Proizvodnja plastičnih vreč ne moremo imenovati revolucionarne ali celo nove ideje. Vendar ta vrsta malih podjetij že vrsto let ne izgubi pomembnosti, in s pristojnim pristopom lahko vztrajnost in majhne naložbe ustvarjajo stalen dohodek.
Plastične vrečke se uporabljajo v vsakdanjem življenju. Najprej kot embalažni material, za prenos nakupov, za smeti. Nizka cena je določila veliko popularnost in distribucijo paketov med potrošniki. Plastične vrečke se pogosto uporabljajo v oglaševanju. Tiskanje logotipov in promocijskih ponudb je učinkovito marketinško orodje.
Za začetek proizvodnje polietilenskih izdelkov je potrebna predelovalna linija, ki vključuje več industrijskih naprav, proizvodno sobo in osebje.
Za pripravo poslovnega načrta za mala podjetja je neprimerno uporabljati storitve svetovalnih podjetij. Sami lahko ustvarite uporaben poslovni načrt, ki temelji na uporabnih informacijah, navedenih spodaj, in na standardnih predlogah.
Polietilensko folijo dobimo z ekstruzijo staljenega polietilena skozi luknje. Surovine - polietilen z visokim ali nizkim tlakom v obliki zrnc do 5 milimetrov, je zlahka najti svoje proizvajalce v Rusiji. Osnova za izdelavo proizvodnje plastičnih vrečk v celotnem ciklu je ekstruzijski stroj - ekstruder.
Obstaja veliko modelov na trgu danes, popolne proizvodne linije za proizvodnjo vrečk. Glavni proizvajalci linij so LRK, Republika Koreja in Turčija. Znamke, ki bi jih bilo treba usmeriti - GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Fotografski (fleksografski) stroj na elastičnih barvah bo znatno povečal privlačnost vaših izdelkov.
Prostori delavnice morajo izpolnjevati določene zahteve. Ekstruder je precej velik stroj, v praksi se boste morali ukvarjati z opremo, ki je visoka do 6 metrov. V skladu s tem mora imeti prostor dovolj visoki strop. Tudi trgovina mora biti dobro ogrevana, ne sme biti visoke vlažnosti, prahu, treba je paziti na dobro prezračevanje. Neupoštevanje ustreznih ukrepov bo vplivalo na kakovost končnega izdelka. Za prostore delavnice ni posebnih sanitarnih zahtev, zato je potrebno zagotoviti komunikacije in zagotoviti delovne pogoje za delavce v skladu z zakonom.
Za naše delo izdajamo proizvodno sobo na industrijskem področju, saj je proizvodnja plastičnih vrečk okolju škodljiva. Za našo proizvodnjo dovolj 150 kvadratnih metrov. metrov, najem 600 rubljev na mesec. Zagon je treba naročiti pri dobaviteljih opreme. Običajno opravljajo predhodno usposabljanje osebja. Poleg ekstruderja kupujemo tudi stroj za flekso tiskanje (za tiskanje risb in logotipov), stroj za izdelavo vrečk z vgrajenim stiskalom za rezanje, granulator za granulacijo odpadkov. Za izračune sprejemamo stroške kupljene opreme v višini 3,5 milijona rubljev. Uspešnost naše opreme je 50 kg / uro.
Omenjeni fleksografski stroj za risanje visokokakovostnih barvnih slik je prav tako vreden veliko denarja. Povedati moram, da lahko v primeru pomanjkanja sredstev za nakup takšne dodatne opreme naročate slike od tretjih podjetij. Ta storitev ni zelo draga.
Izračun poslovanja bo naredil za izdelavo paketov majice velikosti 30 * 40. Sprejmemo, da bomo od 50 kg filma prejeli 8200 paketov. Če izračunamo približno težo paketa, potem iz 50 kg filma dobimo okoli 8.800 kosov paketov, v naših izračunih smo se odločili, da jih bomo določili kot izgube v poroki. Izvedeli boste velikost izgube prodajalcev opreme in strokovnjakov na trgu ter razumeli, kdaj boste postavili opremo za proizvodnjo. Ta indikator upoštevamo pri izračunu in tako dobimo 8200 * 8 = 65600 kosov na izmeno ali 1443200 kosov na mesec.
Za izdelavo folije iz umetne snovi z uporabo granul iz polimera prvega razreda. Proizvodnja uporablja dve vrsti surovin - nizki in visokotlačni polietilen. Za naš izračun bomo za embalažo za živila uporabljali material - visokotlačni polietilen GOST 16337-77. Stroški 1 kg LDPE za izračun 82 rubljev.
V naši proizvodnji bodo poleg pobudnika projekta obstajali tudi dva zaposlenega. Plača bo 40.000 rubljev na mesec. Računovodstvo - zunanje izvajanje, stroški na mesec 7000 rubljev.
Dodatne naložbe v proizvodnjo. Za zagon proizvodnje plastičnih vreč boste potrebovali certifikat za proizvodnjo, dovoljenja lokalne uprave, SES, gasilci. Poleg tega, če boste izdelovali film za hrano, potem morate prebrati GOST 10354-82.
Za naše izračune predpostavljamo, da so stroški certificiranja in odpiranja IP 40000 rubljev.
Podatke predstavimo v tabelarični obliki.
Proizvodnja plastičnih vrečk: proizvodna tehnologija + vrste opreme + poslovni stroški in izračun prihodka + ideje za širitev proizvodnje.
Kapitalske naložbe: 3.975.000 rubljev.
Obdobje vračila: 1 leto 9 mesecev.
Treba je omeniti dejstvo, da se proizvodnja plastičnih vreč ne more imenovati za novo ali izvirno vrsto poslovanja. Ti izdelki so že dolgo utrjeni na trgu, kot je potrebno za uporabo izdelka.
Razmislite o različici uporabljenih paketov:
Zato je mogoče sklepati, da bo, ne glede na to, koliko proizvajalcev vstopa na ta trg, vedno obstajalo povpraševanje po takšnem izdelku.
Vse glavne slabosti proizvodnje lahko združimo v eno besedo - ekologijo. Mnogi poskušajo preiti na papirnate vrečke, saj veljajo za okolju prijazne. Dejansko imajo plastične vrečke zelo dolgo obdobje upadanja, saj je ta material manj primeren za ekosistem.
V državah CIS je ta minus še vedno slabo zaznaven za podjetnike. Toda v Evropi in ZDA povpraševanje po plastičnih izdelkih pade na oči.
Preden začnete organizirati proizvodnjo plastičnih vrečk, morate zbrati paket določenih dokumentov in pripraviti potrebna dejanja.
Seznam dokumentov za izdelavo plastičnih vrečk:
V listini podjetja morajo biti navedeni trenutki, kot so: odobreni kapital, premoženje, seznam ustanoviteljev, subjekt dejavnosti, lokacija, načelo razdelitve dobička med ustanovitelji (če obstaja več) itd.
Registracija pri lokalnih organih.
To pomeni, da mora biti podjetje registrirano pri pravnih osebah + izbrati morajo biti oznake dejavnosti OKVED. Najbolj primerna bi bila 25,22 in 51,47 (proizvodnja plastičnih izdelkov za pakiranje, trgovina na debelo z neživilskimi izdelki).
Plačilo za postopek registracije.
Imeti morate potrdilo o plačilu državne dajatve.
Potrdila o surovinah.
Dovoljuje okoljske in sanitarne ter epidemiološke storitve.
Potrdila o proizvodnji.
Dovoljenje lokalne uprave mesta za proizvodnjo, kot tudi skladnost z GOST (ki zahteva četrtletno potrditev).
Prvi korak pri preučevanju proizvodnega procesa je ugotoviti, iz česa bo izdelan izdelek. V primeru plastičnih vrečk obstajata dve možnosti: plastični film ali rokav.
Rokav je nekaj takega kot polizdelek pri izdelavi vrečk. Lahko ga naročite pri drugih proizvajalcih. Prednost tega načina izdelave je, da ni potrebno veliko opreme.
V primeru, da je načrtovana nadaljnja širitev proizvodnih oblik, je bolje, da polietilenski film pričnemo samostojno izdelati, saj je poleg pakiranja mogoče iz njega izdelati tudi razne izdelke.
Glavna in edina surovina, ki se uporablja za izdelavo polimernega filma, je granuliran polimer. To so lahko granule, ki jih je mogoče prvič predelati ali pa so lahko granule, ki jih je mogoče reciklirati.
Uporabljene surovine morajo ustrezati dvema državnim standardnim specifikacijam:
Dejavnosti organizacije proizvodnje vrečk za izdelke ne moremo imenovati izvirno. Toda to dokazano poslovno idejo že več deset let omogoča mnogim podjetnikom, da zaslužijo denar. Konkurenca na tem področju je precej visoka, vendar ni manj zainteresiranih potrošnikov. Za začetnike lahko priporočite začetek proizvodnje najpreprostejših izdelkov - paketov tipa "T-shirt". V tem primeru se tveganje izgube velikih naložb znatno zmanjša. Visoko povpraševanje po izdelkih bo hitro povrnilo donosnost naložb. Podjetje ne potrebuje posebnega znanja za nakup opreme za izdelavo paketov za majico in začetek lastnega poslovanja na tem področju.
Vrednotenje našega podjetja:
Začetne naložbe - s 3,5 milijona rubljev.
Zasičenost trga je povprečna.
Težava začetka poslovanja - 7/10.
T-shirt paketi so najcenejša možnost iz celotne palete plastičnih vrečk. Izdelke povprašujejo na trgu tako na maloprodajnih kot na veleprodajnih strankah.
Kljub enostavnosti ideje bo potrebno izdelati poslovni načrt za izdelavo paketov Mike. Na tej stopnji je treba določiti obseg izdelkov in izračunati stroške organizacije podjetja. Katere trenutke je treba upoštevati na začetku?
Začnite svoje podjetje z analizo trga v določeni regiji. Pomembno je ugotoviti, kakšno povpraševanje bodo imeli izdelki, ki jih proizvaja podjetje. Zagotovo na vsakem območju obstaja vsaj ena manjša delavnica za izdelavo plastičnih vrečk. Ni jim težko tekmovati z novimi podjetji - trg je velik. Vendar ne bo mogoče "tekmovati" z velikimi rastlinami, ki končnim izdelkom dobavljajo v sosednje regije - napačne zmogljivosti.
Najboljša možnost je, da začnete s proizvodnjo majhnih pakiranj s kratkimi rokavi. Vedno boste našli "svoje" stranke. Celo majhna naročila izdelkov na debelo bodo dobila dober poslovni uspeh.
Pomembna točka pri oblikovanju poslovnega načrta je izbira razvojne strategije. Majhna delavnica lahko potrošnikom ponudi "standardne" pakete in lahko izpolni zasebna naročila - natisne logotipe na izdelanih paketih. Na potrošniškem trgu sta obe smeri v povpraševanju - vredno je razmišljati o nakupu dodatne opreme za zadovoljitev želja vseh kupcev. Predvideni niso večji stroški.
Po določitvi razvojne strategije prihodnjega podjetja je možno nadaljevati z registracijo dejavnosti. Ker boste delali s polimernimi sredstvi, bo veliko organov za pridobitev dovoljenj za izvajanje dejavnosti - SES, lokalna uprava, požar in okoljske storitve. Za izdelane izdelke boste prejeli potrdilo šele po začetku proizvodnje proizvodne linije za izdelavo pakiranj s kratkimi rokavi in prejetih prvih vzorcev izdelka.
Da bi lahko sklenili pogodbe z veleprodajnimi kupci, oblikujte podjetje kot LLC.
Proizvodnja plastičnih vrečk lahko izdelate po različnih tehnologijah. Izbrana metoda bo vplivala na kupljeno opremo in surovine.
Upoštevajte obe možnosti, da izberete najboljšo:
Za opremljanje delavnice v celotnem ciklu bodo potrebni znatni stroški. Kljub temu je to smer, ki velja za najbolj donosna v smislu razvoja poslovanja. Za paket, kot je majica s kratkimi rokavi, ki bo sproščen iz posebnih praznic, bo značilna visoka cena, za katero niso zadovoljni vsi veletrgovci - izgubili boste določen tržni delež. Zato je, če obstaja takšna priložnost, bolje organizirati delavnico za celoten proizvodni cikel.
Glavna surovina za začetek proizvodnega procesa je film za vrečke, majico ali polietilenske zrnce. Dobavljamo dobaviteljem na debelo, ki ponujajo najbolj ugodne pogoje za sodelovanje. Postopek lahko izvedete na osnovi recikliranih granul - takšne komponente so nekoliko cenejše, kar pa ne vpliva na kakovost končnega izdelka. Za izdelavo barvnih vreč bodo potrebni človeško prijazni barvila in logotipi ne bodo mogoči brez uporabe črnil za industrijski tiskalnik.
Kljub dejstvu, da proizvodnja polietilena temelji na večstopenjskih kemičnih reakcijah, tehnologija sama po sebi ne predstavlja težav - glavna dela se "izvajajo" s posebno opremo.
V Rusiji so paketi izdelani po naslednji tehnologiji:
Če ni načrtovano izdelovati pakiranj majic z logotipom, je izključena stopnja razredčenja barve in nanos na obdelovance njihovega tehnološkega cikla. Čas se porabi manj, toda sami izdelki bodo stali manj.
Da bi kupcem ponudili kakovostno izdelavo paketov s kratkimi rokavi, je treba na vseh stopnjah proizvodnje zagotoviti strogo kontrolo s tehnologi in laboratorijskimi tehniki.
Glavna postavka odhodkov v poslovnem načrtu je nakup posebne opreme. Višja je zmogljivost linije, več izdelkov, ki jih lahko ponudite strankam. Vendar ni nobenega smisla, da bi pridobili močne naprave za ambiciozne podjetnike, če ne bi bilo dobro uveljavljenega prodajnega trga - bolje je kupiti stroj za izdelavo paketov majic, ki proizvajajo majhne količine blaga. Tako oprema ne bo delovala v prostem teku, manj pa bo porabljen za organizacijo delavnice.
Za izdelavo paketov dresov 22x36 cm in drugih dimenzij bo v delavnici potrebna naslednja oprema:
Na trgu veliko izbiro opreme. Izberite ustrezno črto ob upoštevanju načrtovanega obsega proizvodnje in razpoložljivih sredstev.
Cena opreme za izdelavo kompletnih paketov za majice se začne od 1.500.000 rubljev. Za ta denar dobite polavtomatsko linijo z nizko močjo. Stroji povprečne produktivnosti, ki opravljajo vse operacije v avtomatskem načinu, so dražji - od 2500000 rub. V točki poslovnega načrta, ki je namenjen opremi, vključite tudi stroške naročanja linije - vsaj 200.000 rubljev.
Za organizacijo delavnice, da bi lahko namestili tehnološko linijo, bo potrebna prostorija najmanj 150 m2. Za pisarne in skladišča bodo potrebne ločene sobe. Poiščite prazne stavbe zunaj mesta, ki so v najemu.
Proizvodnja embalaže z logotipom na vladnih predpisih je okolju škodljiva. To obvezuje podjetnika, da pri organizaciji podjetja upošteva številna pomembna pravila. Delavnica mora izpolnjevati naslednje zahteve:
Organizacija delovnega prostora zahteva znatne stroške - vsaj 500.000 rubljev.
Cena stroja za izdelavo paketov majic in drugih stroškov, kot se kaže v praksi, se v povprečju izplača v 2-3 letih. Za pospešitev tega procesa je pomembno čim hitreje obvladati veleprodajni trg. Pakete bodo zahtevali veletrgovci, zasebne trgovine, veliki hipermarketi. Če želite razširiti krog zainteresiranih ciljnih skupin, ponudite storitve za uporabo logotipov za izdelke. Veliko ljudi bo pripravljenih - modni butiki, supermarketi, dostavna služba.
V povprečju organizacija podjetja za proizvodnjo plastičnih vrečk, kot je "majica s kratkimi rokavi", znaša 3500000-4000000 rubljev. Kapitalni stroški vključujejo registracijo družbe, nakup in montažo linije, zagotavljanje surovin, pripravo prostorov za delo.
Veletrgovec majic s povprečno ceno 70 kopecev na mesec lahko podjetniku prinese do 500.000 rubljev prihodkov. In to je s povprečno močjo opreme, ki je enaka 50-70 vrečk / min. Močnejša linija bo prinesla veliko večji dobiček. Ob upoštevanju spremenljivih stroškov bo celotna prodaja izhodnih izdelkov podjetniku zagotovila čisti dohodek najmanj 100.000 rubljev na mesec.
Danes prebivalstvo planeta povsod uporablja veliko plastičnih vrečk. Znano je, da se letno proizvede več kot trilijonov dolarjev. pakete, ki jih lahko najdemo na različnih mestih in področjih človeške dejavnosti, kjer se uporabljajo za različne namene: od pakiranja gospodinjskih aparatov do transporta hrane.
Plastične vrečke so narejene iz polimerne snovi, znane kot polietilen (PE) in nastanejo iz dolgih verig ogljikovih in vodikovih atomov. Struktura teh verig se lahko razlikuje glede na vrsto polietilena, ki ga potrebujete pri izhodu, vendar se skoraj vsi uporabljajo pri izdelavi različnih vrst plastičnih vrečk.
Na primer, HDPE je polietilen visoke gostote in je najpogostejši tip polietilena, uporabljen za izdelavo vrečk. Ta plastika je izdelana iz ravnih verig molekul, ki se vežejo zelo malo, ostaja linearno od začetka do konca. Ta linearna struktura ustvarja zelo trpežne materiale, ki lahko prenesejo precejšnjo maso brez zloma. LDPE je plastika, ustvarjena z nizko gostoto, to je iz vej za verigo polimernih materialov. To je zelo lahka, skoraj plastična folija, ki se uporablja za izdelavo suhih čistilnih vrečk, najpogosteje potrebnih za zavijanje oblačil. Struktura LLDPE v primerjavi z linearnim polietilenom z nizko gostoto se prav tako ne veže, vendar nima enake trdnosti kot HDPE. To pomeni, da morajo biti vreče iz plastike LLDPE debelejše in težje, da zagotovijo potrebno moč. Vrečke, ki se uporabljajo v trgovinah z oblačili, so pogosti primeri vrečk iz te snovi.
Polietilen je eden od najbolj vsestranskih in široko uporabljenih termoplastov na svetu zaradi odličnih lastnosti, kot so moč, skoraj nič absorpcije vlage, odlična kemijska inertnost, nizek koeficient trenja, enostavnost obdelave itd.
Izdelava plastične vrečke je tehnološki proces, ki je sestavljen iz dveh glavnih proizvodnih korakov.
Prva faza je izdelava polimernega filma in se imenuje ekstrudiranje, običajno pa je pogosto govoriti o dveh smereh te tehnologije: ekstruzijo litega filma in iztiskanje s filmskim pihanjem.
Livarne filme se uporabljajo za hrano in tekstilno embalažo, zavijanje cvetov, laminiranje drugih materialov itd. Postopek izdelave litega filma praviloma vključuje postopek koekstruzije, ki je istočasna iztiskanje dveh ali več materialov iz ene matrice, da se tvori večplastni film. To je posledica dejstva, da v mnogih primerih končna uporaba plastičnega filma zahteva moč, ki je ni mogoče doseči, če je film sestavljen iz samo enega materiala. Na primer, za uporabo v embalaži hrane je potrebna uporaba filmov z zmogljivostjo za zaščito kisika. Število plasti, njihov položaj v coextrudate in njihova posamezna debelina so spremenljive vrednosti, ki se razlikujejo glede na določeno uporabo filma.
Med ekstrudiranjem litega filma staljeni polimer poteka skozi ravno matrico, da ima obliko ravnega filma. Matrični sistem je sestavljen iz matrike in krmilne enote (če gre za koekstruzijo) ali preprosto matrike, če postopek temelji na enoslojni tehnologiji ekstrudiranja. Postopek se začne z dovajanjem peletov z gravimetričnim sistemom dovajanja v enega ali več ekstruderjev. Nato se materiali raztopijo in zmešajo z ekstruderji, filtrirajo in napolnijo v matrični sistem. Takoj po izhodu iz matriksa stopljena surovina vstopi v hladilno enoto, kjer se njegova temperatura zniža s hladno vodo skozi hladilni valj.
V ciklu izdelave litih filmov je stopnja raztezanja in orientacije bistveno nižja kot pri postopku pihane filme. Poleg tega so mehanske lastnosti folije v prečni smeri nižje v primerjavi z materiali, dobljenimi v procesu pihane filme, zaradi višje ravni orientacije, ki jo film zaznava v procesu pihanja.
In ker pri izdelavi vrečk najpogosteje ni treba uporabljati gostih filmov za primarni material, je ekstrudiranje s filmskim pihanjem postalo najpogostejši proces, s katerim so filmi kasneje izdelani za vrečke.
V takšni proizvodni liniji se v začetni fazi uporablja tudi ekstruder (več ekstruderjev), ki je namenjen za segrevanje granul iz polietilenske plastike na visoko temperaturo. Ta temperatura se topi in plastificira zrnca, v tem času se raztaljena plastika napaja v matrico stroja, kjer se določi debelina, ki jo ima vreča.
Toda proces je že povezan z neprekinjenim pihanjem plastike v takšne dimenzije, ki so večkrat večji od prvotnega premera matrice s tvorbo tanke cevaste folije. Plastična talina se ekstrudira skozi matriko navpično od dna do vrha in zrak se vnese v nastali mehurček skozi odprtino na sredini oblikovalne glave, da zapolni volumen mehurčka kot balon.
Za ohlajanje filma je na vrhu matrice postavljen zračni obroč, ki udari vročo folijo z zračnimi tokovi, ki tečejo skozi kanale iz močnega ventilatorja. Nato se cevasti mehurček filma premakne navzgor (znotraj nje se ohranja stalen atmosferski tlak) in se skoraj popolnoma ohladi na prostem, dokler ne prehaja skozi sistem tlačnih valjev. Zadnji elementi služijo za izravnavo cevi v platno, to je, da tvorijo en sam trak.
Koeficient ekspanzije med matriko in pihano cevjo filma praviloma je 1,5-4 krat večji od premera matrike. Odklon med debelino stene taline in debelino ohlajenega filma poteka tako v radialni kot v vzdolžni smeri. To se enostavno regulira s spreminjanjem volumna zraka znotraj mehurčka in hitrosti odhoda.
Avtomatska proizvodna linija za pakete pogosto uvaja stroj za fleksografsko tiskanje, s katerim paket pridobi ustrezno grafično podobo. Toda, da bi olajšali visokokakovostno oprijem barve na površino filma, je potrebno predhodno površinsko obdelavo. Kronanje je najpogosteje uporabljeno za obstoječe metode, kar poveča površinsko energijo filma in s tem površinsko napetost. Sistem vključuje postajo za oskrbo z električno energijo in čiščenje. Vir moči pretvori 50/60 Hz moči na veliko višjo frekvenco v območju od 10 do 30 kHz. Ta visokofrekvenčna energija se prenaša v predelovalno postajo in nanese na površino folije z dvema elektrodama z visokim potencialom, druga pa z nizkim potencialom, ki se uporablja skozi zračno režo, ki se ponavadi giblje od 0,5 do 1 palca. Površinska napetost na površini filma se poveča, ko nastane velika potencialna razlika, ki ionizira zrak.
Stroji za navijanje se uporabljajo za pretvorbo ekstrudiranega filma v materialne zvitke. Postopek navijanja mora biti tak, da film ohrani svoje lastnosti in dimenzije, kadar se v prihodnosti ti zvitki odvijajo in se preoblikujejo v vrečke.
Neposredna izdelava vreč, ki se imenuje tudi pretvorba, zahteva uporabo strojev, ki združujejo visoko proizvodno zmogljivost, varnost kolesa, zanesljivost konstrukcijskih elementov, optimalno razmerje med kakovostjo izdelka in stroški dela ter obratovalnimi stroški. Stroji morajo biti tudi dovolj prilagodljivi, da se prilagodijo spremembam dolžine, materiala in vreče vreče.
Stroji za izdelavo vreč so na voljo v različnih konfiguracijah glede na vrste vreč, izdelanih po tej tehniki. Cikel je, da se folijski valj odvrže v delovno področje stroja, kjer opravi vrsto teh tehnoloških deformacij, kot so toplotno varjenje, rezanje, rezanje. Vse operacije se izvajajo v popolnoma samodejnem načinu in zahtevajo posredovanje operaterja le za dopolnjevanje zvitkov surovin in odstranitev končnega izdelka.
V odseku za dovajanje se gibka embalažna folija odvija z valja na gredi. Zložljivi valji se uporabljajo za premik filma skozi stroj in vzdrževanje stalne napetosti. Krmljenje je običajno korak za korakom, druge operacije, kot sta zbijanje in rezanje, se izvajajo s kratko prekinitvijo gibanja filma. V tesnilnem delu električni elementi, ki jih uravnavajo temperaturi, ki prihajajo v stik s filmsko mrežo, delujejo nekaj sekund, med katerim se izvaja varjenje šivov. Temperatura varjenja in trajanje procesa sta odvisna od vrste materiala in morajo ostati nespremenjeni pri različnih hitrostih stroja. Konfiguracija varilnega elementa in posledično oblika stroja je odvisna od vrste varjenja, ki ga narekuje načrt torbe. V večini strojnih oblik varjenje spremlja rezanje. Končni paketi so zloženi na sprejemno tabelo.
Poleg teh osnovnih funkcij se lahko izvedejo tudi dodatne operacije, kot so pritrditev zadrge, nanašanje lukenj, pritrditev ročic itd., Odvisno od zasnove paketa. Kot osnovna možnost so na dnu naprave nameščene ustrezne dodatne naprave.
Stroji za izdelavo bočnih varjenih torb so najpogostejši tip strojnega orodja. Material dveh deklaratorjev je sestavljen in napajan v stroj. Trak se običajno razreže z vročim nožem, ki hkrati varuje in rez. Paketi so zapečateni samo na straneh. Dno vreče je zaprto zaradi pregibanja, vrh pa je lahko odprt ali zaprt z zadrgo ali podobnim pritrditvijo. Preprosta konfiguracija tega tipa stroja ima servore samo za podajalce in VFD za vse druge osi. V sodobnejših različicah takšne opreme se servori uporabljajo za hranilnike, mehanizme za varjenje in zlagalke.
Proizvodnja plastičnih vreč se šteje za vir nevarnosti za okolje, zaradi česar so nekatere omejitve zanjo. To je posledica posebnosti kemičnih in fizikalnih procesov, nastalih med delom odpadkov in škodljivih emisij v ozračje. Tudi proizvodnja mora izpolnjevati posebne zahteve zaradi zahtevnosti tehnologije.
Obstaja več osnovnih zahtev, ki jih regulativni organi uporabljajo za proizvodne zmogljivosti:
Poleg tega proizvodnega standarda zahtevajo tudi sanitarne, okoljske, požarne in varnostne storitve.
Vhodni material za izdelavo plastičnih vrečk je polimer, dobavljen v obliki granul. Granule različnih proizvajalcev se razlikujejo po obliki. Polimer za izdelavo paketov mora biti visokokakovosten. Najpogosteje se uporablja korejski material zaradi nizkih stroškov. Od ruskih proizvajalcev se njihovi izdelki razlikujejo le po nizki ceni.
Za izdelavo vrečk za smeti se praviloma uporabljajo reciklirani izdelki. Kakovost filma je veliko slabša, vendar je cena materiala zelo nizka.
Tehnološke faze proizvodnje:
Film se proizvaja v ločeni napravi - ekstruderju. Ta instalacija postavlja zahteve glede višine zgornje meje proizvodne delavnice.
Polimerne granule se nalagajo v ekstrudor, material se napaja v grelno komoro s pomočjo vijaka. Pri temperaturi 180-2400C, ki se vzdržuje z avtomatizacijo, s stalnim mešanjem materiala se topi v homogeno maso. Po pripravi materiala se stisne iz komore skozi luknje, kalibrirane za določeno debelino folije. Te luknje so krožne.
Stopljena masa, iztisnjena skozi luknje, tvori tulcem filma, ki se dvigne na vrh ekstruderja pod zračnim tlakom, hlajenje, ko potuje. V zgornjem delu aparature se dobljeni film razreže in navije na boben.
Za izdelavo neprozornega filma različnih barvnih odtenkov (praviloma filmov za vrečke za smeti) se barvilo vlije v bunker skupaj z granulami. Vsebnost barvila v izdelanem proizvodu ni večja od 3%, kar ne vpliva na trdnostne lastnosti materiala.
Risba je izdelana s fleksografskim strojem. Za nanašanje se uporabljajo elastična barvila, za katera je značilna visoka stopnja adhezije z osnovnim materialom. Barve se razredčijo s pomočjo tehničnega alkohola in se nenehno pomešajo v rezervoarjih opreme.
Z merilnim sistemom se vsaka barva dovede v ločeni valj, ki ga moči. Na valjčku je tiskarska oblika, zaradi katere je tiskanje ene barve na filmu. Filtriramo nazaj na boben skozi sistem valjev in vrtimo barvne valje, ki ustvarjajo želeni vzorec.
Te dejavnosti se nanašajo na pripravljalne faze proizvodnje plastičnih vrečk. Z majhno produkcijo lahko brez teh operacij naredimo z nakupom končnega filma in ga po potrebi natisnemo v tiskarski center. Vendar brez te opreme je proizvodnja skoraj vedno nedonosna, stroški paketa pa so višji od cen velikih proizvajalcev, tudi ob upoštevanju dobave iz drugega mesta.
Delo na tiskarskem stroju zahteva tudi eno osebo s stalnim osebjem, ki spremlja porabo črnila in previjanje filma.
Rolev filma s tiskanim logotipom se vnese v stroj za izdelavo vreč, ki začne takojšnji postopek izdelave vrečk.
Film se razreže na zahtevane parametre širine, tvori obliko bodočega paketa in gube spodnjega ali stranskega dela paketa. Z uporabo segrevalnega stiskalnika pri konstantni temperaturi 180 ° C nastanejo spodnji ali stranski šivi paketa in se valj praznih blazin pošilja v naslednjo operacijo.
Blokovni paketi se potegnejo skozi optični senzor, ki določa začetek in konec paketa glede na natisnjeni vzorec, nato rezilna giljotina razreza embalažo iz slepe po predlogi, tvori ročaj. Pri tem se konča proizvodni proces plastičnih vreč, izdelki prenesejo nadzor kakovosti za trdnost šivov in odsotnost napak.
Stroj za izdelavo vreče servisira en sam operator, ki nadzoruje proizvodni proces in zagotavlja, da se plastični vrečki na akumulatorju ne nabirajo. Končni izdelki so pakirani v serijah po 100 izdelkov in poslani v skladišče.
Plastične vrečke se uporabljajo povsod: v supermarketih in trgovinah, za standardno in darilno embalažo, za shranjevanje hrane in odstranjevanje smeti.
Vse vrste plastičnih vrečk in ne na seznam. Gone so dnevi, ko so naši rojaki raje uporabljali vrečke s krpo, plastične vreče pa so bile previdno zložene in shranjene. Danes je plastična vreča namenjena svojemu glavnemu namenu - biti sredstvo za enkratno uporabo za pakiranje in udoben prevoz izdelkov. To pomeni, da bo povpraševanje po njih stabilno in ni nagnjeno k recesiji.
Poleg očitnih funkcij so paketi postali sredstvo za učinkovito mobilno oglaševanje - pravzaprav skoraj vsaka velika družba, butik ali supermarket ima korporacijski paket z logotipom podjetja, seznam storitev in kontaktnih informacij, ki se razdelijo kot darilo. In stranka je zadovoljna, in oglaševanje se ne zgodi veliko.
Po statističnih podatkih je na domačem trgu proizvodnje dovolj praznih niš, saj 20% izdelkov iz polietilena še naprej prihajajo od tujih proizvajalcev. Istočasno so glavni konkurenti domačih podjetnikov torbe s turškim in kitajskim poreklom, ki so opazne zaradi izjemno nizke cene in ustrezne kakovosti. Raztrganje ročajev, neprepustno zapečatenih šivov, ki spadajo v dno, so le majhen seznam "čare" od nakupa takšnih izdelkov. Toda za našega potrošnika je bila cena vedno odločilni dejavnik, zato se ta vrsta konkurence odvija, zlasti v obmejnih regijah.
Vendar to velja le za neposredno prodajo na debelo končnih izdelkov. Pri naročilu je veliko bolj donosno, sklepamo pogodbe za dobavo embalažnega materiala in pripravljene pakete za različna komercialna, industrijska, gradbena in kmetijska podjetja. Tu je pravilo "podobe podjetja": nobeno podjetje, ki samospoštuje, kupcu ponudi dobro v nizko kakovostni embalaži.
Polietilenski izdelki so na voljo v vseh regijah. Še več, tudi če velika tovarna že deluje v vašem mestu, bo srednja in mala podjetja svobodno našla svojo nišo, ki je proučila predloge konkurentov. Obstaja veliko vrst plastičnih vrečk: banane, majice, vrečke za smeti, darilne vrečke, promocijska embalaža z logotipom, enoslojna, večplastna, različnih velikosti, barv in oblik. Naloga podjetnika - najti izdelke z najvišjim povpraševanjem ali zajemati nišo, ki jih ne pokrivajo drugi proizvajalci.
Odpiranje proizvodnje plastičnih vreč lahko poteka na dva načina:
Upoštevajte celoten cikel kot bolj obetaven način poslovanja. Čeprav bodo kapitalske naložbe takšno podjetje zahtevale več prodajnih priložnosti, raznolikost izdelkov in posledično donosnost, bo veliko večja. Poleg tega lahko tako podjetje postane dobavitelj končnega filma za proizvodnjo delnega cikla.
Možnosti uporabe končnega filma:
Optimalna organizacijska oblika za proizvodnjo polietilenskih izdelkov je pravna oseba na poenostavljenem davčnem sistemu.
Pri registraciji podjetja je potrebno navesti naslednje OKVED kode:
Za začetek trgovine potrebujete potrdilo o proizvodnji, dovoljenja, ki jih dobite pri lokalni upravi, sanitarno-epidemiološke in okoljske storitve, energetski nadzor in zaščito pred požarom. Izdelava filmov za plastične vrečke mora biti skladna z GOST 10354-82 (potrjevanje prehrambenih filmov je potrebno potrditi vsake 3 mesece). Toda za pridobitev takšnega potrdila je potrebno začeti proizvodno linijo (seveda, po prejemu vseh proizvodnih dovoljenj) in predložiti pridobljene vzorce za strokovno mnenje.
Proizvodnja plastične folije se nanaša na okolju škodljivo proizvodnjo, zato ima izbira prostorov več posebnih zahtev:
6 m), notranja dekoracija sten, tal, strop - iz negorljivih materialov;
Za sprejem kompleksa proizvodne opreme bo potreben prostor 300 kvadratov, ki bo razdeljen na tri dele: proizvodna dvorana (180 m 2), skladišče surovin in končnih izdelkov (80 m 2), pisarna in razstavni prostor (40 m).
Za izdelavo folije iz folije s kasnejšim oblikovanjem paketov načrtujemo nakup proizvodne linije, ki jo sestavljajo naslednja oprema:
1) Ekstruder - pretvornik granul iz surovin v folijo (širina 300-550 mm, debelina 0,009 - 0,10 mm) z uporabo metode razstreljevanja. Produktivnost - 40 kg / uro;
2) Flexo tiskarski stroj - za tiskanje risb, logotipov in drugih slik;
3) stroj za izdelavo plastičnih sponk za pakiranje;
4) Večnamenski stroj za izdelavo vreč, z vgrajeno rezalno stiskalnico, opremljen s servo pogonom, foto senzorjem, transporterjem, termo-iglami in omogoča izdelavo paketov različnih sprememb, vključno z "Undershirt", "banana", vrečke z dvojnim dnom, vreče za smeti, embalaža za živila s plastično sponko itd.
Stroški tehnološke linije z dostavo, konfiguracijo, usposabljanjem osebja in zagonom alarma - 3.840.000 rubljev.
Poleg strojnega orodja se načrtuje nakup pisarniške, razstavne in skladiščne opreme (stojala, škatle, škatle, mize, stojala) za namestitev surovin, končnih izdelkov in opreme za osebje. Stroški dodatne opreme za delavnico - 60 000 rubljev.
Polietilenski film je izdelan iz polimernih kroglic prvega razreda ali recikliran.
Uporabljata se dve vrsti surovin:
Najcenejše surovine, priznane južnokorejske granule (
380 dolarjev na tono), vendar obstaja veliko drugih vrst domače ali tuje proizvodnje, s cenovnim obsegom od 420 do 750 dolarjev na tono. Za proizvodnjo barvnega filma v surovino dodamo posebna barvila ($ 15-50 za 1 kg).
Pri proizvodnji vreč za smeti ali drugih vrst neprehrambenih filmov lahko uporabite sekundarne granule, ki so veliko cenejše, ker so izdelane iz odpadkov iz polietilena, vendar je kakovost takšnih surovin ustrezno nizka.
1. Polimerne pelete nalijemo v lijak ekstruderja, od koder jih odvija vijačni vijak. Pri tem temperaturo vzdržujemo od 180 ° C do 240 ° C in ko se granule premikajo, segrejejo in se segrejejo v homogeno maso. Kot rezultat ekstrudiranja se oblikuje polietilenski film v obliki cevi (rokava). En ekstruder vam omogoča izdelavo folije različnih debelin in širine s posebno nastavitvijo.
2. Polietilensko "cev" se postopoma ohladi, nato pa ga valjčijo.
3. Tesnilo je rezano z avtomatskim nožem, tako da dobite dva identična traka želene širine.
4. Koilec odvija folijo v zvitke (obrezovanje je pakirano ločeno za recikliranje). Ko širina valja doseže nastavljeno velikost, se valj pomakne s pomočjo upravljavca in naslednji začne veter. In tako naprej do konca izdelanega filma.
5. Risba risbe. Barva se razredči z alkoholom in nenehno pomeša, da ne pride do izgube viskoznosti.
6. S pomočjo razpršilnika se barva polni v posebne valje s črnilom, ki proizvajajo tiskanje vzorca. Po tiskanju se folija ponovno navije v zvitke.
7. Končni valj vstopi v stroj za izdelavo vreče, kjer se oblikuje predloge prihodnjih paketov, izstopa spodnja stran.
8. Blagovna stiskalnica ima luknje za ročaje (rezanje "dresa", odreza zgornji del, da pritrdi plastično sponko - vse je odvisno od predloge).
9. Varilna površina povezuje robove, spajkanje s segrevanjem na 180 ° C. Pripravljeni paketi so oblikovani v pakiranjih po 100 kosov.
10. Nadzor kakovosti. Preverjanje pritrditev šivov in pritrdilnih elementov.
Stroški izdelave plastičnih vrečk se izračunajo za vsako naročilo posebej, saj je poleg cene uporabljenega granulata odvisna tudi od številnih dodatnih dejavnikov:
Vzemite za izračun vrnitve poslovnega projekta, izdelavo bele neprozorne vrečke z rezilnim ročajem, širokim 40 cm, visokim 60 cm in debelino stranske debeline 16 μm.
Stroški takšne embalaže, izdelani iz granulata HDPE, znašajo 0,13 kopecke, prodajna cena na debelo pa je 0,70 kopecksa. Glede na to, da proizvodna zmogljivost omogoča proizvodnjo okoli 70 kosov na minuto, potem v enodimenzionalnem delu in 22 delovnih dneh bo dobiček: 60 min * 8 ur * 22 rubljev / dan * 70 kosov (0,70 - 0,13 rublja) = 421 344 rubljev / mesec.
Potrošni del:
Skupni stroški: 227 252 rubljev / mesec.
Čisti dobiček: 421 344 - 227 252 = 194 092 rubljev / mesec.
Začetne naložbe (3 930 000 rub.):
Z ocenjenim dobičkom 194.092 rubljev na mesec se bo začetna naložba izplačala po 1 letu in 9 mesecih.
Upoštevati je treba, da je osnova izračunov ena od najpreprostejših možnosti za končne izdelke, vse pa je odvisno od povpraševanja in prodajnih priložnosti v vaši regiji. Na primer, prodajna cena barvnih paketov istih parametrov bo višja za 15%, z eno osrednjo enobarvno podobo - za 34% (s povečanjem stroškov za 5 in 10%, v tem zaporedju). Poleg tega lahko podjetje na posamezne modele sprejme naročila za izdelavo paketov LDPE ali HDPE, pri čemer je dobičkonosnost takšnih projektov veliko višja.
Poslovanje s proizvodnjo plastičnih vrečk seveda ne moremo imenovati niti izvirne niti redke. Vendar pa, kot prej, ne izgubi svoje priljubljenosti in podjetnikom prinaša znaten dobiček. Plastične vrečke so zelo razširjene. Lahko jih najdemo v skoraj vseh trgovinah ali nakupovalnih centrih. Poleg tega, ker so njihovi stroški nizki, jih pogosto distribuira strankam in kupcem brezplačno. Plastične vrečke so lahko odličen in poceni oglaševalski medij - dajo logotipe, podatke o podjetju, njegove storitve in kontaktne podatke. Priljubljenost podjetja za proizvodnjo plastične embalaže iz več razlogov. Prvič, kot je navedeno zgoraj, se paketi uporabljajo povsod in so precej poceni. Za njihovo proizvodnjo ni potrebno posebno znanje, uporaba prefinjene tehnologije in iskanje usposobljenega osebja. Da bi sodelovali pri izdelavi plastičnih vreč, potrebujete posebno opremo, prostor zadostne velikosti in več delavcev.
Če nameravate sodelovati v takem podjetju, morate opraviti vsaj minimalne marketinške raziskave, preučiti stanje s konkurenti v vaši regiji, njihovo ceno in povpraševanje po embalažnih izdelkih ter pripraviti poslovni načrt (koristen bo tudi, če ne boste sposoditi denar za začetek poslovanja). Kot kaže praksa, lahko v eni regiji od pet do deset proizvajalcev različnih izdelkov odlično deluje. Še posebej, če menite, da se lahko le eno od teh desetih podjetij imenuje res velik.
Ostali so v bistvu mini trgovine, ki proizvajajo najbolj preproste in poceni pakete (na primer "majice" ali "embalaža"). Tisti in drugi delajo samo za svojo regijo (mesto in regijo), saj v drugih mestih obstajajo lokalni proizvajalci, ki najverjetneje ne bodo mogli tekmovati (tudi če je cena nižja, razlika bo dostava). Velika podjetja so v najbolj ugodnem položaju, saj pogosto proizvajajo ne samo vrečke in plastične folije, temveč tudi druge izdelke, vključno s pokrovčki za steklenice, škatle, pokrovi, cevi itd. Po drugi strani pa organiziramo velik obrat preveč denarja bo potrebno iz nič, zato strokovnjaki svetujejo podjetnikom z majhnim zagonskim kapitalom, da začnejo s proizvodnjo najpreprostejših vrečk in embalažne folije, nato pa postopoma, saj dohodek raste, asortiman izdelkov in za uvedbo novih storitev (na primer tiskanje na embalažo). S pravilnim poslovnim upravljanjem lahko dobičkonosnost proizvodnje samo plastičnih vreč znaša več kot 15%.
Najenostavnejša in najcenejša možnost je izdelava izdelkov iz filma ali rokavov drugega proizvajalca. V tem primeru boste preprosto vtisnili pakete iz "polizdelkov" z rezalno spajkalno napravo s pladnjem. Stroški takšne opreme je približno 200-250 tisoč rubljev. Na voljo so cenejše možnosti: na primer polavtomatska ali rabljena oprema. Pomanjkljivost takšne "proizvodnje" je v precej visoki ceni paketa. Očitno je, da lahko podjetje s polnim delovnim ciklusom ponudi nižjo ceno za svoje izdelke kot semi-handicraft trgovine, ki kupujejo film iz istega podjetja. Še ena pomanjkljivost - zelo omejen obseg. Na ta način bo mogoče izdelati samo najpreprostejše pakete tanke polietilene vrste "embalaže", v katerih so pakirani izdelki, in vrečke za smeti. Toda ne boste mogli narediti zahtevnejših naročil (na primer, gostih polietilenskih vrečk z vrezanimi ročaji ali celo običajnimi vrečkami Mike).
Podrobneje razmislimo o celotnem proizvodnem ciklu proizvodov iz plastične embalaže. Polietilenski film, ki je v večini primerov gladek in prozoren, se proizvaja v postopku iztiskanja iz polietilena z visokim ali nizkim tlakom. Iztiskanje se nanaša na tehnologijo izdelave izdelkov s potiskanjem staljenega materiala skozi luknjo določene oblike. Ta tehnologija se večinoma uporablja pri proizvodnji polimernih izdelkov (na primer plastičnih izdelkov, gumenih spojin in seveda plastičnih vrečk). Za obdelavo polimerov v končnih izdelkih z ekstruzijo z enim vijakom, se uporabljajo več-vijačni, disk in bata ekstruderji. Tako imenovana posebna oprema, ki je namenjena za oblikovanje plastičnih materialov. Ti materiali so oblikovani, ko je masa potisnjena skozi profilirno orodje (glava iztiskanja). V ekstrudorju polietilenske pelete vlijemo v obliki kroglic, iz katerih kasneje nastane polietilenski film ali polietilenski rokav.
Poleg ekstruderja je zgoraj omenjeni stroj za rezanje in spajkanje, ki odrezuje film ali rokav, dobljen iz ekstruderja, vključen v avtomatsko linijo za izdelavo plastičnih vrečk v skladu s predpisanimi parametri. Zlasti je treba omeniti fazo rezanja filma na izdelovalniku vreč, ki se pogosto uporablja za dvostranski nož. Pri prehodu od izdelave pakiranj ene vrste do drugega vročega noža se vrti 180 stopinj. V plastičnih vrečah vrste "Packing" je spodnji del vreče zatesnjen z zvari z vročim nožem in nato odrezan z giljotino. Nato sta zapečatena dva stranski šiva. Če govorimo o proizvodnji vrečk brez ročajev ali neželenih vrečk, potem se proizvodnja konča. Paketi pripravljeni so pakirani sto kosov in poslani v skladišče. Če paketa prevzame prisotnost ročajev (na primer za vrečke tipa "Mike"), bo ta stopnja nekoliko daljša. V tem primeru je izdelek zatesnjen na eni strani (praviloma to je spodnji del), nato pa na njej izdelamo dva zvara iz vročega noža in nato prekinemo s pomočjo giljotine na sredini. Nato je vrečo, ki je zatesnjena z dveh strani, postavljena na vročo iglo v pakiranju po sto kosov. Za rezanje tiskanih vrečk je potrebna posebna fotocelica, ki posname sliko. Luknjice za peresa ali "grlice" (za vrečke "Mike") so izrezane z rezalno stiskalnico.
Če boste svoje pakete dali kakršne koli slike, vključno z logotipi podjetja in drugimi blagovnimi znamkami, boste potrebovali tudi stroj za flekso tiskanje. Uporablja se lahko samo za delo s polietilenom, pa tudi s številnimi drugimi materiali (npr. Folijo). Fleksografski tisk se razlikuje od običajnega tiskarskega tiska, saj uporablja zelo elastične tekoče tiskarske barve in oblike. Pri tiskanju se tekočine in hitro sušeče črnilo prenesejo v material z uporabo mehkih polimernih kalupov, ki so pritrjeni na valjaste oblike z dvostranskim lepilnim trakom ali posebnimi "odtoki". Stroji Flexo so na voljo v petih osnovnih tipih - strojnih strojih, vgrajenih odsekih, planetarnih strojih, strojih za livarne in kombiniranih linearnih sekcijskih strojih (enotah).
Izbira opreme na trgu je zelo velika, če pa tega ne razumeš, je pri nakupu linije bolje poiskati pomoč od specialista. To vam bo pomagalo prihraniti čas in denar ter izbrati najboljšo možnost, odvisno od načrtovanega obsega izdelkov, obsega in drugih dejavnikov. Najpreprostejša linija v osnovni konfiguraciji domače proizvodnje ali uporabljene črte zahodne družbe bo stala od 60 tisoč dolarjev. Če iščete visoko kakovostno zmogljivo opremo, bodo stroški višji - okoli 100 tisoč evrov. Pri nakupu fleksografske opreme lahko prihranite denar. Najcenejši flexografski strošek stane približno 65.000 dolarjev. Zato lahko najprej storite brez njega in naročite natisnite tretja podjetja in oglaševalske agencije.
Prostor, kjer se nahaja oprema, mora imeti visoke stropove, saj je višina stroja za iztiskanje lahko približno šest metrov. Trgovina mora vedno vzdrževati optimalno temperaturo (pomembno je, da se zagotovi normalni postopek iztiskanja), mora imeti vodovod in kanalizacijski sistem. Za servisiranje vsake enote opreme potrebuje vsaj enega delavca. Večina dobaviteljev opreme nudi usposabljanje osebja za delo z njimi za majhno plačilo.
Kar zadeva surovine, so južnokorejski in ruski granulirani polietilen najboljša možnost glede razmerja med ceno in kakovostjo. Čeprav so pogosto celo upoštevanje stroškov dostave surovin zahodne proizvodnje cenejši od domačih. Obstajata dve znamki granul - visokotlačni polietilen (polietilen z nizko gostoto) in nizkotlačni polietilen (polietilen visoke gostote). Tako se kot tudi druge surovine uporabljajo za izdelavo paketov. Najboljše je surovine v obliki polietilenskih granul z velikostjo 3-5 mm in obliko, ki je blizu sferičnim. Vendar kubične in cilindrične granule niso nič manj priljubljene. Polimerni izdelki so pogosto izdelani iz recikliranega polimera. Razreže se na majhne koščke in se pretvori v granule. Čeprav je ta metoda okolju prijaznejša, je kakovost izdelkov iz sekundarnih polimerov veliko slabša od kakovosti izdelkov iz primarnih surovin. Poleg tega se vrečke iz "sekundarnih" ne morejo uporabljati za pakiranje živilskih izdelkov, ker se ta material šteje za strupene. Ampak reciklirani materiali so kot nalašč za izdelavo vrečk za smeti. Poleg granuliranega polietilena boste morda potrebovali tudi različne barve. Cena enega kilograma barve lahko doseže 500-1000 rubljev, odvisno od barve in proizvajalca. Barvilo se porabi zmerno (običajno ni več kot 3% teže polimera, ki ga je treba poslikati). Upoštevajte: za izdelavo embalaže za embalažo za hrano priporočamo uporabo visokokakovostnega polietilena, ki ustreza vsem mednarodnim okoljskim standardom, zato morate skrbno pretehtati izbiro dobavitelja surovin.
Torej, oprema za proizvodnjo plastičnih vrečk bo stala od 250 tisoč rubljev. do nekaj milijonov, odvisno od konfiguracije, proizvajalca in moči. Povprečna produktivnost ene linije je okoli 25 tisoč paketov za en osemurni premik (velike produkcije delujejo v dveh izmenah po 8 ur vsakega). Stroški proizvodnje enega paketa je približno 15-30 kopecks, veleprodajna cena za to se začne od 60-70 kopecks na enoto. Mesečni prihodki podjetja lahko znašajo več kot pol milijona rubljev. Vaše stroške bo mogoče nadomestiti v roku 1-1,5 let.
Edina pomanjkljivost takega podjetja je, da se plastične vrečke štejejo za najbolj okolju prijazno embalažo, kar povzroča veliko škodo okolju. Žal, medtem ko v naši državi skrbi za okolje niso tako akute kot v tujini, kjer polietilen postopoma nadomestijo druge, varnejše vrste embalažnih materialov (npr. Obrtni papir ali krpo). Vendar pa daljnovidni podjetniki prepričajo, da bodo v naslednjih nekaj letih v Rusiji enaki trendi kot v zahodnih državah, zato že iščejo alternativne možnosti za proizvodnjo okolju prijazne embalaže.
Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal poslovnih načrtov in priročnikov
Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju
Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.
Vnesite začetne priloge
Naprej
Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.