izvaja v nevtralizatorju. To je cilindrična naprava s koničastim dnom, s parnim plaščem in mešalcem za mešanje maščob in alkalij. Alkali se hranijo od zgoraj skozi razpršila ali od spodaj skozi tuljave. S pomočjo razpršilnikov se tudi napajajo sol in voda.

• uporaba separatorjev za ločevanje olja iz toka zaloge pod vplivom centrifugalnih sil;

• s faznim ločevanjem v milno-alkalnem mediju, v katerem se drobno dispergirana maščoba prehaja skozi alkalno raztopino, nastalo milo raztopi v alkalnih, nevtraliziranih plavutih maščobah in se odvaja iz aparata;

• rafinirano v miscelini - rafinirano olje, ki pušča ekstraktor v obliki miscelov, brez destilacije, odpravlja učinek visokih temperatur na olje.

Alkalno rafiniranje zmanjšuje vsebnost prostih maščobnih kislin.5 maščobe se razčisti, mehanske nečistoče odstranimo. V oljih, rafiniranih z alkalijami, prisotnost usedlin ni dovoljena.

Fizikalno-kemijske metode. Beljenje je proces pridobivanja barvil iz maščob, tako da jih obdelamo s sorbenti. Za beljenje maščob in olj se pogosto uporablja belilna glina - belilna zemlja (gumbrin, askanit, bentonin). So nevtralne snovi kristalne ali amorfne strukture, ki vsebujejo silicinsko kislino ali aluminosilikate. Za izboljšanje belilnega učinka se aktivnim ogljem dodaja belilna glina. Poleg tega, ko se mešanici belilne gline in premoga dodajo karbonati iz niklja in bakra, se žveplo odstrani iz oljnega repičnega olja. Postopek beljenja sestavlja mešanje maščobe z belilno gline za 20-30 minut v napravah za beljenje vakuuma. Po beljenju adsorbent ločimo z uporabo filtrirnih stiskalov z ročnim izpustom usedline. Uporabljajo se tudi stalne linije za beljenje maščob, opremljene s hermetičnimi samopraznevalnimi filtri iz De Smet in Alfa-Laval.

Deodorizacija je postopek destilacije hlapljivih snovi iz maščob, ki ji pripisujejo okus in vonj: ogljikovodiki, aldehidi, alkoholi, maščobne kisline z nizko molsko maso, estri itd. Dezodorizacija se izvaja, da se pridobi brezosebno maslo, potrebno za industrijo margarina, majoneze in konzerviranja.

Postopek deodorizacije temelji na razliki v temperaturi izhlapevanja aromatičnih snovi in ​​samih olj. i

V industriji Uporabite metode periodičnega in neprekinjenega delovanja deodorizacije maščob.

Periodična metoda. Glavna metoda deodorizacije je destilacija aromatičnih snovi v toku vodne pare - destilacija. Filtrirane maščobe damo v posebne naprave, dezodorante, dodamo citronsko kislino, da povečamo odpornost na oksidacijo. Maščo segrevamo na 170 ° C in aromatične snovi destiliramo v vakuumu s temperaturo vročega para 250-350 ° C. Produktivnost deodorizatorjev periodičnega delovanja povprečno 25 t / dan.

Stalne metode deodoriziranja maščob se izvajajo v domačih in uvoženih obratih.

Deodorizacija maščob pri nameščanju podjetja "De Smet" (Belgija), vključno z deodorizatorjem tipa filmske mehurčke, poteka v dveh fazah. Na prvi stopnji se hlapne snovi destilirajo s stikom direktne pare s tankim filmom olja, ki se tvori zaradi odvajanja vode ob navpičnem pakiranju. Končna deodorizacija poteka v spodnjem delu naprave z oljčnim oljem z živo paro pod tlakom 66,5-266 MPa. Zmogljivost te naprave je 80 ton na dan. Podobno kot ta namestitev je domača namestitev A1-MND.

Dezodorizacijo maščobe v napravah "Spomash" (Poljska) in Alfa-Laval, vključno z deodorizatorji v obliki mehurčka v obliki vertikalne posode, podobne posodam z višino oljnega sloja 30-50 cm, opravimo pri temperaturi 200-230 ° C Dezodoranti imajo epaulet vozle, ki omogočajo kombinacijo deodorizacije z destilacijo prostih maščobnih kislin. Učinkovitost teh rastlin, oziroma 100 in 150 ton / dan.

Zamrzovanje je proces odstranjevanja voskastih snovi, ki se pretvorijo v olja iz semen in sadnih lupin oljnic. Zamrzovanje se izvede na začetku ali po prečiščenju. Bistvo postopka zamrzovanja je, da ohlaja olje na temperaturo 10-12 ° C in jo nato zadržimo pri tej temperaturi s počasnim mešanjem, da dobimo kristale. vosek Nato olje segrejemo na 18-20 ° C, zmanjšamo viskoznost in filtriramo. Filtrirano olje je prozorno, ko se ohladi celo do 5 ° C, ne postane motno.

Posebnost rafiniranja bombažnega olja je predhodna izločitev gosipola z anthranilicno kislino. To tvori precipitat gosipolnega antenitata, ki je ločen od olja in olje se pošlje v nadaljnjo obdelavo.

Vse kulture, ki so surovine za naftno industrijo, lahko razdelimo v dve skupini:

• oljnice, ki se gojijo za rastlinsko olje;

• rastline, ki se uporabljajo za pridobivanje drugih izdelkov, nato pa od njih dobijo olje.

Prva skupina vključuje sončnice, ricinus, posilstvo itd. Druga skupina vključuje:

• predenje in oljnice (bombaž, lan, konoplja);

• rastline iz beljakovin (sojine in arašidi);

• začinjene oljnice (gorčica);

• rastline eteričnih olj (koriander);

• oljni odpadki (zrni zarodkov, semena grozdja, sadne jame itd.).

Glede na vsebnost maščob v jedru so vse oljnice razdeljene v tri skupine: nizke oljnice z vsebnostjo maščobe 15-35% (sojo); povprečje olja z vsebnostjo maščobe 35-55% (bombaž); visoko olje z vsebnostjo maščobe 55% ali več (sončnica, arašidi, lan itd.).

Na tehnološki osnovi so vsi proizvodni procesi konvencionalno razdeljeni v šest skupin:

1. Priprava za skladiščenje in skladiščenje oljnic.

Tehnologija proizvodnje rastlinskih olj

Fotografija rastlinskega olja

Rastlinsko olje dobimo iz semen in sadov oljnic. Ta skupina trenutno obsega več kot 50 vrst rastlin. V Belorusiji je surovina za proizvodnjo rastlinskega olja repičnega semena, lana, sončnice. Uporaba rastlinskega olja je zelo raznolika. Uporablja se kot živilski proizvod, ki se uporablja v številnih sektorjih živilske industrije (slaščice, konzerviranje, margarin, pekarna, ki se uporablja pri kuhanju). Uporablja se za tehnične potrebe (mazalna olja), za proizvodnjo biogoriv, ​​detergentov, lanenega olja, lakov in barv, vodotesnih tkanin, plastike, umetnega usnja, linoleja in številnih izdelkov kemične in tekstilne industrije. Rastlinsko olje in njeni izdelki se uporabljajo za pripravo farmacevtskih, kozmetičnih in farmacevtskih izdelkov. Proizvodnja pogača in zdroba iz odpadnega olja je dragocena koncentrirana krma z visoko vsebnostjo beljakovin.

Olje iz semen se pridobiva na dva glavna načina: mehansko - na osnovi katerega se zdrobljena surovina stisne in kemična (ekstrakcija), pri kateri se surovine obdelujejo z organskimi topili.

Kuhanje olja video

V proizvodnji nafte se izvajajo naslednje tehnološke operacije:

Čiščenje surovin se izvaja na ločilih različnih modelov. Odvisno od kulture in narave nečistoč, se surovine obdelujejo s kompleksno obdelavo s presejanjem na zaslonih in pnevmatski obdelavi. Nečistoče iz kovin se odstranijo iz surovin na elektromagnetnih separatorjih. Včasih se uporablja kalibracija velikosti (sončnično), ki omogoča pridobitev višjega donosa najvišjega razreda olja. Če je potrebno, sušite do optimalne vsebnosti vlage, potrebne za normalni pretok postopka.

Lupanje semen ali ločevanje lupine iz jedra se izvaja na sadikih, metode razkosanja pa so odvisne od fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala, ki se obdeluje: razdelitev lupine s sunkom (sunflower), luščenje lupine s trenjem na grobo površino (konoplja, posilstvo itd.). V skladu s tem uporabljajo Stroji za en sam udar semen na kovinske površine (žolbaste in centrifugalne sadike), z rezalno jeklenimi delovnimi telesi s kovinskimi površinami, ki delujejo na principu stiskanja itd.

Razvrščanje rushanka. Izdelek, pridobljen po granatiranju semen, Rusch, je mešanica celih in zdrobljenih jedrc, celih in razdrobljenih lupin, pa tudi nemoteno seme (ni priročno). Zato se ta zmes deli v frakcije separatorjev in pnevmatskih čistilcev, ločena shema rushanka in tvorba frakcij za semena različnih posevkov. Najbolj dragocene frakcije rushanka: celotna jedrca, polovice jedrc, oljni prah se pošiljajo do mletja.

Brušenje se izvaja, da se olajša sproščanje olja iz jeder. V ta namen so v valjčnih strojih zmečkana jedra in zdrobljena. Jedro na valjih se imenuje meta. V tem izdelku se celične membrane uničijo, olje se sprosti, kar dodatno prispeva k hitremu ekstrakciji. Toda mete ni mogoče shranjevati dlje časa, ker pod delovanjem encimov pride do hidrolize maščob v njenih sestavinah, kar poslabša hrano in tehnične lastnosti olja.

Da bi se temu izognili, se izvede toplotna obdelava mete. Kot rezultat se spremeni struktura meta in viskoznost maščobe se zmanjša. Zaradi tega je meta bolje stisnjena, kar poveča donos rastlinskega olja. To tehnološko delovanje poteka v dveh fazah. Na prvi stopnji se izdelek navlaži in segreva s paro do 60 ° C in temeljito premeša. Na drugi stopnji se proizvod napolni s pražarno za nadaljnje segrevanje in sušenje pri 105-110 ° C. Nastali izdelek, vlage 4,5 do 6,5%, odvisno od kulture, se imenuje celuloza.

Spin olje. Potem se celuloza dovede v stiskalnico za stiskanje olja. Uporabljajo se stalne vijačne stiskalnice. Posebnost vijačne stiskalnice je neprekinjeno zmanjšanje transportne zmogljivosti vijačnega transporterja z zmanjšanjem naklona vijakov vijačne gredi in zmanjšanjem prostega prostora med telesom vijačne gredi in notranjo površino bobna, da izstopi iz stiskalnice. Zato je stisnjena celuloza najprej stisnjena in se nato vedno bolj skrči, ko napreduje vzdolž osi vijačne gredi. Olje teče skozi reže med letvami komore. Celuloze običajno pritisnemo dvakrat, najprej delimo olje na stiskalnicah, nato pa delno razmaščeno celulozo zmečemo, segrevamo v pečenju in ponovno pritisnemo.

Pri stiskanju metode pridobivanja olja dobimo dva produkta: olja in pogače v obliki zrn, pri katerih ostane znatna količina olja (do 10%).

Z uporabo ekstraktivne metode proizvodnje olja je mogoče izolirati večjo količino olja, v odpadkih, ki se imenujejo obrok, ostane do 7% olja. Uporabljeno topilo je ekstrakcija (lahka) bencin in heksan.

Treba je opozoriti, da v proizvodnih pogojih, pri proizvodnji rastlinskega olja, stiskanje, kot metoda pridobivanja rastlinskega olja, pred končno razmaščevanjem materiala s topili.

Povečati kontaktno površino topila s surovino (drobljenci oljne pogače) in s tem povečati učinkovitost ekstrakcije. Torta se prehaja skozi balzam z gladkimi valji in dobi debelino plošče 0,2-0,4 mm (cvetni listi).

Ekstrakcija olja se izvaja v stalno delujočih vijačnih ekstraktorjih z ustvarjanjem nasprotnega toka tankih lističev oljne pogače in topila, segretega na temperaturo 50-55 ° C. Nastali produkt se imenuje miscelina. Po ekstrakciji obrok vsebuje olje približno 1% in topilo 40%. Za sprostitev obroka iz topila obdelamo s paro (izhlapevanje, destilacija topila). Nato posušimo, ohladimo in zdrobimo.

Po ekstrakciji se Miccell filtrira na posebnih filtrih in vlije v različne zbiralce. Vsebuje v povprečju 25-30% olja in 70-75% topila in je raztopina dveh tekočin: hlapnih (topilo) in nehlapnih (olj).

Destilacija topila iz miscelne votline se izvaja v neprekinjenih destilarnih. Prvič, proizvod segrejemo s paro v pred destilatorju na temperaturo 100-105 ° C, medtem ko del topila izhlapi in koncentracija olja narašča na 75-85%. Nato se miscelina pošlje v končno destilacijo in ponovno pari s paro pri 210-220 ° C, zaradi česar se topilo popolnoma odstrani iz nje. Končno olje se pošlje za hlajenje, da se prepreči oksidativni proces (vroče od olja + kisika v zraku).

Olje, pridobljeno s stiskanjem in ekstrakcijo, vsebuje vosek, fosfolipide, barve, proste maščobne kisline, beljakovinske snovi, drobne delce celuloze, zato jo je treba rafinirati in rafinirati. Metode rafiniranja so različne: fizikalno (poravnavanje, centrifugiranje, filtriranje), kemična (hidratacija, alkalna rafinacija), fizikalno-kemijska (beljenje, deodorizacija - ločevanje hlapnih snovi)

Na primer, za odstranjevanje fosfolipidov in voskov proteinske snovi vodijo hidracijo - postopek obdelave olja z vodo in paro. Ko se zmešajo z oljem, pride do povečanja fosfolipidov in beljakovin, ki se nabreknejo, postanejo večje in obarjene v obliki kosmičev.

Rafinirano olje je shranjeno v tesno zaprtih rezervoarjih, brez dostopa do zraka, vlage in svetlobe.

Vendar se v vseh primerih rafiniranje ne izvaja, dokler se ne odstranijo vsi strukturni lipidi in nečistoče, z izjemo mehanskih nečistoč in vode, katere odstranitev je obvezna že med začetnim čiščenjem olja.

Odstranjevanje trdnih suspendiranih trdnih snovi iz olja in vode se opravi tako, da se v centrifugah in s filtracijo poravnajo v škatlah, mehanskih ovnah.

Sodobna tehnologija popolne rafinacije vključuje odstranjevanje fosfolipidov iz olja (hidravriranje olja), voski in voski podobne snovi (zmrzovanje), proste maščobne kisline (delovanje beljenja), snovi, ki so odgovorne za okus in vonj olja (deodorizacija ali obdelava s pregreto pare).

Popolna rafinacija ni vedno potrebna. Izvaja se po prejemu solatnega olja, olja in maščob, ki se uporabljajo pri proizvodnji margarine, slaščic, kuhalnih maščob in majoneze.

Top