logo

Tako se je zgodilo, da so med skladiščenjem živilski proizvodi podvrženi encimskim, biokemičnim in mikrobiološkim spremembam, ki vodijo k njihovemu hitremu poslabšanju.

Za zatiranje rasti mikroorganizmov je že dolgo uporabljana metoda odstranjevanja vlage z uporabo umetnega ali naravnega sušenja. Za skoraj vse rastlinske surovine je značilna velika vsebnost vode in relativno nizka količina suhe snovi. Hkrati je okoli 5% vlage močno povezano s celičnimi koloidi, medtem ko je glavni del v prosti obliki in ga je mogoče odstraniti s pomočjo posebne opreme - industrijskih sušilnikov.

Industrijski sušilniki

Sušilniki, ki uporabljajo zakone termodinamike (izhlapevanje vlage iz surovin) Običajno je industrijski sušilnik specializiran dizajn, ki uporablja zakone termodinamike za sušenje surovin, kar ustvarja okolje z lastnostmi toplotnega nosilca za odstranjevanje / dobavo toplote in sušenje predelanih surovin. Z leti je bila oprema za sušenje večkrat izboljšana, danes pa ta postopek ni bil ustavljen. Moderni modeli so zelo raznoliki. Uporaba posebnih shem in posameznih vozlišč določa geometrija, kemične in fizikalne lastnosti posušenih surovin, vrsta sušilnega sredstva, načini delovanja. Najpogostejši so tipični modeli sušilnih naprav: - Atmosferski; - koridor; - boben; - komora; - vakuum; - vakuumski impulz.

Pomembna pomanjkljivost takšnih sušilnikov je pomembna poraba energije in ne visoka ohranitev uporabnih snovi v končnem izdelku.

Posebne vrste sušilnikov

Zaradi celotne raznolikosti sušilnih enot je običajno razlikovati njihove posebne vrste, ki vključujejo: - visoko frekvenco; - sublimacija; - stik; - konvektivni pnevmatski; - infrardeči.

Sušilci nove generacije. Industrijski kinetični sušilniki ne uporabljajo zakonov termodinamike in so bolj ekonomični. Patentirana kanadska tehnologija KDS za izdelke v razsutem stanju (delo s surovinami vlažnosti do 65%) je postala prvi sušilnik na principu kinetične vlage, naši ruski razvijalci tehnologije ASKT (tehnologija sušenja surovin do 90-95%) so šli še dlje, ko smo združili 6 načinov v enem sušilniku dehidracija surovin, pri čemer je ena od metod kinetični učinek delcev surovin na drugega.

Torej, pozorno opazujemo napravo industrijskih sušilnikov z uporabo primerov.

Atmosferski konvekcijski sušilni stroji

Atmosfersko sušenje se izvaja v odprtem prostoru ali pod krošnjami. Zaradi majhne prostornine zraka pri nizkih temperaturah, ki absorbira vlage, se ta postopek traja dolgo in v zimskem času se skoraj ustavi. Zato je to tehnologijo nadomeščalo bolj progresivno - atmosfersko konvekcijsko sušenje. Načelo njegovega delovanja temelji na natovarjanju v posebej opremljeno komoro posušenih surovin, kjer ostane v mirovanju. Sušenje se izvaja v zraku ali v zgorevalnem okolju. Pomembne slabosti te metode so neenakomernost sušenja, visoka delovna intenzivnost nakladanja in razkladanja, ogromna toplotna izguba zaradi kopičenja obodnih sten. Z vsem tem se je taka oprema našla v strojništvu in metalurgiji. Vendar pa kot sušilec za zelenjavo takšna enota ni primerna, ker bo njegova uporaba vsaj neprofitna.

Sušilci za koridor

Načelo delovanja tunelov ali koridorskih sušilnikov temelji na premikanju materiala na transportni opremi vzdolž posebnega kanala za odvajanje. Hitrost sušenja je odvisna od pogostosti gibanja surovin in intenzivnosti gibanja sušilnega sredstva. Za povečanje učinkovitosti se uporablja območje ali celotno recikliranje delovnega okolja. Tako se poviša povprečna temperatura in stopnja vlage sušilnega sredstva.

Klasična zasnova tunelskih sušilnikov je več vzporednih in delno zaprtih kanalov, skozi katere se premika sušilno sredstvo in naložen voziček. Sistem prezračevanja se praviloma nahaja na koncu - v kraju nakladanja surovin. Zaradi sorazmerno nizke gibljivosti materiala in možnosti razsoljevanja v kanalih z ogrevanim in hladnim zrakom opazimo neenakomerno sušenje. Za odpravo takšnega negativnega učinka je najbolje uporabiti predore s stopničnim ogrevanjem.

Bubble sušilniki

Sušilniki bobna so namenjeni za predelavo grubih, zrnatih in razsutih materialov, kot so premog, apnenec, glina, pesek in pastozni materiali. Glede na način prenosa toplote iz sušilnega sredstva v surovine je običajno razlikovati tri vrste sušilnikov bobna: 1. Posredno delovanje - toplota se prenese skozi stene bobna. 2. Neposredni ukrepi - sušilno sredstvo neposredno zadeva material. 3. Mešane vrste - strukture, v katerih sta združeni prvi dve metodi.

Večina teh sušilnikov je nagnjena na konični ali valjasti boben, ki se vrti s konstantno hitrostjo. V notranjosti so nameščene posebne šobe, ki zagotavljajo intenzivnost mešanja in s tem pospešijo sušenje. Med vrtenjem se rezila dvignejo in dvigajo del predelanega materiala, ki zaporedno teče ali pade v plinski tok. Taka preliv bistveno poveča površino stika s surovino s sušilnim sredstvom.

Sušilniki v komori

Tipi sušilnih strojev so najpogostejši in omogočajo predelavo surovin v kakršnem koli izvirnem stanju. Sušilno sredstvo so dimni plini, ogrevan zrak in manj pogosto pregreta vodna para. Komorni sušilniki strukturno predstavljajo komoro, ki jo sestavljajo specializirane police, premični vozički, pladnji, mreže, kjer se nahajajo posušeni materiali. Takšne rastline so univerzalne, saj vam omogočajo enostavno organizacijo recikliranja določenega sušilnega sredstva ali hitro prilagodite način za določene surovine. Danes je ogromno število modelov komornih sušilnikov, katerih načelo delovanja ostaja enako, se razlikujejo samo načini razkladanja / obremenitve in vrsta kroženja sušilnega sredstva.

Glavna pomanjkljivost takšne opreme je ogromna poraba toplote, ki se porabi za ogrevanje celotne zgradbe zaradi ciklične narave dela. Poleg tega se sušenje katerega koli materiala neenakomerno pojavi na spodnjih in zgornjih policah.

Visokofrekvenčni sušilniki

Načelo delovanja takšnih enot je pretvorba AC v visokofrekvenčni tok, ki se dobavlja pri oblikovanju kondenzatorjev plošče, med katerim se predelani material premika s transportnim trakom. Visokofrekvenčno električno polje prispeva k nastanku toplote in sušenju materiala. S kontrolo jakosti polja je reguliran temperaturni gradient a in posledično intenzivnost sušenja. Na primer, to je način, kako se proizvaja vitaminsko-zeliščna moko.

Prednosti: visokofrekvenčni sušilnik za sadje je značilen za visoko hitrost obdelave surovin in enakomerno sušenje nepakiranih materialov. Slabosti: visoki stroški opreme in znatni stroški energije.

Sublimacijski sušilniki

V tej enoti je sušilna komora (sublimator) opremljena z votlimi ploščami, skozi katere ogreva voda kontinuirano kroži. Sušilna surovina se nahaja na ploščah za pečenje, nameščenih na teh ploščah. Toplina iz slednjega se s sevanjem prenese na material. Mešanica pare in zraka iz sublimatorja prehaja v cevi zamrzovalnega kondenzatorja, kjer poteka postopek kondenzacije in zamrzovanja hlapov odpadne vode. Uporaba te tehnologije je pomembna pri predstavljanju visokih zahtev za posušen izdelek glede ohranjanja njegovih lastnosti za dolgo obdobje shranjevanja. Danes samo surovi materiali, ki ne prenašajo toplotnega sušenja (npr. Travo za sušenje trave), posušijo s sublimacijsko metodo.

Prednosti: posušeni izdelki v daljšem časovnem obdobju popolnoma ohranijo lastne biološke lastnosti. Slabosti: visoki stroški tehnologije in delovanja.

Kontakt sušilniki

Kontaktne naprave se aktivno uporabljajo v pogojih, ko uporaba visoko zmogljive opreme ni utemeljena. Ta zasnova je zasnovana tako, da je sušilna komora, v kateri so nameščene votle plošče, ki so ogrevane od znotraj z vodo ali paro. Predelane surovine so v pladnjih, nameščenih na takšnih ploščah. Za izboljšanje učinkovitosti dela so sušilni stroji opremljeni z vakuumskimi napravami.

Prednosti: dovoljeno sušenje eksplozivnih snovi in ​​materialov, ki oddajajo dragocene ali škodljive hlape (npr. Sušilni gnoj, steljo itd.). Slabosti: relativno nizka produktivnost in učinkovitost zaradi nepremostnosti surovin.

Konvektivni pnevmatski sušilniki

Prav tako se zmotno imenujejo aerodinamični sušilniki. Uporablja se za sušenje kristaliničnih in zrnatih snovi v suspenziji. Proces se izvaja v navpični cevi, katere dolžina lahko doseže 20 m. Delci materiala se premikajo v tok ogrevanega zraka. Surova snov je napolnjena iz bunkerja v cev, kjer jo vpije zračni tok, ki se vbrizga s pomočjo močnega ventilatorja in ogreva z grelcem. Vroč zrak zraka posuši material v posebno zbirko, od koder je odstranjen s posebno napravo za odvajanje. Zrak po filtraciji se izloči v ozračje.

Prednosti: enostavnost oblikovanja, kompaktna velikost. Slabosti: visoka poraba energije, področje uporabe je strogo omejeno, prihajajoča vlaga surovin ne presega 65%

Infrardeči sušilnik

Načelo delovanja infrardečega sušilnika temelji na prodoru infrardečega sevanja neposredno v material, ki se obdeluje. V tem primeru spekter ne absorbira mehkih tkiv surovin, temveč vlage. Tako lahko vsak izdelek odstranite odvečno vodo, ne da bi pri tem izgubili koristne lastnosti. Če dodate predelano zelenjavo v vodo za določen čas, lahko skoraj popolnoma obnovijo svojo osnovno obliko. Postopek sušenja se izvaja pri nizkih temperaturah 40-60 stopinj.

Prednosti: enostavnost obdelave; okrevanje z vodo. Slabosti: relativno visoki stroški, nizko ohranjanje hranil

Načela za izbiro industrijske sušilnice

Izbira tipa in oblikovanja industrijskega sušilnika je odvisna od področja uporabe in načrtovane intenzivnosti nakladanja takšne opreme. Zahvaljujoč najsodobnejšim najširšim asortimanom je precej enostavno zmedeno, zato je pri izbiri najprej treba upoštevati naslednje točke: 1. Delovni obseg - sposobnost enote, da izvede sušenje določene količine surovin v enem ciklu. 2. Načelo delovanja in vrsta sušilnega sredstva. 3. Poraba energije za en cikel. 4. Uspešnost. 5. Možnost izboljšanja in razpoložljivosti dodatnih možnosti.

Posvetite se - industrijski sušilnik ASCT Yavajra

Agro Profil Plus LLC je razvijalec, patentni imetnik in proizvajalec sušilnih kompleksov na podlagi nove aerodinamične kombinirane metode sušenja vseh surovin z vsebnostjo vlage do 90-95% brez predhodnega stiskanja in sušenja.

Gospodarski učinek metode je, da ga je mogoče primerjati z metodo liofilizacije (sublimacije) v smislu kakovosti pridobljenih izdelkov in po nabavni ceni je cenejši od vseh analogov (rotor, kabinet, boben, sušilnik zraka (pseudo aerodinamika) in druge metode, ki uporabljajo klasične zakone termodinamike ). In tudi presega kanadsko tehnologijo KDS - metoda kinetične dislodgement vlage.

Tehnologija ASKT Yavajra (kombinirani aerodinamični sušilnik) je najnovejša in najbolj obetavna tehnologija za danes. Za odstranitev 1 tone vode porabi do 100 kW energije (približno 1 mW v bobnu, približno 5 mW v sublimacijski komori). Temperaturna izpostavljenost od 30 do 90 stopinj Celzija (in v primeru, da želite maksimalno sušenje v beljakovinah in vitaminih 30-60 stopinj Celzija) Čas izpostavljenosti med sušenjem je le 18 sekund. Izguba uporabnih snovi je primerljiva s sublimacijskim postopkom 5,7-12% (odvisno od načina sušenja). Produktivnost sušilnikov ASCT na uro je precej primerljiva s klasičnim bobnom.

Tako je doslej ekonomsko in ekonomsko upravičeno uporabljati pri proizvodnji prehrambenih praškov razreda premije, suhih obrokov, otroške hrane, Badov, krme z visoko vsebnostjo beljakovin in beljakovin, visoko učinkovitih gnojil iz gnoja in legla sušilnika ASCT Yavajra. Ta tehnologija je danes najučinkovitejša tako glede porabe energije kot kakovosti proizvedenih izdelkov.

Naše tovarne danes nimajo nobenih analogov na svetu, niti glede kakovosti proizvedenih izdelkov niti glede produktivnosti niti glede na ceno tone končnega izdelka.

Sušite in predelajte v prah, granule, ekstrudate: sadje, zelenjavo, zelišča, zelišča, katero koli krmo, gnoj, iztrebki, meso (nemastno), ribe, odpadke iz klavnic, perutninskih farm in pridelavo rib z visoko gospodarsko učinkovitostjo.

Preberite več o načinu industrijskega sušenja na www.agroproplus.ru

Pripravljeni odgovoriti na vsa vprašanja. In iščemo partnerje za sodelovanje.

Želite kupiti proizvodno opremo?

Industrijsko sušenje zelenjave

Tehnološke sheme za proizvodnjo suhe zelenjave: krompir, korenje, zeleni grah, zelje, gobe, čebula, česen in začimbe. Kazalniki kakovosti in organoleptične lastnosti končnih izdelkov. Načini in zaporedje obdelave surovin.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosta. Uporabite spodnji obrazec.

Mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno dne http://www.allbest.ru/

INDUSTRIJSKO SUJEVO ZELENJAVA

1. Sušilni krompir

2. Sušenje korenje

4. Sušenje bele korenine

5. Sušenje zelenega graha

6. Sušilno zelje

7. Suho čebulo in česen

8. Sušenje in zelenjava

9. Mešanice suhe zelenjave za prvi in ​​drugi tečaj

10. Sušilne gobe

Seznam priporočene literature

Rastline za dehidracijo rastlin (delavnice) so razvrščene glede na zmogljivost in obseg izdelkov. Produktivnost rastlinske sušilne naprave (delavnica) določa dejanska produktivnost sušilnih naprav za krompir, saj proizvodnja suhega krompirja predstavlja več kot 80% celotne proizvodnje suhe zelenjave.

Z produktivnostjo se razlikujejo štiri vrste rastlinsko sušilnih podjetij, ton suhega krompirja na leto: 1-1.200; 2-600; 3-300; 4-150.

Proizvodna zmogljivost podjetja, ki proizvaja zelenjavo in krompirja z različno vlago, se proizvaja z uporabo ustreznih pretvorbenih faktorjev, navedenih v tabeli 1.11.

Tabela 1.11 - Dejavniki preusmeritve za rastlinske sušilne naprave

PromSushka

Imamo vse, kar potrebujete za sušenje v industrijskem obsegu.

PODPORA

Vse suhe omare pokrivajo garancijska storitev, zahvaljujoč kateri si lahko pri nakupu opreme vedno mirno rešite morebitne težave...

PREDNOSTI

Lastniki vsake družbe, kjer se izvaja sušenje vseh izdelkov, razume, kako pomembne so značilnosti, ki imajo sušilne pečice v industrijskih...

KOMFOR

S svojo opremo je sušenje učinkovito in udobno zahvaljujoč dejstvu, da skupina vrhunskih strokovnjakov dela na nenehnem izboljševanju...

NOVE TEHNOLOGIJE

Inovativni razvoj, vključen v tovrstne infrardeče sušilnike, vam omogoča, da hitro in učinkovito odstranite vlažnost iz različnih izdelkov na molekularni ravni...

SUHOČNA OPREMA

Podjetje LLC Promsushka se ukvarja s sproščanjem opreme za infrardeče sušenje, od leta 2000.

Uporaba infrardečih omaric in linij za sušenje prehrambenih izdelkov, da bi ohranili predstavitev za dolgo časa, je zdaj ustrezna in obetavna...

POVEZAVE NAŠIH KUPCEV

Zahvaljujemo se vam in vašim zaposlenim za visoko kakovostno opremo in pravočasno dostavo tovora. Prijetno presenečeni nad nizkimi cenami. Pokazali ste se, da ste strokovnjaki v vašem podjetju in s tem vzpostavili sebe kot odgovorno, izvršilno in kvalificirano podjetje. Želimo vam razvoj in blaginjo!

Podjetje Promvostok izraža svojo zahvalo družbi za plodno vzajemno koristno sodelovanje. Upamo, da bomo nadaljnje sodelovanje in priporočili OOO Drya kot izkušeno, visoko usposobljeno in odgovorno podjetje.

Korochanskaya ul., 41a, Belgorod, Belgorodska regija, Rusija, 308006

Kdo smo

Podjetje Promsushka že več kot 15 let deluje na ruskem trgu. To podjetje ima ugled sodobnega in učinkovitega proizvajalca, katerega tehnologije v celoti izpolnjujejo zahteve kupcev in časa. Stranke tega podjetja so podjetja iz številnih držav sveta, specializirana za infrardeče sušenje različnih vrst izdelkov. To je lahko hrana ali različni industrijski izdelki.

Podjetje za sušenje zelenjave

Bistvo tega članka je seznaniti bralca z drugo linijo poslovanja - sušenje zelenjave. Ne zelite dodati zelenice zelenjadnicam (peteršilj, koper, baziliko itd.).

Dejansko - to sta 2 različna podjetja, različne tehnologije, saj če je oprema za suho zelenjavo kompaktne sušilne omare, drobilniki in oprema za pakiranje (ne porablja veliko prostora), potem sušenje zelenjave je draga visoko zmogljiva oprema in popolnoma drugačne proizvodne tehnologije.

Skladno s tem so investicijski stroški nesorazmerni. Za organiziranje dejavnosti sušenja zelenjave je najprej čebula, krompir, pesa, korenje, zaželeno je, da je skladišče zelenjave opremljeno s sodobnimi tehnologijami za vzdrževanje temperature, vlažnosti, kroženja zračnih mase itd. To ni poceni, vendar vam omogoča, da v času sezone kupujete in skladiščite surovine po najnižjih možnih cenah.

Površina zelenjavne trgovine naj bo najmanj -1-1,5 tisoč kvadratnih metrov. Plus oprema za shranjevanje zelenjave.

Območje delavnice za proizvodnjo, odvisno od izbrane opreme in tehnologije, se lahko razlikuje, vendar za visoko zmogljivo uvoženo opremo znaša kapaciteta 1000 ton / mesec. surovina je približno 2,5 tisoč kvadratnih metrov.

Težko je oceniti stroške proizvodnih zmogljivosti, vendar je očitno, da je 1 m2. bo stalo najmanj 12 000 - 15 000 rubljev. plus dobava komunikacij v obliki plina, električne energije, vode in, če je mogoče, kanalizacije. Zelenjavo je treba oprati.

Franšize in dobavitelji

Tako so lahko naložbeni stroški projekta naslednji:

Skladiščna oprema

Oprema za sušenje

Skupni stroški naložbe:

Upoštevati je treba dejstvo, da je za organizacijo takšnega podjetja potreben gradbeni in tehnološki projekt (ne omenjamo plina, vode, električne energije itd.). Stroški teh dejavnosti se v tabeli št. 1 ne upoštevajo, vendar so lahko zelo težki.

Izraz od začetka izvajanja in zagona... vsaj 14-18 mesecev. Brez iluzij, malo verjetno, da se bo zgodilo prej.

Izdelki

Glavna področja uporabe izdelkov

Glavna področja uporabe suhe čebule: industrijska proizvodnja sušenih juh, gostinstvo, trgovina. Poleg tega se uporablja kot ena od sestavin sušenega mletega mesa in nekaj posušenih začimbnih mešanic, pa tudi dodane koncentriranim jušam, konzerviranim zelenjavam, kumaricam, mesnim pastam in ketchupu.

Opis izdelka

Vreče iz polipropilena 20 kg

Skladnost z GOST R52622-2006

Značilno za posušeno čebulo

Masni delež vlage:

Obseg proizvodnje: 209 ton / mesec. gotovih izdelkov v papirnih vrečah po 10 kg. pri vlažnosti 10%.

Tržnica

V zadnjem času so zelenjava, ki je bila tako preprosta, kot sušenje, postala vse bolj priljubljena. Med očitne prednosti uporabe suhe zelenjave je povečanje njihovega roka trajanja. Krompir, pesa, sveže korenje se dolgo časa hranijo. In, na primer, paradižnik, kumare in paprike so shranjeni relativno kratko. Poleg tega ima veliko zelenjave svojo posebno sezono (z izjemo rastlinskih naravnih proizvodov). Sušena zelenjava v tem pogledu je odlična alternativa svežemu zelenjavstvu. Od njih lahko kuhate veliko jedi, hranijo svoje hranilne lastnosti po sušenju (čeprav, seveda, ne vsi), zavzamejo manj prostora. Najpomembnejše pa je, da imajo praktično neomejeno življenjsko dobo.

Od leta 2007 do 2011 se je povpraševanje po suhi zelenjavi in ​​sadju v Rusiji zmanjšalo za skoraj 14%: z 204 na 175 tisoč ton. Zmanjšanje povpraševanja v primerjavi s prejšnjimi leti je bilo opaziti šele leta 2011 - za 23%. V letih 2012-2016 se bo povpraševanje po sušenju zelenjave in sadja v Rusiji postopoma okrevalo po znatnem zmanjšanju leta 2011. Po podatkih BusinesStata bo v letu 2016 povpraševanje po suhi zelenjavi in ​​sadju znašalo 247 tisoč ton, kar bo skoraj preseglo raven iz leta 2010 za 8%.

Glede na to, da bo povpraševanje po suhi zelenjavi v letu 2014 znašalo okoli 235 tisoč ton, se lahko domneva, da bo poraba suhe čebule v Rusiji okoli 6% ali 14.100 ton. Rast trga se strokovno napoveduje na ravni 2-4% na leto.

Sušilna zelenjava je dobičkonosna dejavnost!

Povečanje tržne količine suhe zelenjave na leto znaša od 10 do 20%, ta trend se nadaljuje skozi obdobje 2010-2015, eden najobetavnejših trgov v Ruski federaciji. Poleg tega je ena izmed najbolj donosnih podjetij za agroindustrijski kompleks. Če korenje na debelo v jeseni stane 5-7 rubljev na kilogram, in za 1 kg suhega korenja potrebujemo 7 kg surovin, potem je strošek suhega korenja 35 rublov plus režijski stroški... to je okoli 50-70 rubljev na kg. In prodajna cena takih izdelkov je od 160-190 rubljev na kilogram.
Ni skrivnost, da pri pridelavi, nestandardni (globe, ukrivljenost oblike, ostanki), ki danes znaša 30%, preprosto vržejo pridelovalci zelenjave. Pri pranju ali shranjevanju zelenjave se izgubi vsaj 20%.
Če imate svoj sušilnik, lahko dobite rastlinsko moko iz neustreznih izdelkov. Kmetje lahko uporabljajo tudi malenkost, saj se jeseni globe lahko kupijo pri 0,5-2,0 rubljev na kilogram.

Glavni izbor suhe zelenjave:

  • posušen krompir (slamice, kocke, plošče)
  • posušen zelje
  • posušene pese
  • posušene korenje
  • posušena čebula
  • sušen česen
  • posušen hrček
  • suhe mesne izdelke
  • suhe ribe.

Skrivnost visokokakovostnega in dolgega roka uporabnosti (1-5 let) je v tehnologiji sušenja. Sušenje kot način ohranjanja se je pojavilo pred več tisoč leti, ko je bil izdelek prvič zaprt na soncu. Pri proizvodnji izdelkov je bilo uporabljenih več suhih tehnologij: sublimacija, konvektivna, infrardeča in posušena z bobnom.

Sublimacijsko sušenje (ali zamrznitev suhega): - zelo visokotehnološki proces, ki se je razvil sredi preteklosti, 20. stoletja. Bistvo postopka je naslednje: surovine, na primer jagode, se operejo in prenesejo v komoro za zamrzovanje, kjer v nekaj sekundah temperatura pade na -60 ° C. Nato se jagode sluzijo v vakuumski komori, kjer se temperatura dvigne na 15-20 ° C, tako da vlaga iz trdnega stanja - led - takoj vstopi v plin - paro in pusti jagode. Rezultat je jagoda z 3-4% vlage, z 99% vitaminov, mineralov, ohranjanja okusa, barve, vonja in oblike. Rok uporabnosti končnih izdelkov je 2-5 let.

Konvektivno in infrardeče sušenje: surovine, kot so čebula, se operejo, očistijo, rezane in nato pošljejo v sušilnik - transportni trak. V njem se 5 do 6 ur zraka vroči (40-60 ° C) zraka. Kot rezultat, končni izdelki vsebujejo 7-9% vlage, 80-90% vitaminov, skoraj vsi minerali, okus, barva in vonj sveže zelenjave. Rok uporabnosti končnih izdelkov je 1-5 let. Največji produkt je ohranjen: celice niso raztrgane, vitamini se ohranijo, sladkor ni karameliziran. Nizke temperature ne segrejejo sušilne opreme, torej ni toplotne izgube skozi stene, prezračevanje. Infrardeče sevanje pri temperaturi + 40... + 60 ° C lahko uniči vse mikroflore na površini izdelka, tako da suh izdelek skoraj sterilen.

Sušenje bobna: ta vrsta sušenja je varianta konvekcijskega sušenja, le zadnja stopnja je drugačna - pred sušenjem izdelek zmeljemo do paste. Potem se pasta preide med vroče zvitke in dokončane kosmiči se izrežejo z nožem. Ta metoda je pire krompir. Kot rezultat, končni izdelki vsebujejo 7-9% vlage, 70-80% vitaminov, skoraj vsi minerali, okus, barva in vonj sveže zelenjave. Rok uporabnosti končnih izdelkov je 1-3 leta.
Pomanjkljivosti vseh sušilnikov so, da se zelenjava sušijo dolgo časa, od 3 do 9 ur z nizko produktivnostjo. Na primer, sušilnik s paro posuši do 40 kg korenja na uro.

Sušilni kompleks VLS - AERO z enako zmogljivostjo naredi 10 krat hitreje, saj se v tem času suši do 500 kg / h. Seveda to močno zmanjšuje stroške in poveča dobiček. In najpomembnejše je, da lahko na začetku investirate večkrat manj denarja na proizvedeno tono končnih izdelkov.
Sušilni kompleks VLS - AERO združuje konvekcijsko sušenje in aerodinamiko. Surovine se zdrobijo in dovajajo v sušilnik VLS, kjer se surovina ogreva z infrardečimi žarki in piha zrak v majhnem volumnu. Surovine posušimo v VLS v določenem stanju, nato surovine zdrobimo in jih napolnimo do aerodinamičnega sušilnika. Istočasno se površina posušenega materiala prvič poveča 5-krat, nato pa še 10-krat zaradi nadaljnjega regresiranja, zaradi česar se proces sušenja pospeši desetkrat. To pomeni, da druga polovica sušenja poteka desetkrat hitreje, v drugih sušilnikih pa se zgodi drugače: bližje cilju, počasnejši je vlaga surovin. Postopek sušenja je učinek difuzije, prerazdelitve vlage med okoljem in surovinami. Prašek dobimo iz barve surovine, vitamini prihranimo pri 80-90%, ohranja se vonj sveže zelenjave, vsebnost vlage v izdelku je 7-10%. Rok uporabnosti izdelkov od 1 leta do 5 let.
Uporaba suhe zelenjave odpira velike priložnosti za razvoj živilskopredelovalne industrije in je rešitev problema hrane posameznih regij in Rusije kot celote, da ne omenjamo bistvenega prispevka k rešitvi svetovne prehrambene problematike.
Suho zelenjavo se lahko uporablja kot surovina za izdelavo začimb pri pripravi jedi za gospodinjstva. Proizvajalci priročnih živil, pekarn, proizvajalcev hitre hrane, žetonov in prigrizkov lahko uporabljajo to vrsto izdelka za proizvodnjo in razvoj novih vrst izdelkov.
Podjetja za gostinstvo, predšolske in druge izobraževalne ustanove bodo lahko s pomočjo posušene zelenjave rešili problem kakovosti in varnosti surovin ter težave s skladišči hrane, da ne omenjamo proizvajalcev otroške hrane in njihove skladnosti z visokimi zahtevami za izdelane izdelke in surovine.
Ciljna publika suhe zelenjave vključuje različne kategorije državljanov, začenši z gospodinjami, turisti, poletnimi prebivalci in mornarico Ruske federacije, ki se končajo s prebivalci regij na dolgem severu in Sibiriji. V zvezi z izvoznimi priložnostmi Kitajska in Koreja na primer voljno kupita take izdelke (zlasti zelje, korenje, čebulo in česen), številne evropske države pa te zelenjave obnovijo ali proizvajajo številne izdelke: čips, začimbe, omake in tako naprej..p.
Proizvodnja suhe zelenjave bo velika pomoč za obstoječo proizvodnjo hrane. Uporaba posušenih naravnih sestavin, izdelanih po postopku sušenja, omogoča proizvajalcem hrane, da:
uporabite posušene proizvode zunaj sezone in med odsotnostjo sveže zelenjave;

  • zagotavljajo proizvodnjo visoko kakovostnih, mikrobiološko čistih izdelkov;
  • znatno zmanjšati proizvodne odpadke, rešiti vprašanja odstranjevanja odpadkov po predelavi surovin;
  • zmanjšati stroške skladiščenja in prevoza proizvodov;
  • znatno zmanjša čas kuhanja, stroške energije in dela, ki so povezani s predelavo surovega zelenjave;
  • znatno povečati produktivnost priprave hrane v gostinstvu;
  • podaljša rok uporabnosti izdelka brez uporabe konzerviranja in kemične obdelave;
  • zmanjšati proizvodne stroške.

Glede na sorazmerno nizko produktivnost opreme in nizko ceno bi bila najboljša možnost hkratno namestiti več mini-tovarn, ki se nahajajo v več mestih v regiji, ki proizvajajo (gojijo) zelenjavo. Koncentracija več linij v eni veliki napravi je nerazumna, saj se v tem primeru stroški surovin znatno povečajo, ki jih bo treba uvažati in jih vnaprej zbirati po vsej regiji. Postavitev več malih podjetij, na primer v 3-4 okrožjih ali drugih upravno-teritorialnih enotah, ne bo mogla izgubiti neposredne komunikacije z dobavitelji in znatno zmanjšati stroške logistike (prevoza).
To je odlična priložnost, da podjetniki ter mala in srednja podjetja zasedejo to nišo in postanejo stalni vir dohodka.

Infrardeče sušenje za zelenjavo. Kateri bi izbrali?

Vas zanima profesionalna oprema za sušenje? Ali želite zagotoviti donosnost vašega podjetja in postati uspešen proizvajalec suhe zelenjave in sadja? Priporočamo, da naročite naše sušilne naprave, ki delujejo na kakršen koli način goriva in električne energije. S svojo pomočjo pripravite resnično kakovostno in okusno sušenje, kar bo končnemu uporabniku zadovoljno.

V katalogu naše strani je predstavljenih več kot 30 modelov sušilnikov za zelenjavo in sadje. Vsaka od njih ima svoje prednosti, zmogljivost in je zasnovana za delo v določenih pogojih. Če želite izbrati optimalni model opreme za pripravo izdelkov, morate razumeti svoje cilje in cilje.

Za mala in srednje velika podjetja v našem podjetju "Sušilni primeri" so modeli majhnih zmogljivosti s povprečno količino kamer.

Toda lastniki obsežne proizvodnje, nudimo industrijske in visoko zmogljive enote za sušenje zelenjave. Zlasti neprekinjena enota za sušenje tunela TNK-SD500. Omogoča vam pridelek do 1 tone izdelkov in ima velik prostor (72 m2). In to je neposredna priložnost za povečanje zagona in pridobivanje super-dobička.

Sorte infrardečih sušilnikov

Glede na vrsto energetskega vira in obseg proizvodnje lahko naročite v naši podjetji sušilno opremo:

- Kamera. Deluje na različnih energetskih virih, ognjevarnih, ekonomičnih in zanesljivih. Ko naročite sušilno komoro za sadje, morate paziti na zmogljivost, največjo obremenitev, dimenzije, število vozičkov in pekače. Prav tako vam lahko vedno ustvarimo posamezno namestitev, ki bo ustrezala vsem vašim zahtevam.

- Closet Priporočljivo je, da ga kupite za majhno proizvodnjo. Pri izbiri naprave bodite pozorni na zunanje dimenzije in velikost notranje komore, prisotnost programabilnega krmilnika, merilnika časa in zmogljivosti. To vam bo omogočilo uspeh pri delu in zmanjšanje stroškov servisiranja modela.

- Predor Donosno je kupiti za srednje produkcijo, kjer se načrtuje neprekinjen proces pridelave suhega sadja, posušene zelenjave. Ampak tukaj je glavna stvar, da vam soba omogoča izbiro te vrste enote. Za velikost infrardeče opreme bistvenega pomena.

Za določitev vrste infrardečega sušenja za sadje se obrnite na službo za izbiro opreme na naši spletni strani. V vsakem stolpcu lahko izberete možnosti ali določite svoje lastne parametre za izbiro namestitve.

No, če vam je težko, in ne veste, kateri tip sušilnika je boljši za vas, potem priporočamo, da nas pokličete. Izkušeni vodje podjetja bodo poslušali vaše želje in ponudili najboljši model sušilne enote za zelenjavo in sadje. Pokliči!

Proizvodnja sušenje zelenjave

Sušenje pokvarljivih živil se zgodi zaradi izhlapevanja vode v njih. Če pride do sušenja v naravnih pogojih, mora biti zrak sposoben absorbirati (raztopiti) sproščene vodne pare. Glede na temperaturo je prostornina zraka drugačna. Vlažnost zraka se šteje za njeno popolno nasičenje z vodno paro v gramih na 1 m 3 zraka pri določenih temperaturah in tlakih.

Pri atmosferskem tlaku je popolna nasičenost zraka z vodno paro pri različnih temperaturah naslednja:

Prostornina vode, g / m 3

Prostornina vode, g / m 3

Če pri 60 ° C in popolni zasičenosti zraka z vodno paro se temperatura zmanjša na 50 °, se v obliki megle ali rosišča sprosti presežek vlage (129,3 - 82,3 = 47 g) iz vsakega 1 m 3 zraka.

Po drugi strani pa, če se isti zrak pri 60 ° segreje na 70 °, se njegova kapaciteta vlage poveča za 196,6-129,3 = 67,3 g v 1 m 3, t.j. njegova relativna vlažnost znaša 129,3 : 196,6 × 100 = 66% in bo do popolne nasičenosti lahko absorbiralo še 34% vlage. To je zelo pomembno sušilno stanje. Včasih vlažni in toplejši zrak iz spodnjih sitov oddaja vlago hladnejšim zgornjim sitom in izdelek se navlaži namesto posušenega ali, kot pravijo, pare. Zato je pri sušenju relativna vlažnost vedno manjša od 100%.

Sušenje zelenjave in sadja poteka v dveh obdobjih.

V prvem obdobju se vlaga površin odstrani. Ta proces poteka precej hitro. Ker se vsebnost vlage v izdelku zmanjšuje, se njegova temperatura dvigne in do konca sušenja postane enaka temperaturi pralnega zraka.

V tem primeru je temperatura zraka nad 65-70 °, zaradi pregrevanja se lahko poslabša kakovost izdelka. V prvem obdobju sušenja vlaga delno difundira od notranjih plasti izdelka do površine, kjer se lahko topne snovi odlagajo zaradi izhlapevanja.

Za drugo sušilno obdobje je značilno, da vlaga postopoma izhlapi v notranjih območjih proizvoda, medtem ko so topne snovi že v njej.

Če v prvem obdobju izhlapevanje vlage poteka precej hitro, v drugem pa proces postane počasnejši. To je posledica dejstva, da vlaga prodre iz notranjih plasti izdelka v zunanje okolje. Poleg tega je vlaga kapilarnega sistema rastlinskih tkiv in koloidov težje izhlapevati.

Po mnenju prof. A. V. Lykova se med sušenjem v notranjosti proizvoda premika vlaga ne samo iz območij z visoko vlažnostjo na območja z nizko vlago (navadno na površinske plasti), temveč tudi iz območij z visoko temperaturo na območja, ki so hladnejša. To se uporablja v praksi sušenja nekaterih vrst sadja in zelenjave, ko posušene zunanje plasti izdelka upočasnijo gibanje vlage na površinske sloje. Nato se sušenje prekine, preden se ohladi, ko zunanji sloji postanejo hladnejši od notranjih območij, kar pospešuje sušenje. Torej včasih posušimo celo slive, češnje, paradižnike itd.

540.000 kcal toplote se porabi za izhlapevanje pri atmosferskem tlaku 1 kg vode. Ker so procesi kondenzacije pare in izhlapevanja vode reverzibilni s stroški ogrevanja in če pri tem ne upošteva toplotne vsebnosti pare pri različnih tlakih, bi lahko teoretično upoštevali porabo pare za izhlapevanje vode med sušenjem 1: 1. Vendar pa se v sušilnem aparatu toplota dodatno porabi pri segrevanju proizvoda, hladilne tekočine zraka, vodne pare, kot tudi pri ogrevanju aparata in izgubah v okolju, zato je poraba pare precej večja od teoretičnega. Za izhlapevanje 1 kg vode posamezne naprave porabijo 3-4 kg pare, sodobni sušilni stroji pa 2-2,2 kg.

SUHOČNA OPREMA KOMBINIRANA SUHA MESA, RASTLINSKEGA, SADJA, JABLA IN DRUGIH KMETIJSKIH PROIZVODOV. INDUSTRIJSKA PROIZVODNJA PRAHOV (FLOURS) s strani YuVET-tehnologije.

SUŠENA OPREMA, KI VSEBUJE SUŠENJE MESA, ZELENJAVE, SADJA, JADRE IN DRUGIH KMETIJSKIH PROIZVODOV. INDUSTRIJSKA PROIZVODNJA VODE (kot MUK) po YuVET tehnologiji.

Industrijska sušilna oprema YuVET. Proizvodna tehnologija suhih izdelkov iz mesa, zelenjave, sadja, jagodičja in drugih kmetijskih surovin na tradicionalnih sušilnikih po običajnih tehnologijah se v svetu zelo pogosto uporablja. Vendar pa kakovost posušenih izdelkov ne ustreza vedno zahtevam varnosti živil. Kakovost posušenih izdelkov pogosto pere v končnih fazah sušenja.

Za pridobitev visokokakovostnega posušenega proizvoda je predlagana tehnologija kombiniranega sušenja kmetijskih surovin, ki jo sestavljajo:

- sušenje - odstranjevanje proste vode iz proizvoda na tradicionalne sušilnike, kot so: konvektivno sušenje - tunel, komora, zanka, valjček, jermen, mine, v suspendiranem stanju, v fluidizirani postelji, cev - pnevmatski, pršilni, boben; infrardeče sušenje; mikrovalovno sušenje; prevodno sušenje; akustično sušenje itd. do določene meje - ko je glavna voda iz proizvoda odstranjena, vendar na izdelku ni nastala nobena skorja, izdelek ni zgorel, ni karamelizacije sladkorjev, izhod je nezgodni izdelek;

- pretovarjanje nerazredčenega proizvoda iz katerega koli zgoraj navedenega sušilca ​​na napravo UVET za sušenje;

- dosushka - odstranitev vezane vode iz neugodnega izdelka na praškastih instalacijah YuVET po tehnologiji YuVET, ki temelji na aktivacijski metodi sušenja (dehidriranje) proizvoda, hkrati pa ga mletite v prašek, proizvodnja je prašek za hrano.

Glavna naloga pri sušenju kmetijskih proizvodov je izhlapevanje vode s površine kosov materiala, ki se posuši, in odstranitev nastalih hlapov. Prvi del te naloge lahko dosežemo z ogrevanjem, to je, da dobimo zahtevano količino toplotne energije za izdelek, ki se posuši. Odstranjevanje vodne pare se doseže z dejstvom, da se te hlape absorbira s katerimkoli materialom in z njim odstranijo.

Povezava vlage z materialom izdelka

Voda, ki je del celic rastlinskih in drugih proizvodov, je povezana z ostalimi snovmi izdelkov z različnimi vrstami komunikacije. Obstajajo naslednje vrste komunikacijske vlage z materialom:

vlago fizično in mehansko (brez vode). Ta vlaga ni organsko del proizvoda samega, temveč le v njej ostane; na primer vlago, ki omoči površino delcev izdelka ali napolni kapilare nekaterih poroznih izdelkov. Med sušenjem se taka vlaga najprej odstrani in brez težav, njegova količina je lahko drugačna in ni določena vnaprej. Krivulje sušenja je prikazano na grafu 1.

fizikalno kemično ali kemično (vodno vezan) vlago, ki je organsko del proizvoda. To vključuje tako imenovano adsorpcijo, osmotsko in strukturno vlago, ki se razlikuje glede na trdnost njegove povezave z glavnim materialom izdelka. Povezana fizikalno-kemijska vlaga je značilna za naravno vsebnost vsakega proizvoda, ki se določi analitično. Odstranitev tega dela vlage je glavna naloga pri sušenju.

V praksi se najpogosteje uporablja sušenje z vročim zrakom. Pri tej metodi grelni premik zraka je hladilno sredstvo, saj pranje sloja delcev posušenega proizvoda prenaša svojo toploto; Prav tako absorbira nastala vodna para in jih prenaša z nadaljnjim gibanjem.

V tem primeru je višja temperatura segretega zraka, ki se prenaša na površino posušenega materiala, večja je količina toplotne energije, ki jo nosi z njo, hitreje in bolj pa lahko izhlapi vlago iz izdelka. Prav tako je višja temperatura zraka v času njegovega umika iz izdelka, bolj absorbira, sama po sebi raztopi vodno paro, ki se sprosti iz izdelka. Obstaja stroga povezava med temperaturo zraka in njegovo tako imenovano vodno zmogljivostjo, to je največjo količino vodne pare, ki jo lahko vsebuje. Nekateri podatki o tem so navedeni v tabeli 1.

Vlažnost zraka pri različnih temperaturah, g / m3

Temperatura sušenja, ° С

Temperatura sušenja, ° С

Kot je razvidno iz tabele. 1, se z večjo temperaturo močno poveča gostota zraka. Če je v zraku več vodnih hlapov, kot jih je mogoče hraniti v raztopljenem stanju, se presežni del pare pretvori v meglo ali roso in se usede na površini bližnjih proizvodov ali padne kot padavine. Torej, če se parni nasičeni zrak, ki vsebuje 17,2 g vlage pri sobni temperaturi 20 ° C v 1 m 3, segreje na 90 °, potem se bo obrnil z nasičeno na suho. Ker se pri 90 ° C v 1 m 3 zraka lahko raztopi 418,8 g vode (glej tabelo 1), se bo takšen ogrevan zrak nasičil z vodno paro le za 17,2 x 100: 418,8 = 4,1 %;

in pri 180 ° - 17,2 x 100: 6329,3 = 0,27%

To odstotno razmerje dejanske vsebnosti vodne pare v 1 m 3 zraka do njegove polne kapacitete pri določeni temperaturi imenujemo relativna vlažnost. Nižja relativna vlažnost zraka, več vodnih hlapov, ki jih lahko absorbira iz izdelka, ki se posuši, in posledično manj sušnega zraka lahko dobimo v sušilni enoti.

Hitrost sušenja v različnih obdobjih

Tudi če je dovajanje zraka v izdelek, ki se posuši, strogo enakomerno porazdeljen glede količine, temperature in relativne vlažnosti, potem hitrost sušenja izdelka ne bo enaka. Odvisno je od strukture samega proizvoda in od stopnje izhlapevanja vlage iz njega. Na začetku postopka sušenja se v prvih nekaj minutah absorbira tisti del vlage, ki je omočil površino delcev, na primer blanjanje ostankov vode. Nato se začne prvo, glavno obdobje sušenja, ko se brez vode iz izdelka, ki je del samega izdelka, odstrani iz izdelka. Vroč zrak, ki je v stiku s površino delcev proizvoda, zajema hlapi, ki so tukaj oblikovani in jih odstranjujejo, in iz notranjih delcev kosov izdelka, se novi delci vode prenašajo na površino skozi kapilare. V tem celotnem obdobju se na površini delcev pojavi izhlapevanje vlage iz proizvoda. Hkrati je temperatura izdelka bistveno nižja od temperature ogrevalnega zraka, saj se del toplotne energije, ki jo prinaša zrak, takoj porabi za izparevanje vode iz proizvoda. Zato se v prvem sušilnem obdobju ni potrebno bati žarjenja posušenega proizvoda, tudi če se sušenje izvaja s pomočjo zelo vročega zraka (včasih 180 ° in več). Hitrost sušenja, t.j., količina vode, izhlapene na časovno enoto, v tem času ostane tudi konstantna, ker njeno izhlapevanje prehaja na površino delcev, iz notranjih delcev pa se skozi kapilare stalno napolnijo novi delci vlage. To obdobje se imenuje obdobje stalne hitrosti sušenja in je prikazano na diagramu 1. (Začetni del: iz izdelka se odstrani brez vode).

Ko je v proizvodu malo vlage, nato pa z enako hitrostjo izparevanja s površine delcev nima več časa za približevanje od središča do površine. Začne se obdobje padajočega sušenja na grafikonu 1. (Končni del: odstrani vezano vodo iz izdelka).

Hitrost sušenja se močno zmanjša in območje izhlapevanja se prenese s površine v notranjost koščkov. V času padajoče hitrosti sušenja vroč zrak prenaša globoko v delce in izdelek segreje na temperaturo ogrevalnega zraka. V tem obdobju obstaja nevarnost, da se izdelek zadrži, kar dramatično vpliva na kakovost in stroške izdelka.

Čas sušenja, ki degradira in povzroči dražje proizvod, je treba izključiti iz procesa sušenja na splošno, to je npr. dokončajte sušenje izdelka, ko doseže vsebnost vlage 30... 20% - ko se odstranjuje glavna voda iz proizvoda, vendar na izdelku ni nastala skorja, izdelek ni zgorel, karamelizacija sladkorjev ni, glej graf 2. (Odstranitev proste vode iz izdelka)

Slika 2. Pri kombiniranem sušenju je značilna odstranitev proste vode iz izdelka pri vseh napravah.

in jo ponovno naložite v napravo YuVET v prahu z uporabo tehnologije YuVET, ki temelji na aktivacijski metodi sušenja, jo posuši in istočasno zmeljemo izdelek v fin prašek (moko), glejte diagram 3. (Odstranjevanje vezane vode iz izdelka).

Aktivna sušilna metoda

Za aktivacijsko metodo sušenja je značilno dejstvo, da v majhni prostornini cilindričnega aktivatorja Unit YuVET nastane neskončno razvita površina izhlapevanja - sušenje (dehidriranje) izdelka, hkrati pa ga mlet v prašek. V tem primeru aktivacijska metoda predvideva neprekinjeno mehansko odpiranje kapilar trdnih delov predelane surovine s hkratnim izhlapevanjem vode, ki se sprosti iz kapilar, ki v obliki lupine parne zračne mešanice ščiti vsak delec, ki se posuši iz toplotnega sredstva, tako da temperatura na površini delca, ki se posuši, ne presega 20... 25 ° C.

YuVET-tehnologije, ki temeljijo na aktivacijski metodi sušenja, omogočajo pridobivanje finih praškov iz mesa, zelenjave in sadja, različnih kmetijskih proizvodov, medtem ko prah ohranja uporabne snovi - vitamine, biološko aktivne snovi, arome, aromatične in druge. Na stopnji predelave izdelki niso oksidirani, tehnološki procesi so okolju prijazni in ne onesnažujejo okolja.

Glavna prednost tehnologije YuVET je, da se dehidracija rastlinskih materialov in mletje v prah pojavlja s popolnim ohranjanjem celične strukture - genetsko popolne celice življenja, kar omogoča ne le popolno ohranjanje bioenergije surovin, vseh vitaminov, makro in mikroelementov, organskih kislin in drugih hranilnih snovi, ki jih vsebujejo surovine, ampak tudi povečajo skupno energijsko energijo izdelka desetkrat, kar daje dvojno pozitiven učinek na telo Pravice. Kolosalna prednost surovin, obdelanih na ta način, je, da sčasoma ne izgubi svojih prvotnih lastnosti, medtem ko zelenjava in sadje, ohranjena tudi v najbolj udobnih razmerah do sredine zime, že izgubijo več kot polovico svojih pozitivnih lastnosti.

Osnova tehnologije UVET je oprema za sušenje prahu UVET 005 (glej fotografijo in tabelo 2), ki je zasnovana za izdelavo aktivacijske metode za praškaste tehnologije UVET s kapaciteto 6... 50 ali več kg / h iz mesa, zelenjave, sadja, jagodičja, gobe, meso, ribe, zdravilna zelišča, stročnice, začimbe, med, itd., z raznovrstnostjo 25... 100 mikronov, vlago 6... 10%, s popolno konzerviranje v praškah vitaminov, biološko aktivnih, okusnih itd.

Glavni porabniki prahu so: mlekarna; slaščice; pekarna, farmacevtska, parfumerijska industrija; proizvodnja: klobase (UVET kolagen), koncentrirani hitri zajtrk, otroška hrana, aditivi za živila, naravna barvila itd. Uporabnost in pomen prahu, izdelanih s tehnologijo SUN, potrjujejo raziskave, ki jih izvaja raziskovalni inštitut Akademije za kmetijske vede Ruske federacije, praški so priporočljivi za široko uporabo v prehrambeni industriji, aktiviranje sušenje (YuVET-sušenje) je priznan kot eden najboljših obstoječih kmetijskih proizvodov na svetu.

Industrijska sušilna oprema YuVET tehnične podrobnosti namestitve YuVET 005. Tabela 2

Prodajni oddelek: [email protected]

Telefoni +7 926 350 51 04

Industrijski sušilnik

Tako se je zgodilo, da so med skladiščenjem živilski proizvodi podvrženi encimskim, biokemičnim in mikrobiološkim spremembam, ki vodijo k njihovemu hitremu poslabšanju. Za zatiranje rasti mikroorganizmov je že dolgo uporabljana metoda odstranjevanja vlage z uporabo umetnega ali naravnega sušenja. Za skoraj vse rastlinske surovine je značilna velika vsebnost vode in relativno nizka količina suhe snovi. Hkrati je okoli 5% vlage močno povezano s celičnimi koloidi, medtem ko je glavni del v prosti obliki in ga je mogoče odstraniti s pomočjo posebne opreme - industrijskih sušilnikov.

Industrijski sušilniki

Sušilniki, ki uporabljajo zakone termodinamike (izhlapevanje vlage iz surovin)
Običajno je industrijski sušilnik specializiran dizajn, ki uporablja zakone termodinamike za sušenje surovin, kar ustvarja okolje z lastnostmi toplotnega nosilca za odstranjevanje / dobavo toplote in sušenje tako predelanih surovin. Z leti je bila oprema za sušenje večkrat izboljšana, danes pa ta postopek ni bil ustavljen. Moderni modeli so zelo raznoliki. Uporaba posebnih shem in posameznih vozlišč določa geometrija, kemične in fizikalne lastnosti posušenih surovin, vrsta sušilnega sredstva, načini delovanja. Najpogostejši so tipični modeli sušilnih naprav:
- atmosferski;
- koridor;
- boben;
- komora;
- vakuum;
- vakuumski impulz.

Pomembna pomanjkljivost takšnih sušilnikov je pomembna poraba energije in ne visoka ohranitev uporabnih snovi v končnem izdelku.

Posebne vrste sušilnikov

Zaradi raznolikosti sušilnih enot je običajno razlikovati njihove posebne vrste, ki vključujejo:
- visoka frekvenca;
- sublimacija;
- stik;
- konvektivni pnevmatski;
- infrardeči.

Nove generacije sušilnikov
Industrijski sušilni stroji kinetične vrste ne uporabljajo zakonov termodinamike in so bolj ekonomični. Patentirana kanadska tehnologija KDS za izdelke v razsutem stanju (delo z vsebnostjo vlage v surovinah do 65%) je postala prvi sušilnik, ki temelji na načelu izpusta kinetične vlage, naši ruski razvijalci tehnologije ASKT (tehnologija sušenja surovin do 80-85%) so šli še dlje, ko smo združili 6 načinov v enem sušilniku dehidracija surovin, pri čemer je ena od metod kinetični učinek delcev surovin na drugega.

Torej, pozorno opazujemo napravo industrijskih sušilnikov z uporabo primerov.

Atmosferski konvekcijski sušilni stroji

Atmosfersko sušenje se izvaja v odprtem prostoru ali pod krošnjami. Zaradi majhne prostornine zraka pri nizkih temperaturah, ki absorbira vlage, se ta postopek traja dolgo in v zimskem času se skoraj ustavi. Zato je to tehnologijo nadomeščalo bolj progresivno - atmosfersko konvekcijsko sušenje. Načelo njegovega delovanja temelji na natovarjanju v posebej opremljeno komoro posušenih surovin, kjer ostane v mirovanju. Sušenje se izvaja v zraku ali v zgorevalnem okolju. Pomembne slabosti te metode so neenakomernost sušenja, visoka delovna intenzivnost nakladanja in razkladanja, ogromna toplotna izguba zaradi kopičenja obodnih sten. Z vsem tem se je taka oprema našla v strojništvu in metalurgiji. Vendar pa kot sušilec za zelenjavo takšna enota ni primerna, ker bo njegova uporaba vsaj neprofitna.

Sušilci za koridor

Načelo delovanja tunelov ali koridorskih sušilnikov temelji na premikanju materiala na transportni opremi vzdolž posebnega kanala za odvajanje. Hitrost sušenja je odvisna od pogostosti gibanja surovin in intenzivnosti gibanja sušilnega sredstva. Za povečanje učinkovitosti se uporablja območje ali celotno recikliranje delovnega okolja. Tako se poviša povprečna temperatura in stopnja vlage sušilnega sredstva.

Klasična zasnova tunelskih sušilnikov je več vzporednih in delno zaprtih kanalov, skozi katere se premika sušilno sredstvo in naložen voziček. Sistem prezračevanja se praviloma nahaja na koncu - v kraju nakladanja surovin. Zaradi sorazmerno nizke gibljivosti materiala in možnosti razsoljevanja v kanalih z ogrevanim in hladnim zrakom opazimo neenakomerno sušenje. Za odpravo takšnega negativnega učinka je najbolje uporabiti predore s stopničnim ogrevanjem.

Bubble sušilniki

Sušilniki bobna so namenjeni za predelavo grubih, zrnatih in razsutih materialov, kot so premog, apnenec, glina, pesek in pastozni materiali. Glede na način prenosa toplote iz sušilnega sredstva na surovine je običajno razlikovati tri vrste sušilnikov bobna:
1. Posredno delovanje - toplota se prenaša skozi stene bobna.
2. Neposredni ukrepi - sušilno sredstvo neposredno zadeva material.
3. Mešane vrste - strukture, v katerih sta združeni prvi dve metodi.

Večina teh sušilnikov je nagnjena na konični ali valjasti boben, ki se vrti s konstantno hitrostjo. V notranjosti so nameščene posebne šobe, ki zagotavljajo intenzivnost mešanja in s tem pospešijo sušenje. Med vrtenjem se rezila dvignejo in dvigajo del predelanega materiala, ki zaporedno teče ali pade v plinski tok. Taka preliv bistveno poveča površino stika s surovino s sušilnim sredstvom.

Sušilniki v komori

Tipi sušilnih strojev so najpogostejši in omogočajo predelavo surovin v kakršnem koli izvirnem stanju. Sušilno sredstvo so dimni plini, ogrevan zrak in manj pogosto pregreta vodna para. Komorni sušilniki strukturno predstavljajo komoro, ki jo sestavljajo specializirane police, premični vozički, pladnji, mreže, kjer se nahajajo posušeni materiali. Takšne rastline so univerzalne, saj vam omogočajo enostavno organizacijo recikliranja določenega sušilnega sredstva ali hitro prilagodite način za določene surovine. Danes je ogromno število modelov komornih sušilnikov, katerih načelo delovanja ostaja enako, se razlikujejo samo načini razkladanja / obremenitve in vrsta kroženja sušilnega sredstva.

Glavna pomanjkljivost takšne opreme je ogromna poraba toplote, ki se porabi za ogrevanje celotne zgradbe zaradi ciklične narave dela. Poleg tega se sušenje katerega koli materiala neenakomerno pojavi na spodnjih in zgornjih policah.

Visokofrekvenčni sušilniki

Načelo delovanja takšnih enot je pretvorba AC v visokofrekvenčni tok, ki se dobavlja pri oblikovanju kondenzatorjev plošče, med katerim se predelani material premika s transportnim trakom. Visokofrekvenčno električno polje prispeva k nastanku toplote in sušenju materiala. S kontrolo jakosti polja je reguliran temperaturni gradient a in posledično intenzivnost sušenja. Na primer, to je način, kako se proizvaja vitaminsko-zeliščna moko.

Prednosti: visokofrekvenčni sušilnik za sadje je značilen za visoko hitrost obdelave surovin in enakomerno sušenje nepakiranih materialov.
Slabosti: visoki stroški opreme in znatni stroški energije.

Sublimacijski sušilniki

V tej enoti je sušilna komora (sublimator) opremljena z votlimi ploščami, skozi katere ogreva voda kontinuirano kroži. Sušilna surovina se nahaja na ploščah za pečenje, nameščenih na teh ploščah. Toplina iz slednjega se s sevanjem prenese na material. Mešanica pare in zraka iz sublimatorja prehaja v cevi zamrzovalnega kondenzatorja, kjer poteka postopek kondenzacije in zamrzovanja hlapov odpadne vode. Uporaba te tehnologije je pomembna pri predstavljanju visokih zahtev za posušen izdelek glede ohranjanja njegovih lastnosti za dolgo obdobje shranjevanja. Danes samo surovi materiali, ki ne prenašajo toplotnega sušenja (npr. Travo za sušenje trave), posušijo s sublimacijsko metodo.

Bistvo liofiliziranja je sublimacija ledu (voda se pretvori v kristale ledu) pri tlaku ambientnega para pod trojno točko. Taka sublimacija ledu v paro pomaga ohranjati obliko posušenega proizvoda. Krčenje, ki ga opazimo med sušenjem s toploto, ne pride, izdelek pa po sušenju ohrani svoje linearne mere. Pri hidratiranju takega proizvoda voda hitro napolni pore, iz katere je med sušenjem sublimiral led, izdelek pa se hitro obnovi. Sušeni izdelki sublimacije ohranjajo svoje prvotne lastnosti, ekstrakte, encime in vitamine.

Sušenje s sublimacijsko metodo je dražje od toplote, zato je priporočljivo sublimirati tiste izdelke, ki so nemogoči brez očitne izgube kakovosti, ki jo je treba sušiti z metodo toplotnega sušenja. Ti na primer vključujejo skuto, pri sušenju s termično metodo, dobite jasno neuporaben izdelek ali meso v rezinah, ki ga tudi ni mogoče doseči s toplotnim sušenjem brez izgube kakovosti. Metoda sublimacije je priporočljivo sušiti celotno sadje in jagodičje.

Sušenje s to metodo poteka v posebnem aparatu - sublimatorju. ki predstavljajo hermetično zaprto posodo, v kateri so polici z izdelkom, ki je nameščen na njih, se toplota polni z različnimi napravami.

Sublimator je povezan s cevjo z drugo posodo - desublimatorjem. kjer se zaradi dodatnega ohlajanja par zamrznjenega posušenega ledu spet pretvori v led, ki se zamrzne na ohlajenih površinah (cevi).

V sublimatorskem sistemu desublimatorja specialne vakuumske črpalke vzdržujejo globok vakuum. Pripravljeni proizvod je postavljen na pladnje in zamrznjen v zamrzovalniku; nato pladnji z izdelkom položimo v sublimator, ki je hermetično zaprt.

Če podjetje nima naprave za hitro zamrzovanje, lahko pladnje z izdelkom postavi v sublimator brez predhodnega zamrzovanja. V tem primeru se bo pri ustvarjanju visokega vakuuma proizvod zamrznil zaradi izhlapevanja vlage, tako da se bo pojavil samozadrzovanje.

Hermetično zapiranje sublimatorja, sistem vakuumskih črpalk ustvarja vakuum (preostali tlak v sublimatorju naj bo 13,3... 66,7 Pa), in šele, ko dosežemo vakuum, se toploti napajajo z grelnimi elementi. Pare, ki nastanejo zaradi sublimacije ledu, vstopijo v desublimator, kjer se zamrznejo na ceveh, ki jih ohladi s posebnim hladilnim sredstvom (najpogosteje z amoniakom). V tem času je temperatura izdelka v območju od minus 10 do minus 20 ° C. Takšno sušenje traja 8... 10 ur (odvisno od proizvoda), nato se temperatura dvigne in odstranjevanje preostale vlage pri pozitivnih temperaturah.

Sušenje izdelka v enoti sublimacije lahko razdelimo na tri obdobja.

Prvo obdobje je samozmerno zamrzovanje proizvoda, ko, odvisno od pogojev in strukture, izgubi začetno enostavno izpraznjeno vlago (3... 4%).

Drugo obdobje - sušenje proizvoda v zamrznjenem stanju - obdobje sublimacije (liofilizacija), se v tem času iz izdelka odstrani do 80% vlage.

Zadnje, tretje obdobje je toplotno sušenje pri pozitivnih temperaturah.

Za pridobitev benignih izdelkov je zelo pomembno, da se obdobje sušenja toplote začne čim pozneje in traja čim manj in da se pozitivne temperature ne dvignejo na meje, pri katerih se uničijo biološko aktivne snovi (vitamini, encimi itd.) In sublimirajo aromatične snovi.

Zasnova enote sublimacije mora zagotavljati ne le normalni tok sublimacije samega, temveč tudi pogoje, ki so potrebni za pravilno izvedbo tretjega sušilnega obdobja, in način oddajanja toplote proizvodu je ključnega pomena.

Trenutno se v sublimacijskih obratih uporabljajo trije glavni načini oskrbe s toploto. Prvi način je uporaba votlih plošč, ki so lahko zelo blizu izdelku. Nosilec toplote za segrevanje plošč je vroča voda, etilen glikol in katera koli druga inertna tekočina z visoko toplotno kapaciteto in prenos toplote. Drugi način je, da se za ogrevanje izdelka uporabljajo tako imenovani grelniki - grelci v obliki plošč različnih velikosti, ogrevani z električno energijo, ki se prenesejo skozi žico velike odpornosti. Tretji način za dobavo toplote je uporaba kvarčnih infrardečih žarnic.

Bistvena točka sušenja z zamrzovanjem je odstranitev nastalih hlapov iz sublimatorja.

Najpreprostejša metoda odstranjevanja, ki se uporablja pri vakuumskem izhlapevanju - vakuumsko črpanje parnih parnih črpalk - je očitno neprimerna, saj pri srednjem tlaku 66,5 Pa, ki sublimira led, je volumen proizvedenih 10.000-krat večja količina ledu, in je treba zgraditi najmočnejše črpalke za iztekanje parne vode, ki zahtevajo tlak pare do 1 MPa za obratovanje. Pri upravljanju takšnih črpalk porabijo do 10 kg pare in 800 kg vode na 1 kg izhlapene vlage.

Najpogostejši način odstranjevanja pare med sublimacijskim postopkom je, da ga izpraznite na ohlajenih površinah (cevi).

Desublimator (ali zamrzovalnik kondenzator) se nahaja med sublimatorjem in sistemom vakuumske črpalke. Zmes pare in zraka, ki poteka skozi desublimator, pusti vlago zamrznjeno v obliki ledu na površini hlajenega na minus 40 ° C, v vakuumsko črpalko pa vstopi le neznaten del nekondenzirajočih plinov.

Trenutno je bilo razvitih veliko oblik kondenzatorjev, vendar njihova sistematizacija z učinkovito delovanjem ni bila izvedena. Težava pri ustvarjanju učinkovito deublimatorjev je v tem, da se hlapi vlage ob mimo tekoče faze neposredno odlagajo v obliki ledu (trdna faza), zaradi česar se led neenakomerno porazdeli po površini kondenzatorja. Poleg tega je ta proces neenakomeren in postopoma izginja. Pomembno vlogo imajo velikost in oblika samih desublimatorjev in lokacija ohlajenih površin v njih.

Slabosti zamrzovalnih kondenzatorjev vključujejo potrebo po občasnem sproščanju ledenih površin, ki določajo pogostost njihovega dela.

Za taljenje ledu se desublimator napolni z vročo vodo, ki se nato pošlje v kanalizacijski sistem, ali pa se v hladilniku namesto hladilnega sredstva dovede ogrevalni medij. Slednja metoda zahteva več časa.

Ko je parna desublimirana, se toplota sprosti v led, kar je enako toploti izhlapevanja vode in toplote nastajanja ledu. Pri temperaturi minus 20 ° C, pri kateri običajno poteka postopek sublimacije, je toplota desublimacije pare enaka 2881 J / kg. Toploto odstranimo iz desublimatorja s hladilnim sredstvom (običajno amoniakom ali freonom).

Sublimacijski sušilniki. Glavni element sušilnika za zamrzovanje (slika 1) je sublimator, ki je vodoravni valj. Konci sublimatorja se končajo s hemisferičnimi pokrovi, ki jih zapirajo in odpirajo s posebnimi hidravličnimi enotami. Na obeh straneh cilindra so varjene štiri cevi za varjene v sublimator in desublimatorsko vakuumsko črto. Na zunanji strani bočne lupine sublimatorja se med odstranjevanjem sesanja nahaja ventil za zrak (ali dušik), štiri hermetične odprtine za prehod žic s termoelementom skozi sublimacijske stene, majhen valj hidravličnega sistema s pokrovčkom in štirje šotorji za povezavo termočlen v notranjosti sublimatorja. V notranjosti sublimatorja so nameščeni ogrevalni elementi, nameščeni iz ločenih vodoravnih votlih plošč z labirintskimi pregradami. Dobava in izhod toplotnega nosilca iz plošč se izvedeta skozi mehke cevi. Namestitev je na voljo s tremi sublimatorji.

Desublimator je vodoravno votli cilindrični toplotni izmenjevalec. Sestavljen je iz telesa, ki se na eni strani konča z integriranim eliptičnim pokrovom, na drugi pa s ploščatim pokrovom dveh polkrožij. Cilinder je razdeljen s ploščato vakuumsko-gosto particijo vzdolž obeh polovic, ki delujejo kot ločene komore. Obe zbornici sta opremljeni z odseki navpično razporejenih cevi, znotraj katerih se lahko dobavi hladilno sredstvo (amoniak).

Sl. 1. Sušilnik za zamrzovanje: 1 - sublimator; 2 - vhodna hladilna tekočina; 3 - izpust hladilne tekočine; 4 - desublimator; 5 - vnos vode; 6 - sproščanje plinastega amoniaka; 7 - vnos tekočega amoniaka; 8 - voda

Desublimator je sublimator povezan s štirimi cevmi (po dve za vsako komoro), opremljenimi z vakuumskimi vhodnimi vrati, ki se lahko uporabijo za ločitev desublimatorja od sublimatorja. Desublimator ima tri opazovalna vrata, cevi za dovajanje vode v notranjost in odvajanje v kanalizacijski sistem po odmrzovanju ledu. Povezana je z vakuumsko žico (vsaka komora ločeno) z izpušnim sistemom za zrak. V namestitvi sta trije desublimatorji. Črpalni sistem sestavlja devet vakuumskih črpalk in zagotavlja nastanek vakuuma do 66,7 Pa.

Kot hladilno sredstvo se uporablja difenilna zmes, ki se segreva v ločenem kotlu in črpalni sistem se črpa skozi votle plošče, nameščene v sublimatorju.

Vsak sublimatorji in desublimatorji lahko delujejo neodvisno. Delo sublimatorjev je periodično, z avtonomno regulacijo in vzdrževanjem glavnih tehnoloških parametrov procesov, ki se izvajajo na nadzorni plošči.

Peče za pečenje s postavljenim izdelkom se dajo v zamrzovalnik s temperaturo -40 ° C in zamrznejo na temperaturo -25... 30 ° C, nato pa se z uporabo visečih vozičkov napolnijo v odsek za nalaganje sublimatorja s pomočjo voznega voda.

Po priključitvi nadzemnih železniških tirov - zunanjih (delavnica) in notranjih (sublimatorskih) vozičkov z izdelkom naložimo v sublimator, pokrov je zaprt in zrak izženi iz sistema sublimator-desublimator na tlak 66,7 Pa, vključno s štirimi vakuumskimi črpalkami. Po doseganju določenega tlaka vakuum v sistemu podpira samo ena vakuumska črpalka.

Vlaga, ki iz produkta iz sublimatorja izvira iz vakuumske žice, vstopi v desublimator in jo zamrzne v hladilnih ceveh, nekondenzivne pline pa vakuumsko črpalko odstranijo v ozračje.

Na koncu postopka led v desublimatorju odmrzne z vročo vodo, ki jo vbrizgamo. Zasnova desublimatorja vam omogoča, da se med sušenjem odtaljuje led, izklopite eno od desublimatorskih komor. Tako se odpravi neproduktivna izguba časa za pripravo sublimatorja za naslednji sušilni cikel.

Ko dosežemo vlažnost 5%, kar ustreza temperaturi produkta 50... 55 ° C, sistem sublimator-desublimator-torus odklopimo iz vakuumskega sistema in odstranimo pod vakuumom zaradi preliva dušika. Nato se odpira pokrov sublimatorja na strani razkladanja, vozički z izdelkom pa se potegujejo vzdolž monoraila (samodejno) od sublimatorja do pakirnice. Pred razkladanjem v prostoru s pomočjo klimatizirane namestitve nastavite parametre zraka. Pokrov sublimatorja na strani obremenitve je treba zapreti v tem trenutku, da prepreči vdor zraka v vstopni prostor in vlaženje higroskopskega sublimiranega izdelka.

Trajanje sušenja s sublimacijo je zelo dolgo in za sadje in zelenjavo traja od 15 do 26 ur. Hkrati je obdobje sušenja, ko se temperatura izdelka dvigne na 40... 60 ° C, 25 do 45% celotnega časa sušenja.

Sušilni sušilnik. Naprava za sušenje živil s sublimacijo (slika 2) je sestavljena iz sušilne komore 1, kondenzatorja 2, predilne črpalke 3, hladilnega kompresorja 4 (s pomožno opremo) in opremo za pripravo tople vode in ga napolnimo v plošče komore.

Sl. 2. Sušilni sušilnik: 1 - sušilna komora; 2 - kondenzator; 3 - vakuumska črpalka; 4 - hladilni kompresor

Sušilna komora (sublimator) je izdelana iz jeklenih pločevin. Ima pravokotno ali cilindrično obliko, primerna za natovarjanje in raztovarjanje izdelka, pa tudi za opazovanje. V sublimatorju so police, na katerih so pladnji z izdelkom. Če je hladilna tekočina vroča voda ali paro, so police izdelane votle in hladilno sredstvo prehaja skozi votline vseh polovic. Če je električni tok uporabljen kot hladilno sredstvo, so polici na trdni strani in ob stenah sublimatorja nameščeni grelniki (npr. Žarnice ali elektrospirale).

Več enakomernega segrevanja izdelka dosežemo s segrevanjem plošč s paro pod vakuumom ali z uporabo sevalnega segrevanja ali visokofrekvenčnih tokov.

Sublimator je povezan s cevnim ali strgalnim kondenzatorjem, v katerem nastaja kondenzacija in izhlapevanje ledu. Slanico, ki je pred hlajenjem do -20... -25 ° C ali amoniak z enako temperaturo, se uporablja kot hladilno sredstvo v kondenzatorju.

Za normalno potek postopka mora biti temperatura sten kondenzatorja nižja od temperature izdelka za 20... 30 ° C z zadostno razvito hladilno površino. Led iz produktnih hlapov, ki nastanejo na hladilni površini kondenzatorja, odstranijo s strgalom ali s taljenjem (v slednjem primeru se zahtevata vsaj dva kondenzatorja).

Naprej vakuumske črpalke so oblikovane tako, da odstranijo zrak iz celotnega sistema in na začetku procesa ustvarijo potreben vakuum. S postopkom stacionarnega stanja odstranijo zrak (pline), ki se sprosti iz izdelka, absorbiranega na stenah, pa tudi zrak, ki vstopa v sistem od zunaj.

Da bi zmanjšali čas nastanka primarnega vakuuma in prihranili energijo, sta običajno nameščeni dve podporni črpalki: ena z veliko močjo, ki ustvarja začetni vakuum v sistemu, in drugo spodnjo moč za evakuacijo zraka med delovanjem sublimatorja.

Prednostne črpalke naj bi zagotovile nastanek preostalega tlaka 66,7 Pa v sistemu. V ta namen se uporabljajo vijačne črpalke rotacijskega olja.

S pomočjo hladilnih kompresorjev dobimo nizke temperature v kondenzatorjih. Zmogljivost kompresorjev je odvisna od količine toplote, vzetega iz kondenzirane vlage v kondenzatorjih.

Za ustvarjanje in vzdrževanje vakuumskega sublimatorja lahko uporabimo večstopenjske (dve, trije in štirifazne) vakuumske črpalke s parnim izmetom.

Da bi prihranili porabo pare, sta vzporedno z glavnim kondenzatorjem vzporedni z dvema ali tremi večstopenjskimi ejektorji, hkrati pa deluje samo na začetku sušenja, ko je potrebno odstraniti veliko hlapov. Nato se izklopijo dodatni ejektorji, tako da deluje le en glavni. Nekondenzivne pline odstranimo iz kondenzatorja s tristopenjskim izmenjevalnikom s paro.

Pri sušenju se izdelek na pladnjih položi v sušilno komoro, v kateri se nato tvori vakuum (preostali tlak 133,3... 266,6 Pa). Pod tem vakuumom vlaga iz produkta upari na -10... -15 ° C.

Topla voda s temperaturo približno 40 ° C se stalno dovajamo v votle plošče sublimatorja. Stopnja izhlapevanja se poveča v dveh primerih: s povečanjem količine toplote, ki se prenaša na izdelek; pri povečanju hitrosti odstranjevanja nastale pare. Slednje je odvisno od razlike med tlakom pare na površini materiala in kondenzatorjem. Poleg tega naj bi bil tlak v kondenzatorju polovičen kot v sublimatorju.

Po sušenju se sistem izklopi in izdelek se izprazni iz sublimatorja.

Prednosti: posušeni izdelki v daljšem časovnem obdobju popolnoma ohranijo lastne biološke lastnosti.
Slabosti: visoki stroški tehnologije in delovanja.

Trenutno na trgu ni zamrznjenega sušenja, temveč suho liofilizacijo z enostavnimi vakuumskimi črpalkami. V njih je izguba vitaminov okoli 40-60%

Kontakt sušilniki

Kontaktne naprave se aktivno uporabljajo v pogojih, ko uporaba visoko zmogljive opreme ni utemeljena. Ta zasnova je zasnovana tako, da je sušilna komora, v kateri so nameščene votle plošče, ki so ogrevane od znotraj z vodo ali paro. Predelane surovine so v pladnjih, nameščenih na takšnih ploščah. Za izboljšanje učinkovitosti dela so sušilni stroji opremljeni z vakuumskimi napravami.

Prednosti: dovoljeno sušenje eksplozivnih snovi in ​​materialov, ki oddajajo dragocene ali škodljive hlape (npr. Sušilni gnoj, steljo itd.).
Slabosti: relativno nizka produktivnost in učinkovitost zaradi nepremostnosti surovin.

Konvektivni pnevmatski sušilniki

Prav tako se zmotno imenujejo aerodinamični sušilniki. Uporablja se za sušenje kristaliničnih in zrnatih snovi v suspenziji. Proces se izvaja v navpični cevi, katere dolžina lahko doseže 20 m. Delci materiala se premikajo v tok ogrevanega zraka. Surova snov je napolnjena iz bunkerja v cev, kjer jo vpije zračni tok, ki se vbrizga s pomočjo močnega ventilatorja in ogreva z grelcem. Vroč zrak zraka posuši material v posebno zbirko, od koder je odstranjen s posebno napravo za odvajanje. Zrak po filtraciji se izloči v ozračje.

Prednosti: enostavnost oblikovanja, kompaktna velikost.
Slabosti: visoka poraba energije, področje uporabe je strogo omejeno, prihajajoča vlaga surovin ne presega 65%

Infrardeči sušilnik

Načelo delovanja infrardečega sušilnika temelji na prodoru infrardečega sevanja neposredno v material, ki se obdeluje. V tem primeru spekter ne absorbira mehkih tkiv surovin, temveč vlage. Tako lahko vsak izdelek odstranite odvečno vodo, ne da bi pri tem izgubili koristne lastnosti. Če dodate predelano zelenjavo v vodo za določen čas, lahko skoraj popolnoma obnovijo svojo osnovno obliko. Postopek sušenja se izvaja pri nizkih temperaturah 40-60 stopinj.

Prednosti: enostavnost obdelave; okrevanje z vodo.
Slabosti: nizka ohranjenost hranil.

Načela za izbiro industrijske sušilnice

Izbira tipa in oblikovanja industrijskega sušilnika je odvisna od področja uporabe in načrtovane intenzivnosti nakladanja takšne opreme. Zahvaljujoč najsodobnejšim najširšim asortimanom lahko z lahkoto zmedeni, zato je pri izbiri najprej treba upoštevati naslednje točke:
1. Delovni volumen - sposobnost enote, da izvede sušenje določene količine surovin v enem ciklu.
2. Načelo delovanja in vrsta sušilnega sredstva.
3. Poraba energije za en cikel.
4. Uspešnost.
5. Možnost izboljšanja in razpoložljivosti dodatnih možnosti.

Posvetite se - industrijski sušilnik ASCT

Agro Profil Plus LLC je razvijalec, patentni imetnik in proizvajalec sušilnih kompleksov, ki temelji na novi patentirani aerodinamični kombinirani metodi sušenja vseh surovin z vlažnostjo do 80-85% brez predhodnega stiskanja in sušenja.

Gospodarski učinek metode je, da ga je mogoče primerjati z metodo liofilizacije (sublimacije) v smislu kakovosti pridobljenih izdelkov in po nabavni ceni je cenejši od vseh analogov (rotor, kabinet, boben, sušilnik zraka (pseudo aerodinamika) in druge metode, ki uporabljajo klasične zakone termodinamike ). In tudi presega kanadsko tehnologijo KDS - metoda kinetične dislodgement vlage.

Tehnologija ASKT (kombinirani aerodinamični sušilnik) je najnovejša in najbolj obetavna tehnologija danes. Za odstranitev 1 tone vode potrebujemo do 50 kW električne energije in ne potrebujemo več kot 60-100 kW toplotne energije (približno 1 mW v bobnu, približno 5 mW v sublimacijski komori). Temperaturna izpostavljenost od 30 do 90 stopinj Celzija (in v primeru, da želite maksimalno sušenje v beljakovinah in vitaminih 30-60 stopinj Celzija) Čas izpostavljenosti med sušenjem je le 18 sekund. Izguba uporabnih snovi je primerljiva s sublimacijskim postopkom 5,7-12% (odvisno od načina sušenja). Produktivnost sušilnikov ASCT na uro je precej primerljiva s klasičnim bobnom.

Tako je do danes ekonomsko učinkovito in upravičeno uporabljati pri proizvodnji prehrambenih praškov razreda premije, suhih obrokov, otroške hrane, Badov, krme z visoko vsebnostjo beljakovin in beljakovin, zelo učinkovita gnojila iz gnoja in legla sušilnika ASCT. Ta tehnologija je danes najučinkovitejša tako glede porabe energije kot kakovosti proizvedenih izdelkov.

Naše tovarne danes nimajo nobenih analogov na svetu, niti glede kakovosti proizvedenih izdelkov niti glede produktivnosti niti glede na ceno tone končnega izdelka.

Sušimo in predelamo v prah, granule, ekstrudate:
sadje, zelenjava, zelišča, zelišča, vsa krma, gnojevka, gnoj, meso (pusto), ribe, odpadke iz klavnic, perutninske farme in ribogojstvo z visoko gospodarsko učinkovitostjo.

Preberite več o načinu industrijskega sušenja na www.agroproplus.ru

Pripravljeni odgovoriti na vsa vprašanja. In iščemo partnerje za sodelovanje.

Top