logo

Sušenje sadja in zelenjave je poceni in ne zelo zapleten način konzerviranja. Takšno konzervirano suho sadje je lepo shranjeno, ne potrebuje hladnih prostorov in ne zavzema veliko prostora.

Načrt Suho sadje in zelenjava sta med prebivalstvom vedno v velikem povpraševanju. V velikih količinah posušeno sadje običajno kupijo živilska industrija, šole, vrtci, menze, kavarne in drugi gostinski objekti.

Za proizvodnjo suhe zelenjave in sadja je zaželeno, da se kupi ustrezna oprema. Sušila za sadje in zelenjavo, ki zagotavljajo odlično kakovost sušenih izdelkov, proizvajajo nekatera podjetja. Eden od njih je "Feruza", proizvajalci nudijo gospodinjske sušilne omare "Vostok", "Pichuga", ki uporabljajo infrardeče žarke, ki so popolnoma neškodljivi za ljudi in okolje. Takšne žarke dobro absorbira tekočina, ki jo vsebujejo zelenjava in sadje, in tkanina teh izdelkov se ne absorbira in zaradi tega se vlaga odstrani, ko temperatura ni velika (40-60 ° C). S to obdelavo so skoraj vse hranilne snovi, vitamini, okus in celo barva skoraj popolnoma ohranjeni. Čas sušenja je dan, odvisno od samega izdelka, ob upoštevanju vlažnosti in temperature okolice.

Sušilno sadje in zelenjava "DRYHOVEY" se uporablja predvsem za sušenje zdravilnih zelišč, korenovk, sadja, jagodičja, gob, ki se med obdelavo prelijejo s toplim zrakom, zaradi hitrega odstranjevanja s strani ventilatorja pa je zagotovljena višja kakovost.

Družba Feruza proizvaja industrijsko sušilno enoto Nadezhda z nosilnostjo do 30 kg, univerzalne industrijske sušilne peči z nosilnostjo do 70 kg, Univesal-2, Univesal-3 in infrardeči mini-kompleks za predelavo kmetijskih proizvodov sušenje (proizvaja blanching, čiščenje, pranje, rezanje, sušenje, brušenje, pakiranje, kot tudi tehtanje, cena tega mini-kompleksa je odvisna od določenih komponent).

Za celoten cikel proizvodnje suhih izdelkov lahko kupite komplet opreme podjetja Elf-4M (Ryazan). Značilnosti naslednjih dveh modelov si lahko ogledate v tabeli:

Produktivnost na suhem izdelku, kg / cikel Izhodni izdelki (od 1 kg svežih surovin):
- jabolka, jagode, g
- hruške, r
- slive, g
- češnje, g
- marelice, maline, g
- zelje, g
- pesa, korenje, čebula, g
- zelenjava (koper, peteršilj, zelena itd.), g
Vgrajena moč, kW
Servisno osebje, pers.
Obvezna proizvodna površina, mg

Od podjetja "Elf-4M" lahko kupite samo sušilni modul IPKS-064 ali sušilnico "Universal".

Sušilno omarico SHS-1 lahko kupite pri podjetju Penmash.
Pred začetkom sušenja je treba pripraviti surovine: razvrščati, sortirati, odstraniti pokvarjeno, nezrelo in preveč prezre.

Sadje in zelenjava sta temeljito oprana v tekoči vodi, odstranjeni neužitni deli (stebla, lupine iz korenovk itd.), Razrezane na rezine, slamice, trakove in rezine. Tako se surovina pri sušenju ne zatemne, jo držite v raztopini soli ali citronske kisline (5-10 g na 1 l vode). Rezana zelenjava in sadje so blanširani, položeni v tankem sloju in posušeni v posebnih omarah.

Pri sušenju je naravno zmanjšanje teže izdelkov. Donos suhih izdelkov iz 1 kg surovin je predstavljen spodaj:

Za vsako vrsto sadja ima zelenjava lastno tehnološko lastnost sušenja. Na primer, zrela pesa in korenje kuhamo 20 minut po vreli vodi pred sušenjem, nato pa rezimo in posušimo. Za jabolka obstaja več načinov sušenja (odvisno od sort). Majhne hruške je mogoče posušiti v celoti, predhodno kuhane v sladkornem sirupu (100-150 g sladkorja na 1 liter vode), velike pa posušimo na več delih. Iz sliv je bolje, da se sušijo madžarski (poljubni) v več sprejemih z motnjami. Tako, da sušene marelice ne zamrejo pri sušenju, se žveplo zaplinejo 2-6 ur (2 g žvepla na 1 kg marelic) in nato posušijo pri temperaturi do 70 ° C. Nekaj ​​sadja in zelenjave se posuši takoj v omarah pri določeni temperaturi, druge so predhodno posušene na soncu in se nato posušijo, drugi se nekaj časa posušijo v omarah, potem pa na soncu, potem pa se v omarah ponovno posušijo pri nižji temperaturi.

Lahko kupujete zelenjavo in sadje (poleg svojega) pri poletnih prebivalcih, v vasi in vaseh. V letih žetve, jabolka, šljiva, korenje, čokolada, praviloma dajejo zelo poceni. Če je mogoče, kupite sadje v južnih predelih države. Zeleni (koper, peteršilj, zelena itd.) So zaželeni, da rastejo na kmetiji.

Priporočila. Začni z eno vrsto sadja, recimo, jabolka. Ob koncu poletja vrtnarji lahko kupijo jabolka po zelo nizki ceni, mnogi bodo dali brezplačno. Z nakupom najcenejše pečice lahko svojo proizvodnjo začnete s porabo majhnega zneska. Kasneje boste dobili bolj produktivno opremo ali komplet opreme IPKS, potem boste lahko proizvedli ne samo tradicionalno sadje za Rusijo, ampak tudi eksotične.

Pri načrtovanju proizvodnje upoštevajte naravne izgube teže posušene hrane. Izvajati certificiranje proizvodnih in industrijskih izdelkov.

Organizirajte prodajo preko prodajnih mest na trgih, ponudite svoje izdelke različnim otroškim ustanovam, menzam, kavarnamom in restavracijam.

Sušilna zelenjava je dobičkonosna dejavnost!

Povečanje tržne količine suhe zelenjave na leto znaša od 10 do 20%, ta trend se nadaljuje skozi obdobje 2010-2015, eden najobetavnejših trgov v Ruski federaciji. Poleg tega je ena izmed najbolj donosnih podjetij za agroindustrijski kompleks. Če korenje na debelo v jeseni stane 5-7 rubljev na kilogram, in za 1 kg suhega korenja potrebujemo 7 kg surovin, potem je strošek suhega korenja 35 rublov plus režijski stroški... to je okoli 50-70 rubljev na kg. In prodajna cena takih izdelkov je od 160-190 rubljev na kilogram.
Ni skrivnost, da pri pridelavi, nestandardni (globe, ukrivljenost oblike, ostanki), ki danes znaša 30%, preprosto vržejo pridelovalci zelenjave. Pri pranju ali shranjevanju zelenjave se izgubi vsaj 20%.
Če imate svoj sušilnik, lahko dobite rastlinsko moko iz neustreznih izdelkov. Kmetje lahko uporabljajo tudi malenkost, saj se jeseni globe lahko kupijo pri 0,5-2,0 rubljev na kilogram.

Glavni izbor suhe zelenjave:

  • posušen krompir (slamice, kocke, plošče)
  • posušen zelje
  • posušene pese
  • posušene korenje
  • posušena čebula
  • sušen česen
  • posušen hrček
  • suhe mesne izdelke
  • suhe ribe.

Skrivnost visokokakovostnega in dolgega roka uporabnosti (1-5 let) je v tehnologiji sušenja. Sušenje kot način ohranjanja se je pojavilo pred več tisoč leti, ko je bil izdelek prvič zaprt na soncu. Pri proizvodnji izdelkov je bilo uporabljenih več suhih tehnologij: sublimacija, konvektivna, infrardeča in posušena z bobnom.

Sublimacijsko sušenje (ali zamrznitev suhega): - zelo visokotehnološki proces, ki se je razvil sredi preteklosti, 20. stoletja. Bistvo postopka je naslednje: surovine, na primer jagode, se operejo in prenesejo v komoro za zamrzovanje, kjer v nekaj sekundah temperatura pade na -60 ° C. Nato se jagode sluzijo v vakuumski komori, kjer se temperatura dvigne na 15-20 ° C, tako da vlaga iz trdnega stanja - led - takoj vstopi v plin - paro in pusti jagode. Rezultat je jagoda z 3-4% vlage, z 99% vitaminov, mineralov, ohranjanja okusa, barve, vonja in oblike. Rok uporabnosti končnih izdelkov je 2-5 let.

Konvektivno in infrardeče sušenje: surovine, kot so čebula, se operejo, očistijo, rezane in nato pošljejo v sušilnik - transportni trak. V njem se 5 do 6 ur zraka vroči (40-60 ° C) zraka. Kot rezultat, končni izdelki vsebujejo 7-9% vlage, 80-90% vitaminov, skoraj vsi minerali, okus, barva in vonj sveže zelenjave. Rok uporabnosti končnih izdelkov je 1-5 let. Največji produkt je ohranjen: celice niso raztrgane, vitamini se ohranijo, sladkor ni karameliziran. Nizke temperature ne segrejejo sušilne opreme, torej ni toplotne izgube skozi stene, prezračevanje. Infrardeče sevanje pri temperaturi + 40... + 60 ° C lahko uniči vse mikroflore na površini izdelka, tako da suh izdelek skoraj sterilen.

Sušenje bobna: ta vrsta sušenja je varianta konvekcijskega sušenja, le zadnja stopnja je drugačna - pred sušenjem izdelek zmeljemo do paste. Potem se pasta preide med vroče zvitke in dokončane kosmiči se izrežejo z nožem. Ta metoda je pire krompir. Kot rezultat, končni izdelki vsebujejo 7-9% vlage, 70-80% vitaminov, skoraj vsi minerali, okus, barva in vonj sveže zelenjave. Rok uporabnosti končnih izdelkov je 1-3 leta.
Pomanjkljivosti vseh sušilnikov so, da se zelenjava sušijo dolgo časa, od 3 do 9 ur z nizko produktivnostjo. Na primer, sušilnik s paro posuši do 40 kg korenja na uro.

Sušilni kompleks VLS - AERO z enako zmogljivostjo naredi 10 krat hitreje, saj se v tem času suši do 500 kg / h. Seveda to močno zmanjšuje stroške in poveča dobiček. In najpomembnejše je, da lahko na začetku investirate večkrat manj denarja na proizvedeno tono končnih izdelkov.
Sušilni kompleks VLS - AERO združuje konvekcijsko sušenje in aerodinamiko. Surovine se zdrobijo in dovajajo v sušilnik VLS, kjer se surovina ogreva z infrardečimi žarki in piha zrak v majhnem volumnu. Surovine posušimo v VLS v določenem stanju, nato surovine zdrobimo in jih napolnimo do aerodinamičnega sušilnika. Istočasno se površina posušenega materiala prvič poveča 5-krat, nato pa še 10-krat zaradi nadaljnjega regresiranja, zaradi česar se proces sušenja pospeši desetkrat. To pomeni, da druga polovica sušenja poteka desetkrat hitreje, v drugih sušilnikih pa se zgodi drugače: bližje cilju, počasnejši je vlaga surovin. Postopek sušenja je učinek difuzije, prerazdelitve vlage med okoljem in surovinami. Prašek dobimo iz barve surovine, vitamini prihranimo pri 80-90%, ohranja se vonj sveže zelenjave, vsebnost vlage v izdelku je 7-10%. Rok uporabnosti izdelkov od 1 leta do 5 let.
Uporaba suhe zelenjave odpira velike priložnosti za razvoj živilskopredelovalne industrije in je rešitev problema hrane posameznih regij in Rusije kot celote, da ne omenjamo bistvenega prispevka k rešitvi svetovne prehrambene problematike.
Suho zelenjavo se lahko uporablja kot surovina za izdelavo začimb pri pripravi jedi za gospodinjstva. Proizvajalci priročnih živil, pekarn, proizvajalcev hitre hrane, žetonov in prigrizkov lahko uporabljajo to vrsto izdelka za proizvodnjo in razvoj novih vrst izdelkov.
Podjetja za gostinstvo, predšolske in druge izobraževalne ustanove bodo lahko s pomočjo posušene zelenjave rešili problem kakovosti in varnosti surovin ter težave s skladišči hrane, da ne omenjamo proizvajalcev otroške hrane in njihove skladnosti z visokimi zahtevami za izdelane izdelke in surovine.
Ciljna publika suhe zelenjave vključuje različne kategorije državljanov, začenši z gospodinjami, turisti, poletnimi prebivalci in mornarico Ruske federacije, ki se končajo s prebivalci regij na dolgem severu in Sibiriji. V zvezi z izvoznimi priložnostmi Kitajska in Koreja na primer voljno kupita take izdelke (zlasti zelje, korenje, čebulo in česen), številne evropske države pa te zelenjave obnovijo ali proizvajajo številne izdelke: čips, začimbe, omake in tako naprej..p.
Proizvodnja suhe zelenjave bo velika pomoč za obstoječo proizvodnjo hrane. Uporaba posušenih naravnih sestavin, izdelanih po postopku sušenja, omogoča proizvajalcem hrane, da:
uporabite posušene proizvode zunaj sezone in med odsotnostjo sveže zelenjave;

  • zagotavljajo proizvodnjo visoko kakovostnih, mikrobiološko čistih izdelkov;
  • znatno zmanjšati proizvodne odpadke, rešiti vprašanja odstranjevanja odpadkov po predelavi surovin;
  • zmanjšati stroške skladiščenja in prevoza proizvodov;
  • znatno zmanjša čas kuhanja, stroške energije in dela, ki so povezani s predelavo surovega zelenjave;
  • znatno povečati produktivnost priprave hrane v gostinstvu;
  • podaljša rok uporabnosti izdelka brez uporabe konzerviranja in kemične obdelave;
  • zmanjšati proizvodne stroške.

Glede na sorazmerno nizko produktivnost opreme in nizko ceno bi bila najboljša možnost hkratno namestiti več mini-tovarn, ki se nahajajo v več mestih v regiji, ki proizvajajo (gojijo) zelenjavo. Koncentracija več linij v eni veliki napravi je nerazumna, saj se v tem primeru stroški surovin znatno povečajo, ki jih bo treba uvažati in jih vnaprej zbirati po vsej regiji. Postavitev več malih podjetij, na primer v 3-4 okrožjih ali drugih upravno-teritorialnih enotah, ne bo mogla izgubiti neposredne komunikacije z dobavitelji in znatno zmanjšati stroške logistike (prevoza).
To je odlična priložnost, da podjetniki ter mala in srednja podjetja zasedejo to nišo in postanejo stalni vir dohodka.

Industrijsko sušenje surovin za kmetijstvo - pregled tehnologij

Tako se je zgodilo, da so med skladiščenjem živilski proizvodi podvrženi encimskim, biokemičnim in mikrobiološkim spremembam, ki vodijo k njihovemu hitremu poslabšanju.

Za zatiranje rasti mikroorganizmov je že dolgo uporabljana metoda odstranjevanja vlage z uporabo umetnega ali naravnega sušenja. Za skoraj vse rastlinske surovine je značilna velika vsebnost vode in relativno nizka količina suhe snovi. Hkrati je okoli 5% vlage močno povezano s celičnimi koloidi, medtem ko je glavni del v prosti obliki in ga je mogoče odstraniti s pomočjo posebne opreme - industrijskih sušilnikov.

Industrijski sušilniki

Sušilniki, ki uporabljajo zakone termodinamike (izhlapevanje vlage iz surovin) Običajno je industrijski sušilnik specializiran dizajn, ki uporablja zakone termodinamike za sušenje surovin, kar ustvarja okolje z lastnostmi toplotnega nosilca za odstranjevanje / dobavo toplote in sušenje predelanih surovin. Z leti je bila oprema za sušenje večkrat izboljšana, danes pa ta postopek ni bil ustavljen. Moderni modeli so zelo raznoliki. Uporaba posebnih shem in posameznih vozlišč določa geometrija, kemične in fizikalne lastnosti posušenih surovin, vrsta sušilnega sredstva, načini delovanja. Najpogostejši so tipični modeli sušilnih naprav: - Atmosferski; - koridor; - boben; - komora; - vakuum; - vakuumski impulz.

Pomembna pomanjkljivost takšnih sušilnikov je pomembna poraba energije in ne visoka ohranitev uporabnih snovi v končnem izdelku.

Posebne vrste sušilnikov

Zaradi celotne raznolikosti sušilnih enot je običajno razlikovati njihove posebne vrste, ki vključujejo: - visoko frekvenco; - sublimacija; - stik; - konvektivni pnevmatski; - infrardeči.

Sušilci nove generacije. Industrijski kinetični sušilniki ne uporabljajo zakonov termodinamike in so bolj ekonomični. Patentirana kanadska tehnologija KDS za izdelke v razsutem stanju (delo s surovinami vlažnosti do 65%) je postala prvi sušilnik na principu kinetične vlage, naši ruski razvijalci tehnologije ASKT (tehnologija sušenja surovin do 90-95%) so šli še dlje, ko smo združili 6 načinov v enem sušilniku dehidracija surovin, pri čemer je ena od metod kinetični učinek delcev surovin na drugega.

Torej, pozorno opazujemo napravo industrijskih sušilnikov z uporabo primerov.

Atmosferski konvekcijski sušilni stroji

Atmosfersko sušenje se izvaja v odprtem prostoru ali pod krošnjami. Zaradi majhne prostornine zraka pri nizkih temperaturah, ki absorbira vlage, se ta postopek traja dolgo in v zimskem času se skoraj ustavi. Zato je to tehnologijo nadomeščalo bolj progresivno - atmosfersko konvekcijsko sušenje. Načelo njegovega delovanja temelji na natovarjanju v posebej opremljeno komoro posušenih surovin, kjer ostane v mirovanju. Sušenje se izvaja v zraku ali v zgorevalnem okolju. Pomembne slabosti te metode so neenakomernost sušenja, visoka delovna intenzivnost nakladanja in razkladanja, ogromna toplotna izguba zaradi kopičenja obodnih sten. Z vsem tem se je taka oprema našla v strojništvu in metalurgiji. Vendar pa kot sušilec za zelenjavo takšna enota ni primerna, ker bo njegova uporaba vsaj neprofitna.

Sušilci za koridor

Načelo delovanja tunelov ali koridorskih sušilnikov temelji na premikanju materiala na transportni opremi vzdolž posebnega kanala za odvajanje. Hitrost sušenja je odvisna od pogostosti gibanja surovin in intenzivnosti gibanja sušilnega sredstva. Za povečanje učinkovitosti se uporablja območje ali celotno recikliranje delovnega okolja. Tako se poviša povprečna temperatura in stopnja vlage sušilnega sredstva.

Klasična zasnova tunelskih sušilnikov je več vzporednih in delno zaprtih kanalov, skozi katere se premika sušilno sredstvo in naložen voziček. Sistem prezračevanja se praviloma nahaja na koncu - v kraju nakladanja surovin. Zaradi sorazmerno nizke gibljivosti materiala in možnosti razsoljevanja v kanalih z ogrevanim in hladnim zrakom opazimo neenakomerno sušenje. Za odpravo takšnega negativnega učinka je najbolje uporabiti predore s stopničnim ogrevanjem.

Bubble sušilniki

Sušilniki bobna so namenjeni za predelavo grubih, zrnatih in razsutih materialov, kot so premog, apnenec, glina, pesek in pastozni materiali. Glede na način prenosa toplote iz sušilnega sredstva v surovine je običajno razlikovati tri vrste sušilnikov bobna: 1. Posredno delovanje - toplota se prenese skozi stene bobna. 2. Neposredni ukrepi - sušilno sredstvo neposredno zadeva material. 3. Mešane vrste - strukture, v katerih sta združeni prvi dve metodi.

Večina teh sušilnikov je nagnjena na konični ali valjasti boben, ki se vrti s konstantno hitrostjo. V notranjosti so nameščene posebne šobe, ki zagotavljajo intenzivnost mešanja in s tem pospešijo sušenje. Med vrtenjem se rezila dvignejo in dvigajo del predelanega materiala, ki zaporedno teče ali pade v plinski tok. Taka preliv bistveno poveča površino stika s surovino s sušilnim sredstvom.

Sušilniki v komori

Tipi sušilnih strojev so najpogostejši in omogočajo predelavo surovin v kakršnem koli izvirnem stanju. Sušilno sredstvo so dimni plini, ogrevan zrak in manj pogosto pregreta vodna para. Komorni sušilniki strukturno predstavljajo komoro, ki jo sestavljajo specializirane police, premični vozički, pladnji, mreže, kjer se nahajajo posušeni materiali. Takšne rastline so univerzalne, saj vam omogočajo enostavno organizacijo recikliranja določenega sušilnega sredstva ali hitro prilagodite način za določene surovine. Danes je ogromno število modelov komornih sušilnikov, katerih načelo delovanja ostaja enako, se razlikujejo samo načini razkladanja / obremenitve in vrsta kroženja sušilnega sredstva.

Glavna pomanjkljivost takšne opreme je ogromna poraba toplote, ki se porabi za ogrevanje celotne zgradbe zaradi ciklične narave dela. Poleg tega se sušenje katerega koli materiala neenakomerno pojavi na spodnjih in zgornjih policah.

Visokofrekvenčni sušilniki

Načelo delovanja takšnih enot je pretvorba AC v visokofrekvenčni tok, ki se dobavlja pri oblikovanju kondenzatorjev plošče, med katerim se predelani material premika s transportnim trakom. Visokofrekvenčno električno polje prispeva k nastanku toplote in sušenju materiala. S kontrolo jakosti polja je reguliran temperaturni gradient a in posledično intenzivnost sušenja. Na primer, to je način, kako se proizvaja vitaminsko-zeliščna moko.

Prednosti: visokofrekvenčni sušilnik za sadje je značilen za visoko hitrost obdelave surovin in enakomerno sušenje nepakiranih materialov. Slabosti: visoki stroški opreme in znatni stroški energije.

Sublimacijski sušilniki

V tej enoti je sušilna komora (sublimator) opremljena z votlimi ploščami, skozi katere ogreva voda kontinuirano kroži. Sušilna surovina se nahaja na ploščah za pečenje, nameščenih na teh ploščah. Toplina iz slednjega se s sevanjem prenese na material. Mešanica pare in zraka iz sublimatorja prehaja v cevi zamrzovalnega kondenzatorja, kjer poteka postopek kondenzacije in zamrzovanja hlapov odpadne vode. Uporaba te tehnologije je pomembna pri predstavljanju visokih zahtev za posušen izdelek glede ohranjanja njegovih lastnosti za dolgo obdobje shranjevanja. Danes samo surovi materiali, ki ne prenašajo toplotnega sušenja (npr. Travo za sušenje trave), posušijo s sublimacijsko metodo.

Prednosti: posušeni izdelki v daljšem časovnem obdobju popolnoma ohranijo lastne biološke lastnosti. Slabosti: visoki stroški tehnologije in delovanja.

Kontakt sušilniki

Kontaktne naprave se aktivno uporabljajo v pogojih, ko uporaba visoko zmogljive opreme ni utemeljena. Ta zasnova je zasnovana tako, da je sušilna komora, v kateri so nameščene votle plošče, ki so ogrevane od znotraj z vodo ali paro. Predelane surovine so v pladnjih, nameščenih na takšnih ploščah. Za izboljšanje učinkovitosti dela so sušilni stroji opremljeni z vakuumskimi napravami.

Prednosti: dovoljeno sušenje eksplozivnih snovi in ​​materialov, ki oddajajo dragocene ali škodljive hlape (npr. Sušilni gnoj, steljo itd.). Slabosti: relativno nizka produktivnost in učinkovitost zaradi nepremostnosti surovin.

Konvektivni pnevmatski sušilniki

Prav tako se zmotno imenujejo aerodinamični sušilniki. Uporablja se za sušenje kristaliničnih in zrnatih snovi v suspenziji. Proces se izvaja v navpični cevi, katere dolžina lahko doseže 20 m. Delci materiala se premikajo v tok ogrevanega zraka. Surova snov je napolnjena iz bunkerja v cev, kjer jo vpije zračni tok, ki se vbrizga s pomočjo močnega ventilatorja in ogreva z grelcem. Vroč zrak zraka posuši material v posebno zbirko, od koder je odstranjen s posebno napravo za odvajanje. Zrak po filtraciji se izloči v ozračje.

Prednosti: enostavnost oblikovanja, kompaktna velikost. Slabosti: visoka poraba energije, področje uporabe je strogo omejeno, prihajajoča vlaga surovin ne presega 65%

Infrardeči sušilnik

Načelo delovanja infrardečega sušilnika temelji na prodoru infrardečega sevanja neposredno v material, ki se obdeluje. V tem primeru spekter ne absorbira mehkih tkiv surovin, temveč vlage. Tako lahko vsak izdelek odstranite odvečno vodo, ne da bi pri tem izgubili koristne lastnosti. Če dodate predelano zelenjavo v vodo za določen čas, lahko skoraj popolnoma obnovijo svojo osnovno obliko. Postopek sušenja se izvaja pri nizkih temperaturah 40-60 stopinj.

Prednosti: enostavnost obdelave; okrevanje z vodo. Slabosti: relativno visoki stroški, nizko ohranjanje hranil

Načela za izbiro industrijske sušilnice

Izbira tipa in oblikovanja industrijskega sušilnika je odvisna od področja uporabe in načrtovane intenzivnosti nakladanja takšne opreme. Zahvaljujoč najsodobnejšim najširšim asortimanom je precej enostavno zmedeno, zato je pri izbiri najprej treba upoštevati naslednje točke: 1. Delovni obseg - sposobnost enote, da izvede sušenje določene količine surovin v enem ciklu. 2. Načelo delovanja in vrsta sušilnega sredstva. 3. Poraba energije za en cikel. 4. Uspešnost. 5. Možnost izboljšanja in razpoložljivosti dodatnih možnosti.

Posvetite se - industrijski sušilnik ASCT Yavajra

Agro Profil Plus LLC je razvijalec, patentni imetnik in proizvajalec sušilnih kompleksov na podlagi nove aerodinamične kombinirane metode sušenja vseh surovin z vsebnostjo vlage do 90-95% brez predhodnega stiskanja in sušenja.

Gospodarski učinek metode je, da ga je mogoče primerjati z metodo liofilizacije (sublimacije) v smislu kakovosti pridobljenih izdelkov in po nabavni ceni je cenejši od vseh analogov (rotor, kabinet, boben, sušilnik zraka (pseudo aerodinamika) in druge metode, ki uporabljajo klasične zakone termodinamike ). In tudi presega kanadsko tehnologijo KDS - metoda kinetične dislodgement vlage.

Tehnologija ASKT Yavajra (kombinirani aerodinamični sušilnik) je najnovejša in najbolj obetavna tehnologija za danes. Za odstranitev 1 tone vode porabi do 100 kW energije (približno 1 mW v bobnu, približno 5 mW v sublimacijski komori). Temperaturna izpostavljenost od 30 do 90 stopinj Celzija (in v primeru, da želite maksimalno sušenje v beljakovinah in vitaminih 30-60 stopinj Celzija) Čas izpostavljenosti med sušenjem je le 18 sekund. Izguba uporabnih snovi je primerljiva s sublimacijskim postopkom 5,7-12% (odvisno od načina sušenja). Produktivnost sušilnikov ASCT na uro je precej primerljiva s klasičnim bobnom.

Tako je doslej ekonomsko in ekonomsko upravičeno uporabljati pri proizvodnji prehrambenih praškov razreda premije, suhih obrokov, otroške hrane, Badov, krme z visoko vsebnostjo beljakovin in beljakovin, visoko učinkovitih gnojil iz gnoja in legla sušilnika ASCT Yavajra. Ta tehnologija je danes najučinkovitejša tako glede porabe energije kot kakovosti proizvedenih izdelkov.

Naše tovarne danes nimajo nobenih analogov na svetu, niti glede kakovosti proizvedenih izdelkov niti glede produktivnosti niti glede na ceno tone končnega izdelka.

Sušite in predelajte v prah, granule, ekstrudate: sadje, zelenjavo, zelišča, zelišča, katero koli krmo, gnoj, iztrebki, meso (nemastno), ribe, odpadke iz klavnic, perutninskih farm in pridelavo rib z visoko gospodarsko učinkovitostjo.

Preberite več o načinu industrijskega sušenja na www.agroproplus.ru

Pripravljeni odgovoriti na vsa vprašanja. In iščemo partnerje za sodelovanje.

Želite kupiti proizvodno opremo?

Podjetje za sušenje zelenjave

Bistvo tega članka je seznaniti bralca z drugo linijo poslovanja - sušenje zelenjave. Ne zelite dodati zelenice zelenjadnicam (peteršilj, koper, baziliko itd.).

Dejansko - to sta 2 različna podjetja, različne tehnologije, saj če je oprema za suho zelenjavo kompaktne sušilne omare, drobilniki in oprema za pakiranje (ne porablja veliko prostora), potem sušenje zelenjave je draga visoko zmogljiva oprema in popolnoma drugačne proizvodne tehnologije.

Skladno s tem so investicijski stroški nesorazmerni. Za organiziranje dejavnosti sušenja zelenjave je najprej čebula, krompir, pesa, korenje, zaželeno je, da je skladišče zelenjave opremljeno s sodobnimi tehnologijami za vzdrževanje temperature, vlažnosti, kroženja zračnih mase itd. To ni poceni, vendar vam omogoča, da v času sezone kupujete in skladiščite surovine po najnižjih možnih cenah.

Površina zelenjavne trgovine naj bo najmanj -1-1,5 tisoč kvadratnih metrov. Plus oprema za shranjevanje zelenjave.

Območje delavnice za proizvodnjo, odvisno od izbrane opreme in tehnologije, se lahko razlikuje, vendar za visoko zmogljivo uvoženo opremo znaša kapaciteta 1000 ton / mesec. surovina je približno 2,5 tisoč kvadratnih metrov.

Težko je oceniti stroške proizvodnih zmogljivosti, vendar je očitno, da je 1 m2. bo stalo najmanj 12 000 - 15 000 rubljev. plus dobava komunikacij v obliki plina, električne energije, vode in, če je mogoče, kanalizacije. Zelenjavo je treba oprati.

Franšize in dobavitelji

Tako so lahko naložbeni stroški projekta naslednji:

Skladiščna oprema

Oprema za sušenje

Skupni stroški naložbe:

Upoštevati je treba dejstvo, da je za organizacijo takšnega podjetja potreben gradbeni in tehnološki projekt (ne omenjamo plina, vode, električne energije itd.). Stroški teh dejavnosti se v tabeli št. 1 ne upoštevajo, vendar so lahko zelo težki.

Izraz od začetka izvajanja in zagona... vsaj 14-18 mesecev. Brez iluzij, malo verjetno, da se bo zgodilo prej.

Izdelki

Glavna področja uporabe izdelkov

Glavna področja uporabe suhe čebule: industrijska proizvodnja sušenih juh, gostinstvo, trgovina. Poleg tega se uporablja kot ena od sestavin sušenega mletega mesa in nekaj posušenih začimbnih mešanic, pa tudi dodane koncentriranim jušam, konzerviranim zelenjavam, kumaricam, mesnim pastam in ketchupu.

Opis izdelka

Vreče iz polipropilena 20 kg

Skladnost z GOST R52622-2006

Značilno za posušeno čebulo

Masni delež vlage:

Obseg proizvodnje: 209 ton / mesec. gotovih izdelkov v papirnih vrečah po 10 kg. pri vlažnosti 10%.

Tržnica

V zadnjem času so zelenjava, ki je bila tako preprosta, kot sušenje, postala vse bolj priljubljena. Med očitne prednosti uporabe suhe zelenjave je povečanje njihovega roka trajanja. Krompir, pesa, sveže korenje se dolgo časa hranijo. In, na primer, paradižnik, kumare in paprike so shranjeni relativno kratko. Poleg tega ima veliko zelenjave svojo posebno sezono (z izjemo rastlinskih naravnih proizvodov). Sušena zelenjava v tem pogledu je odlična alternativa svežemu zelenjavstvu. Od njih lahko kuhate veliko jedi, hranijo svoje hranilne lastnosti po sušenju (čeprav, seveda, ne vsi), zavzamejo manj prostora. Najpomembnejše pa je, da imajo praktično neomejeno življenjsko dobo.

Od leta 2007 do 2011 se je povpraševanje po suhi zelenjavi in ​​sadju v Rusiji zmanjšalo za skoraj 14%: z 204 na 175 tisoč ton. Zmanjšanje povpraševanja v primerjavi s prejšnjimi leti je bilo opaziti šele leta 2011 - za 23%. V letih 2012-2016 se bo povpraševanje po sušenju zelenjave in sadja v Rusiji postopoma okrevalo po znatnem zmanjšanju leta 2011. Po podatkih BusinesStata bo v letu 2016 povpraševanje po suhi zelenjavi in ​​sadju znašalo 247 tisoč ton, kar bo skoraj preseglo raven iz leta 2010 za 8%.

Glede na to, da bo povpraševanje po suhi zelenjavi v letu 2014 znašalo okoli 235 tisoč ton, se lahko domneva, da bo poraba suhe čebule v Rusiji okoli 6% ali 14.100 ton. Rast trga se strokovno napoveduje na ravni 2-4% na leto.

PromSushka

Imamo vse, kar potrebujete za sušenje v industrijskem obsegu.

PODPORA

Vse suhe omare pokrivajo garancijska storitev, zahvaljujoč kateri si lahko pri nakupu opreme vedno mirno rešite morebitne težave...

PREDNOSTI

Lastniki vsake družbe, kjer se izvaja sušenje vseh izdelkov, razume, kako pomembne so značilnosti, ki imajo sušilne pečice v industrijskih...

KOMFOR

S svojo opremo je sušenje učinkovito in udobno zahvaljujoč dejstvu, da skupina vrhunskih strokovnjakov dela na nenehnem izboljševanju...

NOVE TEHNOLOGIJE

Inovativni razvoj, vključen v tovrstne infrardeče sušilnike, vam omogoča, da hitro in učinkovito odstranite vlažnost iz različnih izdelkov na molekularni ravni...

SUHOČNA OPREMA

Podjetje LLC Promsushka se ukvarja s sproščanjem opreme za infrardeče sušenje, od leta 2000.

Uporaba infrardečih omaric in linij za sušenje prehrambenih izdelkov, da bi ohranili predstavitev za dolgo časa, je zdaj ustrezna in obetavna...

POVEZAVE NAŠIH KUPCEV

Zahvaljujemo se vam in vašim zaposlenim za visoko kakovostno opremo in pravočasno dostavo tovora. Prijetno presenečeni nad nizkimi cenami. Pokazali ste se, da ste strokovnjaki v vašem podjetju in s tem vzpostavili sebe kot odgovorno, izvršilno in kvalificirano podjetje. Želimo vam razvoj in blaginjo!

Podjetje Promvostok izraža svojo zahvalo družbi za plodno vzajemno koristno sodelovanje. Upamo, da bomo nadaljnje sodelovanje in priporočili OOO Drya kot izkušeno, visoko usposobljeno in odgovorno podjetje.

Korochanskaya ul., 41a, Belgorod, Belgorodska regija, Rusija, 308006

Kdo smo

Podjetje Promsushka že več kot 15 let deluje na ruskem trgu. To podjetje ima ugled sodobnega in učinkovitega proizvajalca, katerega tehnologije v celoti izpolnjujejo zahteve kupcev in časa. Stranke tega podjetja so podjetja iz številnih držav sveta, specializirana za infrardeče sušenje različnih vrst izdelkov. To je lahko hrana ali različni industrijski izdelki.

INDUSTRIJSKA SUŠENJA SADJA IN JADREZ

Sušenje grozdja

Sušenje kamnitih plodov

Sušenje plodov

Sušenje jagod in oreščkov

Suho sadje in jagodičje uporabljamo doma in v gostinstvu za pripravo kompot, kot aditivi v koncentratu za hrano, slaščičarstvu in pekarni. Energijska vrednost suhega sadja je 1010-1350 kJ / 100 g. To je višje od mesa, kruha in krompirja.

Svetovna proizvodnja suhega sadja, zlasti rozin, suhih sliv, fig in datumov, doseže 2 milijona ton in je posebej razvita v južnih Združenih državah, na Bližnjem vzhodu, v Iraku, v Turčiji, Grčiji, Maroku, Tuniziji in Italiji. Glavni izbor suhega sadja, proizvedenega v Rusiji, je grozdje, marelice, slive, jabolka, hruške.

Sušenje grozdja

Suho grozdje se proizvaja v širokem razponu: rozine - iz malih plodov (s premerom do 15 mm) z orehi semen lahkih in temnih sort. Posebne sorte grozdja z zelo majhnimi jagodami (premer 6-9 mm) brez semen dobijo rjavi kruh. Rozine so pridobljene iz velikih in srednje velikih jagod (s premerom nad 15 mm) s semeni. Raznovrstne sorte posušimo z vsebnostjo sladkorja 22-23%, rozine pa 23-25%. Z nižjo vsebnostjo sladkorja v surovini se kakovost in donos proizvoda močno poslabša.

Na splošno se uporablja sušenje z zrakom (naravno) sušenje grozdja. Je preprost, poceni, toda zaradi uporabe nižjih temperatur v primerjavi z umetnim sušenjem je zelo dolga (2-5 tednov), dolgotrajna in zahteva veliko površino.

Sušilna mesta sušenja z zrakom se nahajajo v masivah vrtnega grozdja, daleč od koprivnica, ceste, kmetije. Njihova površina je 5% površine vinogradov. Na njih se nahajajo odprta območja sušenja, območja s skladiščem za skladiščenje surovin in sortiranje, kotel kotli in fumigacijske komore.

Sušilne ploščadi morajo biti ravne, z močno tampiranimi tlemi, bolje betonirane, pihane z vseh strani in osvetljene s soncem, z nagnjenimi nosilci za namestitev sita (od vzhoda proti zahodu).

Tehnološka shema. Grozdi grozdja, dostavljeni na spletno stran, so razvrščeni glede na razred, barvo, velikost, pregled, položeni v eni vrsti 5-6 kg na lesena sita ali plastično folijo, sita so postavljena na stojala in posušena.

Obstaja več načinov suhega sonca:

Preprost (avtobi) - sušenje grozdja na sita brez predhodne priprave 15-30 dni. V času 5-7 dni se grozdi posušijo, dokler se ne zgodi zgornje jagode, nato se obrne in končno posuši še 10-20 dni. Tako suha, večinoma drobno-fruited bela (komercialni razred bedon), črni kishmish (komercialni razred shigan) se posuši.

Pomanjkljivosti metode so: dolgotrajnost sušenja, precejšnja izguba sladkorja za dihanje in fermentacijo na začetku sušenja (8-12%), nizek donos (22-26%), po temnejši in kontaminaciji izdelkov.

Obdzhuzh (v tadžiščih, vroča voda) ali kalifornijsko - predelava grozdja pred sušenjem z 0,2-0,4% raztopino kavstične sode za 3-6 sekund. Kot posledica obdelave se sloj voska opere, nastane mrežica mikroskopskih razpok na koži, med sušenjem se skozi njih izhlapi vlaga, tlak v pare pod kožo se ne more povečati in se pojavijo velike razpoke, skozi katere teče sok. Postopek sušenja se pospeši.

Potem ko je plutu dovoljeno odtekati košare, se grozdje položi na pladnje in posuši. Na ta način se osuše svetlo rozine (sabza, donos je 27-28%) in rozin (sorte germies in husayne, donos teh sort je 23-25%). Izguba sladkorja med sušenjem znaša 3,5-4%.

Trajanje sušenja je 4-12 dni.

Zloženi - po plutovini z alkalno raztopino, rumeno-vijolično grozdje zaženejo žveplo 45-60 minut in svetlo zelene 80-90 minut ali z žveplovim dioksidom iz jeklenk. V 3 do 5-odstotni raztopini žveplene kisline je mogoče sulfiti 1-3 minut. Oluščeno in dišaveno grozdje sušimo 2-3 dni na soncu ali pod nadstrešnicami v kupu 12-18 sita, ki so postavljena v smeri prevladujočih vetrov, zaščitenih pred direktno sončno svetlobo, obrnjene in posušene. Izguba sladkorja je 2,0-2,5%. Metoda je bolj ekonomična, omogoča povečanje donosnosti končnih izdelkov za 2,0-2,5%.

Shadow (soyagi) - sušenje v posebnih prostorih - soygihonah. Soyagihona je v stenah za cirkulacijo zraka v prostoru z blazinico (70x12 cm). V zaprtih prostorih grozdnih grozdov. V postopku sušenja občasno odstranite pokvarjene jagode. Čas sušenja 4-8 tednov. Jagode ohranjajo naravno zeleno barvo in okus svežega grozdja, toda zaradi velike izgube sladkorja (do 9,5%) pri dolgotrajnem sušenju je pridelek sušenega grozdja 20-22%.

Sušeno grozdje lahko proizvedemo brez predelovalne dejavnosti in predelovalne dejavnosti. V prvem primeru se izdelki po sušenju hranijo v posodah 5-7 dni s debelino sloja 0,7 m, da se izloči vlažnost in se izboljša konsistenca, nato pa se pakirajo v vreče s težo od 30 do 50 kg. Vsebnost vlage v končnem izdelku ni večja od 18%.

Tovarniška obdelava sončnega sušenja suhega sadja je naslednja. Prihajajoče posušeno sadje stehtamo, kakovost se preveri in okuženo sadje je zaplinjeno. Zaplinjevanje se izvaja s fumigacijami z žveplom (25-75 g / m 3) v 24-36 urah. Razkrojijo kepe, premagajo sadne steblo, grebene, pusto jagode, ločene nečistoče in kalibrirajo na vibracijskem zaslonu. Nato razvrstite po barvnih, pomoloških in komercialnih sortah, pregledujete, izberete nečistoče in okvarjene vzorce.

Posušene plodove iste vrste in sorte so pakirane v škatle, obložene z voskom. Za prodajo na drobno je suho sadje pakirano v vreče iz polietilena z 0,5 in 1,0 kg, ki so varjene, pasterizirane z vročim zrakom pri temperaturi 80 ° C in v kartonske škatle. Predelava grozdja ima končno vsebnost vlage 17-20%.

Umetno sušenje vam omogoča, da podaljšate sušilno sezono, pospešite postopek in povečate donos končnih izdelkov. Izvaja se v rudnikih, trakovih, tunelih. Specifična obremenitev je do 80 kg / m 2, hitrost premikanja zraka je 1 m / s, začetna temperatura sušenja je 100 0 C, zadnja je 80 0 C, trajanje 2,5-3 ure. Pri sušilnih trakovih je čas sušenja 12-16 ur, največja temperatura je 70 ° C. V sušilnikih za tunele se grozdje posuši 15-20 ur pri začetni temperaturi zraka 85 ° C in končnem temperaturnem zraku 70-75 ° C, obremenitev materiala je 25 kg na sito.

Suho grozdje vsebuje 65-76% invertnega sladkorja; 1,1-1,5% organskih kislin; 1,5-2,0% dušikovih snovi; 1,6-2,4% mineralnih snovi.

Pogoji shranjevanja suhega sadja: temperatura 5-12 0 С, relativna vlažnost 65-70%.

Sušenje kamnitih plodov

Sušenje kamnitih plodov, pa tudi grozdja, je razširjeno. Posušeno iz kamnitih plodov: marelice, breskve, slive, češnje, češnje, češnje.

Suho kameno sadje, odvisno od načina priprave in predelave surovin, je razdeljeno na naslednje vrste:

- celotno sadje s predelano kostjo (marelice marelice);

- nepredelane sadeže s kostmi (marelice, češnja, češnje, rože, slive, češnje);

- celotno sadje brez jam (marelice kaisa), predelane ali nepredelane;

- polovice sadja, predelane ali nepredelane (suhe marelice iz marelic in breskev).

Predelano sadje - obdelano z žveplovim anhidridom, raztopino žveplove kisline, natrijevim bisulfitom ali žveplom.

Sušenje je izvedeno z zračno-sončno ali umetno sušenje.

Sušenje marelic in breskev.

Pridobivanje marelice. Zaplinjene z žveplovim dioksidom (2,5-3,0 g / kg) marelice so postavljene na sita v eni vrstici in sušene 2-3 dni na soncu, obrnjene in posušene v kupih 5-7 dni do vlage ne več kot 16%. Plodovi stojijo v prsih 5-10 dni, da izmerite vlago s plastjo do 2,5 m in jih zapakirajte v vrečke iz jute (da se izognete lepljenju, bolje je uporabiti bobne ali škatle). Trajanje sončnega sušenja je 7-10 dni.

Get suho marelice. Sortirane marelice in breskve so narezane na dve polovici vzdolž žleba in izbrana so semena. Polovice pavlacentnih breskev so blazinjene v 30 sekundah v 2-3% vreli raztopini kavstične sode, nato speremo ostanke alkalije in kože s tekočo hladno vodo, jih položimo na sita v eni plasti z zarezo, fumigatom z žveplom (2-2,5 g / kg) 45 -60 min in inkubiramo 2 uri za porazdelitev žveplovega dioksida. Posušene marelice posušimo na soncu do 50% vsebnosti vlage (1,5-2 dni za marelice in 2-3 dni za breskve). Obrnite, razprostrite križaste rezine, dopolnite sito in posušite v kupih do vsebnosti vlage največ 18% za breskve in 17% za marelice. Trajanje sončnega sušenja za marelice je 7-8 dni; za neoluščene breskve - 8-20 dni, olupljeni - 5-10 dni.

Pridobivanje kaisy. Marelice se posušijo, stisnejo kosti skozi rez na steblu, posušijo 2-3 dni na soncu, se obrnejo in posušijo v kupu. Trajanje sušenja je 7-8 dni.

Umetno sušenje. Marelice pregledamo, kalibriramo v dveh velikostih: velikem (premeru več kot 35 mm) in malem (manj kot 35 mm), spranem v prho, brušen s paro pri temperaturi 90-92 0 C velikih 3-4 minut, majhen - 2 minuti. Nato potopite 5-10 minut v 0,5-0,6% raztopino žveplove kisline ali natrijevega bisulfita ali zaplinejo žveplo 2-2,5 ure.

Sušenje poteka s sušilnimi trakovi. Ločeno posušeno veliko in majhno sadje.

Način sušenja: specifična obremenitev sadežev na zgornjem traku za velike 12 kg / m 2; za majhne - 16 kg / m 2. Temperatura zraka nad prvim trakom je 80 0 С; nad drugo - 75 0 С; v tretjem - 65 0 С; nad četrtino - 60 ° C. Čas sušenja je 7 ur za drobno sadje in 15 ur za velike. Veliko sadje dvakrat poteka skozi sušilno enoto ali zaporedno skozi dve enoti.

Marelice se lahko posušijo v sušilniku predora v naslednjem načinu. Obremenitev naprave 10 kg / m 2. Začetna temperatura sušenja je 45 ° C, zadnja je 65 ° C. Čas sušenja je 15-20 ur.

Marelice, narezane na četrtine, se lahko posušijo v fluidizirani postelji s specifično obremenitvijo 80 kg / m 2 in hitrosti zraka 5 m / s. Trajanje sušenja do vlage 20% - 120 minut. Temperatura zraka na vhodu v sušilno komoro je 100 ° C. S to metodo sušenja se kakovost končnega izdelka dobro vzdržuje.

Kakovostni kazalniki. Posušene marelice in breskve se proizvajajo dodatne, višje, najprej mize. Nepredelane suhe marelice niso ocenjene višje od prvega razreda.

Videz - celotno sadje s kostjo, celotno plastificirano sadje z ekstrudirano kostjo, polovice sadja z redno okroglo ali ovalno obliko z rahlo ovitimi robovi brez znakov kvarjenja in alkoholne fermentacije. Dovoljeno je zbiranje polizdeljenega izdelka, ki se izloči z rahlim mehanskim delovanjem število polovic nepravilne oblike za dodatni razred ni dovoljeno; za zgornji razred - ne več kot 5%; za prvo - ne več kot 10%; za jedilnico - brez omejitev.

Okus in vonj so naravni, značilni za sadove te vrste. Dovoljen je rahel vonj žveplovega dioksida. Tuji okusi in vonjave niso dovoljeni.

Barva - za marelice sorte ekstra uniformno, svetlo oranžna; za višje in prvovrstne, od svetlo rumene do oranžne rdeče; za mizo - neenotno, od bledo rumene do temno rdeče. Dodatek sadja glede na barvo, ki ustreza sosednji sorti, je dovoljena, za dodatni razred - ne več kot 3%; za vrhunski razred - ne več kot 5%; za prvi razred - ne več kot 7%. Za breskve, predelane na vrhu in prvem razredu - od svetlo rumene do svetlo rjave s temno senco na kraju izkopavanja kamna; za namizne sorte - od svetlo rjave do rjave. Za surove marelice iz prve in namizne sorte - od svetlo rjave do temno rjave; za surove breskve - od rjave do temno rjave z rjavo prstjo.

Masni delež vlage,% ne več - za cele marelice s polizdelkom kamna - 16%, končni izdelek - 18%; za marelice v celoti brez polizdelkov - 18%, končni izdelek - 20%; za breskve z polizdelkami 15%, končni izdelek - 17%.

Masni delež žveplovega dioksida (samo predelano sadje) - ne več kot 0,1%.

V suhem kamnatem plodu ni dovoljena prisotnost mineralnih nečistoč, občutljivih organoleptično, škodljivcev na žuželke, njihovih ličink in kovinskih nečistot.

Posebne sorte suhih kamnov so pakirane samo v posodah z zmogljivostjo največ 1 kg.

Posušene marelice in breskve vsebujejo sladkor 40-70%; kisline - 1,7-4,5%. Proizvodnja 1 tone posušenih marelic porabi 5 ton svežega sadja.

Sušilne slive.

Najboljše za sušenje so velike slive z sočno mesnato celulozo in majhno kostjo, ki vsebujejo veliko količino suhe snovi.

Slive se posušijo v loznici, omari, tuneli in sušilcih.

Loznitsa - pravokotne peči z opečnimi zidovi, ognjišča, vzdolžni praški z odprtinami za izhod dimnih plinov in sita. Dolžina peči je 2,5-3 m; širina - 1,5-2 m; višina 0,8-1 m. Surovina se polni v škatlo trta s plastjo 18-20 cm. Sušenje se izvede z mešanico dimnih plinov in zraka. Slive sušimo 2 dni (temperatura v sredini plasti je 45-50 ° C), nato se sortirajo in posušijo. Sita se dopolnijo, temperatura se dvigne na 65-70 ° C in posuši čez dan.

Sušenje v loznitsah dolgo, povzroči izgubo do 5% suhih snovi in ​​daje izdelke z vonjem dima. Takšni izdelki so na voljo samo v tabeli.

Na vrhu izpusta se sušijo v loznitih 18-24 ur, da dobijo polizdelek, ki je konzerviran z dimom, z vsebnostjo vlage 45-47%, shranjeno 10 do 15 dni, dokler sveže surovine niso končane, nato pa posušene do standardne vlažnosti v sušilnikih.

V sušilnih strojih se slive posušijo na zgornjih policah pri temperaturi 40-45 ° C in končno posušijo pri temperaturi 70-75 ° C na sredini in spodnjih policah. V takih sušilnikih se plodovi posušijo z vročim zrakom, čas sušenja se zmanjša, vzdrževanje sušilnikov pa je delovno intenzivno. Število opečenih in deformiranih plodov s to metodo sušenja je do 2,5%.

V sušilnikih za predore prednapenjanje ne pospeši postopka, zato je ta operacija izključena iz tehnološke sheme. Pred sušenjem se komora segreva 45-60 minut do temperature 78 ° C in 2 vozi se uvaja vsakih 1,5 ure. Način sušenja je odvisen od velikosti plodov, stopnje njihove zrelosti, hitrosti gibanja vozička in temperature sušenja. Trajanje sušenja je 18-20 ur. S to metodo sušenja je neenakomerno odstranjevanje vlage iz plodov, ki se nahajajo na istem situ. Ta odstopanja segajo od 2 do 5%. Nerazdeljeni plodovi so razvrščeni in poslani za končno sušenje. Za izločanje vlažnosti se slive nalijejo v bunker, katerega dno in stene so obložene s suhim materialom, ki je odporen proti vlagi.

Slive, posušene v sušilnikih za tunele, imajo dobre organoleptične lastnosti: naravna aroma, briljantna površina. Brez opečenega ali deformiranega sadja.

Sušenje odtočnih kanalov v sušilnih trakovih - v shemi je potrebno kalibriranje za dve velikosti (velike in majhne, ​​ki se obdelujejo ločeno). Ker imajo plodovi gosto kožo, prekrito z voskom cvetenjem, jih bela v vreli vodi 20-30 s ali v vreli 0,1% raztopini alkalij za 15-20 s, čemur sledi pranje z vodo. Pre-blanching pospešuje proces sušenja za 6 ur, saj koža sadeža postane tanjša in prekrita z mrežo mikroskopskih razpok. To prispeva k intenzivnemu izhlapevanju vlage. Slamo, obdelano na ta način, posušimo pri visoki temperaturi toplotnega nosilca (na začetku postopka 80-100 ° C). To pomaga pospešiti proces sušenja brez razpok in izgube sokov.

Parametri suhega sušilnika pasu so prikazani v tabeli 1.23.

Tabela 1.23 - Parametri sušenja odtočnega kanala v sušilniku pasu

Top