logo

5 Rafinirani granulirani sladkor

Rafinirani sladkor v obliki ločenega

Referenčni izrazi regulativne in tehnične dokumentacije. academ.ru. 2015

Oglejte si, kaj je "rafinirani granulirani sladkor" v drugih slovarjih:

rafinirani granulirani sladkor - živilo, ki je saharozni kristal z velikostjo od 0,2 do 2,5 mm z vsebnostjo nečistoč do 0,1%. [GOST 26884 2002] Teme sladkorja SL rafinirani granulirani sladkor DE Raffinadeweißzucker FR sucre raffine comprime... Tehnični prevajalski referenčni dokument

Sladkor - (sladkor) Zgodovina pojava sladkorja, vrste sladkorja po surovinah Cane sladkor, sladkor iz sladkorne pese, javorjev sladkor, palmov sladkor, sirek sladkorja, hranilna vrednost sladkorja, sladkorni miti Vsebina Vsebina Oddelek 1. Proizvodnja in tehnologija... Enciklopedija vlagateljev

rafinirano - th, 1st 1) spec. Očiščen z nečistočami. Rafinirano olje. Rafinirano jeklo. Rafinirani sladkorni pesek mora imeti kristale s premerom najmanj 0,5 mm. 2) premaknjena, knjiga. Rafinirano, prefinjeno. Rafinirani okus....... Popularni slovar ruskega jezika

SLADKOR - s kemičnega vidika vsaka snov iz obsežne skupine vodotopnih ogljikovih hidratov, ponavadi z nizko molekulsko maso in bolj ali manj izrazitim sladkim okusom. V glavnem gre za monosaharide (preproste sladkorje) in disaharide,...... Collier enciklopedija

Sladkor - (grški sakar, od sanskrtovega peščenega peska, peska, granuliranega sladkorja) je prehrambeni proizvod sladkega okusa. Kalorična vsebnost 100 g S. 1,68 MJ (približno 400 kcal). O kemični sestavi in ​​lastnostih C. glej čl. Saharoza. Na voljo v obliki...... Velika sovjetska enciklopedija

GOST 26884-86: Izdelki sladkorne industrije. Pojmi in definicije - terminologija GOST 26884 86: Izdelki sladkorne industrije. Izrazi in definicije izvirnega dokumenta: I). Puderraffinade vanilinega sladkornega peska velikosti ne več. Opredelitve izraza iz različnih dokumentov: I). Puderraffinade 8 Tekoči sladkor D....... Vadnica izrazov regulativne in tehnične dokumentacije

Vermut - Aromatizirano vino, pri katerem se značilne organoleptične lastnosti dosežejo z uporabo snovi, pridobljenih iz pelina (Artemisia). Za sladkanje vermut uporabite samo karameliziran sladkor, granuliran sladkor, rafiniran...... Tehnični priročnik za prevajalce

Rafiniranje - (rafiniranje) Osnovne metode rafiniranja in proizvodi, ki so opravili stopnjo rafiniranja Nevarni produkti rafiniranja Vsebina >>>>>>>>>> Rafiniranje je definicija Rafiniranje je tovarniško izdelano, zaradi katerega... Enciklopedija investitorja

1: - terminologija 1 :: dw številka dneva v tednu. Definicija termina iz različnih dokumentov: dw DUT Razlika med Moskvo in univerzalnim koordiniranim časom, izražena s celotnim številom ur. Opredelitve pojma iz...... Referenčni priročnik za normativno in tehnično dokumentacijo

tekoča margarina - 3.4 tekoča margarina: margarina, ki ima tekočo konsistenco in ohranja lastnosti homogene emulzije pri temperaturah, predvidenih za tekočo margarino za določen namen. " Klavzula 5.1, 5.2.1 5.2.3 navede v novi izdaji: "5.1...... Referenčni priročnik za referenčno in tehnično dokumentacijo

Uvod

Sladkor je živilo, katerega glavna sestavina je saharoza. V telesu, pod delovanjem encimov, se razdeli na glukozo in fruktozo. Saharoza ima prijeten sladek okus in v vodnih raztopinah se sladkost čuti pri koncentraciji okoli 0,4%.

Danes je čedalje bolj mogoče slišati, da je sladkor čistih ogljikovih hidratov, ki ne prinašajo ničesar koristnega. Dejansko ni. Saharoza uporablja človeško telo kot vir energije in kot material za tvorbo glikogena, maščob, proteinov in ogljikovih spojin. Saharozo hitro in enostavno absorbira telo, izboljša človeško sposobnost, krepi živčni sistem in odpravlja utrujenost.

Sladkor je zelo pomemben za normalno delovanje našega živčnega sistema, za pravilno delovanje mišic in celo za metabolne procese. Občutek sladkega okusa sladkorja spodbuja centralni živčni sistem, prispeva k poslabšanju vida in sluha. Pomanjkanje zadostnega sladkorja v telesu negativno vpliva na delo možganov, jeter in srca.

Surovine za proizvodnjo sladkorja so sladkorna pesa (okoli 45%) in sladkorni trs, ki rastejo na območjih s tropskim in subtropskim podnebjem. Sladkorne rastline, kot so sirk, koruza in palm, se uporabljajo tudi za proizvodnjo sladkorja.

Domača industrija proizvaja sladkor iz sladkorne pese. Cane sladkor se uvaža kot polizdelek - surovi sladkor, ki se predeluje v komercialni beli sladkor.

Po dogovoru je granulirani sladkor razdeljen na proizvode za prodajo javnosti in za industrijsko predelavo. Glede na proizvodno tehnologijo je sladkor razdeljen na 2 glavna tipa - granulirani sladkor in rafinirani sladkor. Rafinirani sladkor je razdeljen na rafinirani granulirani sladkor, stisnjeni granulirani sladkor in sladkor v prahu.

Sladkor, rafiniran sladkor: proizvodnja in značilnosti območja

Sladkor proizvodnjo konvencionalne (drobnozrnatega), ki ima bele barve s sijajem, sladkega okusa in rafinirano, - ki je pridobljen z nadaljnjega čiščenja (očiščenje) sladkorni sirup ali rekristalizacijo, vključno z adsorpcijo nečistot sladkorja normalnega: barva beli kakor sladkor - pesek običajno, dovoljeno modrikasto odtenek.

Ta granulirani sladkor je odvisen od njihove velikosti razdeljen na majhne (od 0,2 do 0,8 mm), srednje (od 0,5 do 1,2), velike (od 1,0 do 2,5) in zelo velike (2,0 do 4,0 mm).

Granulirani sladkor se pridobi iz sladkorne pese, ki vsebuje najmanj 16% saharoze, ki je v celičnem soku v raztopljenem stanju.

Postopek pridobivanja granuliranega sladkorja pri rastlinah sladkorne pese je sestavljen iz naslednjih glavnih stopenj:

- predelava sladkorne pese - odstranjevanje nečistoč, pranje in rezanje v čipe (v ozke tanke plošče);

- pridobivanje difuznega soka;

- čiščenje sokov iz mehanskih nečistoč in ne-sladkorjev;

- v naslednji stopnji se sok koncentrira z uparjanjem, čemur sledi kristalizacija sladkorja iz sirupa, ločitev sladkornih kristalov iz medkristalinične tekočine;

- zadnja stopnja sušenja, hlajenja in osvoboditve kristalov iz feromagnetnih nečistoč in kruhov sladkorja.

Strojna strojna shema linije za proizvodnjo granuliranega sladkorja iz sladkorne pese je predstavljena na sl. 1.

Sladkorne pese se dobavljajo obratu iz poguma ali kagatnogo polja. S hidravličnim transporterjem gre za črpalke sladkorne pese in se dvigne do višine do 20 m. Njeno nadaljnje gibanje za izvajanje različnih postopkov tehnološkega procesa je posledica gravitacije.

Slika 1 - Diagram strojne opreme proizvodne linije granuliranega sladkorja iz sladkorne pese

Vzdolž dolžine hidravličnega transporterja 1 zaporedno nameščeni solomobotvolovushki 2, kamnite pasti separatorji vode 4 in 5. Ta tehnološka oprema namenjena za ločevanje svetlobe (slama haulm) in težkih (pesek, kamen) nečistoč in za ločitev transporter-pralne vode. Za intenziviranje procesa lovenja slame in vrhov v poglobitvi 3 je zrak. Sladkorna pesa po ločevalcih vode vstopi v pralni stroj 6. Pralni stroj je namenjen končni čiščenju pese (količina zlepljene zemlje je 3... 5% ročne pese za žetev in 8... 10% za mehanizirano pridelavo kombajnov).

Količina vode, dobavljene za pranje sladkorne pese, je odvisna od stopnje onesnaženja, oblikovanja stroja in v povprečju 60... 100% po teži sladkorne pese. Odpadna voda hidravličnega transporterja in padca stekla odlomljena repi pese, manjše delce in majhne korenine (od 1... 3 masnih% pesa) tako transporterja in izpiralne vode predhodno poslano separator za ločevanje iz repi in rezin sladkorne pese, ki po predelavi pride do transportnega traku 14.

Iztrgana sladkorna pesa se namakuje s čisto vodo iz posebnih naprav 7, ki jih dvigne dvigalo 8 in se napajajo do transportnega traku 9, kjer elektromagnet 10 ločuje kovinske predmete, ki so po naključju padli v peso. Nato so pesa stehtamo na tehtnico 11 in iz lijaka 12 se pošlje mletjem nož za strojno pese 13. čipi morajo biti ravna, elastičen in brez pulpe ali rombični plošča prereza debeline 0,5... 1,0 mm. Čebeljski čipi iz brusilnih strojev, ki uporabljajo transportni trak 14, na katerem so nameščeni transportni lijaki, se napajajo v difuzijsko enoto 15.

Sladkor raztopimo v korenu soka sladkorne pese se ekstrahirajo iz protitočno difuzijsko celico, v kateri žetoni dovaja v zgornjem delu enote in premakne na zadnji strani, pri čemer sladkor z difuzijo pri približevanju ekstrakcijo vysolazhivayuschuyu vodo. Čipi z nizko koncentracijo sladkorja se odstranijo s konca repnega konca agregata, ekstraktant, obogaten s sladkorjem, izpusti kot difuzijski sok. Od 100 kg pese prejme približno 120 kg difuzijskega soka. Celuloze se iz difuzijskih rastlin izprazni s transporterja 16 v trgovino za stiskanje, sušenje in briketiranje.

Difuzije sok prehaja skozi filter 17, segrevamo v aparaturi 28 in usmerjena naprav predhodni in glavni luženju 27, kjer se očisti zaradi koagulacije beljakovin in pigmentov in usedanju več anionov, ki dajejo netopne soli s kalcijevimi ioni, vsebovane v apneno mleko (raztopina apno ). Apneno mleko se vnese v sok s pomočjo dozirnih naprav.

Opuščeni sok se napaja v prvi ogljikovodični kotl 26, kjer ga dodatno očistimo z adsorbiranjem topnih nasarov in še posebej barvil na površini sitnih delcev CaC0.3, ki nastane s prevažanjem ogljikovega dioksida skozi sesekljan sok. Prva gaziranje sok dovajamo skozi predgrevalnik 25 do gravitacijo usedalnik 24. V usedalnik soku je razdeljena v dva dela: a pojasnjen (80% sok), in zgosti suspenzijo prihaja do vakuumskih filtrov 23. filtrirali sok iz prve karbonate se pošlje na drugo karbonatizacija aparate 22, kjer je Iz nje odstranimo apno v obliki CaCO3. Sok drugega nasičenja se dovaja v filtre 21. Sokove za proizvodnjo sladkorja je treba večkrat filtrirati. Glede na namen filtriranja se uporabljajo različne procesne sheme in oprema za filtriranje.

Filtriran sok iz filtra 21 se napaja v sulfitni kotel 20. Namen sulfitiranja je zmanjšati barvo soka z obdelavo z žveplovim dioksidom, ki ga dobimo s sežiganjem žvepla.

Sulfited sok se nanaša na filtrsko postajo 19 in nato transportira skozi grelnike na prvem ohišju 18. uparjenjem rastline uparjalnika sredstva, namenjenega za zaporedno odebelitve očiščen sok do koncentracije od drugega karbonate gost sirup; hkrati se vsebnost suhe snovi v izdelku poveča s 14... 16% v prvem primeru do 65... 70% (kondenziran sirup) v slednjem. Sveža para vnese samo prvi trup, poznejši trupi pa se segrejejo s hlapi sokov prejšnjega trupa. Grelna površina izparilne naprave v tovarni sladkorja s kapaciteto 5.000 ton pese na dan znaša 10.000 m 2. Dobljeni sirup se pošlje sulfitator 29 in nato filtrirno postajo 30. se filtrirani sirup segrevali v predgrevalnik 31, kjer gre za sesalno aparat prvega produkta 32. sirupa vakuumsko ponve kuhana do prenasičenosti, sladkor sprosti v obliki kristalov. Produkt, pridobljen po vrenju, se imenuje masivna masa. Vsebuje približno 7,5% vode in približno 55% kristaliziranega sladkorja.

Sirup vre v periodično delujočem vakuumu. Prvi masni kristalizator iz vakuumske aparature vstopi v sprejemni mešalni mešalec 33, od koder ga pošljejo v mešalni porazdelitveni mešalnik, nato pa do centrifug 34, pri čemer so kristali sladkorja ločeni od medkristalne tekočine pod vplivom centrifugalne sile. Ta tekočina se imenuje prva serija. Čistost prve matične lužnice znaša 75... 78%, kar je bistveno nižje od čistosti maske.

Da bi dobili belega sladkorja iz centrifuge, se njegovi kristali operejo z majhno količino vroče vode - biči. Pri beljenju se del sladkorja raztopi, zato višja čistost nabrekne zapusti centrifugo - drugo nabrekne. Druga in prva edema se dovajajo v vakuumsko aparaturo druge (zadnje) kristalizacije, kjer dobimo drugi kristalizacijski masecuit, ki vsebuje okoli 50% kristalnega sladkorja. To masivno kislino postopoma ohladimo na temperaturo 40 ° C z mešanjem v mešalih - kristalizatorjih. Istočasno se kristalizira še več sladkorja. Nazadnje se druga kristalizacijska mešanica pošlje v centrifuge, kjer je melasa, ki je odpadek pridelave sladkorja, ločena od kristalov sladkorja, saj je pridobivanje sladkorja z nadaljnjim zgoščevanjem in kristalizacijo neprofitabilno. Rjavi sladkor druge kristalizacije se izpopolni s prvo oteklino, nastala masivna masa se pošlje v distribucijski mešalnik, nato pa v centrifuge. Nastali sladkor se raztopi in sok vstopi v proizvodno linijo.

Belega sladkorja, izpuščenega iz centrifug 34, ima pri sušenju s parom 70% C in vlažnosti 0,5% ali pri beljenosti z vodo 1,5%. Vstopi v vibro-transporter 35 in se prevaža v enoto za sušenje in hlajenje 36. Po sušenju granulirani sladkor vstopi v tehtalni pas 37 in nato na vibracijski zaslon 38. Sestavine sladkorja se ločijo, raztopijo in vrnejo v trgovino z živili.

Komercialni sladkor vstopa v silosne stolpe 39 (skladišča za dolgotrajno skladiščenje).

Rafinirani sladkor - proizvod, ki ga sestavljajo kristalna dodatna prečiščena (rafinirana) saharoza, proizvedena v obliki kosov in kristalov. Za razliko od navadnega granuliranega sladkorja imajo rafinirani granulirani kristali sladkorja izrazite obraze in sijoče površine.

Rafiniranje je ločevanje saharoze iz ne-sladkorjev s svojo kristalizacijo v raztopinah. Namen rafiniranja granuliranega sladkorja ali sladkornega trsa je odstraniti nečistoče, kolikor je to mogoče zaradi zaporedne izvedbe tehnoloških postopkov in pridobitve praktično čiste saharoze. V skladu s sedanjim standardom vsebnost nečistoč v rafiniranem sladkorju ni večja od 0,1%.

Odvisno od načina proizvodnje rafiniranega sladkorja je razdeljen na: ekstrudiran; rafiniran granuliran sladkor, rafiniran prah.

Rafinirani sladkor se proizvaja v naslednjih razponih:

- stisnjeni, zdrobljeni in stisnjeni v kocke - dobljeni s stiskanjem granuliranega sladkorja v palice, ki so posušene in razcepljene, na kose v obliki paralelepipeda 5,5, 7,5 ali 15 g z debelino 11 in 22 mm, kot tudi kocke Po 4,8 g;

- stisnjeni, zdrobljeni s lastnostmi litja - pripravljeni s stiskanjem pod visokotlačnim sladkorjem podobnim kristalom z visoko vlažnostjo (3-3,5%) v obliki kosov v obliki paralelepipedov iste mase in debeline, kot pri stisnjenem zdrobljenem;

- stisnjeni, takoj izdelani na strojih s stiskanjem granuliranega sladkorja v ločene kose z običajno obliko 5,5 in 5,9 g, ki so nameščeni v pakiranjih 500 in 1000, ta sladkor ima malo moči in se hitro raztopi v vodi;

- stisnjen v majhno embalažo (cesta) - proizveden v ločenih kosih do 7,5 g ali po 15 g vsakega, ki so zaviti v valj in etiketo, je ta sladkor precej močan;

- liti zdrobljen rafiniran sladkor - ima veliko trdnost, se proizvaja v kosih nepravilne oblike, ki tehtajo najmanj 5 in ne več kot 60 g

Rafinirani prašek je zdrobljen sladkorni kristal z velikostjo ne več kot 5 mm. Pripravljen je iz drobovine (kosi manj kot 5 g), ki se oblikuje v proizvodnji sladkorja v sladkorju.

Glavne faze proizvodnje rafiniranega sladkorja. Sladkor se raztopi v vodi. Nastali sirup očistimo s pomočjo adsorbentov - anionskih izmenjevalcev in premogov (kosti, aktivni premazi vrste "norit" ali "karborafin", zrnat aktivni ogljik). Anionski izmenjevalci, ki vsebujejo aktivne amino skupine v sestavi, so trdne poliosbaze, ki lahko zamenjajo anione, ki jih vsebujejo, za anione barvil, vsebovanih v izdelkih sladkorne industrije; ob istem času barve razbarvajo. Rafinirani sirupi so dodatno obarvani s pretvorbo barvil v manj obarvane ali brezbarvne spojine z uporabo kemičnega reagenta - natrijevega hidrosulfita.

V rafineriji se izvaja več kristalizacijskih ciklov.

Rafiniran sladkor se pridobi v prvih dveh ali treh ciklih, v naslednjih treh ali štirih ciklusih pa se dobi rumeni sladkor iz melase, ki se vrne za predelavo. Od zadnjega cikla se rafinerijski sirup odstrani kot odpadni proizvod. Da bi zmanjšali inverzijo saharoze, se vzdržuje rahlo alkalna reakcija raztopin sladkorja in ultramarinski brend ultramarina (ultramarinski sladkor) se uporablja za prikrivanje rumenega odtenka rafiniranega sladkorja. Dodana je v obliki suspenzije v rafinirano tekočino za polnjenje ali v centrifugiranje pri pranju kristalov iz sladkorja. Sladkor za šampanjec se proizvaja brez dotika.

Rafinirani granulirani sladkor se pridobiva iz masecuita s kristali saharoze enake velikosti in strukture. Sladkor je ločen od melase v centrifugah, razjeda z vodo, posuši in razdeli na sita v frakcije glede na velikost kristalov.

Rafiniran sladkor se pridobi tako, da se v centrifugah odstrani melasa iz maske in pranje kristalov s častnikom (čista raztopina rafiniranega sladkorja). Mokri kristali so prefinjena kaša. Njihove obraze so prekrite s tankim filmom sladkorne raztopine. Stisnjene stisnjene posamezne koščke rafiniranega sladkorja ali palic, ki se razcepi po sušenju na kose. Rafinerija mora vsebovati kristale določene velikosti, saj veliki kristali tvorijo stisnjene kose z neenakomerno površino stisnjenih kosov, medtem ko majhni, ki imajo veliko površino, zadržujejo prekomerno vlago.

Moč pridobljenega rafiniranega sladkorja je odvisna od vlage kaše, ki jo uravnava količina preostalih kler. Vlažna vsebnost celuloze za pridobivanje instant rafiniranega sladkorja naj bo 1,6-1,8%, stisnjena sipana - 1,8-2,3%.

Palice iz rafiniranega sladkorja imajo kapilarno-porozno strukturo, kar prispeva k njihovemu sušenju. Odstranitev vlage med procesom sušenja povzroči dodatno kristalizacijo saharoze, ki jo raztopimo v njej. Več klišejev je v baru ali kosu stisnjenega rafiniranega sladkorja in posledično raztopljene saharoze, bolj trdno povezuje kristale v konglomerat in rafinirani sladkor se izkaže, da je močnejši.

Na sliki. 2 prikazuje shematski diagram proizvodnje rafiniranega sladkorja z dvema rafinacijskima kristalizacijama.

Slika 2 - Glavna tehnološka shema za pridobivanje rafiniranega granuliranega sladkorja

označevanje sort kakovosti sladkorja

Vsak cikel rafiniranja se začne s pripravo sirupa in čiščenjem. Sirupe z vsebnostjo 63-67% CB so pripravljene iz sladkorja in vmesnih proizvodov približno enake čistosti. Sirup I rafinerije pripravljam na vodi, ki jo obdela ionski izmenjevalci, in na sirinah, dobljenih z desugarizacijo porabljenih adsorbentov, pripravimo sirupe drugih kristalizacij. Optimalna vrednost pH (7,5-8,0) vseh sirupov se nastavi z dodajanjem natrijevega karbonata in trinatrijevega fosfata. Sirupi, ki vsebujejo ne več kot 10 mg / l trdne faze, so obarvani z adsorbenti (aktivni ogljik, ioniti, kalcijev karbonat) pri temperaturi 78-80 ° C.

Za adsorpcijsko čiščenje sirupov v domačih podjetjih se uporabljajo aktivno granulirani ogljik AGS-4M in oglje v prahu, kot je karborafin. Izrabljeni granulirani premog se regenerira s kalcinacijo brez zraka. Praški premog se ne regenerira, njegova poraba, z belilno učinkovitostjo 60-70%, je 2-2,5 kg / 1 tono rafiniranega sladkorja. Odporne kristalizacijske uteži so kuhane na 91,5-92% DM in vsebnost kristalov 58-60% pri temperaturi, ki ne presega 78 ° C. Utež kristalizacije produkta se ohladi na 90,0-91,5% CB.

Po centrifugiranju se kristalizacije rafiniranja sladkorja sperejo z vodo ali oblazinjenjem (sirup visoke čistosti, skoraj brezbarven, vsebuje približno 67% DM); uporaba klireve omogoča povečanje donosa kristalnega sladkorja za 8-10%. Del rafiniranega, ki sem ga očistil od mehaničnih nečistoč in beljen z adsorbenti sirupa, se lahko odstranim iz proizvodnje v obliki tekočega sladkorja (OST 18-170) najvišjih in I kategorij.

Kako narediti rafiniran sladkor?

Surovina za proizvodnjo rafiniranega sladkorja je pesni sladkor in delno uvožen sladkor iz sladkornega trsa. Glavni cilj proizvodnje rafinerije sladkorja je pridobiti visokokakovosten kristalni proizvod z vsebnostjo saharoze najmanj 99,9%.

V rafinerijah se večina izdelkov proizvaja v obliki gostih kosov določene oblike in moči ter relativno majhen del (približno 17%) v obliki rafiniranega granuliranega sladkorja. V skladu z metodo pridelave piščančjega sladkorja se rafinirani sladkor stisne in vlije.

V povojnih letih so se obnova in razvoj rafinerijske proizvodnje odvijali predvsem na podlagi pritisne metode kot manj delovno intenzivne in lažje mehanizacije in avtomatizacije. Ta metoda v zadnjih letih je skoraj popolnoma nadomestila staro metodo izdelave staljenega rafiniranega sladkorja. Ekstrudiran grudast rafiniran sladkor se dobi s pritiskom na vlažno rafinerijo, pridobljeno iz masuceita pod visokim pritiskom. Konvergenca posameznih kristalov v tej metodi dosežemo s stiskanjem in njihova adhezija (cementacija) nastane kot posledica dodatne kristalizacije saharoze, ki se kristalizira iz raztopine (klers) po sušenju mokre stisnjenega rafiniranega sladkorja.

V proizvodnji sladkorja v sladkorju se uporablja večkratna kristalizacija, navadno vsaka kristalizacija pred mehansko in adsorpcijsko čiščenje sirupov. Obenem je ciklična ponovljivost tehnoloških postopkov, zaradi česar se saharoza granuliranega sladkorja preoblikuje v rafinirani sladkor, sladkor, ki ima velik delež saharoze, koncentrira v rafinirani melasi.

Vsak cikel tehnoloških postopkov se začne s prejemom in čiščenjem (mehanske in adsorpcije) začetnega sirupa.

Iz sirupa se vreli in kristalizirajo masovec, ki je razdeljen na kristalni sladkor in edem. Medkristalna tekočina, izolirana iz masuceita, se imenuje prvi temni vrtinec (zeleni nabrek), in ko se kristali očistijo, se pojavi drugi svetlobni nihaj (belo nabrekanje). Lahka oteklina je pritrjena na sirup iste kristalizacije, temni pa se pošlje v naslednji cikel za čiščenje in pridobivanje maske.

Takih kristalizacijskih ciklov je pet do sedem. Hkrati je rafinirani sladkor pridobljen le iz prvih dveh ali treh ciklov. Naslednji cikli se uporabljajo za odpravljanje temnega otekanja masukeita zadnje rafinacijske kristalizacije. V ciklusih, ki ne sproščajo sladkorja, ne dobijo rafinerijske kaše, temveč sladkor, ki se raztopi in doda v sirup iz prejšnjih ciklov.

Rafiniran sladkor

Rafinirani granulirani sladkor se razlikuje od običajne fine kristaline, saj ima kristale z dobro definiranimi obrazi in sijočimi ravninami, ki segajo v velikosti od 0,2 do 2,5 mm. Njena barva je bele barve, modrikasti ton je dovoljen, okus je sladek, brez tujih okusov in vonjav. Velik kristalni granulirani sladkor se počasi raztopi v vodi, zato se zdi manj sladek kot fin kristalen; pri popolni topnosti imajo isto sladkost.

Rafiniran sladkor se pridobiva iz granuliranega sladkorja. Odvisno od načina pridelave razlikujejo rafiniran sladkor (glava), split in pavšal; sladkorni raffi pad, stisnjen, rafiniran sladkor stisnjen: instant, kockast za kavo, figured v majhni embalaži (cesta), z litimi lastnostmi; utrjen in rafiniran prah.

Rafinirano oddan sladkor se pripravi na naslednji način. Sladkor se raztopi v majhni količini tople vode. Dobimo sladkorni sirup, ki ga nato filtriramo (skozi filtre iz platna), da odstranimo mehanske nečistoče. Sirup se ponovno filtrira skozi aktivno oglje, nato pa kuhamo, dokler ne nastanejo kristali. Ta sladkorna masa se imenuje rafinirani masovecit. Rafinirani masiv je sestavljen iz kristalov saharoze in melase iz rafinerije, se razlikuje od peska rahlo rumenkaste barve. Za mehčanje barve dodajte majhno količino ultramina. Posodo se oblikuje, vlije v oblike stožčaste oblike, ohladi na 40 °, pobije s kler (nasičena raztopina čistega sladkorja). Hkrati odstranimo melase in barvila za barvanje, kakovost sladkorja izboljša, barva postane enotna, bela.

Produkt posušimo, počasi ohladimo in osvobodimo obrazcev. Tako dobljen rafiniran sladkor ima koničasto obliko, v obliki konicnih glave, ki tehtajo 0,5 in 12 kg, zato ga imenujemo glava. Sladkorne glave žagane kroglice, nato pa v kose pravilne oblike, ki tehtajo najmanj 5 g in ne več kot 40 g, dobijo surovi sladkor. Razdelitev glave na kosove nepravilne oblike enake teže, proizvedejo zdrobljen sladkor. Rafinirani sladkor (glava) ima visoko trdnost. Njegova vsebnost vlage je 0,3-0,5%.

Rafinirano sladkorno stiskano je pripravljeno na enak način kot litje, vendar rafinirano maslo ni oblikovano in centrifugiralo. V tem primeru se kristali osvobodijo melase in bičijo. Masa centrifugiranega sladkorja (granuliranega sladkorja, ki vsebuje približno 2% vlage) stisnemo v palice, posušimo, razrežemo ali razrežemo na kose pravilne oblike.

Rafinirano sladkorno stisnjeno (instant) je manj trpežno od stisnjenega. Vlažnost maščob v sladkorju približno 2% pritiska na strojih drugačne oblike, kristali sladkorja pa so tesneje povezani. Kosi sladkorja so paralelepipedni, zlahka zlomijo pri pritisku.

Sladkorno stiskano s svojimi lastnostmi je pripravljeno kot rafinirano stiskano, z edino razliko, da je masni delež centrifugirane sladkorja (granuliranega sladkorja) stisnjen pri njegovi vsebnosti vlage 3,5%. Kristali so tesneje povezani, zato se moč izdelka poveča.

več na temo: sladkor in slaščice

Lastna dejavnost: odpremo proizvodnjo rafiniranega sladkorja

Težko je najti kot znan in nepogrešljiv izdelek kot sladkor. Nanaša se na bistvene izdelke, katerih povpraševanje vedno ostaja na dosledno visoki ravni. Sladkor je sestavljen iz skoraj čiste saharoze z majhno količino drugih snovi in ​​vlage. V prodaji sta dve glavni vrsti tega proizvoda - redni granulirani sladkor in rafinirani sladkor. Slednje se razlikuje od običajnega sladkorja z višjo stopnjo čiščenja in se proizvaja v obliki peska ali prahu, pa tudi v stisnjeni obliki. Proizvodnja rafiniranega sladkorja zahteva relativno majhne naložbe in ni zapletena, zato je velikega pomena za podjetnike, ki načrtujejo le odpiranje lastnega podjetja.

Vrste sladkorja

Torej, večinoma sladkor sestoji iz saharoze, ki ima prijeten slasten okus in se lahko zlahka prebavi, razdeli z delovanjem encimov v glukozo in fruktozo. Sladkorna pesa (45% celotne proizvodnje) in sladkorni trs, ki rastejo na območjih s tropskim in subtropskim podnebjem, se uporabljajo kot surovine za proizvodnjo sladkorja. Poleg tega se sladkor lahko proizvaja iz drugih sladkornih rastlin (npr. Koruza, sirka itd.). Cane sladkor se uvaža v našo državo v obliki surovega sladkorja, ki se nato predeluje v komercialni beli sladkor. Toda večina ruskih podjetij uporablja sladkorno peso za proizvodnjo sladkorja. V Rusiji vsako leto proizvede približno 7-8 milijonov ton sladkorja iz sladkorne pese in največ 2,5 milijona ton sladkorja iz surovega sladkorja. Hkrati poraba sladkorja na osebo znaša 42 kg na leto (s stopnjo 36,5 kg), zato je trg tega izdelka precej širok. Obseg večine ruskih podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo sladkorja, vključuje:

  • fini kristalni granulirani sladkor belega barvila, ki ima značilen lesk in cloyingly sladek okus;
  • rafiniranega sladkorja, ki ga dobimo z dodatnim čiščenjem (rafiniranjem) sladkornega sirupa ali prekristalizacijo, vključno z adsorpcijo nečistoč običajnega granuliranega sladkorja.

Rafinirani kristali sladkorja, za razliko od rednega granuliranega sladkorja, imajo sijoče površine, izrazite robove in bledo barvo (dovoljeno je tudi modrikasto odtenek). Po velikosti kristalov je sladkor razdeljen na fino (od 0,2 do 0,8 mm), srednje (od 0,5 do 1,2), velik (od 1 do 2,5 mm) in zelo velik (od 2 do 4 mm ).

Po drugi strani je rafinirani sladkor na voljo v več oblikah. Stisnjen in stisnjen v kocke, izdelek dobimo s stiskanjem granuliranega sladkorja v palice, ki se posušijo in razstavijo na ločene koščke v obliki paralelepipeda 5,5, 7,5 ali 15 g z debelino 11 in 22 mm, kot tudi kocke 4,8 g

Ekstrudiran zmečkan rafiniran sladkor z lastnostmi litja se proizvaja s stiskanjem pod visokim pritiskom kristalov sladkorja z visoko vlažnostjo (okoli 3-3,5%). Kot rezultat te operacije dobimo paralelepipedaste dele iste mase kot sladkor prvega tipa. Tako imenovani cestni rafinirani (stisnjeni v majhni embalaži) se proizvajajo v posameznih kosih do 7,5 g ali dvojnih 15 g, ki so pakirani v kartonske škatle. Cast frakcijski rafiniran sladkor se razlikuje od drugih vrst posebne moči. Na voljo je v obliki kosov nepravilne oblike, ki tehtajo od 5 do 60 g. Vendar pa je v zadnjem času ta vrsta sladkorja praktično ni bila proizvedena zaradi težavnosti postopka njegove proizvodnje. Nazadnje se stisnjeni instant rafinirani sladkor proizvaja s stiskanjem granuliranega sladkorja v ločene kose z običajno obliko 5,5 in 5,9 g, ki se nato položijo v kartonske škatle. Za razliko od drugih vrst rafiniranega sladkorja se ta sladkor hitro raztopi v vodi. Rafinirani prah je sestavljen iz kristalov zdrobljenega sladkorja do 5 milimetrov. Za njeno proizvodnjo se uporablja drobtina s kristali, ki tehtajo manj kot 5 gramov, kar nastane med proizvodnjo drugih vrst rafiniranega sladkorja.

Proizvodna tehnologija granuliranega sladkorja in rafiniranega sladkorja

Surovi sladkor iz sladkornega trsa in pese se uporablja kot surovina za proizvodnjo rafiniranega sladkorja. Izdelki iz surovin prvega in drugega tipa se praktično med seboj ne razlikujejo po okusu. Toda zaradi dejstva, da je veleprodajni strošek sladkorne pese nižji od stroškov surovin za trsne, večina proizvajalcev raje prvič. Ker vse surovine (vkljućno s sladkorjem, peskom in trsnim surovim sladkorjem) vsebujejo doloćeno kolićino barvil, elemente pepela in druge neonćake, je barvano rumenkasto in ima poseben okus in vonj. Končni izdelek - rafinirani sladkor - mora izpolnjevati določene zahteve. Najprej bi morala imeti belo barvo brez nečistoč in madežev (čeprav je dovoljen modrikasto barvilo), sladek okus brez zunanjega okusa in vonja. Vodna raztopina rafiniranega sladkorja mora biti popolnoma transparentna. Zato je glavna naloga postopka rafiniranja separacija saharoze iz ne-sladkorjev s ponovljeno kristalizacijo. Strokovnjaki razlikujeta dve skupini izdelkov v proizvodnji sladkorja: rafinirani (2-3 koraka) in trgovina z živili (3-4 korake). Pri prvih dveh ali treh stopnjah predelave surovin se pridobi rafinirani sladkor, v naslednjih stopnjah pa se izvedejo več kristalizacij s predhodno mehansko in adsorpcijsko čiščenje sirupov. Poleg tega se vsako procesno delovanje izvaja v več ciklusih. Zaradi vseh teh postopkov, ki se začnejo saharoze sladkor pretvorimo v rafiniran sladkor in nonsugar ki zadrži majhen del saharoze (skupaj 0,6-0,9% glede na celotno maso sladkorja), koncentriramo v rafinerijah melase. Število stopenj v proizvodnji rafiniranega sladkorja je odvisno od vrste izdelka. Tehnologija proizvodnje sladkorja, iz katerega nato izdelan rafinirano, vključuje naslednje korake: dovajanja, pranje in mletje rezancev izpušno sok iz pese, čiščenja in uparjenju soka sladkorne pese, vre sirupa in sladkor kristalizacijo ločevanje kristalov iz melase, beleža, sušenje, pakiranje. Prvič, pesa očistimo v vodi iz zemlje in ruševin, razrezane na tanke sekance. Dolgi čipi so nameščeni v cilindrična plovila, kjer se v tople vode segreje in raztopi sladkor, ki ga vsebuje pekovski sok (tako imenovana difuzija). Nastali difuzijski sok ni pregleden. Namesto tega ima ta tekočina rjavkasto barvo. Za čiščenje se sok segreva in zmeša z apnom. Pod njenim vplivom se nečistoče oborijo ali uničijo. Ostanke apna so odstranjeni iz sokova z ogljikovim dioksidom, pod vplivom katerega se usede na dno posode. Sok se pošlje v filtrsko stiskalnico, kjer po čiščenju pridobi lahka (vendar še vedno rumenkasta) odtenka. Na zadnji stopnji čiščenja se sok zdravi z žveplovim dioksidom, kar še bolj očara. Za pridobivanje sladkorja uparimo vlago iz očiščenega soka in nastali sirup prehaja skozi centrifuge, kjer je tekočina (sirup) ločena od kristalov sladkorja. V teh kristalih še vedno obstaja majhna količina vlage, zato jih sušimo z ogrevanjem. Po ohlajanju se granulirani sladkor ohladi, razvrsti glede na velikost kristalov in pakira. Nastali granulirani sladkor se pošlje v prodajo ali predeluje v rafinirani sladkor. Donos sladkorja pri predelavi sladkorne pese znaša 12-16%.

Postopek izdelave ekstrudiran rafinirani obsega naslednje korake: tehtanje in sejanje granulirane sladkorni pripravek iz rafinerije sirupu in klersa (sirup, ki je pripravljeno iz boljše kakovosti sladkorja in odpadnih rafiniran sladkor), odstranjevanje iz sirupa trdnih snovi, adsorpcija zdravljenja sirup zadebelitev sirup, da se tvori kristale, kristalizacija, centrifugiranje in beljenje, pri čemer dobimo kristale rafinerije deteljo (rafiniran kristale klersa folija) stiskanje rafinerije deteljo, sušenje br Kets, pakiranje sladkorja.

Najprej se granulirani sladkor, ki se vdeluje v nepredelani obliki, seje, da se odstranijo nečistoče (vlakna iz burlapa, kosov vrvi, paličic itd.). Potem se presežen pesek stehta na avtomatski lestvici in pošlje na mesto, kjer so pripravljeni sirup in kler. Sirup v rafineriji s 73% koncentracijo suhe snovi je narejen iz rednega granuliranega sladkorja, čeri iz rafiniranega sladkorja in granuliranega sladkorja višje kakovosti. Vse sestavine se mešajo in segrejejo na temperaturo 75 ° C. Po tem se sirupi filtrirajo, da se odstranijo mehanske nečistoče in nato opravijo adsorpcijsko čiščenje za beljenje in sproščanje mineralnih nečistoč. Že več let se tehnologija skoraj ni spremenila. V vlogi adsorbentov, praškastega premoga, granulirane kosti in aktivnih premogov (najpogosteje) in ionskih izmenjevalnih smol. Sirup se vlije v posebno aparaturo, imenovano adsorber, kjer se predeluje v seriji ali neprekinjen način. V slednjem primeru bo višja zmogljivost opreme in adsorpcijska zmogljivost premoga. Poleg tega se aktivni ogljik uporablja za beljenje rafiniranih sirupov, ki se pridobivajo z obogatitvijo trdega lesa brez zraka. Znana je tudi kombinirana metoda zdravljenja sirupov s Carborafinom. V tem primeru je sirup, segrejemo na temperaturo 80-85 ° C, dodamo k vodni gošči premoga, nato smo zmes filtrirali skozi filtre, na katerih se uporablja površinski sloj karborafina (aktivno oglje). Učinkovitost tega postopka obdelave je višja od drugih, ker sirup med celotnim procesnim ciklusom interakcijo z adsorbentom - v mešalnikih in med filtracijo. Nazadnje lahko ionizirajoče smole, umetno pridobljene organske snovi, uporabimo za beljenje sirupov. V tem primeru sirup očistimo v obratih za izmenjavo ionov, ki so sestavljeni iz reaktorja in pomožne opreme.

Po beljenju je sirup poslan, da se zgostijo. Ta postopek se izvaja z vakuumsko napravo. Tehnologija vrenja sirupa z dodatkom iz rafiniranega sirupa se razlikuje od vrenja maske za pese, razen v času trajanja - kuhanje slednjega traja precej dlje. Poleg tega se pri vrenju maske za polnjenje dodaja ultramarin mineralna barva.

Po kuhanju se masivna masa pošlje k ​​mešalnim kristalizatorjem, kjer se kristalizira in še bolj zgosti, zato se razredči s prečiščenim sirupom. Sladkorni kristali so ločeni od maske v centrifugah s cikličnim in neprekinjenim delovanjem. Ker je surovina na začetku rumenkaste barve, se prihodnji sladkor v centrifugah razbije s pomočjo uradnika, kateremu dodamo suspenzijo ultramina. Rezultat je rafinirana žita, sestavljena iz kristalov s filmom klire. Klers kashki zadržuje vlago, tako trajno za proizvodnjo sladkorja, vlage, ki mora biti visoka v "polizdelka" je shranjena največjega možnega števila klersa ki dobesedno cementov pri sušenju monokristalov sladkorja.

Kristali v lupini so neenakomerno porazdeljeni, zato ga je treba zmešati na tračni transporter pod centrifugami, ki jih prevažajo z dvigalom in presejejo skozi sito.

Pri proizvodnji sladkorne pšenične rafinirane kaše pritisnemo pod ročno stiskalnico s kalupi. Nastali briketi se razcepijo v ločene kose pravilne oblike in zahtevane mase. Stisnjeni sladkor se pošlje v sušilnik v tunelih za 8-10 ur.

Postopek litja za proizvodnjo rafiniranega sladkorja je bolj zapleten in posledično drag (zaradi tega se v sodobni proizvodnji zelo redko uporablja). V tem primeru se masa sladkorja najprej vlije v posebne oblike in po utrjevanju iz njega odstrani sirup, za katerega se masa prelije z raztopino prečiščenega sladkorja. Ta postopek se izvede vsaj 3-4 krat, po katerem se masa zamrznjenega sladkorja odstrani iz kalupa in razreže na kose.

Glede na vrsto sladkorja je končni proizvod pakiran v različne posode. Njegov glavni namen je zaščititi sladkor pred vlago in umazanijo med prevozom in skladiščenjem v skladiščih. Granulirani sladkor se običajno pakira v tkanine, papirne ali plastične vrečke. Rafinirani sladkor in rafinirani granulirani sladkor se pakirajo v kartonske škatle, papirne in plastične vrečke, valovite kartonske škatle. Zaledenitveni sladkor se pakira v plastične vrečke, ki jih nato lahko vstavite v kartonske škatle. Končni izdelek se skladišči v vlažnosti, ki ne presega 70% (če govorimo o sladkorju) in ne več kot 80% (v primeru rafiniranega sladkorja).

Stroški nove evropske opreme za proizvodnjo sladkorja znašajo od 90.000 evrov (kapaciteta 20 ton na dan) do 2.700.000 evrov (produktivnost 100 ton na dan). Minimalna naprava za predelavo sladkorne pese (produktivnost 12 ton na dan) bo stala v osnovni konfiguraciji v višini od 18 do 20 tisoč dolarjev. Obdobje odplačila majhnega podjetja je 1,5 leta.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal poslovnih načrtov in priročnikov

Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju

Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.

Vnesite začetne priloge
Naprej

Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.

Top