logo

Plastična vedra - gospodinjski artikel, ki je potreben v mestnem stanovanju in v deželi in v državi. Uporaba plastičnih vedra so zelo različne. Uporabljajo se kot rezervoar za vodo, za skladiščenje materialov v razsutem stanju ter pri čiščenju ter pri popravilih in gradbenih delih. Veliko jih uporabljajo kot embalaža v industriji rib in prehrambenih izdelkov. Zato je proizvodnja plastičnih vedra pomembna zaradi povpraševanja po tej vrsti izdelka.

Poslovna organizacija

Pomembna točka v organizaciji katere koli vrste poslovne dejavnosti je izvedba poslovnega projekta, s skrbnim preučevanjem posamezne faze:

  • uradna registracija podjetij, izbira obdavčitve;
  • tržne raziskave. To stopnjo je treba izdelati pred registracijo dejavnosti. Na metropolitanskih območjih je prodaja zaradi prodaje velike zaradi velike konkurence, zato je pomembno raziskati in izbrati optimalno paleto izdelkov. V majhnih mestih lahko izdelate več vrst plastičnih vedra in to bo na zahtevo.
  • Proizvodne zmogljivosti: prostori za proizvodno delavnico in skladiščno opremo ter z njimi povezano opremo. Strokovnjaki in delavci so potrebni tudi za vzdrževanje normalnega tehnološkega procesa: voznik avtomobila, vodja prodaje, računovodja, specialist za marketing, tehnolog, operaterje na proizvodni liniji, vodja.

Nenehno izboljševanje tehnološkega procesa, širitev obsega ne samo uspešnost podjetja, ampak tudi priložnost, da se ga postavi na višjo raven. Toda to je mogoče z moderno proizvodno linijo. Lahko kupite uvožene in domače proizvodne linije, vendar je oprema, izdelana v LRK, cenejša in nič manj kakovostna.

Poslovna zasnova

Za organizacijo majhne proizvodnje plastičnih veder je dovolj, da uredimo IP. Za to so potrebni naslednji dokumenti:

  • potni list;
  • zahtevek za registracijo pri davčnem organu (oznaka 22 29);
  • plačilo državne dajatve;
  • kopijo potrdila TIN.

Potrebno bo tudi dovoljenje za izdelavo vedra sanitarnih, protipožarnih in okoljskih storitev. Priporočljivo je pridobiti certifikat po GOST R ISO 9001 "Sistemi vodenja kakovosti. Zahteve. Surovine morajo biti varne in veljavne za izdelavo plastičnih veder.

Proizvodni prostori

Za proizvodne objekte obstajajo določene zahteve:

Površina - vsaj 30 kvadratnih metrov. metrov To območje je razdeljeno na proizvodno delavnico in skladišča za skladiščenje surovin in končnih izdelkov. Višina prostorov je najmanj 2,5 metra. Omrežna napetost je 380 V. Za popolno izvedbo tehnološkega procesa je potrebno priključiti komunikacije: odplake, oskrba z vodo, električna energija, toplotna energija, prezračevalni sistem in požarno varnost.

Če so prostori najeti, je treba skleniti dogovor za najem prostorov. Po potrebi je potrebno pred montažo opreme opraviti popravila. do vsebine ↑

Dobava surovin

Surovine za proizvodnjo plastičnih vedra so izbrane glede na predvideni namen izdelka. Na primer, izdelki iz polietilena in najlona se uporabljajo za kemično industrijo in vsakdanje življenje. Za žlice, ki se uporabljajo v prehrambeni industriji - iz polipropilena.

Izbira optimalne surovine nam omogoča izdelavo izdelkov, ki so odporni na različne vrste in temperature. Stabilizatorji, dodani tehnološki sestavi, naredijo končni izdelek odporen na nizke temperature. Surovine se lahko kombinirajo med seboj, pri čemer dobimo plastiko, ki je bolj odporna na različne deformacije in razpoke.

Najcenejši material je najbolj v povpraševanju - nizkotlačni polietilen. Višja kakovost in dražje - polipropilen. do vsebine ↑

Oprema

Pri izdelavi plastičnih vedra je priporočljivo kupiti najcenejšo, a ne najslabšo kitajsko opremo, ki je v obliki popolne proizvodne linije:

  • stroj za brizganje.
  • Kalupi za vedra, ročaji, pokrovi. Večja je vedra, dražji pa je plesen.
  • Upogibni stroj za izdelavo kovinskih ročic.
  • Vakuumski dovajalnik polnjenja z granulirano plastiko na livarski stroj.
  • Hladilna enota. Lahko se vključi v stroj za brizganje.
  • Drobilnik za recikliranje.
  • Stroj za ofsetno tiskanje.

V eni uri proizvodna linija proizvaja okoli 300-400 vedra s pokrovi.

Tehnološki proces

Tehnologija proizvodnje vedra poteka v več fazah:

  • granulirana plastika se vlije v stroj za brizganje. Pri tem se pri visoki temperaturi topi v homogeno maso. Na tej stopnji se barvanje plastike izvaja z uvajanjem barv vanj.
  • Nastala masa se sprosti iz brizgalnega stroja pod tlakom v kovinske kalupe. Ko se ohladi, postane trdna in prevzame potrebno obliko za projekt. Pokrovi in ​​ročaji za vedra so izdelani na isti proizvodni liniji.
  • Na offsetnem stroju na vedrih v skladu z izbrano zasnovo se uporablja offset tisk.

Na trgu plastičnih veder so najbolj zahtevne naslednje velikosti:

  • 1,2 litra, velja za glavno. Take žlice so potrebne v prehrambeni industriji;
  • 1 liter žlice se uporabljajo pri gradbenih podjetjih, ki proizvajajo kiti, malte, lak in barve;
  • Vedno so razporejene žlice z zmogljivostjo 3 litra in 5 litrov. Za te izdelke predstavljajo več kot 70% celotnega trga.

Kanali za trženje in distribucijo izdelkov

Glavni cilj trženja je spodbuditi povpraševanje po proizvedenih izdelkih - to je plastičnih vedrih. Obstaja več tehnik, od katerih se dve lahko uporabita za promocijo plastičnih veder na trgu:

  • oglaševanje kot sredstvo za promocijo izdelkov: plakati, sejmi, oglasi v medijih in na spletni strani podjetja;
  • Pospeševanje prodaje poteka na dva načina: spodbujanje kupcev (sezonski popusti, prodaja) za nakup blaga in spodbujanje trgovine.

Organizacija prodaje izdelkov

Iskanje prodajnih poti plastičnih veder ni težavno. Velik segment potrošnikov teh izdelkov je v različnih vrstah živilske industrije, na primer v ribji industriji. Žlice s pokrovi - skoraj glavna posoda za soljene ribe. Pripravljen kupiti žlice za prevoz barv in lakov, v slaščičarski industriji in predelavo mesa.

Poslovni stroški in povračilo

Glavne finančne naložbe za vzpostavitev proizvodnje plastičnih vedra spadajo na opremo in nakup surovin:

  • strošek stroja za brizganje je več kot 1 milijon rubljev;
  • nakup plesni - 350 000 -500 000 rubljev;
  • stroški vzorcev za peresa in pokrove - do 200.000 rubljev;
  • cena nakladalca surovin je do 50.000 rubljev;
  • zamrzovanje naprav, stroški - 150 000-300 000 rubljev;
  • krivilni stroji, stroški - več kot 600.000 rubljev;
  • ofset tiskarski tisk - do 300.000 rubljev.

Skupni začetni kapital bo približno 4-5 milijonov rubljev. Mesečni izdatki bodo dodani k najemu za prostore, račune za uporabnike, plače zaposlenih. Za vzdrževanje tehnološkega procesa proizvodnje plastičnih veder boste potrebovali 3-4 operaterja, ki delajo v izmenah, računovodja, vodje prodaje, on je tržnik, delavci v skladiščih surovin in končnih izdelkov, voznik vozil. Skupni stroški za proizvodne storitve bodo okoli 550 000 rubljev.

Na poslovno uspešnost vpliva pravilno oblikovanje cen. Cena izdelkov vpliva na njeno prodajo in donosnost proizvodnje. Pri določanju cen izdelkov je treba upoštevati naslednje:

  • raven konkurence na regionalnem trgu;
  • proizvodni stroški;
  • sliko podjetja.

Zaključek

Glavni kazalnik uspešnosti poslovanja je razmerje med pričakovanim dohodkom in poslovnimi naložbami. Kot je razvidno iz modela, predstavljenega v članku projekta, dejavnosti proizvodnje plastičnih veder ne moremo imenovati hitro plačilo.

Toda če je pravilno organiziran in proizvodni proces upošteva vse značilnosti trga za ta izdelek, se lahko stabilnost dohodka od njega napoveduje za 3-4 leta. Po nadaljnjih 2-3 letih lahko začnete razširiti proizvodnjo s povečanjem obsega izdelkov iz plastičnih mas, s čimer se proizvodnji vedra dodaja proizvodnja drugih izdelkov iz plastičnih mas.

Produkcijska tehnologija plastičnih veder na video

Oprema za izdelavo pocinkanih vedra: kaj potrebujete?

Brez dvoma je vsaka vedra pocinkanih 12 l zelo priročen gospodarski inventar. Proizvodnja, gospodinjska sfera - to orodje je uporabno skoraj povsod. Primerno za skladiščenje gradbenih materialov in neprehrambnih izdelkov, vode, njene uporabe. Preprost proizvod lahko dolgo časa zadrži učinke agresivnih snovi, saj se pogosto uporablja med žetvijo.

Kakšna oprema je lahko potrebna?

Pri vsakem podjetju oprema za izdelavo pocinkanih žlic vključuje več predmetov.

  1. Stroji za rezanje kovin. Potrebni so za rezanje železne pločevine, ki ustvarja obliko telesa.
  2. Žigosanje stiskalnice. Opravlja rezanje sten in dna.
  3. Druga vrsta tiska. Ušesa zakovice, poravnava "telesa", je odgovorna za obdelavo robov.
  4. Vrsta hidravlične opreme. Potrebno je za obdelavo zgornjega dela, dna.
  5. Tesnilni stroj Služi za priključitev ohišja in spodaj.
  6. Naprava, ki nagiba robove. Potrebna je za izdelavo reber.

Kako izbrati tehniko: nekatere funkcije

Sshivnoy metoda - glavna tehnologija, za izvedbo katere je izbrana oprema za proizvodnjo pocinkanih žlic. Vsaka gradnja ima dva šiva. Posebna tesnilna pasta se nanese na robove pred samim šivanjem. To je potrebno, da med obratovanjem na tem mestu ni depresivnosti.

Materiali in deli

Ciklizirana jeklena žica vedno postane osnova ne samo za vedro, temveč tudi za ročaje. Ušesa so narejena iz tega materiala, le debelina je izbrana velika. Za pridelavo konvencionalnih izdelkov jemlje le kakovostna podlaga, vendar so za tehnične potrebe zelo primerne podstandardne sorte z večjo debelino. Čeprav je oprema za izdelavo pocinkanih žlic še vedno enaka.

Prostornina izdelka je lahko v območju 10-15 litrov. Vsaka galvanizirana struktura lahko traja do pet let ali dlje, če se uporabljajo visokokakovostne surovine, vsi proizvodni standardi so izpolnjeni. In prvotno stanje se ohranja za največ obdobje.

Tehnologija sproščanja

  1. Najprej se izreza jeklena pločevina.
  2. Po tem se dno zmanjša.
  3. Nadalje, proizvodnja pocinkanih žlic vključuje upogibanje ključavnice.
  4. "Telo" se spremeni v obrise okrnjenega stožca.
  5. Ključavnica je pritrjena.
  6. Spodnji in zgornji del sta upognjena.
  7. Telo in dno sta med seboj povezani.
  8. Oblika ročaja.
  9. Izrežite luknje za ročaj.
  10. Namestena je, pritrjena priponka.

Malo o strojih

Dejansko lahko v različnih delavnicah uporabljajo različne stroje za izdelavo pocinkanih vedra. Splošno načelo ostaja enako, tehnološki parametri so nekoliko drugačni.

Ročni faltseosadochni stroj - na blazinah ali ceveh razrahlja vzdolžno ali ležečo ključavnico. Za to so posebne vrste valjev iz utrjenega jekla. Tesno povezavo zagotavlja močan spodnji žarek. Na okroglem in pravokotnem kanalu se te delovne operacije izvajajo brez težav.

Valjčna oprema - potrebna za izdelavo arkanih elementov, koničnih gredic, valjastih lupin. Pomaga pri popravljanju ploščatih izdelkov.

Stroj lahko deluje zelo dolgo zahvaljujoč zanesljivemu in hkrati preprostemu dizajnu. Zadnje in spodnje gredi se lahko prilagajajo v katerem koli primernem času, brez večjih zamud in težav. En premik je dovolj, da zložite del, ki je na vrhu.

Za prejemanje zigov uporablja ročno napravo - ustrezno vrsto enote. Postane nepogrešljiv asistent, če morate opraviti kakršne koli operacije s pločevino majhne debeline. V ležaji se vrtijo posebne vrste gredi, zaradi česar je proizvodnja natančna in izpolnjuje zahteve specifikacij.

Tehnologija. Dodatne informacije

Metoda vročega pocinkanja je postopek, ki je preprosto potreben pri izdelavi takšnih izdelkov. Pred začetkom postopka površino materiala je potrebno razmasti. Po tem pojdite v jedkanje. Nato pripravimo pločevino.

Na zadnji stopnji se jeklena pločevina potopi v posebno sestavo, po kateri se gredo posušijo. Zahvaljujoč tej obdelavi ima vsak izdelek bistveno daljšo življenjsko dobo. Poleg tega zagotavlja dodatno zaščito pred učinki kislin, alkalij in abrazivnih delcev. Po tem lahko zavrtite, rezite in vrtate podstavek z galvanizacijo.

Pocinkana žlindra niso izpostavljena koroziji, telo je zelo močno, zato je uporaba izdelkov enako zahtevna tako v vsakdanjem življenju kot v proizvodnih pogojih. Kljub skromnemu videzu je železno vedro vedno koristno v gospodarstvu.

Proizvodnja plastičnih veder

Če iščete dobro poslovanje, je proizvodnja plastičnih vederov samo ena od teh! To je najpogostejša posoda za shranjevanje in prevoz zaradi nizkih stroškov in enostavnosti uporabe. V nadaljevanju bomo natančno analizirali, kako organizirati takšno podjetje in ga narediti donosno.

Registracija

Izberite med IP ali LLC. Za posamezne podjetnike je potrebnih manj dokumentov, časa in denarja, poleg tega pa so računovodska poročila poenostavljena do maksimuma. Ampak LLC vam daje priložnost, da pokličete podjetje (in to je zelo pomembno, če želite razširiti svoje podjetje) in seveda poveča status v očeh partnerjev.

Zahteve za sobo

Obrat, na katerem je izdelana takšna embalaža, mora izpolnjevati naslednje zahteve:

  • Površina sobe - od 30 kvadratnih metrov. Delavnica je posebej opremljena, ločeno skladišče za skladiščenje surovin in končnih izdelkov;
  • Višina stropa - 2,5 m ali več;
  • Napajanje 380 V;
  • Prisotnost odplak, prezračevanja, protipožarnih sistemov.

Najem 30-40 kvadratnih metrov proizvodnega prostora bo stalo okoli $ 200-300 na mesec, in njegovo popravilo in pripravo za delo - še $ 1000-1500.

Tehnologija izdelave plastičnih veder

V začetni fazi je surovina v obliki granul. Vlečejo se v stroj za oblikovanje, kjer se pri visoki temperaturi in pod pritiskom zrnca topijo in pretvorijo v eno maso. V tej fazi lahko dodate barvilo plastiki, da dobite izdelek določene barve.

Po tem se plastična masa ekstrudira v kovinske kalupe. Tam, ko se ohladi, se strdi in prevzame določeno obliko. Vsebnik ostane dobavljen s plastičnim ali lesenim ročajem. Večina proizvodnih linij takoj proizvaja vedra s pokrovom in določenim vzorcem (offset tisk). To vam daje priložnost, da strankam ponudite natisnjene risbe in napise pod svojimi potrebami.

Oprema za izdelavo plastičnih veder

Celotna proizvodna linija vključuje:

  1. Stroj za brizganje. Nova oprema bo stala 18-20 tisoč dolarjev, rabljena - od 8 tisoč dolarjev.
  2. Kalupi za vedro, pero, pokrov. Večja je količina posode, dražja je oblika za to. Za litje 10-litrskih žlica so potrebni stroški kalupov 4-5 tisoč dolarjev, za 30 l - 8-10 tisoč dolarjev. Kalup za litje ročaja stane približno 800-1000 dolarjev, za pokrov - 1200-1500 $ ;
  3. Upogibni stroj za izdelavo kovinskih peresnikov - 100-150 dolarjev;
  4. Vakuumski nakladalnik. Plastično maso napaja v livarski stroj. Stroški nakladalca se gibljejo med 150 in 600 dolarji;
  5. Hladilna enota. Sama po sebi stane od 800 do 3000 tisoč dolarjev. Pogosto je vključen v stroj za brizgano litje;
  6. Crusher za recikliranje - $ 1800-2300;
  7. Stroj za offset tisk - 4-5 tisoč dolarjev.

V eni uri proizvodna linija v povprečju proizvede približno 300-400 vedra s pokrovi. Celoten kompleks porabi približno 48 kW / h.

Najpogostejša oprema je kitajska. In tudi domača podjetja raje prodajajo uvožene stroje.

Treba je posvetiti pozornost podjetju:

Poslovna ideja: proizvodnja pocinkanih vedra

Naložbe: od 900 tisoč rubljev

Povračilo: od 3 mesecev

Odprtje podjetja, ki prinaša dober dohodek, je sanje mnogih ljudi. Najpogosteje se ta ideja ustavi na ravni sanj zaradi negotovosti, v kateri lahko izbere nišo. Podjetje, ki proizvaja pocinkane žlice, je podjetje, v katerem ni veliko konkurence, vendar vedno obstaja povpraševanje po izdelkih.

Poslovni koncept

Pocinkana vedra različnih velikosti so blago, ki ga ljudje vedno potrebujejo. Bistvo poslovanja je organizacija delavnice za proizvodnjo vedra in prodaja blaga potrošnikom. Potencialna stranka - navadni ljudje, ki potrebujejo žlice v gospodinjstvu, organizacijah, podjetjih, pisarnah - kupili bodo izdelek za sanitarne namene. Jasno je, da blaga ni mogoče prodati neposredno prebivalstvu neposredno iz trgovine, kar pomeni, da jih je treba dostaviti v trgovine - gradnjo in poslovanje.

Kaj je potrebno za izvedbo?

Preden se lotite tega podjetja, se morate seznaniti s tehnologijo izdelave pocinkanih žlic. Proizvodni proces vključuje naslednje korake:

  • rezanje jekla;
  • rezanje dna in telesa bodočega vedra;
  • potopitev jeklenih plošč v mešanici cinka, sušenje;
  • upogibanje ključavnice;
  • odstranitev oblike okrnjenega stožca;
  • priključitev in vpenjanje delov;
  • rezanje lukenj za ročaj;
  • ročaji za namestitev in držala.

V delavnici je treba nastaviti proizvodnjo, ki jo je mogoče oddati na polici ali pa prevzeti prostor skladiščnega prostora in jo opremiti. Prostor mora imeti najmanjšo površino 30 kvadratnih metrov. Poleg ustvarjanja običajnih pogojev za delo, komunikacije, varnostno opremo, morate opremiti trgovino s potrebnimi stroji. Najprej je bolje kupiti rabljene enote, ki se sčasoma nadomeščajo z novimi. Danes lahko kupite avtomatizirane sisteme, ki delujejo na novih tehnologijah in vam omogočajo izdelavo vedra od 5 do 15 litrov, kot tudi pocinkane bazene in kopeli. Za proizvodnjo potrebujemo naslednje stroje:

  • stroj za rezanje kovin in ročni rezalnik koles, potreben za rezanje jekla;
  • kalupi za pripravo delov;
  • faltseosadochny stroj, ki pomaga povezati zaklepanje šivov;
  • valjčni stroj, ki omogoča delo z lokastimi deli;
  • zigovochny stroj - deluje s šivi na kovino;
  • Šivalni stroj - povezuje dno in stranice žlice.

Navodila za zagon po korakih po korakih

Vse vrste komercialnih dejavnosti se izvajajo v skladu z razvitim načrtom, ki bo pomagal jasno strukturirati ukrepe in izvesti finančne izračune.

  1. Začeti se mora z registracijo dejavnosti. Morda je to najbolj zapleten trenutek pri organizaciji podjetja. Treba je registrirati komercialno dejavnost, da bi kasneje zlahka plačevali davke, zaposlili osebje, plačali plače in odbili socialne prejemke. Za izvajanje proizvodnje bodo potrebna dovoljenja mestne uprave, sanitarnih in gasilnih storitev in storitev.
  2. Poiščite, najamete in pripravite prostore za trgovino. Najboljša možnost je odstraniti končnico z vso potrebno opremo.
  3. Prostori morajo biti opremljeni za delo: komunikacije, pohištvo, pisarniška oprema in delovni kompleks.
  4. Nakup jeklenih pločevin in cinka za taljenje. Lahko je takoj kupiti pocinkane pločevine.
  5. Najem zaposlenih. Najprej bo potreben uradnik - vodja in računovodja v eni osebi, ki bo odgovoren za vzdrževanje dokumentacije, poročanje, odgovarjanje na klice, sprejemanje naročil. Potrebujemo vsaj tri delavce, ki bodo izvedli celoten proizvodni proces.
  6. Iskanje strank. Edina možnost, kjer lahko prodajate svoje izdelke, so strojna in gradbena trgovina. In jih lahko iščete ne le v vašem mestu, temveč tudi v bližnjih mestih, majhnih mestih in vaseh, kjer so tudi trgovine. Osebno lahko obiščete vse trgovine in ponujate svoje storitve, uporabite oglaševalske možnosti: oglasi v časopisih, družabna omrežja, pasice. Da bi uspešno prodali izdelke, morate skleniti sporazume z vsaj 6-7 strankami.

Finančni izračuni

Začetni kapital

Denarne naložbe v podjetje so naslednje:

  • 25 000 - registracija proizvodnje;
  • 30 000 - najem prostorov;
  • 50 000 - ureditev sobe;
  • 300 000 - kompleks rabljenih strojev;
  • 300.000 - nakup pocinkanega jekla;
  • 80 000 - plač delavcev;
  • 20 000 - oglaševanje;
  • 50 000 - prevozni stroški;
  • 50.000 je drugačno.

Približni znesek, potreben za odprtje podjetja za proizvodnjo pocinkanih žlic - od 900 tisoč rubljev in več.

Mesečni izdatki

Predvideni so naslednji stroški vsak mesec:

  • 50 000 - komunalnih in davčnih plačil;
  • 30 000 - najem prostorov;
  • 300.000 - nakup pocinkanega jekla;
  • 80 000 - plač delavcev;
  • 10.000 - oglaševanje;
  • 50 000 - prevozni stroški;
  • 50.000 je drugačno.

Na splošno - 570 tisoč rubljev.

Koliko lahko zaslužite?

Dobiček se izračuna z enostavno aritmetiko. Ena pocinkana pločevina ima dimenzije 1250/2500 mm. Veleprodajni stroški takega lista so v povprečju 300 rubljev. Z enega lista se izkaže 6-7 žlic s prostornino 15 litrov ali 20 - s prostornino 5 litrov. Povprečni strošek velikega vedra je 180 rubljev. Zmogljivost kompleksne opreme - 4800 15-litrskih vedra na delovni mesec. To je 864 tisoč rubljev na mesec. Čisti dobiček, ob upoštevanju vseh stroškov - 294 tisoč rubljev. Tudi z nižjo produktivnostjo je zagotovljen precej stabilen dohodek.

Obdobje vračila

Z uveljavljenimi proizvodnimi in rednimi kupci se bo naložba izplačala v treh mesecih.

Tveganja in slabosti poslovanja

Vsaka vrsta posla ima določena tveganja, ki lahko motijo ​​potek dejavnosti in vplivajo na dohodek. Za uspešno proizvodnjo je pomembno upoštevati naslednje točke:

  • nakup visokokakovostne servisne opreme, ki ne bo uspela ob nepravem času;
  • dobro oglaševanje, ki bo vodilo redne stranke;
  • vestno in odgovorno osebje, odgovorno za kakovost dela.

Zaključek

Če želite poslovati, vam takšne zapletene vrste zaslužka ni treba popustiti kot produkcijo. Kljub zahtevanim velikim naložbam je proizvodnja pocinkanih žlic zanesljiv vir dohodka, ki bo hitro plačal zase in zagotovil stabilnost.

Proizvodnja pocinkane žlice

Članek o proizvodnji pocinkanih vedra, opreme in proizvodne tehnologije. Podrobno, vendar na kratko, najpomembnejše za odprtje tega podjetja

Žičane pocinkane jeklene žlice so zelo priročna gospodinjska oprema, ki se lahko uporablja za shranjevanje in prevoz vode, neživilskih izdelkov in gradbenih materialov. Potrebni so tudi za mokro čiščenje, ker niso primerni za agresiven vpliv različnih detergentov. Pri proizvodnji pocinkanega jekla, ki je visokokakovosten, ne piling, nima razpok. To vam omogoča, da delo z vlago že dolgo časa.

Oprema za proizvodnjo vedra

Za izdelavo pocinkanih žlic je potreben poseben stroj. Proizvodna oprema je kompleks, sestavljen iz več malih strojev. Za izdelavo potrebujete prostor najmanj 20 kvadratnih metrov. metrov Oprema, s katero so izdelane žlice, je izdelana tako, da se s postopkom šivanja izvaja, saj mora vsaka galvanizirana žlica imeti dva šiva. Za zagotovitev, da šivi med delovanjem izdelka niso zapečateni, se na robove vsakega izdelka neposredno pred šivanjem nanese posebna tesnilna pasta.

Za izdelavo ročajev, kot je žlica, uporabljamo pocinkano jekleno žico. Za izdelavo ušes se uporabljajo samo iste jeklo, le debelejše.

Žlice so narejene iz najkakovostnejših jeklenih pločevin, vendar je lahko debelejša jeklena konstrukcija, ki se lahko uporabi za izdelavo tehničnih veder. Pogosto so opremljeni z ročaji nekovinskega jekla. Uporabljajo se v gradbeništvu. Takšni izdelki so bolj trpežni, trajni, v primerjavi s konvencionalnimi žlicami iz pocinkanega jekla.

Proizvodnja tehnologije pocinkane žlice + video, kako narediti

Tehnike izdelave pocinkane žlice so odvisne od vrste. Torej, če želite ustvariti cilindrično vedro, morate najprej pripraviti lupino, dno, dve ušesi, lok, rob in zakovice. Predpražnik mora biti najprej označen na kosu jeklene pločevine z ustrezno debelino. Pomembno je vedeti, da je dolžina čiščenja enaka premeru proizvedenega vedra, pomnoženo s točko 3.14.

Če želite ustvariti konično vedro, potrebujete iste elemente kot za cilindrično. Vendar pa je postopek izdelave takšnih veder malo zapleten. Prvič, stranski pogled na izdelek je narejen na kosu jekla. Treba je dodati dovolilnice za šivne sklepe do prejetega praznega polja, po katerem je mogoče obrezati. Nastala slepota se uporablja kot predlogo za izdelavo druge polovice. Obe polovici sta povezana z navadnim ležečim šivom na delovnem drogu.

Pred vstavljanjem dna v lupino je treba dolgi krožni rob pod kotom navitja upogniti v kratki rob, ki je namenjen za zloženo povezavo z dnom. Dno se vstavi na steno, po kateri se na njej položi lupina, njen krožni okon pa pade na rob lupine. Ušesa so pritrjena na končano vedro, kjer se nato vstavi žica.

Za izdelavo lijaka je potrebno izdelati stožec, nogavico, žično mrežico in ročke dimenzij, ki so večje od premera vtičnice nogavice. Postopek izdelave takega vedra je skoraj enak kot prejšnji.

Zdaj je pogosta proizvodnja pocinkanih vedra z volumnom od 10 do 15 litrov. Če so bili pri proizvodnji upoštevani vsi standardi in se uporabljajo visokokakovostne surovine, lahko pocinkani jekleni izdelki trajajo več kot pet let, medtem ko so v odličnem stanju.

Glede na postopek izdelave pocinkanih žlic je treba posebno pozornost posvetiti tehnologiji pocinkanega jekla. Najpogosteje se v proizvodnem procesu uporablja vroče pocinkano. Pred galvanizacijo je treba površino pripravljenega listnega materiala razmastiti. Sledi jedkanje. Po tem se površina ponovno opere. Zadnja stopnja postopka pocinkanja je, da jeklene pločevine potopimo v posebno talino in posušimo izdelke. Rezultat je kakovostna kovinska galvanizacija, ki lahko znatno podaljša življenjsko dobo kovinskih izdelkov in jih zanesljivo ščiti pred vsemi škodljivimi vplivi okolja. Poleg tega je ta prevleka enostavno podvržena vsem vrstam mehanske obdelave. Jeklo po pocinkanju je mogoče vrtati, rezati, upogniti.

Video, kako narediti:

Pocinkane žlice niso predmet korozije in imajo močnejše telo, zato se uporabljajo v vsakdanjem življenju in v gradbeništvu. Poleg tega so takšni izdelki bolj dostopna cena.

Prav tako so zelo priročne pocinkane žlice. Na primer, lahko hitro in udobno odkrijejo rešitve in materiale brez dodatne uporabe lopate. Z bolj krhkimi vedri iz plastike je skoraj nemogoče.

Zelo pomembno je vedeti, da je strogo prepovedano vretje vode in hranjenje hrane v pocinkanih vedrih. To je posledica dejstva, da se v izdelkih in vodi cinkove soli oblikujejo, kar slabo vpliva na človeško telo.

Proizvodnja pocinkane žlice

Članek o proizvodnji pocinkanih vedra, opreme in proizvodne tehnologije. Podrobno, vendar na kratko, najpomembnejše za odprtje tega podjetja

Žičane pocinkane jeklene žlice so zelo priročna gospodinjska oprema, ki se lahko uporablja za shranjevanje in prevoz vode, neživilskih izdelkov in gradbenih materialov. Potrebni so tudi za mokro čiščenje, ker niso primerni za agresiven vpliv različnih detergentov. Pri proizvodnji pocinkanega jekla, ki je visokokakovosten, ne piling, nima razpok. To vam omogoča, da delo z vlago že dolgo časa.

Oprema za proizvodnjo vedra

Za izdelavo pocinkanih žlic je potreben poseben stroj. Proizvodna oprema je kompleks, sestavljen iz več malih strojev. Za izdelavo potrebujete prostor najmanj 20 kvadratnih metrov. metrov Oprema, s katero so izdelane žlice, je izdelana tako, da se s postopkom šivanja izvaja, saj mora vsaka galvanizirana žlica imeti dva šiva. Za zagotovitev, da šivi med delovanjem izdelka niso zapečateni, se na robove vsakega izdelka neposredno pred šivanjem nanese posebna tesnilna pasta.

Za izdelavo ročajev, kot je žlica, uporabljamo pocinkano jekleno žico. Za izdelavo ušes se uporabljajo samo iste jeklo, le debelejše.

Žlice so narejene iz najkakovostnejših jeklenih pločevin, vendar je lahko debelejša jeklena konstrukcija, ki se lahko uporabi za izdelavo tehničnih veder. Pogosto so opremljeni z ročaji nekovinskega jekla. Uporabljajo se v gradbeništvu. Takšni izdelki so bolj trpežni, trajni, v primerjavi s konvencionalnimi žlicami iz pocinkanega jekla.

Proizvodnja tehnologije pocinkane žlice + video, kako narediti

Tehnike izdelave pocinkane žlice so odvisne od vrste. Torej, če želite ustvariti cilindrično vedro, morate najprej pripraviti lupino, dno, dve ušesi, lok, rob in zakovice. Predpražnik mora biti najprej označen na kosu jeklene pločevine z ustrezno debelino. Pomembno je vedeti, da je dolžina čiščenja enaka premeru proizvedenega vedra, pomnoženo s točko 3.14.

Če želite ustvariti konično vedro, potrebujete iste elemente kot za cilindrično. Vendar pa je postopek izdelave takšnih veder malo zapleten. Prvič, stranski pogled na izdelek je narejen na kosu jekla. Treba je dodati dovolilnice za šivne sklepe do prejetega praznega polja, po katerem je mogoče obrezati. Nastala slepota se uporablja kot predlogo za izdelavo druge polovice. Obe polovici sta povezana z navadnim ležečim šivom na delovnem drogu.

Pred vstavljanjem dna v lupino je treba dolgi krožni rob pod kotom navitja upogniti v kratki rob, ki je namenjen za zloženo povezavo z dnom. Dno se vstavi na steno, po kateri se na njej položi lupina, njen krožni okon pa pade na rob lupine. Ušesa so pritrjena na končano vedro, kjer se nato vstavi žica.

Za izdelavo lijaka je potrebno izdelati stožec, nogavico, žično mrežico in ročke dimenzij, ki so večje od premera vtičnice nogavice. Postopek izdelave takega vedra je skoraj enak kot prejšnji.

Zdaj je pogosta proizvodnja pocinkanih vedra z volumnom od 10 do 15 litrov. Če so bili pri proizvodnji upoštevani vsi standardi in se uporabljajo visokokakovostne surovine, lahko pocinkani jekleni izdelki trajajo več kot pet let, medtem ko so v odličnem stanju.

Glede na postopek izdelave pocinkanih žlic je treba posebno pozornost posvetiti tehnologiji pocinkanega jekla. Najpogosteje se v proizvodnem procesu uporablja vroče pocinkano. Pred galvanizacijo je treba površino pripravljenega listnega materiala razmastiti. Sledi jedkanje. Po tem se površina ponovno opere. Zadnja stopnja postopka pocinkanja je, da jeklene pločevine potopimo v posebno talino in posušimo izdelke. Rezultat je kakovostna kovinska galvanizacija, ki lahko znatno podaljša življenjsko dobo kovinskih izdelkov in jih zanesljivo ščiti pred vsemi škodljivimi vplivi okolja. Poleg tega je ta prevleka enostavno podvržena vsem vrstam mehanske obdelave. Jeklo po pocinkanju je mogoče vrtati, rezati, upogniti.

Video, kako narediti:

Pocinkane žlice niso predmet korozije in imajo močnejše telo, zato se uporabljajo v vsakdanjem življenju in v gradbeništvu. Poleg tega so takšni izdelki bolj dostopna cena.

Prav tako so zelo priročne pocinkane žlice. Na primer, lahko hitro in udobno odkrijejo rešitve in materiale brez dodatne uporabe lopate. Z bolj krhkimi vedri iz plastike je skoraj nemogoče.

Zelo pomembno je vedeti, da je strogo prepovedano vretje vode in hranjenje hrane v pocinkanih vedrih. To je posledica dejstva, da se v izdelkih in vodi cinkove soli oblikujejo, kar slabo vpliva na človeško telo.

Kompleksna oprema za izdelavo pocinkanih vedra

Oprema je izbrana posamično. Svoje strokovnjake lahko poiščete in poiščete ceno, tako da pošljete zahtevo prek kontaktne strani ali pokličete na 8-800-5000-456.

Značilnosti kompleksa
1. fold krat na listu z uporabo faltsegiba.
2. izdelava stožca na valjarju.
3. poravnavanje spojev šiva na obdelovancu z uporabo zložljivega stroja.
4. krugorez za rezanje dna.
5. na stroju zigovochny - za nanašanje ojačitev in prirobljanje roba žlice ter prirobničenje dna.

Opis opreme za izdelavo vedra

Ročni faltseosadochni stroj.
Faltseosadochny stroj razbremeni vzdolžno (ležečo) zapornico na ceveh ali pripravah iz vedra.
Zidna montaža, zanesljiv varjen nosilec.
Stroj faltseosadochny ima upogibne valje iz kaljenega jekla.
Zmogljiv dolgi svetlobni pramen zagotavlja tesno povezavo.
Osadivaniya vzdolžno zaklepanje na okrogle in pravokotne kanale.

Cena stroja naše proizvodnje je veliko manj kot analogi!

Ročna plošča
Ročni prirobnici vam omogočajo, da delate bolj učinkovito in tisti, ki že uporabljajo zgibalni stroj, bodo lahko raztovorili slednje, ko bodo prejeli ležeči šiv.

Rezkalni stroj
Uporablja se za izdelavo valjastih lupin, stožčastih lukenj, luknjanih elementov, ravnih ploščic
Enostavnost in zanesljivost modela zagotavljata dolgoročno delovanje stroja
Valji iz kakovostnega jekla
Enostavna nastavitev spodnjih in zadnjih gredi
Zgornja gred niha v enem premikanju
Najboljše razmerje med ceno in kakovostjo

Ročna naprava za sprejemanje zigov, šivov, ojačitev rebrov, rezanje in druge operacije s tankimi pločevinami. Zigovochny stroj, izdelan z gredmi, ki se vrtijo v ležaji, kar zagotavlja trajno in natančno delo stroja.

Ročni krožni rezalnik
Zanesljiva težka oblika
Primerno za delo na odprtih gradbiščih
Valji so iz visokokakovostnega orodnega jekla
Ustavite centriranje obdelovanca pred rezanjem

* Valjarji, zložljivi in ​​zložljivi stroji so opremljeni z elektromehanskim pogonom, ki se začne s talnega pedala. Stroški pogona - 22000 rublejev z montažo in pedalom za upravljanje tal.

Na spletni strani podjetja "Technologies in the Complex" je velik katalog strojev za upogibanje in rezanje kovin, med katerimi lahko izbirate in naročite potrebno opremo po ugodnih cenah. Zdaj lahko kupite potreben stroj preprosto, hitro in zato učinkovito.

Odpiranje plastičnega vedra poslovanja

Povsod so uporabljeni sodobni plastični vedri. Zaradi svoje tesnosti lahko hranijo in prevažajo različne vrste hrane in kemične industrije. So udobne, lahke, trajne in dolgo ohranjajo svoje lastnosti.

Plastično vedro je okolju prijazen posod, ki ne vpliva na okus in vonj izdelkov. V sodobni industriji proizvajajo vedra z volumnom od 0,4 do 32 litrov. V obliki so okrogle, ovalne, pravokotne.

Surovine za izdelavo vedra so izbrane glede na njihov namen. Najpogosteje se uporabljajo najlon, polietilen za hrano (za skladiščenje kemikalij), nizki in visokotlačni polipropilen (za prehrambene izdelke). Vse te vrste surovin imajo visoko natezno trdnost z naraščajočimi in padajočimi temperaturami ter nizko toplotno prevodnostjo. In če dodate stabilizacijske dodatke, bodo imeli tudi odpornost proti zmrzovanju.

Dejavnost proizvodnje in prodaje plastičnih veder ne zahteva zapletenega tehnološkega procesa. Druga pozitivna točka je visoka potreba po tem izdelku.

Proizvodna tehnologija

Na prvi stopnji proizvodnje se surovine v granulah vlijejo v bunker, v katerem poteka visoko taljenje in plastifikacija mase. K staljenemu materialu dodamo barvilo.

Proizvodnja žlica temelji na brizganju. Posebni kalupi določajo parametre vedra: njeno višino, širino stene, premer. Za določen tip vedra je bil uporabljen poseben plesen. Imenuje se tudi oblika gatesja. Med oblikami oddaja hladni kanal, vroč kanal in skupaj. Najpogosteje uporabljajo obliko hladnega kanala: enostavno je uporabljati in ima nizko ceno.

Taljena masa vstopi v kalup skozi odprtino za odzračevanje, kjer se tvorijo vedro pod tlakom. Nato se ohladi, izstopi iz oblike in gre po transporterju za pritrditev ročaja. Ročaji so oblikovani iz plastike in kovine. Prvi se proizvajajo z žigosanjem, drugi pa s posebnimi upogibnimi stroji. Ročaji se opravijo z izračunom funkcije žlice in njegovimi parametri. Prav tako je lahko žlica opremljena s pokrovom in prekrita z vzorcem z offset tiskom.

Hitrost proizvodnje je okoli 400 žlic s pokrovi na uro.

Cene opreme in surovin

Za proizvodno linijo je treba kupiti:

  • Avtomatski stroj za vlivanje - stane od 150 tisoč rubljev za rabljene, od 1 do 2 milijona rubljev za nove.
  • Mould - cena je odvisna od parametrov vedro: 1 liter - okoli 200 tisoč rubljev, 10 litrov - okoli 300 tisoč rubljev, 30 litrov - okoli 600 tisoč rubljev. Obrazec za ročaj desetletnega vedra stane približno 40 tisoč rubljev, pokrov je okoli 80 tisoč.
  • Vakuumski nakladalnik. Cena se giblje od 8 do 40 tisoč rubljev.
  • Hladilna enota. Cena - od 50 do 250 tisoč rubljev.
  • Ročno upogibni stroj - od 7500 tisoč rubljev.
  • Offset tiskarskega stroja - okoli 300 tisoč rubljev.

Cena nizkotlačnega polietilena (HDPE) je približno 32 rubljev na kilogram in več. Polipropilen - 30-75 rubljev na kilogram.

Objekti in osebje (zahteve)

Za proizvodnjo bo potreben prostor približno 20 kvadratnih metrov. Poraba električne energije v kompleksu bo 48 kW / uro. Število osebja - 2-4 osebe na izmen.

Naložbe

Začetne naložbe s stroški opreme, surovin, najem prostorov, plače zaposlenih in drugi stroški bodo okoli 5-6 milijonov rubljev. Obdobje odplačevanja je približno 3 leta.

Za prodajo

Iskanje prodajnih poti ni težko, saj so zdaj skoraj vse zmesi, izdelki in materiali v razsutem stanju shranjeni v plastičnih vedrih. Velik segment potrošnikov je ribiška industrija, kjer se žlice uporabljajo za shranjevanje in prevoz kaviarja in rib v tovarne. Pogosto se uporabljajo za prevoz tekočih snovi (medu, omake), barve in laki, gnojila, lepilo. V slaščičarski in mesni industriji so tudi potrošniki. Najbolj priljubljeni so žlice z volumnom 10, 15 in 20 litrov. Proizvodnja vedra s tiskanjem po naročilu podjetij lahko prinese tudi določen dohodek.

Christina Cherukhina
(c) www.openbusiness.ru - portal poslovnih načrtov in priročnikov

Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju

Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.

Vnesite začetne priloge
Naprej

Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.

Čisti dobiček (na mesec):

Ali želite narediti podroben finančni izračun za poslovni načrt? Uporabite brezplačno aplikacijo za Android za podjetja v Googlu Playu ali naročite strokovni poslovni načrt strokovnjaka za poslovno načrtovanje.

Vrste opreme za proizvodnjo izdelkov iz plastičnih mas

Postopoma plastika zamenja dražje in težje obdeluje naravne materiale. Plastični izdelki so v veliko povpraševanje, vendar malo ljudi razmišlja o tehnologiji izdelave znanih in priročnih predmetov.

Vrste plastike in surovin

Pri proizvodnji polimernih izdelkov se uporabljajo naslednje vrste plastičnih mas:

  • polivinilklorid;
  • polietilen;
  • polipropilen;
  • visokotlačni polietilen z nizkim tlakom;
  • polistiren;
  • polietilen tereftalat.

Ena od značilnosti proizvodnje izdelkov iz plastičnih mas je izbor surovin. Tudi najboljša oprema je treba zamenjati pri menjavi proizvajalca izvornega materiala. V nasprotnem primeru se bo kakovost končnega izdelka spremenila.

Proizvodna tehnologija

Prejemanje vseh vrst izdelkov iz plastičnih mas se izvaja z enim samim algoritmom:

  • oblikovanje posebne kemične sestave;
  • plin se vnaša v medij polimerov (pri proizvodnji pen in plastičnih mas iz pene);
  • pri čemer dobite maso potrebno konfiguracijo (litje);
  • fiksiranje končnega obrazca.

Na prvi stopnji se različne sestavine mešajo, da dobijo plastično snov. Nato v polimer uvedemo plinsko fazo z eno od metod: mehansko penjenje, uvajanje hitro vrele snovi, ki izhlapijo med segrevanjem, ali vbrizgavanje plina neposredno pod tlakom. Proizvodna metoda je odvisna od vrste izdelka in vrste polimera.

Obstaja več metod za proizvodnjo izdelkov iz plastičnih mas:

  • vakuumsko oblikovanje - iz plastičnih plošč pod različnim tlakom dobimo potrebne oblike;
  • tlačno litje - znotraj oblike, obdelovanec stisne, presežni material se ekstrudira skozi reže;
  • tlačno stiskanje - količina materiala, ki je potrebna za proizvodnjo, vlije v kalup, polovice plesni se približujejo drug drugemu in proizvod se ekstrudira;
  • Litje (litje) - plastična masa se prenese v tekoče stanje in se vlije v kalupe, ki ustrezajo prihodnjim izdelkom. Na ta način se večina predmetov izdeluje: jedi, pisalne potrebščine, drugo;
  • pihanje - ogrevana masa se napaja v kalup, ki je priključen in napolnjen z zrakom. Polimer se enakomerno porazdeli po notranjih površinah kalupa;
  • ekstrudiranje - masa se zmehča in pritisne skozi matriko, ki ustvarja potrebno obliko;
  • termoformiranje;
  • inkapsulacija;
  • laminacijsko oblikovanje.

Oprema za proizvodnjo izdelkov iz plastičnih mas

Za izdelavo izdelkov iz različnih vrst plastičnih mas uporabljamo že pripravljene tehnološke linije ali posamezne stroje.

Ekstruderji

Velika skupina strojev, ki izdelujejo: cevaste in folije, okenske profile, cevi, plastične folije, plastične skrilavce, pene.

Vgradna plošča vključuje naslednje elemente:

  • ekstrudor s filtrirnim sistemom;
  • pnevmatski nakladalniki;
  • udarna glava s hladilnikom;
  • kalibracijski mehanizem;
  • vlečna naprava in vrtljivi vodoravni palici;
  • ploski modul;
  • navijalec.

Glavna naprava stroja je ekstruder, vsi dodatni mehanizmi sestavljajo ekstruzijo. Proizvodnja deluje v avtomatskem načinu, ki ga nadzira program.

Avtomatski stroji za oblikovanje

Stroji za oblikovanje plastike. Pripravljena masa se vlije v kalupe in ohladi, se izkaže, da je izdelek končnega izdelka. 75% vseh plastičnih izdelkov na planetu se proizvaja na takšnih strojih. Tehnologija vam omogoča izdelavo izdelkov iz kompleksnih oblik, natančno zahtevane velikosti, ojačane, votle, izdelkov iz več barv iz plastike, hibrida, pene in drugih. Stroj za brizganje lahko deluje s kakršno koli plastiko.

Oblikovanje stroja vsebuje:

  • modul za pripravo materiala;
  • modul za zapiranje in odpiranje obrazcev;
  • pogon;
  • avtomatsko krmilno enoto.

Oprema za brizganje plastike je draga in vsebuje številne inovativne rešitve. Stroji za brizganje so razdeljeni na:

  • dva in en črv, polžni bat in bat;
  • z eno ali več vozlišči plastifikacije;
  • z ločeno ali kombinirano gnetenje;
  • glede na število točk zapiranja obrazcev: enojno ali večstopenjsko;
  • električni, hidromehanski, elektromehanski.

Stroji za brušenje

Uporablja se za izdelavo votlih kontejnerjev s tankimi stenami, na primer pločevink, sodov, steklenic z zmogljivostjo do 5 tisoč litrov. Aparat za pihanje segreje material in ga oblikuje z metodo pihanja. Pogosto je postopek pihanja kombiniran z brizganjem v enem samem brizgalnem stroju. Na ta način se proizvaja PET embalaža.

Stroji za brizganje iztiskanja

Združujejo tehnologije pihanja in ekstrudiranja, tako da lahko proizvajajo širšo paleto izdelkov kot stroji za brizganje plastike: rezervoarji za gorivo, odbijači, palete, sedeži, vedra, sodi, igrače, ketchup steklenice in mleko, steklenice za kozmetiko. Vse procese nadzira mikroprocesor. Strojna orodja so razvrščena:

  • po vrsti glave;
  • število delovnih mest;
  • s številom tokov.

Naprava stroja vključuje:

  • ekstrudor, v katerem se surovina pretvori v mehko homogeno maso;
  • ekstruzijska glava se nahaja na izstopu iz ekstruderja, skozi katero prehaja masa. Glava je lahko več ali enojumen, kotna ali ravna. Masa, ki poteka skozi ekstrudiranje, tvori stročnico ali cev;
  • Pihani del je glavna enota stroja, tukaj je na voljo stisnjen zrak (skozi iglo, bradavico ali trn), se oblika napaja in zapira, obdelovanec ohladi, se oblika odpre in izdelek odstrani. Prav tako čisti zvar.

Stroj za brizganje z ekstruzijo je opremljen s kompresorjem in hladilnikom.

Stroji za termooblikovanje

Ta oprema za izdelavo izdelkov iz filma neprekinjeno dobavljamo. Debelina in sestava filma sta lahko drugačna. Glavni proizvodi so posode za enkratno uporabo za enkratno uporabo iz plastike in papirja.

Načelo delovanja termooblikovalnega stroja: material se segreje na 140 stopinj Celzija, izdelek se piha iz zvitka. Običajno proizvodnja uporablja debelino filma 100 mikrometrov.

Stroji za termooblikovanje so lahko pas, vrtljivi, revolverski, večtočkovni ali enojni. Poleg oblikovanja, na pasu stroj, so izdelki izrezani in zapečateni. Okretni in vrtljivi so primernejši za oblikovanje. Postopek se samodejno, ročno ali polavtomatsko.

Dodatna oprema

Poleg osnovnih mehanizmov pri proizvodnji plastičnih izdelkov se naprave uporabljajo za olajšanje procesa:

  • sušilniki;
  • nakladalniki;
  • mešalniki;
  • drobilniki;
  • transporterji;
  • transporterji;
  • zaračunava bolha.

Mini stroji za brizganje plastike

To je neke vrste namizni mini-stroj za proizvodnjo majhnih delov v majhnih serijah. Uporabljajo se enojne ali večkratne oblike. Teža mini-stroja je približno 15 kg, je zlahka postavljena na vsako močno mizo, zato se imenuje namizni računalnik. Nekateri mini-modeli pritrjeni na namizje. Bolj kompaktni so mini modeli z električnim pogonom in samodejnim vpenjalnim modulom. Tovrstni mini-stroji se uporabljajo za izdelavo eksperimentalnih delov za novo opremo.

Top