logo

Proizvodnja blatnih blokov se šteje za dobičkonosno, saj povpraševanje po njih nenehno narašča. Veliko podjetnikov privlači dejstvo, da končnih izdelkov ni predmet certificiranja, kar pomeni, da bo lažje odpreti svoje podjetje.

Gradbeni segment se hitro razvija. Na tem trgu se nenehno razvijajo nove tehnologije, ki omogočajo gradnjo visokokakovostnih hiš sorazmerno nizko ceno. V tem primeru je gradnja veliko lažja.

Žlindra je samo eden tistih gradbenih materialov, ki jih odlikujejo visokokakovostne lastnosti, enostavnost uporabe in nizki stroški. In prisotnost zvočnih absorpcijskih lastnosti naredi izdelek zelo priljubljen na trgu.

Razlogi za povpraševanje po blokih

Zdaj veliko gradbenih podjetij raje graditi nizko rast hiše ekonomskega razreda. Ta industrija se je razvila tudi v času resnih kriz in gospodarske stagnacije. Ta trend je omogočil ohranjanje ravni povpraševanja po poceni gradbenih materialih na visoki ravni. Zlitine se odlikujejo po visoki praktičnosti.

Žlebovi sami so posebna vrsta gradnikov. Kot podlago se uporablja beton. Njegova rešitev se posreduje posebnemu vibracijskemu stroju za izdelavo blokov. Poleg tega se različne raztopine mešajo v raztopino. Lahko so:

Proizvodnja grozdnih blokov kot podjetja postaja vedno bolj pomembna zaradi vedno večjega povpraševanja po končnih izdelkih. Potrošniki cenijo ne le cenovno ugodne cene izdelka, temveč tudi druge uporabne lastnosti. Te vključujejo:

  • enostavnost namestitve;
  • visoka trdnost;
  • toplotna in zvočna izolacija.

Poleg tega so bloki iz marmorja veliko bolj ekonomični kot opeke. En polnilni blok lahko zamenja do 7 opek na polaganju. To pospeši proces gradnje hiš. Poleg tega je dokončana konstrukcija iz blatnih blokov 1,5-krat lažja od istega opečnega zidu.

Kljub velikemu povpraševanju po materialu strokovnjaki v tej panogi priporočajo odpiranje poslovanja pri proizvodnji žlindre le pod pogojem, da ima regija dovolj surovinske osnove po dostopnih cenah.

Prednosti proizvodnje blokov

Proizvodnja blatnih blokov je za mnoge podjetnike zanimiva tudi zaradi dejstva, da ima takšno podjetje veliko prednosti. Te vključujejo:

  1. nizka začetna naložba;
  2. visoka dobičkonosnost (in pod pogojem, da je poceni baza virov, se bo ta kazalnik večkrat povečal);
  3. kratka doba izterjave;
  4. prisotnost stalno povečanega povpraševanja po blokih;
  5. različna oprema, potrebna za proizvodnjo (različne ravni avtomatizacije, stroški, kakovost);
  6. možnost odpiranja trgovine v relativno majhni sobi.

Vse to zagotavlja velik interes v industriji žlindre blokov.

Poiščite primerne prostore

Glavni prostori bodo proizvodni oddelek. Njena površina se običajno giblje od 100 do 150 m 2 v povprečju z majhnimi prostorninami. Prostor je mogoče kupiti, zgraditi, najeti ali zakupiti. Zahtevati mora naslednje zahteve:

  • razpoložljivost prezračevalnega sistema;
  • razpoložljivost ogrevanja;
  • tla morajo biti konkretne in ravni.

Poleg tega so potrebna skladišča za skladiščenje surovin in končnih izdelkov. Pomembno je, da se blazinice ne zadržujejo na prostem, sicer se lahko njihova kakovost izrazito poslabša. Bolje je, da izdelke postavite v posebne palete.

Proizvodna tehnologija palet pomeni potrebo po odpravi neposredne sončne svetlobe na izdelkih. Po proizvodnji jih je treba pustiti 3 dni za sušenje, sistematično zalivanje v 5 urah po odstranitvi s črto. Ohranjanje vlage znotraj blazinice omogoča resnično visokokakovosten izdelek.

Organizacijska vprašanja

Mini delavnica za proizvodnjo blokov ne potrebuje odpiranja LLC. Zadostuje, da se registrirate kot IP. Ko pripravljate prijavo, boste morali navesti kode dejavnosti. V tem primeru je treba uporabiti kodo OKVED 26.6 - "Proizvodnja izdelkov iz betona, sadra in cementa".

Kar zadeva davčni sistem, bi bilo v tem primeru najustreznejša oblika USN "dohodek". Potem bo veliko lažje voditi evidenco, kot če upoštevamo vse stroške.

Podjetniku ni treba prejeti nobenih potrdil - proizvodnja brezalkoholnih blokov se lahko vzpostavi brez njih. Res je, da morajo biti vsi sestavni deli, ki se uporabljajo za izdelavo izdelkov, skladni z obstoječimi standardi. Vendar pa lahko poslovnež, ki želi potrditi visoko kakovost svojih izdelkov, prostovoljno opravi certifikacijski postopek. Da bi to naredil, se mora obrniti na poseben laboratorij, ki zagotavlja pregled končnih izdelkov. Strokovnjaki vodijo zahteve GOST 6665-91. Za postopek so potrebni naslednji dokumenti:

  • OGRN ali TIN;
  • tehnični pogoji (če so razviti pri podjetju);
  • vloga za certificiranje;
  • podrobnosti o organizaciji.

Certifikat bo pritegnil kupce in jih prepričal o visoki kakovosti končnega izdelka.

Sestava blokov

Sama po sebi je blok, ki je gradbeni umetni kamen. Temelji na konkretni raztopini, pridobljeni iz peska, drobljenega kamna, presejanja, ostružkov, kotlovske žlindre. Danes pa mnogi kupci raje kupujejo okolju prijazne izdelke. Sestava takšnega blata je ekspandirana glina, polistiren ali arbolit. Ime končnega izdelka je odvisno od tega. Cement s plastifikatorji se uporablja kot vezni element. Slednji lahko pospešijo utrjevanje blokov.

Vsak podjetnik, ki se odloči za začetek poslovanja na tem področju, mora določiti naslednje parametre:

  • ki mu je na voljo surovinska osnova v skladu z geografskim položajem svoje delavnice;
  • kakšne vrste blokov jame so v posebnem povpraševanju v zadevni regiji;
  • na kaj se je bolje osredotočiti - na kakovost končnih izdelkov ali na njihovo dostopno ceno.

Vse to bo omogočilo razvoj nadaljnje strategije, na kateri bo uspeh podjetja v veliki meri odvisen.

Proizvodna tehnologija

Če podjetnik odpre podjetje s polnim delovnim časom, bo tehnologija za proizvodnjo žlindrnih kamnov izgledala takole:

  1. prvič, začetno zmes je zastrupljena v mešalnik ali betonski mešalnik za naknadno mešanje;
  2. potem se beton pošlje matrici (možno je uporabiti model s praznilno napravo);
  3. zmes je izravnana, vogali so stisnjeni (ta postopek je mogoče izvesti tudi ročno);
  4. nastala raztopina se pošlje na stroj za izdelavo blokov (vibropresa) približno 2 do 30 sekund in jo stisne s pomočjo sponke;
  5. razstavljanje se izvede - za to se matrika dvigne in sam blok ostane na posebnem paletnem ali betonskem dnu;
  6. Blokirani bloki se pošljejo za naknadno sušenje v posebni sobi.

Raven togosti raztopine v naslednjih je odvisna od trdnosti izdelka. Zaradi tega indikatorja se blazina med stiskanjem ne sesuje in ohrani svojo obliko po sušenju.

Visokokakovostne bloke morajo biti izdelane v prostoru s temperaturo +1 0 C. Postopek strjevanja lahko traja od 1,5 do 4 dni. Z uporabo plastifikatorjev se lahko zmanjša na nekaj ur. Po sušenju bloki zorijo za še en mesec pri naravni temperaturi in visoki vlažnosti.

Potrebna oprema

Odprtje mini trgovine ne zahteva velikih naložb. Če nameravate proizvajati največ 450 kosov izdelkov na zamenjavo, lahko kupite opremo v vrednosti 250.000 rubljev. V tem primeru bo vrstica vključevala:

  • vibropres;
  • matrika;
  • nadzorna plošča;
  • črpalna postaja.

Če želite doseči učinkovitost od 450 do 550 enot na dan, boste za opremo morali plačati približno 440.000 rubljev. Poleg izhodišča so potrebni betonski mešalnik, tračni transporter, bunker, stojalo in paleta. In za 1.000.000 rubljev lahko kupite popolnoma avtomatizirano linijo, ki lahko proizvede okoli 1.500 blokov blokov na premik. Po potrebi lahko nakup manjkajočih delov že poteka.

Finančni rezultati

Predpostavimo, da je podjetnik odprl trgovino s kapaciteto 450 blokov na dan. To pomeni, da je na opremi porabil 250.000 rubljev. Za pripravo prostora v ustrezno obliko je bilo porabljenih dodatnih 50.000 rubljev. Izkazalo se je, da je odprtje mini-tovarne trajalo okoli 300.000 rubljev. Število stalnih stroškov podjetnika vključuje naslednje člene:

  • nakup surovin - 110.000 rubljev;
  • plača - 40.000 rubljev (vključno z odbitnimi odbitki in davki na izplačane plače);
  • Najem - 40 000 rubljev;
  • stroški prevoza - 7000 rubljev;
  • komunalne storitve - 3000 rubljev;
  • oglaševanje - 9 000 rubljev;
  • drugi stroški - 11.000 rubljev.

Izkazalo se je, da je znesek mesečnih izdatkov enak 220.000 rubljev.

Če je v enem mesecu 25 delovnih dni, bo v tem času možno proizvajati 25 * 450 = 11 250 blokov. Lahko jih prodajate po ceni 30 rublov po enoti. Skupni prihodek za mesec bo nato 30 * 11.250 = 337.500 rubljev. Od teh se za davke zaračunava dodatnih 50.625 rubljev. Potem bo dobiček 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 rubljev.

Naložbe bodo lahko izplačale v 300 000/66 875 = 5 mesecev. Dobičkonosnost bo 66 875/337 500 = 19,8%.

Kakšna je donosnost pri proizvodnji blokov?

Če je doma. Kakšen je odstotni dobiček ali približen izračun

Natančni izračuni vam ne bodo dali nikogar, ker ni znano, kaj imate in kaj ne. Na primer, žlindra. Z neba ne pade nikogar, če pa je kurilnica v bližini, potem je to ena stvar, ne, in jo morate nositi - to je drugo.

Nato sledijo stroški cementa. Ona je sama v Moskvi, in v Kukuyevo - 30-40% dražje.

Zdaj verjamemo, da imamo električno energijo (zmogljivost betonskega mešalnika) + razmišljamo o tem, kako in kje bomo prodali (internet je dober, toda prehajanje in prehajanje končnega izdelka je še boljše).

Toda nazadnje glede končnih izdelkov. Takrat podjetje, ki proizvaja takšne bloke, kupi isti cement (to pa ni 1 tono ali celo 10), nato pa bo tako uresničilo popuste, ki jih ne boste imeli po nakupu 5-10 vrečk.

Bloki podjetja bodo manj izkrivljeni na izhodu kot vaši (zaradi celotne samo-izdelane), njihova cena in cena pa bodo nižja, kar bo imelo odločilno vlogo pri nakupu od tistih, ki jih bodo potrebovali.

Zdaj, navsezadnje, vsi so pametni in gledajo, kaj imajo in koliko se to bogastvo prodaja pred nakupom.

Ali je proizvodnja tekočih blokov dobičkonosna v trenutnih tržnih razmerah?

Ni težko organizirati podjetja za proizvodnjo blatnih blokov: tehnologija je preprosta, surovine so poceni. Vendar pa je potreben natančen izračun donosnosti. Brez te niše ni mogoče poklicati, kar pomeni, da morajo biti izdelki konkurenčni glede na kakovost in ceno.

Poceni materiali stene so v povpraševanju pri gradnji hiš, garaž, gospodarskih poslopij in včasih industrijskih objektov. Proizvodnja blatnih blokov kot podjetja je privlačna zaradi preproste tehnologije, poceni surovin in širine trga. Trenutno se za njihovo proizvodnjo uporablja ne le žlindra, temveč druga polnila. Zastarelo ime je močno povezano s gradbenim gradivom iz najsodobnejših sovjetskih časov, od katerih je bilo odločeno, da gradijo predvsem hlev. Sodobni bloki nimajo skupnega z njim, pogosto jih imenujemo sestava glavnih komponent ali proizvodne tehnologije.

Surovine, vrste, certifikacija

Dejansko je vsak blok iz umetne mase umetni gradbeni kamen, pridobljen iz konkretne rešitve. Sestava 80 - 90%: kotlovska žlindra, odpadki metalurške proizvodnje, granitni ruševin in projekcije, opeke, pesek. Zanimive so okolju prijazne komponente: ekspandirana glina (ekspandirana glina), lesni beton (lesni peleti, žagovina), polistiren (porozna plastika). Glede na to obstajajo različni nazivi končnega izdelka. Vezivna masa je predstavljena s cementom, včasih z uporabo plastificirnih sredstev, pospešuje proces strjevanja (tabela 1).

Poraba materialov za izdelavo 1 stenskega kamna

Kamena siva stena, votla, velikost 188 × 190 × 390 mm.

Količina končnega izdelka - 13,9 litrov.

Prostornina začetne mešanice - 10,4 litra.

V 1 kubični meter. - 72 kosov.

M400 D20 cement

Pri načrtovanju proizvodnje blatnih blokov morate imeti odgovore na tri temeljna vprašanja:

  1. kateri materiali so na voljo za uporabo kot polnilo;
  2. kakšne vrste kamna so na zahtevo na določenem območju;
  3. ki je ugodnejša za uporabo kot prednost: cena ali kakovost izdelkov.

Najbolj zanimiva stvar je, da bloku ne velja obvezno certificiranje. Za razliko od sestavnih delov: cement, pesek, gramoz, kemični dodatki - morajo izpolnjevati ustaljene standarde. Na zahtevo proizvajalca ga lahko prostovoljno prenese v katerem koli ustreznem laboratoriju. Hkrati bodo izdelki preizkušeni glede skladnosti z GOST 6665-91 "Betonski stenski kamni. Tehnični pogoji". To bo zahtevalo:

  1. potrdilo o državni registraciji (OGRN, INN);
  2. tehnični pogoji, če obstajajo (TU);
  3. uporabe in podrobnosti o podjetju.

Po eni strani odsotnost Ghosta razkrije roke, po drugi pa povzroča določene težave. Kupci so kritični do obtožb prodajalca, prisotnost potrdila pa je prepričljiv argument pri izbiri gradbenega materiala. Uporaba industrijskih odpadkov je še posebej odvrača - takšne izdelke je težko pripisati okolju prijaznim materialom.

Tehnologija izdelave žlganskega kamna

Celoten cikel izdelave gradbenega kamna vključuje:

  • gnetenje izvirne poltrdne mešanice v mešalniku ali betonskem mešalniku;
  • natovarjanje betona v matriko (z ali brez jedrnega jedra);
  • poravnavanje zmesi, zbijanje vogalov (z ročnim nakladanjem);
  • zbijanje raztopine s pomočjo vibracij (od 2 do 30 sekund) in tlaka;
  • deformiranje z dvigovanjem matrice; enota ostane na tleh ali paleti;
  • prevoz končnih izdelkov do kraja končnega sušenja.

Trda raztopina ne omogoča, da se naprava po stiskanju razpade in po sušenju izgubi obliko. Temperatura v delovni sobi ne sme biti nižja od 1 ° C. Utrjevanje v obsegu, ki omogoča pretovarjanje, se pojavi v roku 1,5 do 4 dni. Dodajanje posebnih mehčalcev se zmanjša na nekaj ur. Končno zorenje se izvaja na stojalih ali na prostem, pri naravni temperaturi za en mesec. Vlažnost mora biti visoka, včasih se uporablja paro.

Splošne vrste opreme

Načelo delovanja, pa tudi zmogljivost večine mehaničnih, polavtomatskih strojev se med seboj malo razlikuje. Namesto tega se pri izbiri skrbi za zanesljivost materialov, oblikovne lastnosti in enostavnost uporabe. Konvencionalno jih je mogoče razdeliti v tri skupine:

  • enostavna strojna orodja z ročnim delom (splošno znana kot "slikanje"); z vibratorji z nizko močjo ali brez njih;
  • polavtomatska vibropreska, opremljena z dodatnimi elementi, ki olajšajo delo: dvigalni mehanizem, povratni hod itd.
  • avtomatske linije, ki vkljucujejo prisilno mešanje betona v enem procesu, vedra z razpršilci, transporterji, vibropresi.

Če govorimo o malih podjetjih, večina uporablja strojna orodja in vibroprese. Na primer, 175 ponudb za prodajo opreme za izdelavo žlindre blokov je v eni od največjih spletnih trgovin. Razmislite, kaj ponujajo proizvajalci.

1 Strojna orodja z vibratorjem z nizko močjo.

V skupni količini ponudbe zasedajo približno polovico - 80 kosov po ceni do 50.000 rubljev. Približno 40 modelov se prodaja po ceni do 25.000 rubljev (RMU-1, Strom edinstven, 1V Universal, Mars, M3 K). Načelo "poenostavljenih" vibracij je, da vam omogoča oblikovanje poligvrste betonske mase z matriko.

Večina teh naprav (slika 1) ima kapaciteto 200-1000 enot na dan. Gnetenje raztopine, dovajanje v oblike, niveliranje - ročno. Razlikujejo se po moči električnega motorja, številu umrlih (od 1 do 4 kosov), zasnovi dvigalnega mehanizma, možnosti vračanja stroja. Delo na njih je trdo fizično delo, geometrija izdelkov je težko prenesti.

Slika 1. Najpreprostejši stacionarni ročni stroj z vzvodnim mehanizmom.

Pri tej kategoriji je mogoče pripisati in del strojev z izboljšanimi vibracijami v vrednosti od 50 000 do 100 000 rubljev (slika 2). Število ponudb je približno 30. Načeloma se ne razlikujejo od svojih kolegov z nizko močjo. Ponavadi imajo večje število umrlih (do 8 kosov), nekateri modeli imajo mizo, drugi imajo mehanizme koles in tako naprej.

Slika 2. Mehanska namestitev USB 8 za izdelavo stenskih blokov (8 obrazcev).

Po mnenju konkretnih praktikov povečanje števila matrik ne pomeni neposrednega povečanja učinkovitosti. Produktivnost je relativni izraz, ko gre za ročno ali polomehnično delo. Takšne stroje je težje vzdrževati, vsaj dve osebi morata delati na njih. Praktično ne zmanjšujejo stroškov, ampak stanejo več.

2 Polavtomatska hidravlična vibropresija.

Ta skupina vključuje stroje, naprave pa stanejo od 170.000 do 470.000 rubljev (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Običajno so namenjeni za izdelavo 3 - 4 blokov na cikel, tlak na maso betona od 2 000 do 5 000 kg, čas pritiska do 30 sekund. Pomembna prednost (poleg omogočanja fizičnega dela) je visoka kakovost izdelka. Oblikovana orodja (die, punch) zagotavljajo natančno geometrijo. Produktivnost je postavljena na 120-180 enot na uro, to je od 1.000 do 2.000 na premik.

  1. avtomatski, polavtomatski nadzor; minimalno ročno delo;
  2. visoka kakovost, dobra geometrija izdelkov, različne vrste blokov;
  3. dodatna oprema za proizvodnjo robnikov, tlakovanje plošč;
  4. kontejnerji za razkladanje, transportni trakovi; amortizacijski vrelci;
  5. zmožnost povezave z linijo z drugo opremo;
  6. sprostitev blokov z dekorativno površino: gladka, valovita, pod kamnom.

Slika 3. Univerzalni udarni vibropres za proizvodnjo tlakovcev, stenskih blokov in robnikov.

3 Mini-rastline za proizvodnjo blokov.

Cena avtomatskih linij, ki izvajajo celoten proizvodni cikel iz prisilnega mešanja začetne mase v betonskem mešalniku, s samodejnim hranjenjem, stiskanjem in sušenjem (parom) - od 2 do 5 milijonov rubljev. Odlikuje jih visoka produktivnost, ki prinaša do 400 končnih blokov (80 palet) na uro dela, praviloma pa jih dokončajo z nizom zamenljivih modulov za proizvodnjo drugih vrst betonskih izdelkov (do 350 kosov). V sklopu so mešalniki prisilnega delovanja, vibropresi z visokimi močmi, vibracijske mize, stojala. Takšne mini rastline izdelujejo Mastek LLC in nekateri drugi proizvajalci (slika 3).

Slika 4. Popolnoma avtomatizirana linija za proizvodnjo majhnih betonskih izdelkov.

Naložbe, odplačila, donosnost

Jekleni bloki so drobni betonski izdelki skupaj s celičastim betonom (pena in aerokret). Glavna prednost je nizka cena. Feature - sezonsko povpraševanje, saj gradnja raje vodijo poleti. Poleg tega po regijah različno zahtevajo materiale iz kamnitih zidov. Posredno, potreba je mogoče oceniti z razdelitvijo glavnega konkurenta - opeke (slika 5).

Slika 5. Struktura porabe materialov iz keramičnih zidov v letu 2013 po okrožjih Rusije. Glede na gradivo "GS-Expert".

Velikost naložbe je odvisna od vrste kupljene opreme, razpoložljivosti polnil (predvsem lokalnih materialov) in stroškov cementa je najdražji del surovin.

Na primer, predstavljamo izračun stroškov za 1 blok maziva po cenah Srednjega Urala v letu 2015.

  • cement - 9,28 rubljev. (3,5 kg);
  • Granit presejanje - 1,12 rubljev. (9,3 kg);
  • pesek - 3,16 rublja. (9,3 kg);
  • električna energija - 0,44 rublja;
  • plača - 2,18 rubljev.

Skupaj: cena na enoto proizvodnje je 16,17 rublja. Pred letom dni je bilo približno na ravni 12, 24 rubljev.

V prvih devetih mesecih leta 2015 se je povprečna cena cementa povečala za 1,9% in oktobra znašala 3,931 rub / ton (za isto obdobje leta 2014 je bilo 2.858 rubljev). Njena poraba se je zmanjšala za 11% (slika 6).

Slika 6. Dinamika rasti cen ruskega cementa v obdobju 2014-2015 Po mnenju skupine "GS-Expert".

Stroški enega standardnega bloka se gibljejo od 27 do 29 rubljev na enoto, razširjeni blok glina je dražji: od 37 do 39 rubljev. Na prvi pogled se zdi, da je dobičkonosnost visoka, vendar morate še vedno dodati stroške opreme, najem prostorov za proizvodnjo in skladiščenje.

Kaj je še treba upoštevati pri načrtovanju:

  • za gradbene materiale je značilno neelastično povpraševanje - znižanje cen ima malo vpliva na obseg prodaje; kupec raje kakovosti, saj je trajanje uporabe dolga;
  • Ne smete se zanašati na parametre zmogljivosti opreme, ki jih je določil proizvajalec; v resnici je ponavadi nižja za 15-20%;
  • Na začetku dela bo porabljen čas za izbiro optimalnega razmerja komponent, razvoj tehnologije - kakovost izdelkov je močno odvisna od uporabljene opreme in sestave mešanice.

Povzetek

Ni mogoče zanesljivo reči, ali je donosno izdelati žlindre ali ne. V vsakem primeru je treba upoštevati veliko število lokalnih dejavnikov: povpraševanje, dostop do poceni (in celo brezplačno) polnila, število konkurentov, stroški dela v regiji, njegova organizacija, stroški dostave, kakovost izdelkov. Vse je odvisno od tega, s kakšnim ciljem se sooča podjetnik: preživeti za družino ali doseči določeno poslovno raven.

Najtežja stvar v tem poslu je najti nišo na trgu. Uspešnejše poslovanje se razvija za tiste, ki zapustijo "na ramenih graditeljev" - to pomeni, da začnejo delovati in imajo zagotovljena določena jamstva. Tisti, ki se zanašajo na končnega uporabnika - težje. Čeprav je v kriznih časih manj naročil za storitve in večja gradnja samih.

Poslovne ideje iz nič

Izdelava votlih blokov!

romario83 »pred več kot enim letom

Izdelava votlih blokov!

romario83 »pred več kot enim letom

gfhfien "pred več kot enim letom

romario83 »pred več kot enim letom

gfhfien "pred več kot enim letom

Kondraty "pred več kot enim letom

garajgarant »pred več kot enim letom

neonuklearne "pred več kot enim letom

klaus1 "pred več kot enim letom

Yargar "pred več kot enim letom

romario83 »pred več kot enim letom

akajoke »pred več kot enim letom

Administrator "pred več kot enim letom

Nikolay76 "pred več kot enim letom

Aleksej_174 »pred letom dni

Rail "pred letom dni

ultima_84 »pred več kot enim letom

Rail "pred letom dni

ultima_84 »pred več kot enim letom

alekos-ev »pred več kot enim letom

Patrubok "pred več kot enim letom

kabzus "pred več kot enim letom

Administrator »06. februar 2018, 09:05

Stroški enega bloka blok / pene ali ideje malih podjetij

V zadnjem času na gradbenem trgu je vedno več novih materialov in tehnologij za gradnjo stavb. In, je treba opozoriti, da sodobni potrošnik v glavnem izbira v prid dostopnosti in enostavnosti namestitve. In blokiranje izdelkov samo izpolnjujejo te zahteve.

Izkazalo se je, da je poslovanje proizvodnje žlindre in pene blok zelo dobičkonosno, saj bo vedno obstajal povpraševanje po teh izdelkih. Zato smo se v okviru tega članka odločili, da vas bomo predstavili s tem nizkocenovnim, a zanesljivim in donosnim virom dohodka.

Bodite pozorni! Tukaj je dejstvo, da zgornjim materialom ni potrebno obvezno certificiranje (natančno, pa tudi oprema za njihovo izdelavo).

Blok jalovine - osnove proizvodnje in stroškov

Raziskovanje gradbenega trga ste verjetno opazili, da je v zadnjih petih letih blodni blok dobil ogromno priljubljenosti. Na njem so zgrajene garaže, poletne hiše, delavnice, dvorci, delavnice ter velike industrijske in stanovanjske stavbe. To je posledica pozitivnih lastnosti tega materiala - ugodne cene, enostavne namestitve zaradi velikosti in teže blokov, dobre toplotne in zvočne izolacije, trajnosti.

Vendar pa ne bomo natančno opisali prednosti blata, temveč bomo neposredno preučili naše glavno vprašanje: kako narediti gumijaste bloke z lastnimi rokami in ali je to ugoden poklic?

Kaj je potrebno za proizvodnjo

  • Vibromachine;
  • Surovine;
  • Tehnologija;
  • Relativno ravna tla;
  • Električna gospodinjska mreža 220 V.

Podrobneje analiziramo vsako točko:

  1. Vibromahini za izdelavo blokov z lastnimi rokami so najrazličnejši modeli, v majhni proizvodnji pa se najbolj samozavestno priporočajo majhni, ročni, električni aparati M330. Ni za nič, da ga ljudje imenujejo "graditeljsko sanje".
  1. Proizvodna tehnologija in sestava žlindre blokov prevzamejo prisotnost naslednjih surovin:
  • Cementna blagovna znamka 400. Uporabite lahko drugo, vendar v tem primeru morate skrbno izbrati razmerje.
  • Polnilo. Ker lahko ta komponenta deluje: žlindra, pesek, žagovina, drobljenec, ekspandirana glina, ostanki iz opeke itd. naravni in industrijski materiali.
  • Voda
  • Plastificirni dodatek (zaželen, vendar ni potreben). Omogoča hitro utrjevanje blokov, izboljša njihovo kakovost, izboljša odpornost proti zmrzovanju in vodoodpornost izdelkov.
  1. Proizvodna tehnologija je razdeljena na tri stopnje:
  • Priprava betona. To pomeni, da je pripravljena konkretna rešitev: vse potrebne komponente vlijemo in zmešamo v zahtevanih razmerjih. Za udobno in hitrejše mešanje komponent lahko kupite betonski mešalnik.
  • Proizvodni bloki. Pripravljena raztopina se vlije v vibracijski stroj, nato pa se vibrator vklopi nekaj sekund - beton je odložen in delavec uporablja gladilko za nivojsko površino. Nato morate namestiti objemko in ga nežno pritisniti tako, da vklopite vibrator. Čas vibriranja je odvisen od vrste enote, ki se proizvaja. Ostanek ostane le, ne da bi izklopili vibracije, da bi dvignili stroj - dokončana enota ostane na mestu.

Proces ustvarjanja blokov za vezavo

  • Izdelki za sušenje in skladiščenje. Traja približno dva dni, da se posušijo bloki, le takrat jih je mogoče odstraniti s proizvodne strani in shraniti.

Pozor! Navodilo za plastifikacijske dodatke (DFC) navaja, da se lahko po končanem dodajanju končni bloki hranijo po 6 urah.

Priporočljivo je, da zložite bloke v piramide. Bolje je, če v vsaki od teh piramidov obstaja 100 kosov - lažje je šteti.

Skladiščenje končnih izdelkov

Nasvet! Koristno je, da te piramide damo datumu in času izdelave zadnjega bloka. To je zagotovo koristno pri prodaji izdelkov.

  1. Kar se tiče proizvodnega mesta, so glavne razmere, da je v najnišjem nadstropju, dobro prezračevanje in ogrevanje v hladni sezoni.

Stroški brizganja in proizvodnje na splošno

Torej, izračunamo začetno naložbo za izdelavo tega gradbenega materiala na ročni način. Stroški potrebne opreme:

  1. Vibrostanok M330 - 12 tisoč rubljev;
  2. Mešalec betona - 22,5 tisoč rubljev;
  3. Dodatna oprema - 900 rubljev;

Skupaj je izkazalo 35,4 tisoč rubljev.

Maloprodajna cena ene enote danes znaša 24 rubljev, stroški ene enote pa 7,25 rubljev. Izkazalo se je, da je dobiček od prodaje enega izdelka enak 16,75 rubljev. Če naredite 400 kosov na dan, potem bo dnevni dobiček 6,7 tisoč. Proizvodnja se bo odplačala nekje v šestih mesecih (upošteva se strošek električne energije). Lepo dobičkonosno podjetje, ali se strinjate?

Pomembno je! Stroški brizgalnega blata so lahko nižji ali višji od prikazane številke. Vse je odvisno od uporabljenih komponent, točnosti njihovega odmerjanja in visokokakovostnega postopka.

Blok pene - izračun proizvodnih stroškov

Pene betonski bloki pripadajo tudi lahkim in cenovno ugodnim gradbenim materialom. Seveda so njihovi stroški nekoliko višji od stroškov blokirnih blokov, vendar to zaradi njih ni manj priljubljeno. Pena bloki imajo številne prednosti: od enostavne namestitve in okolju prijaznosti do vodoodpornosti in odlične toplotne izolacije.

Zaradi lastnosti tega materiala vedno obstaja povpraševanje po gradbenih podjetjih in posameznikih, ker so stroški gradnje hiše iz pene blokirani precej nizki.

Lepa pena blok koča s podstrešjem. Stroški pene blok hiše je od 14,2 milijona rubljev na kvadratni meter.

Vendar ne govorimo o gradnji hiš, temveč o izdelavi pene. Še ena, tako rekoč, ideja o malem gospodarstvu. Ob odprtju bo zahteval ne več kot 300 tisoč rubljev.

Kaj je vključeno v ta znesek? Poglejmo.

  • Komponente so cement, pesek, frotir in voda.
  • Bodisi barging ali generator pene. Kakšna je razlika? V prvem primeru je tehnologija proizvodnje cenejša in enostavnejša zaradi nizkih stroškov opreme. Vendar pa je kakovost proizvodov tudi hrom - močno in okolju prijaznost pene bloki so bistveno vplivali zaradi netočnega odmerjanja komponent in uporabe sintetičnih frothers.

Barostanovka za pripravo mešanice betona. Stroški takšne opreme je 90 tisoč rubljev.

Generator pene omogoča tudi gnetenje vseh sestavin v pravih razmerjih, kar pozitivno vpliva na moč in okoljsko učinkovitost izdelkov. Toda stroški pene blok poveča zaradi visokih stroškov opreme in kakovostnih komponent.

  • Oblika kovinskih kaset ali rezalni kompleks za oblikovanje blokov. Prva prilagoditev je spet najpreprostejši in najcenejši. Betonska mešanica se preprosto vlije v različne oblike in ostane tam, dokler se ne izsuši. Nato se končne izdelke izvlečejo iz teh oblik in shranijo.

Oblika z dvajsetimi deli. Njegov strošek je približno 30 tisoč rubljev.

Katere so pomanjkljivosti te metode? Razlika med bloki v geometriji, verjetnost čipiranja med odvzemom iz obrazcev, potrebo po nakupu različnih oblik, tako da lahko proizvedete veliko število pene blokov različnih velikosti.

Toda rezalni kompleks vam omogoča izdelavo številnih blokov vseh velikosti naenkrat, z odlično geometrijo in brez poškodb na površini izdelkov. Celotno surovino oblikovanja se nanaša na dejstvo, da se beton vlije v veliko obliko. Potem se en velik blok razreže na pene blokov zahtevane velikosti z nastavitvijo nagiba žetonov. Zelo priročno, čeprav je takšna naprava precej draga.

V kompleksu za fotografiranje

In kakšne so rovnenki pene bloki po rezanju stroja

Na splošno obstaja več poslovnih možnosti za izdelavo pene blokov. Osredotočili se bomo na najpreprostejše od njih, z uporabo nastavitve in obrazcev.

V tem primeru stroški proizvodnje pene blok, kot je bilo že omenjeno, ne bo presegla 300.000 rubljev. In ker je pena blok zahtevan material na gradbenem trgu, potem bodo vsi stroški izplačali v 3-4 mesecih.

Zaključek

Preprosta proizvodna tehnologija gradbenih materialov, ki temeljijo na uporabi poceni gospodinjske opreme in lokalnih surovin, pa tudi zaradi velikega povpraševanja po bloku blokov in pene, tako poslovanje naredi zelo dobičkonosno in stroškovno učinkovito. V predstavljenem videoposnetku v tem članku boste našli dodatne informacije o tej temi.

Dobičkonosna dejavnost: proizvodnja blatnih blokov

Najmanjši začetni kapital

Žlindrni kamen, ki se prav tako imenuje "stenski kamen", je eden izmed najbolj priljubljenih gradbenih materialov. Njegova priljubljenost je dolžna optimalno razmerje med ceno in kakovostjo. Stroški žlindre so skoraj dvakrat nižji od stroškov betona ali opeke.

Žlindrni kamni so dobili svoje ime zaradi dejstva, da se je kot zgoščenka v svoji proizvodnji prej uporabljala samo plavžasta žlindra. In čeprav tehnologije ne stojijo še vedno in sedaj se namesto žlindre pogosteje uporabljajo granitna, ekspandirana gline in druge vrste polnil, vsi gradbeni materiali te vrste pa se še vedno imenujejo bloki. Sem spadajo votli ali polni delci, obrazni in običajni zidni kamni, ki jih izdelajo vibropresiranje, litje in druge metode lahkega in težkega betona.

Mešanica za tvorbo žlindre blokov je narejena na osnovi cementne, apnenčaste, žlindre in gips vezanega sestavka. V tem primeru lahko strjevanje zmesi poteka tako v naravnih razmerah kot tudi med avtoklavom ali med vročino.

Žlindra je razdeljena na vrste, odvisno od veziva, ki je bila uporabljena pri njihovi proizvodnji:

SKSh (na pletenju žlindre),

SCC (cementno vezivo),

SKG (na mavcu).

Lahko se razlikujejo tudi po obliki - so cele, vzdolžne polovice ali pregradne stene. Vendar pa imajo bloki, kot vsi drugi gradbeni materiali, lastne prednosti in slabosti. Prvi je mogoče pripisati prej omenjeni nizki ceni. Poleg tega lahko pri proizvodnji blokov maziva spremenite sestavo betonske zmesi, da dobite gradbeni material s potrebnimi lastnostmi ter spremenite obliko in velikost blokov. Slabosti blatnih blokov, ki uporabljajo žlindre v plavžih, vključujejo majhno prijaznost do okolja in nizko odpornost proti zmrzovanju ter absorpcijo vode, kar v končni fazi znatno zmanjša življenjsko dobo sten, izdelanih iz takšnega materiala.

Franšize in dobavitelji

Vendar pa se te pomanjkljivosti enostavno popravijo, z uporabo namesto plavžne žlindre drugih polnil (npr. Gramoz, pesek, perlit, opečni odpadki, ekspandirana glina, lupina itd.). Proizvodnja blatnih blokov je zanimiva in obetavna usmeritev za vodenje vašega podjetja. Tehnologija njegove proizvodnje je zelo preprosta in ne zahteva obsežnih izkušenj ali posebnih kvalifikacij. Vendar pa ni prav tako drago: takšno podjetje lahko začnete z začetnim kapitalom, ki ne presega 100 tisoč rubljev. Pred začetkom poslovanja je vredno upoštevati dejstvo, da je konkurenca v tem segmentu zelo visoka. To ne pomeni, da je treba opustiti zamisel o izdelavi žlindre betona, vendar je zaželeno imeti določene povezave in izkušnje pri trženju gradbenih materialov.

Organizacija proizvodnje blatnih blokov

Proizvodni proces žlindre vključuje več osnovnih korakov. Na poenostavljen način se lahko predstavijo na naslednji način: začela se je priprava betona, nato dejanska proizvodnja blokov, njihovo sušenje in kasnejše skladiščenje. Upoštevajte te korake podrobneje. Najprej pripravimo mešano mešano betonsko mešanico, ki vključuje cement, vodo in preseje.

Ta tehnologija vam omogoča, da občutno shranite cement, ker ni potrebno dodati velike količine vode. Strokovnjaki prav tako svetujejo uporabo plastificirnih sredstev (v povprečju 5 gramov na enoto). Čeprav ta tehnologija ne zahteva tehnologije, bo hitro prevzel moč blokov (kar je še posebej pomembno pri omejenem proizvodnem mestu), izboljšati kakovost končnega izdelka (število razpok se zmanjša), povečuje vodoodpornost in odpornost proti zmrzovanju gradbenega materiala. Poleg tega lahko uporaba plastifikatorjev znatno poveča produktivnost.

Za pripravo trdne mešanice je najbolje uporabiti betonski mešalnik. Seveda je to mogoče storiti ročno, vendar je to preveč težavno in dolgotrajno. Ročno delo se praviloma uporablja z majhno produktivnostjo in v prisotnosti majhnih vibromachinov. Na drugi stopnji se sveže pripravljena raztopina sprosti v oblike vibropresa (standardne velikosti tega obrazca so 390x190x188).

Takšne oblike so lahko trdne in prazne formacije. Trda zmes je stisnjena zaradi delovanja vibracij in sile objemke za udarce. Po tem se matrica dvigne in dokončni zidni blok ostane na paleti. Proces vibropresiranja traja od 10 do 90 sekund. Trajanje je odvisno od vpenjalnega stroja (okrepljeno ali normalno). Nastali blok mora ohranjati svojo obliko in se med sušenjem ne izsuši. To je posledica tehnologije gnetenja trde rešitve, zato je izredno pomembno, da strogo upoštevamo deleže komponent.

Zmes ne sme biti preveč tanka ali suha. Na zadnji stopnji poteka postopek utrjevanja končnih izdelkov, ki traja 36-96 ur pri naravni temperaturi. Vsi hranilniki postajajo močnejši za shranjevanje. To obdobje se lahko znatno skrajša z dodajanjem posebnih aditivov v serijo (fuleron, relaxol itd.). Za zlaganje in naknadno paro lahko uporabite večplastne police, vendar bo to zahtevalo dvigalno tehniko. Čeprav ni poceni, skladiščenje na policah pa bo povečalo moč izdelkov in zmanjšalo čas, ki ga utrjujejo. Poleg tega lahko pridete z manjšim proizvodnim območjem in prihranite na stroške najemnine. Končno utrjevanje blokirnih blokov se pojavi v 20-27 dneh v prostoru s temperaturo, ki ni nižja od 18 stopinj Celzija.

Visoka vlažnost preprečuje, da se končni izdelek izsuši. Morda je tudi druga stopnja, v kateri je proizvodnja barvnih blokov. Toda v tem primeru te stopnje ne bomo podrobneje obravnavali, saj so barvni bloki manj priljubljeni od navadnih sivih gradbenih materialov, namenjenih naknadnemu zaključku. Čeprav proizvodnja barvnih blokov ni bistveno drugačna od proizvodne tehnologije konvencionalnih, le da je na stopnji gnetenja mešanice niansirana v želeni barvi.

Poraba surovin na tisoč enot bo naslednja: granitne projekcije - 18 ton, cement M500 - 1,8 t, plastifikator C-3 - 25 kg (univerzalni mehčalec), voda. Vendar pa lahko najdete veliko različnih rešitev za izdelavo blokov z uporabo različnih komponent, zato se ta številka lahko spreminja in je pogosto odvisna od območja, na katerem je izdelan blok. Za pridobivanje lokalnih surovin je bolj donosno in ne iz drugih regij.

Vendar pa obstaja nekaj najpogostejših rešitev za izdelavo blokov. Te vključujejo, na primer, žlindra iz metalurških podjetij (siva ali temno siva barva z visoko vsebnostjo cementa, drobno frakcijo semena) - 9 delov, cement - 1 del, voda 0,5 volumna cementa. Lahko se uporabi tudi granulirana žlindra iz metalurških podjetij - 4 deli, majhne projekcije - 4 deli, cement - 1 del, 0,5 vode vode za cement.

Za izdelavo žlindre bo potreben minimalen nabor opreme: vibracijski zaslon za čiščenje surovin iz nečistoč, mešalni beton za pripravo mešanice, vibracijski stroj za oblikovanje blokov. Hkrati lahko podjetnik izbere primerno proizvodno možnost, odvisno od stroškov uporabljene opreme.

Najboljša oprema je zmogljivost do 75 enot na uro. V tem primeru bo naložba približno 250 tisoč rubljev. Stroški potrebne opreme: betonski mešalnik z volumnom 160 litrov - 16-17 tisoč rubljev, vibracijski zaslon z zmogljivostjo 4 kubičnih metrov. metrov na uro - 15 tisoč rubljev, vibracijski stroj z zmogljivostjo 75 enot na uro - 25 tisoč rubljev. Za delo v takšni proizvodnji bodo potrebovali tri ali štiri osebe na zamenjavo. Izkušeni poslovneži še vedno svetujejo, če obstaja takšna priložnost, da kupijo univerzalni vibracijski stroj, ki stane okoli 100 tisoč rubljev.

Organizacija proizvodnje blokov blokov je ena izmed najbolj priljubljenih vrst podjetij.

V zadnjem času se na trgu pojavljajo novi gradbeni materiali in tehnologije gradnje hiše. Potrošnik se v glavnem odloča za dostopnost in preprostost tehnologije v procesu gradbenih del. Žlindra je samo eden od teh materialov. Vse stavbe z uporabo zvoka in toplote dokaz.

Tako je poslovanje za proizvodnjo blokov z jeklom stroškovno učinkovito, saj bo povpraševanje po končnih izdelkih vedno vedno. Pomembno je tudi, da izdelani žlindarski bloki (kot tudi oprema za vibriranje) niso predmet obveznega certificiranja.

Tehnologija izdelave žlganskega kamna

Ta proizvodni proces vključuje tri faze.

Prva faza

Na prvi stopnji je treba pripraviti mešano mešano betonsko mešanico, ki bo sestavljena iz cementa, vode in presejanja. Ta tehnologija vam omogoča, da občutno shranite cement, ker ni potrebno dodati velike količine vode. Možno (vendar sploh ne) dodati plastifikator (v povprečju 5 gramov na enoto), ki bo zagotovila:

  • hitro povečanje moči blokov (še posebej pomembno pri omejenem mestu proizvodnje);
  • izboljšanje kakovosti končnega izdelka (število razpok se zmanjša);
  • povečanje tesnosti vode in odpornost proti zmrzovanju blata;
  • pomembno povečanje učinkovitosti.

Zaželeno je pripraviti težko mešanico z mešalcem betona, v nasprotnem primeru bo to storilo veliko fizičnih naporov. Pogosto se ročno delo uporablja v primeru majhne produktivnosti in majhnih vibracijskih naprav.

2. stopnja

Na drugi stopnji se sveže pripravljena raztopina sprosti v oblike vibropresa (ponavadi velikosti 390x190x188).

Te oblike so lahko trdne in prazne formacije. Trda zmes je stisnjena zaradi delovanja vibracij in sile objemke za udarce. Nato se matrica dvigne, na paleti pa se izkaže, da se pripravi stenski blok. Proces vibropresiranja traja od 10 do 90 sekund - odvisno od stiskanja stroja (okrepljeno ali normalno). Nastali blok mora ohranjati svojo obliko in se med sušenjem ne izsuši. To je posledica tehnologije gnetenja trde rešitve, zato je izredno pomembno, da strogo upoštevamo deleže komponent. Zmes ne sme biti preveč tanka ali suha.

Tretja faza

Na zadnji stopnji poteka postopek utrjevanja končnih izdelkov, ki traja 36-96 ur pri naravni temperaturi. Vsi hranilniki postajajo močnejši za shranjevanje. To obdobje se lahko znatno skrajša z dodajanjem posebnih aditivov v serijo (fuleron, relaxol itd.). S pomočjo dvižnih mehanizmov za zlaganje in naknadno paro lahko uporabite večplastne police. To bo povečalo moč izdelkov in skrajšalo čas za njihovo strjevanje. In kar je pomembno - proizvodno območje bo uporabljeno z največjo učinkovitostjo. Končno strjevanje blokov bo trajalo 20-27 dni v sobi s temperaturo, ki ni nižja od 18 stopinj. Visoka vlažnost preprečuje, da se končni izdelek izsuši.

Dodatna faza - proizvodnja barvnih blokov

Ta stopnja ne upoštevamo pri izračunu poslovnega načrta (ker se običajno sivi gradbeni blok z naknadnim zunanjim zaključkom najpogosteje uporablja kot zidni material), vendar lahko, če želite, lahko neodvisno izračunate stroške niansiranja mešanice, da dobite popolno sliko o proizvodnji žlindre v barva.

Poslovni načrt za proizvodnjo blokov

Pridobimo potrebno opremo za proizvodnjo žlindre v mini tovarni:

  • mešalnik betona (betonski mešalnik) - 6.280 rubljev;
  • univerzalni vibromachine - 90 000 rubljev;
  • gradbeni avtomobil - 1800 rubljev;
  • lopata - 500 rubljev.

Stroški opreme (skupni stroški kapitala) bodo 98.580 rubljev.

Navedeni vibracijski stroj za izdelavo žlindre je večnamenski, omogoča vam tlakovanje plošč, robnikov in predelnih kamnov. Zato lahko kasneje preklapljate za proizvodnjo teh izdelkov, ne da bi porabili dodatna sredstva. Vendar pa je mogoče tudi nakup mobilne vibracijske naprave izključno za shlakloblochnogo proizvodnjo.

Njena cena je 48.000 rubljev.

Mesečni variabilni stroški surovin bodo znašali 32.800 rubljev:

  • 10 kubičnih metrov projekcij - 2800 rubljev;
  • 10 vrečk iz cementa - 30 000 rubljev.

In letni stroški, oziroma, bo 393.600 rubljev.

S to opremo lahko v enem dnevu izdelate 600 kosov končnih izdelkov. Sprva sta dva delavca dovolj: enega bo pripravil mešanico v betonskem mešalniku in ga pripeljal v stroj, drugi pa se bo ukvarjal z neposredno izdelavo blokov. Z vsakim novim zaposlenim se produktivnost za 1 premik poveča za 300 kosov. Poleg tega morate kupiti proizvodni obrat z gradbiščem in prostor za shranjevanje končnih izdelkov. To bi lahko bila garaža ali pa odprta parcela, carport itd. Mesečni najem strani - 10.000 rubljev, letno - 120.000 rubljev.

Določite stroške enega boksarja

Približna teža enega boksarja - 20 kg. Najpogostejša metoda njegove izdelave je uporaba 5 delov presejalnih in enega po enega cementa in vode. Zato: 5 + 1 + 1 = 7 in 20 kg / 7 = 2,85 je masa enega dela.

1 kg izpustov bo stalo 0,28 rubljev.

1 kg cementa - 6 rubljev.

Cena 1 kubični meter vode je 26,75 rubljev, zato je 1 liter 0,26 rublja.

Poraba materiala na enoto proizvoda:

Projekcije: 5 delov x 2.85 x 0.28 = 3,99 rubljev.

Cement: 1x2.85x6 = 17,10 rubljev Voda: 0,26x2,85 = 0,74 rublja.

Električna energija: 8 ur x 2.51 kW / h x 0.5 kW = 10.04 / 600 = 0,02 rub.

Prejemki delavcev - 2 rubljev.

Zato bo strošek ene vrste blokov 23,85 rubljev, povprečna tržna cena pa 40 rubljev. Plača za dva zaposlenega - 30 000 rublov na mesec.

Izračunamo letni znesek dobička, za katerega velja celotno izvajanje izdelkov.

Količina proizvedenih žlindrov: - 600 x 22 delovnih dni = 13.200 kosov / mesec x 12 mesecev = 158.400 kosov x 40 rubljev. = 6 336 000 rubljev.

Bruto letni dobiček (prihodki - stroški) - 6 336 000 rubljev. - 3 777 840 rubljev. = 2 558 160 rubljev.

Skupni stroški (stroški kapitala + stroški dela) = 972.180 rubljev.

Dobiček pred obdavčitvijo (bruto dobiček - skupni stroški) = 1 585 980 rubljev.

Čisti dobiček (po plačilu enotnega davka - 15%) = 1.348.083 rubljev.

Dobičkonosnost proizvodnje žlindre (čisti dobiček / prihodki) znaša 52,6%.

Prodaja končnih izdelkov

Glavna prednost izvajanja blokov je nizka cena in razpoložljivost komponent. Zato bodo cene tega gradbenega materiala nižje kot za opeko, pene beton itd. Seveda, najprej je treba osvojiti trg, prepoznavanje izdelkov je tudi pomemben dejavnik. Bloke lahko na primer daste barvam podjetja. Toda v tem primeru se bo cena blazinice rahlo povečala.

Za oglaševanje vaših izdelkov lahko natisnete letake in jih objavite v zasebnih sektorjih in mestih predlagane gradnje. Prav tako je dobra izbira za povečanje povpraševanja za periodično tiskanje oglasov v časopisu in internetu, oddajanje video oglasov na televiziji.

Proizvodnja Shlakoblok - kot podjetje

Proizvodnja blokov v Rusiji ostaja dobičkonosna vrsta poslovne dejavnosti. Material je priljubljen, ker ima dobre toplotne izolacijske lastnosti, ki trajajo v obratovanju. Njena glavna prednost je strošek ene enote za potrošnika.

Nizki stroški materiala in precej preprosta tehnologija njegove izdelave omogočajo izdelavo blokov blokov v malih podjetjih z odlično kakovostjo, prav tako pa so na voljo tudi za osebne potrebe. Razmislite o tem, kako organizirati majhno proizvodnjo za proizvodnjo blokov.

Proizvodnja žlindre - glavne točke proizvodne organizacije

Pojav na gradbenem trgu novih materialov omogoča gradnjo na novih tehnologijah. Proizvodnja blatnih blokov naredi material bolj dostopen javnosti zaradi nizkih stroškov. Zdaj se pogosto uporablja pločevinasti blok pri gradbenih delih, ima odlične lastnosti, da ne izvajajo zvoka (zvočne izolacije), toplotne izolacije prostora.

Kako začeti organizirati svoje podjetje v tej niši, ko se število vikend in letnih hiš, zgrajenih iz tega materiala, opazno povečuje. Priporočljivo je po tem, ko je postopek odpiranja majhnega podjetja postal član SRO - samoregulativnih organizacij, to je obvezno za gradbena podjetja majhne oblike lastništva. Za pridobitev certifikata mora podjetnik kontaktirati organe za izdajanje dovoljenj in certifikacij ter oddelek za standardizacijo gradnje na kraju, kjer je organizirana poslovna dejavnost. Center vam bo pomagal pri pridobivanju potrdila o SRO, kot tudi pri usposabljanju osebja, ki bo delo za vas.

Pomemben parameter bloka je njegova zmožnost zadrževanja toplote, zaradi tega in glede na odlične zvočne izolacijske parametre, bo material uporabljen pri gradnji zunanjih sten.

Vlagatelji za podjetja, možnosti za gradnjo

Vedno več državljanov naše države želi živeti v svojih domovih. Iz tega razloga se gradnja nizkih stavb širi. Povpraševanje po gradbenem materialu narašča in proizvodnja blokov v obliki blokov je vredna konkurence. Pomemben kazalec gradiva je njegov strošek.

Žlindrni kamen je gradbeni material, ki ga dobimo z metodo vibracijskega vpliva na obliko z mešanico betona.

Vlaganje v to vrsto poslovanja je dobičkonosen dogodek. Hiše, izdelane iz blazinice, so zgrajene hitreje kot preprosta opeka. Indikatorji toplotne izolacije in zvočne izolacije presegajo druge materiale, ki se uporabljajo v gradbeništvu.

Vlagatelji in proizvajalci dosegajo hiter dobiček iz naslednjih razlogov:

tehnološki proces proizvodnje ni drag, izkazuje visoko donosnost;

potrebna oprema za majhno podjetje (delavnica) hitro plača zase;

stalno povpraševanje po izdelkih.

Izhajajoč material vsebuje kazalnike kakovosti:

povečane toplotne izolacijske lastnosti;

odpornost na nizke temperature;

ne dopušča zunanjega hrupa v prostoru;

trajanje materiala v obratovanju.

Slabost bloka je nastala površina (ravnina stene), vendar se to zlahka obnovi z uporabo končnega materiala.

Kje se uporablja blok cinder, njegove vrste

Ali je donosno poslovanje v tem poslovnem okolju? Strokovnjaki pravijo, da bo z visoko stopnjo polnosti te vrste dejavnosti vedno obstajalo povpraševanje po izdelkih odlične kakovosti, ta material je vedno konkurenčen.

Žlindre v svoji strukturi so lahko polne - za nosilne stene, najbolj trpežne in votle, kot lahke možnosti. Trdni bloki se uporabljajo pri gradnji kleti, za gradnjo stebrov, kjer je velik material na materialu.

Votlne blazinice se uporabljajo glede na njihove praznine, ki vplivajo na močnostne lastnosti materiala, je:

Največji "prazen" blok barve ima 40% praznine (votlini), zmanjšuje svojo moč, vendar povečuje parametre toplotne izolacije in zvočne izolacije, se uporablja kot grelnik v zanesljivi konstrukciji okvirja.

Bloki s 30% praznin so optimalna kombinacija za proizvajalca parametrov trdnosti in toplotne izolacije. Ta vrsta blokov se pogosto uporablja pri gradnji nizke gradnje.

Ko so praznine pravokotne, se moč blokira.

Za stene se uporablja korpulentni blok, s parametri: 390 * 190 * 188 milimetrov.

Prostorske zahteve

Proizvodnja domacih blokov doma je mogoca, ce je prostora za namestitev opreme vsaj 50 kvadratnih metrov.

Podjetniki pogosto v industrijski coni zakupijo potrebne prostore, ki izpolnjujejo naslednje pogoje:

soba mora imeti dobro streho;

tla morajo biti ravna ali pa izdelati dodatni izravnalni beton betona;

stalni vir oskrbe z vodo;

dobra razsvetljava, vključno s prisotnostjo umetne razsvetljave;

inženirske naprave za ogrevanje prostorov, zimske razmere delavnice.

Če želite začeti, bo podjetnik od opreme in orodij potreboval naslednje:

naprava za mešanje betonskih komponent (betonski mešalnik);

naprava za prevoz končne raztopine (samokolnica);

boksarski blok (vibracije v tabeli);

obrazci za bloke.

Potrebne surovine

Za pripravo visokokakovostnega žlindrskega kamna se uporabljajo naslednji sestavni deli:

osnovni element - cement;

potrebno količino vode;

polnila: opečni odpadki, prodniki, majhne frakcije klesanega kamna, prelom stekla, pesek.

Polnilci dajejo materialu takšne indikatorje, kot so: moč, odpornost proti nizki temperaturi. Za olajšanje materiala in izboljšanje lastnosti toplotne prevodnosti se uporabljajo pri izdelavi žlindre, dodatki so:

Uporablja se kot dodatki žagovina, izboljša okoljsko učinkovitost materiala, povečuje toplotno odpornost.

Tehnologija izdelave žlganskega kamna, poslovni načrt

Tehnološki proces proizvodnje specialnih strokovnjakov je razdeljen na tri stopnje, in sicer:

Priprava raztopine. Za to morate uporabiti cement, polnila (projekcije) in vodo. Raztopini lahko dodate plastifikator (pet gramov snovi na blok), vendar to ni predpogoj, vendar je doseženo naslednje:

Povečana hitrost pridobivanja moči, ki jo potrebuje blok, ki je potreben pri manjših proizvodnih območjih;

doseženo je zmanjšanje razpok v proizvodu, se kakovost poveča;

enota postane bolj odporna na nizke temperature, izboljša sposobnost, da ne preidejo vode;

povečati število proizvedenih enot.

Končna raztopina je v obliki na vibrirajoči tabeli ponovno naložena, standardni obrazec ima parametre: 390 * 190 * 188 milimetrov. Oblike blokov se uporabljajo za praznine in za korpulentni blok. Proizvodni proces:

mešanica je naložena v kalupe na vibracijski mizi;

na raztopini je vibracijski učinek, ga stisne s stiskanjem pritiska udarcev;

potem matrika samodejno dvigne in pripravljeni bloki ostanejo na mizi;

vibracijski učinek traja do 90 sekund;

blok mora imeti obrazec.

Ohranitev oblike, ki je pritrjena na bloku, je posledica formulacije mešalne raztopine, zato je pomembno upoštevati vse deleže sestavin, ki so vgrajene v raztopino.

Stopnja sušenja žlindre žlindre, ki traja od 1,5 dni do 4 dni, ko je normalna temperatura okolja, v katerem se nahajajo. Strokovnjaki priporočajo, da zmanjšajo čas sušenja blokov za uvedbo specializiranih aditivov v raztopino: relaxol, fulero in drugi dodatki te vrste. Za shranjevanje:

rabljeni avtomobil za večnadstropno skladiščenje in pari blokov;

pari poveča moč izdelka in zmanjša čas sušenja;

pripravljenost za delo, izdelek prejme v 27-30 dneh.

Zdaj je postalo modno izdelovati barvne blokov, ki se dobijo v procesu dodajanja posebne raztopine za niansiranje.

Poslovni načrt za proizvodnjo blokov

Izdelava blokov, poslovni načrt malega podjetja se začne z organizacijskimi vprašanji, ki vključujejo:

registracija podjetij v obliki IP;

izberite kodo aktivnosti OKVED 26.6, ki daje pravico do dela s betonskimi in cementnimi izdelki ter sadrom;

izbrati "poenostavljeni plačilni sistem" (STS) za odbitke davčnemu inšpektoratu;

Zaposlujemo asistente - dva zaposlena, postanemo vpisana v sklad za socialno zavarovanje in pokojninski sklad.

Za naše malo podjetje je potrebno izvesti ekonomsko izvedljivost (učinkovitost), z začetnimi parametri pa je:

Število blokov, proizvedenih na izmenah - 450 enot.

Delovni premiki na mesec sprejmejo - 22 dni.

Notranji prostor, za opremo - 150 kvadratnih metrov.

Najem delovnega prostora - 40 tisoč rubljev. vsak mesec.

Zaposleni v delavnici za izdelavo blokov - 2 osebi.

Plače zaposlenih - 30 tisoč rubljev. za premike na mesec.

Stroški proizvodnje so:

Oprema, ime

Top