Marshmallow je ena izmed najbolj priljubljenih vrst slaščic.
V tem gradivu bomo skušali na kratko opisati proces proizvodnje moljavca.
marshmallow na osnovi pektina:
1 Priprava surovin
2 Priprava mešanice jabolčno-pektina
3 Kuhanje sladkornega sirupa sirupa
4 Beating marshmallows
5 Oblikovanje praznih delov
6 Struktura moljcev (sušenje)
7 Polaganje polovic mrzlice in škropljenje s sladkorjem v prahu
8 Zastekljevanje marmelade
Vreče z ohlapnimi komponentami pred odpiranjem se po potrebi očistijo z zgornjega ustja s čopičem, nato pa se zrušijo vzdolž šiva. Za čiščenje komponent v razsutem stanju iz kovinskih nečistoč, jih presejemo z magneti. Cevi z sadnim drozgom pred odpiranjem
očistite in sperite z vodo, če so umazani. Za močvirje se uporablja pire krompir s povečano sposobnostjo želiranja, ki ni manjša od 250 g na napravo Valensa. Sladkorni prah je treba presejati skozi sito z premerom luknje, ki ne presega 1,2 mm.
Puree se obriše skozi sito ali preide skozi brisalec s premerom luknje, ki ni večji od 2 mm in je izpostavljen razžveplanju (po tem je priporočljivo, da se ohladi na 25-30 ° C). Če pire suhe snovi presega 18%, ga razredčimo s pitno vodo. Za udobje nadaljnje uporabe se sirup segreje na 40-45 ° C (pri tej temperaturi sirup postane dovolj tekoč). Suhi proteini namočimo v hladni vodi v razmerju 1: 6,5 in filtriramo skozi sito z premerom luknje največ 1,5 mm.
Vodne raztopine s koncentracijo 50% pripravimo iz kristalnih živilskih kislin. Za to mešamo kislo s pitno vodo v razmerju 1 do 1 mas. Za boljše raztapljanje vode se lahko uporablja vroče. Arome se filtrirajo skozi sita z velikostjo mrežnega očesa ne več kot 0,5 mm ali skozi gazo. Barve razredčimo v vroči vodi (70-80 ° C), da dobimo raztopine s koncentracijo 5-10%. Nato filtrirajte skozi sito z premerom luknje največ 0,25 mm ali skozi štiri plasti gaze. Vanilin je pripravljen v obliki 10% alkoholne raztopine. Slaščičarski premaz, ki se uporablja za uničevanje teles, se temperira na 31-32 ° C. Preden prelijete stopljeno glazuro v stroj za vrenje, ga filtrirajte skozi sito s premerom luknje 2 mm.
Priprava mešanice jabolčno-pektina.
Pire, ki se bo uporabljal za bič zephyr maso, mora vsebovati približno 15% trdnih snovi. Koncentracija pektina v njej mora biti tudi velika - do 1,2%. Puree se nalije v mešalnik ali drugo posodo z mešalom, vrtilna frekvenca mešalnika ne sme biti večja od 30 vrtljajev na minuto. V pireju z neprekinjenim mešanjem se v tankem toku vbrizga tanek tok pektina in sladkorja. Ta zmes je pripravljena vnaprej, za katero je vsak težinski del pektina
vzemite 3 ali 5 masnih delov granuliranega sladkorja. Količina porabljenega sladkorja se odšteje od skupne mase sladkorja, dodanega pri bičenju. Pektinski oteklina v jabolkah (z mešanjem) naj traja najmanj 2 uri. Za pospešitev postopka lahko zmes segrejete na temperaturo 45 stopinj + 5%. V tem primeru se lahko čas otekanja zmanjša na eno uro. Nato zmes brisamo skozi sito s premerom luknje 0,8 mm. Po tehtanju se mešalna masa naloži v mešalnik (ena ali več). Po potrebi uravnajte kislost z natrijevim laktatom.
Kuhanje sladkornega sirupa sirupa.
Za pripravo sirupa iz sladkornega sirupa dovolj odprtega kuhalnega lonca. Najprej prinesite vodo do vrenja, nato dodajte sladkor. Ko se sladkor raztopi, se sirup napolni in ohladi do koncentracije trdnih delcev 84,5 ± 0,5%.
Prebijemo zephyr maso.
V mešalniku naložite jabolčno-pektinske mešanice, natrijev laktat in premešajte. Po tem se dodajo sladkor in jajčni beljak (jajčni protein se doda do 8% glede na težo mešanice jabolčnega sladkorja) v skladu s recepturo. Hkrati prinašajo okuse, če so potrebni. Prebite masa za 6-8 minut, dokler ne poberejo gosto peno. Konec čiščenja se določi s povečanjem volumna (približno dvakrat) in povečanjem viskoznosti mase. Nato morate dopolnjevati sirup sirupa v vročem sladkorju (92,5 ± 2,5 ° C), po katerem utripanje traja približno 5 minut (na koncu pa pokrov odprtine pokrova pokrova). Na koncu se kislina in barvila injicirajo, utripajo za drugo minuto in pošljejo na depozit.
Sesalci se deponirajo z uporabo stroja za ukoreninjenje. Stroji Zephyro-jar lahko sestavljajo dve vrsti: bat (klasični marmelada brez polnjenja) ali orodje (klasični marshmallow, dvobarvni marshmallow in marshmallow z polnjenjem). Masna oblika na lesenih ali vezanih pladnjih določene velikosti. Pladnji morajo biti čisti, za katere jih je treba redno oprati in posušiti. Da bi se izognili prezgodnji strjevanju mase, se njegova temperatura med tvorbo ne bi smela zmanjševati, t.j. je treba ohraniti na določeni ravni. Zato je treba bunker barve močvirne šobe segreti. Temperatura
ogrevanje 32,5 ± 2,5 ° C Da se masa ne sme mirno stati v škripcu, trajanje jigovanja enega biča ne sme biti več kot 10 minut in po možnosti manj. Zefirootsadochnaya stroj je odložen na olupljenih pladnjih marshmallow gredice določene oblike. Potem so pladnji z deponiranimi posodi za nadaljnje sušenje. Za to lahko uporabimo stacionarne stojala ali vozičke z drogami, na katerih se pladnji lahko postavijo in prevažajo v sušilno komoro.
Struktura tvorbe marmelade (sušenje).
Strukturno tvorjenje marmotne mase poteka v delavnici približno en dan, pri odsotnosti komore z določenim temperaturnim režimom pri temperaturi 22,5 ± 2,5 ° С, s prisilnim pretokom zraka je zaželeno. V prisotnosti komore z določenim temperaturnim režimom sušenja se marshmallow posuši 3-4 ure. V tem času nastane pektinski žele, zato je treba temperaturo vzdrževati pri 22,5 ± 2,5 ° C. V naslednjih 5 do 6 urah se močvirje posuši, na površini marmelade se oblikuje drobnokristalna skorja iz saharoze. Za to je nameščena komora s temperaturo zraka 37,5 stopinj in relativno vlažnostjo 50-60%. Odprtina vlažnosti do konca preverjanja - 21-23%.
Sesuše se proizvaja z vrezovanjem jabolčne jagode s sladkorjem, patarjem, agarjem ali sladkorjem, pateno, pektinskim sirupom in jajčnim beljem, ki mu sledi oblikovanje z jiggingom.
V jigging strojih nove generacije, ki se uporabljajo za jigging marshmallowa, namesto glave ekstruzije je predvidena glava s tlačnim napravo (bata) bata, in ima transportni mehanizem enake funkcije kot pri jiganju (to je dviganje mize navzgor, navzdol, drugi).
Poleg tega je na strojih mogoče namestiti napravo za vrtenje šob, kar je značilno za stroje.
Žrebec, ki ga tvorijo jigging stroji, ima lahko različne oblike, ki ustrezajo obliki matrice: sferične ali ovalne. Z uporabo naprave vrtenja matrice pri jiganju na površini polizdelkov nastanejo zviti utori.
Pri oblikovanju na dvo-bin jigging stroju imajo proizvodi bolj privlačno obliko zaradi kombinacije kompozicije različnih barv in novih konfiguracij z različnimi barvnimi in aromatičnimi sestavami.
Prednostno je, da se na jigging strojih oblikuje dvo-barvna marshka z glavo z napravo za odvajanje bata.
Po sušenju se polovice barvice lepijo skupaj, okrašujejo ali popolnoma prekrijejo z zalivanjem čokolade, posuta s sladkorjem v prahu, oreški, kokosovimi sekanci.
Kuhanje marshmallows. Redno izvajajte periodično delovanje v napravi za čiščenje v enoti za čiščenje močvirja pod tlakom.
Zefirosbivalnaya stroj, namenjen za napajanje marshmoldovske mase
Postelja, na kateri je telo pritrjeno z gredjo delovnega organa z rezili, je sestavljeno iz dveh stojal, ki sta medsebojno povezani z dvema vezicama, izdelanih iz strmega D 25.
Ohišje vključuje pokrov, tesnilni priključek in vtičnico. Vse komponente in deli, ki so v stiku z maso zephyr, so izdelani iz jekla, odpornega proti koroziji.
Delovno telo je gred z rezili. Vrteći se v ležaje, potopi maso moljke. Rezila so izdelana iz 4 mm jekla.
Pogon stroja je električni motor A-52-6 4,5 kW, 950 min -1. Električni motor je nameščen v drsniku iz kanala št. 8 z žlebovi za njeno gibanje med napenjanjem pasov.
Maso brezglavcev se pripravi tako, da se zmeša mešanica sladkornega jabolka in mešana masa s sladkornim agarjem, barvilom in drugimi dodatki.
Izvirne komponente so nameščene v telesu stroja, električni motor se vklopi, po 10-12 minutah se izpuščena masa izprazni skozi izpušno cev.
Splošne dimenzije, mm
1-plošča pod električnim motorjem; 2-primera; 3-gred z rezili; 4-posteljna
Tehnologija proizvodnje sestavlja več stopenj:
-priprava surovin za proizvodnjo
--priprava sladkornega agarskega praškastega sirupa
-kuhanje marshmallows
-marmelada oblikovanje
-oblikovanje strukture marmotske mase in sušenje mrzlih polovic
-posipati polsislek s sladkorjem v prahu in jih lepljati
-pakiranje končnih izdelkov
Za pripravo močvirja na stisnjenem jagodičju agarja se uporablja. Pire vstopi v sodih 1 ali brez tlaka in se s črpalko 2 črpajo do izparilnika 3, nato pa do brisalnega stroja 5. Različne serije pire krompirja se v mešanici 4 predhodno pomešajo, da dobijo standardno mešalno mešanico. Njegova sestava se določi v laboratoriju tako, da se zaradi mešanja pridobi pire z zahtevano vsebnostjo trdnih snovi, sposobnostjo želirnosti, kislostjo in barvo. Želirna sposobnost jabolčnika, ki se uporablja za proizvodnjo marmelade - pastile, mora biti najmanj 250 g glede na napravo Valens. Mešanica se pripravi za 1-2 smene. Mešanica mešanice se pošilja za brisanje sita z luknjami s premerom 1 mm in 0,7 mm na brisalnem stroju 6.
Zgoščeni apnenec v vakuumski aparat 7 vre v vakuumu naravnega jabolka.
Parametri postopka sesekljanega krompirja: vakuum v aparatu za vakuum (66 ± 7) kPa; ogrevalni tlak pare (0,35 ± 0,05) MPa; trajanje vrenja (25 ± 5) min.
Kuhan pirej se vnese v proizvodnjo skozi volumetrično merilno napravo 10, vračljive odpadke skozi volumetrično dozirno napravo 8 do mešala 9 in nato z zobniško črpalko 11 vmesni rezervoar 12.
Po potrebi se stisnjena jabolka pomeša z naribanim povratnim odpadkom. Nastala zmes je usmerjena v pripravo marshmallov.
Ena glavnih sestavin masne kisline na agarju je granuliran sladkor. Njena sito presejemo na 14 vedro dvigalo 15 se nato dovaja v vmesni zbiralca 16. Nadaljnje s pomočjo tračnega transporterja 17 sladkorne vnese samodejnega tračna 18. agarnih odseke namočene v kopeli 13 in nato ročno breme kotla 20. tehtal odsek granuliranega sladkorja razpršilnik vstopi v kuhalni kotliček z mešalom 20.
Izvaja se na strojih za gojenje močvirja. Masa je oblikovana v lesene pladnje velikosti 1400 x 400 mm, predhodno očiščene iz ostankov moljcev. Pole z moldiranimi polovicami brasna se ročno nastavijo na vozičku (po približno 20 kosov) in se prevažajo do mesta vystoyka (struktura) mase.
Pri podjetjih z nizko porabo energije, v odsotnosti zephyr-jerking strojev, se marshmallowova masa oblikuje v lesene pladnje ročno s pomočjo posebnih ovojnic pralnih strojev. V spodnjo odprtino ovojnice se vstavi konec kositra z robom.
Oblika marmelade je odvisna od programa, ki ga je treba nastaviti. Za pridobitev zaobljene oblike izdelka. Na primer, transporter v času jigging mora biti pritrjen v fiksnem položaju. Nasprotno, ko je ovalna oblika, mora tekoči trak premikati vzdolžni premik. Zasukane brazde se oblikujejo med vrtljivimi gibi šob, ki se vrtijo do 60 °. Sodobna oprema, vključno z računalniškimi napravami, daje možnost izbire programa iz različnih načinov.
Na jigging strojih z napravo za oddajanje batov je potrebno namestiti ogrevalni lijak, da vzdržuje stabilno masno temperaturo. V primeru znižanja temperature med moldiranjem masa marmorja izgubi tekočino in polnjenje batnih žepov med sesanjem postane težko in nepopolno.
Pri obriševanju močvirja na škripcu z mehanizmom za vbrizgavanje prestav, ogrevanje bunkerja ni potrebno. Količina mase bremena v lijaku je približno 20 kg, injekcijska orodja (v glavnem iz bakrenih zlitin) hitro segrejejo, pri čemer se masa ne ohladi.
Problem "raztezanja repov" na jigging stroju se lahko reši z namestitvijo programa z obratnim gibanjem vbrizgovalnega mehanizma ali transporterja v trenutku ločitve. Z obratnim gibanjem mehanizma za vbrizganje (transporterja) se rep hitro prekine in vrh se dvigne. Oblika deponiranega polizdelka je estetsko svetla in geometrijsko enaka.
Postopek oblikovanja strukture marmelade mase, oblikovanega v obliki polovic, se izvede v delavnici 3-4 ure. Po tem se vozički s pladnji prevažajo v komore, kjer se polovice marmelade posušijo 4-6 ur pri temperaturi (37,5 ± 2,5 ) ° С in relativna vlažnost zraka (55 ± 5)%. Vsebnost suhe snovi v močvirju po sušenju (79 ± 2)%. Temperatura mase med obarjanjem ne sme biti nižja od 55 ° C. Ko temperatura pade, masa "sedi" in njegova nastanitev postane nemogoča.
V odsotnosti komore z organiziranim načinom sušenja se lahko v barvi delavnice hranijo marshmallow za 23-24 ur.
Po tem se marshmallow pošlje v komoro, kjer pri temperaturi okolja 33-35 ° C in relativni vlažnosti 50-60% se polovica sladkorja posuši. Trajanje sušenja - 5-6 ur.
V procesu sušenja se toplote prenaša na izdelke, pod vplivom katerih pride do izhlapevanja vlage. Zaradi sušenja se vlaga znotraj izdelka premika od središča do površine. Sušilno sredstvo, ki oddaja toploto, uparjanju vlage, se ohladi. Poleg tega absorbira vlago s površine izdelka, se navlaži in nosi vlago stran od sušilca. Ogrevan zrak se uporablja kot sušilno sredstvo.
Število kosov za sušenje (na 20 lesenih paletah) je treba izračunati za en premik z robom. Drugi premik bo uporabljal enake vozičke, ki se bodo spustili po sušenju prvega premika.
V odsotnosti fotoaparatov z organiziranim načinom sušenja se v 24-urnem prostoru v delavnici hranijo barvice.
Vsebnost suhe snovi v končnem baršunu je 80-86%.
Po sušenju se v mize pošljejo pladnji z polovicami baršobove, kjer so posejani s sladkorjem v prahu (z uporabo sita z velikostjo glave, luknjami ni več kot 1,2 mm) in lepljen z roko. Polovicne barve se lahko potresemo z ostruženimi sekanci ali kokosovimi sekanci, okrašenimi, prekritimi s čokoladno glazuro, delno ali popolnoma ročno ali na stekleni enoti.
Končni izdelki se pošljejo za pakiranje.
Pozdravljeni, dragi bralci Hlebinfo.ru! Danes se bomo pogovarjali o proizvodnji marmelade. Ta priljubljena poslastica je bila sposobna kuhati na starodavnem vzhodu. Danes marshmallow lahko proizvaja vsako slaščičarsko podjetje.
Najpomembnejši trenutek v celotni tehnološki shemi je proizvodnja slaščičarske pene. Nastaja z delovanjem pektina in drugih želirnih sestavin. Sesuše se proizvaja z mešanjem zmesi, ki sestoji iz sadnega pireja, sladkor-agarskega sirupa in beljakovin. Mešanica naj vsebuje 57 do 59% suhe snovi, takšni indikatorji so optimalni za pridobivanje peneče pene. Za dosego teh vrednosti se mešanica zmeša s sladkorjem v prahu v razmerju 1 proti 1.
Sirar-agar-sirup se pripravi v posebnih kotlih. Oteženi agar se raztopi v vodi, dodamo praškaste sladkorje, melase po recepturi in kuhamo do 85% vsebnosti suhe snovi.
Nastala masa se zruši v periodičnem tulcu. V aparatu naredite del sadnega pireja in polovico sluznice jajčnega beljaka. Napolnite 10 minut, nato pa brez ustavljanja pinjanja naredite preostalo polovico beljakovin. Postopek čiščenja se nadaljuje 10 do 12 minut, pokrov stroja pa ni popolnoma zaprt, tako da je močvirna masa bolje obogatena z zrakom in voda bolj intenzivno izhlapeva. Nato naredite preostale sestavine, ki jih predvideva formulacija, in dodajte sladkor-agar sirup do želenega razmerja. Maso mešamo 3 do 4 minute, nato pa jo pošljete v stroj za zamrzovanje z vodo, ki tvori marshmallow. Pripravljeni deli stojijo in posušijo približno 12 ur. Po tem času končni izdelek vsebuje približno 80% suhe snovi.
Za enrobljenje se uporablja enrobujoč stroj. Iz njega zastekljena marmelada vstopi v hladilni stroj, nato pa se odstrani iz transportnega traku, zapakira in pakira.
Pregledali smo tehnološko shemo pridelave marmelade. Spodaj lahko o tej temi razpravljate v komentarjih.
Fotografije na komentarje pošljite na naslov [email protected]
Če želite preprečiti vsiljeno pošto, se komentarji objavijo po moderiranju.
Medtem ko čakate na odgovor na komentar, si lahko ogledate oglas!
Tako ali drugače lahko marshmallow uvrstimo med najbolj ljubljene slaščice za otroke, ki celo v odrasli dobi povzročajo veliko užitka. Še posebej se nanaša na tiste primere, ko je izdelek svež, okusen in ne prenasičen - prekomerna sladkost pogosto pokvari značilnosti okusa.
Proizvodnja marmelade igra pomembno vlogo pri oblikovanju okusa, oblike in vonja, ki se lahko močno razlikujejo glede na prvotno nastavljene parametre. Da bi bolje razumeli celoten proces, ga je treba razdeliti na kategorije. Prvi korak je priprava surovin, njena sestava pa je namenjena posebni pozornosti. Jabolčni pire, iz katerega je izdelan končni izdelek, mora biti dobro nasičen s pektini in suhimi snovmi, postopek preboja mešanice pa mora trajati dlje, da se zagotovi večji dvig.
Splošno zaporedje ukrepov je naslednje:
Pripravljalno obdobje poteka po analogiji s tehnologijo priprave paste.
Naslednje sestavine se lahko uporabijo kot želirno sredstvo pri proizvodnji zefirske mase:
Ker se splošni recept skoraj v zadnjih desetletjih skoraj ni spremenil, morajo proizvajalci izumljati edinstvene "čipe", ki jim omogočajo, da razlikujejo svoj izdelek od mnogih podobnih. To je olajšano z uporabo različnih barvil, nanašanjem čokolade in ustvarjanjem marmelade različnih oblik, velikosti in velikosti.
Proizvodnja visokokakovostnega marmelade, kot je pastila, zahteva strogo upoštevanje tehnologije in minimalno posredovanje v procesu človeškega dela. Druga točka je pomembna zaradi potrebe po upoštevanju najvišjih sanitarnih in higienskih standardov pri izdelavi tega izdelka.
Celoten postopek je naslednji:
Faza 1. Izdelava jabolka. Ker je marshmallow izdelan iz slaščičarske pene, mora končni pireji, pomešani z beljakovinami in drugimi snovmi, vsebovati veliko suhih snovi - približno 60% skupne mase. Sirup se vre tako, da koncentracija suhih snovi v njej doseže 85%. Zgornja slika gostote končne mešanice marshmola se dobi po popolnem mešanju sirupa, beljakovin in mase mletih jabolk z dodatno toplotno obdelavo prve sestavine.
2. stopnja Prebite mešanico zephyr. Vse komponente se v fazah napolnijo v poseben mešalnik, trajanje procesa penjenja pa je skupno približno 30 minut. Po prvi fazi delovanja mešalnega ventila (približno 10 minut neprekinjenega delovanja) je pokrov nekoliko odprt, da zagotovite bodočo močvirje s kisikom. Dobava beljakovin se izvaja v prvi in drugi fazi, ki sta približno enak trajanju. Kar se tiče vročega sirupa, se v mešano mešanico vnaša - nadaljnji postopek mešanja traja približno tri minute, kar je dovolj za popolno raztapljanje snovi, ki tvorijo gel.
Faza 3. Modeliranje in sušenje. Na koncu druge faze se lahko zmes, ki je stisnjena v obliko običajnih polovic mrzlice, posuši, kar traja približno 12 ur. Kot rezultat, mora končni izdelek vsebovati približno 80% suhih snovi v njegovi sestavi. Če nadaljnja obdelava ni predvidena, je naslednji korak pakiranje izdelkov. V primeru zaledenitve se posušeni marshmallow pošlje naslednjemu transporterju, kjer se ta postopek podvrže ponovnemu sušenju v načinu aktivnega hlajenja.
Končna faza. Pakiranje. Vsak prodajalec zelo dobro ve, kako pomembno je ponuditi lep in privlačen izdelek za stranko, da bi zagotovili prodajo. Zato ima embalaža končnih izdelkov pomembno vlogo, oprema za izvajanje te funkcije pa mora biti resnično visokokakovostna in zanesljiva.
Ker je splošni koncept tehnologije za kuhanje marmelade, ki se uporablja v proizvodnji, čim preprosteje, seznam vse potrebne opreme izgleda precej skromno:
Da bi dosegli najvišji rezultat in zagotovili dobičkonosnost, je treba vso potrebno opremo takoj kupiti v kompleksu. Je bolj zanesljiv s praktičnega vidika in bolj donosen zaradi zmanjšanja finančnih stroškov. Pomembna točka je, da kakovost opreme neposredno vpliva na videz in okus marshmoldov, tako da varčevanje pri tej postavki v oceni zagotovo ni vredno - posledične finančne izgube so lahko veliko višje od začetne naložbe.
Da bi zagotovili visoko stopnjo dobičkonosnosti, je treba razpon razpona razširiti, zato je nakup sodobne opreme veliko bolj donosna - lahko dosledno proizvaja različne vrste marshmallow z minimalnimi spremembami nastavitev. Enako velja za linijo za pakiranje končnih izdelkov. Boljši videz izdelka, ki je popolnoma zapakiran, večja je verjetnost, da bo to povpraševanje na trgu.
Najbolj potreben minimum je bil prikazan na tem seznamu opreme, saj obstaja veliko priložnosti za dopolnitev proizvodnega transporterja, nekatere možnosti pa so povsem dostopne glede na njihove stroške. V prihodnosti bodo takšne naložbe zelo privlačne, kar vam bo omogočilo razširitev ponudbe in popularizacijo priljubljenih izdelkov pod določeno blagovno znamko.
Marshmallow predstavlja eno od sort lepilnih past in se od nje razlikuje ne le z obliko in postopkom ulivanja, pa tudi nekatere fizikalno-kemijskih parametrov: v jabolčni drozge izdelave marshmallow mora vsebovati več pektin in trdne snovi, marshmallow mase penjenja na višjo dviga Kot rezultat, je bogatejši in lažji od mase za parjenje dlesni. Gostota masivnega zephyrja doseže 0,4.
Proizvodnja slez sestavljajo naslednji koraki: priprava surovin, pripravo agar-sladkor-melasa pripravo sirupa sladkorne jabolka mešanica za pripravo zefirnoy mase, nanašanje (vlivanje) zefirnoy masno vystoyki in želirna in sušenje polovic slez, širjenja in adhezije polovic slez vystoyki in sušenje marmelade, pakiranje.
Surovine za pridelavo marmelade pripravimo tako, kot pri proizvodnji moljcev.
Začetna vlažnost zmesi sladkornega jabolčno predpisovanju 41-43%, temperatura 15-25 ° recept zmes C, trajanje penjenja sladkor jabolka mešanica 22-25 minut, vlažnost agar-sladkornega melasa sirup 15-16%, temperatura sirup na svojem prihodu stroj za pinjanje 90-95 ° C, vsebnost vlage v padajoči masi 28-30%, gostota močvirja 0,4.
Knocked slez masa preurediti stroj s pomočjo gravitacije ali s pomočjo dvižne naprave dovaja v lijak zefirootsadochnoy stroja (sl. 42), ki sestoji iz lijaka 5-dozirna deponiranju mehanizem 3, transportni verigi 1 za dovajanje elektroblokirovochnogo mehanizma 2 pladnje, aktuator 6, okvir 7, rezervoar za mokre bati 4 in mehanizem I za dovajanje mase brašna v strojni lijak.
Lonec je posoda, varjena iz aluminijastih plošč. Na dnu lijaka, opremljen z mehanizmom za vodo jakna vezana sornik dozirna-vlagatelja (sl. 43), v kateri so polje drsni ventil 1 in 2. vreteno ventila je zasnovan kot votel cilinder, deljeno s pregradami v šest enakih komor enakomerno razmaknjene Zareze (windows ).
Pred vsakim komorom v ohišju je cilindrični kanal, v katerem se premika bat 3. Po bobnu se bata kombinira z lijakom za maso močvirne mase. Šest batov je pritrjenih na en križec, ki ga s pomočjo vzvodov potisne naprej in nazaj z drsnikom.
Šest fleksibilnih valovitih cevi 4 priključijo izstopne šobe na drsni ventil z zobatimi kovinskimi cevastimi nasveti 5; premični voziček 6, ki nosi na sebi okvir z zategnjenimi konicami, pritrjenimi v njej, je povezan z vzvodnim sistemom z vzmetjo, koncem in režastim odmikom.
Nosilec se vrača vzdolž in preko verige transportnega traku. Položaj plošč, na katerem je odložena masa marmelade, je pritrjena na verige s kavlji, nameščenimi v obliki povezav s postanki.
Premikanje transporterja pri jigging marshmoldovske mase je enakomeren, ko je marshmallow jigged na plošče od prve do zadnje vrstice in se pospešuje v času, ko se porazdelijo sklepi plošč. V tem primeru se pladnji premaknejo v razdalji, ki je večja od običajne smole.
V prvem primeru gred vodilnih zobnikov prejme neprekinjeno enakomerno gibanje. V drugem primeru pogonska gonila z zobnikom dobijo dodatno pospešeno gibanje od glavne gredi gredi preko ročice in gonilke.
Sinhroni premik sistema ročnega odmika zagotavlja interakcijo tuljave, batov in premičnega vozička z zobci.
Mehanizem odmerjanja in sistem vzvoda so opremljeni z nastavitvenimi mehanizmi, ki zagotavljajo pravilno namestitev mase marmelj, posajene na plošče. Da bi se izognili jigging marshmala v primeru pozne dostave plošče, je zagotovljen električni mehanizem za blokiranje, ki ustavi stroj.
Jigging marshmoldove mase, proizvedene na naslednji način.
Sl. 42. Zefirootsadochnaya stroj K-33.
Iz bunkerja stroja se masa marshmallowa vpije, ko se batci premaknejo v trenutku, ko okna spirale komunicirajo z bunkerjem in dozirnim cilindrom.
Potem, ko se bat premakne v skrajni položaj, se zavrtica vrti za 90 ° in s tem povezuje dozirne cilindre do izhodnih oken škatle, s čimer blokira njihovo komunikacijo z bunkerjem.
Ko se premikate naprej, potisnite mersko maso iz dozirnih valjev na ploščo skozi izstopna okna drsnega ventila in gibko cev z nazobčanim vrhom.
Hkrati je gibljivi nosilec z zobmi, pritrjenimi na njej, zapleten vzdolžno-prečno translacijsko gibanje. Na koncu postopka jigovanja za ločevanje odložene mase zephyr iz konic se smer gibanja vozička obrne.
Plošče na transportnem mehanizmu nastavite ročno, jih odstranite s tekočega traku, potem ko ste drsili marshmallow in ročno. V malih podjetjih se drsenje marmorja na deska izvaja ročno.
Masa srebra iz zbirk (sklede) se pobere z vedro in napolni z lijaki (ovojnic) iz gumirane tkanine s kovinskim konico z robovi.
Masa sežaja toliko vlije v ovojnico, da je mogoče zbrati in držati zgornji del ovojnice v roki.
S to roko pritiskajo na maso in jo potisnejo iz odtočne luknje na površini pladnja. Po drugi strani pa podpirajte spodnji del ovojnice in obrnete konico, da ustvarite risbo.
Sl. 43. Shema mehanizma doziranja-drobljenja.
Jigsaw je treba izdelati na ploščah, očiščenih z mehanizmom, ki je nameščen na verižnem transporterju. Mehanizem je niz nožev, ki so nameščeni na prečkanju pod določenim kotom.
Premik prehoda je sinhroniziran s premikanjem verižnega transporterja, zaradi česar v trenutku prehoda pod nože sklepne plošče in prečni montažni trakovi poteka skupaj z noži dvignejo s kleščami in presečeta ta del, nato pa spustijo in gladijo površino plošče.
Plošče, napolnjene z močvirjem, so namenjene sušenju in sušenju. Med vystoykom v komori vzdržujemo temperaturo zraka 20-25 ° C za 3-4 ure in 33-36 ° C v naslednjih 5-6 urah. Relativna vlažnost zraka 50-60%.
Do konca vystoyka močvirja je vlažnost 21-23%. V procesu sušenja se masa marmelade nekoliko ohladi in se posuši, zaradi česar na površini nastane zelo tanka skorja.
V odsotnosti komore za vystoyka z organiziranim temperaturnim režimom se v trgovini hranijo v barvi pri temperaturi 25-30 ° C z izboljšanim prezračevanjem od 16 do 18 ur. Na koncu vystoyka plošče z marshmallowom je služil verižni transporter za prašenje in lepljenje. Polobrazne polovice so posejane s sladkorjem v prahu, ročno odstranjene iz plošče in zlepljene skupaj z ravnimi stranicami, tako da relief reliefa na obeh straneh sovpada.
Najljubši zdravljenje otrok in odraslih - marshmallow - predstavlja slaščic, ki ga pripravimo s podreti sadja in berry pire, sladkor in jajce protein, čemur sledi dodajanje k tej zmesi nekaterih kalup (studneobrazuyuschego) polnilo. Slednje so lahko pektinske, želatinske ali marmeladne mase, agarski sirup. Lahko se proizvajajo v brezglazumu in glazirani (prevlečeni) obliki, čokolada pa se običajno uporablja kot glavna glazura. Ker je del marshmallow brez moke, ki se razlikuje od drugih sladkarij, saj je manj kalorij kot, na primer, pecivo ali piškote (toliko proizvajalci celo poskušali postaviti svoje marshmallow kot "dieto"). Poleg tega je zaradi vsebnosti pektina in sadnega pireja v marshmoldu celo za zdravje, za razliko od drugih slaščičarskih izdelkov. Zaradi tega marshmallow ne izgubi svoje priljubljenosti, izboljšanje proizvodnih tehnologij pa omogoča znatno razširitev ponudbe teh izdelkov. Danes je pridelava marmelade dobičkonosna in cenovno dostopna.
Proizvodnja osnovi tehnologije slez pektin vključuje naslednje korake: priprava surovin, pripravo zmesi jabolčni pire z pektin in kristalni sladkor, za pripravo sladkornega melasa sirupa, kuhanje zefirnoy maso, geliranje zefirnoy maso in predsušilna polovici marshmallow za prah polovice slez sladkor in vezava.
Proizvodnja marmelade ima določene odtenke. Po eni strani se tehnologija kuhanja te dobrote ni spremenila že več desetletij. Seveda posamezni proizvajalci v svojih izdelujejo lastne spremembe in izboljšave, na splošno pa tehnološki proces ostaja nespremenjen. Po drugi strani pa je pri proizvodnji moljcev in drugih živil nujno upoštevati veliko različnih higienskih zahtev. Poleg tega je kljub dejstvu, da je tehnološki načrt pridelave marmelade precej lažji od proizvodne sheme, na primer piškotki, je njegov obseg veliko slabši. Zato morajo proizvajalci nenehno iskati nove načine za presenečenje svojih strank, hkrati pa ohranjati dostopno ceno za izdelke in odličen okus.
Avtomatizirano opremo za proizvodnjo marshmallow (pa tudi sladkarije) je precej draga, vendar so ti stroški v celoti upravičena, ker je postopek mehanizacije vam omogoča, da se zmanjša vpliv človeških dejavnikov in s tem bistveno izboljša kakovost končnih izdelkov, ki izpolnjujejo vse higienske zahteve. Toda sestava same linije je posledica posebnosti tehnološkega procesa izdelave vašega marshmallowa. Kot smo že omenili, so v teh dneh marshmallows narejeni na agarju, želatini, pektinu ali furcellaranu. Ta surovina ima svoje značilnosti. Torej, na primer, agar je snov, ki se pridobiva iz alg. Ima dobre želirne lastnosti, je popolnoma varna za človeka, ne vpliva na okus in barvne lastnosti končnega izdelka, nima vonja. Želatina je proizvod živalskega izvora, ki se pridobiva z prebavo rogov in gostov živali. Glede na njegove lastnosti se slaščičarska želatina ne razlikuje od agarja. Ima tudi odlične želirne lastnosti, brez okusa in vonja, popolnoma varna in celo v majhni količini je koristna za zdravje ljudi. Pektin spada tudi v skupino naravnih snovi. Izvleček je iz sadja (predvsem jabolk in agrumov, proizveden pa je tudi iz sladkorne pese in sončničnih košar). V prehrambeni industriji pektini se uporabljajo kot želirna sredstva in sredstva za zgoščevanje. Prav tako ne samo spreminjajo skladnost proizvoda, ampak tudi pozitivno vplivajo na zdravje ljudi. Furcelllaran, kot agar, se pridobiva iz alg. Vendar pa agar, želatina in furcellaran niso glavna sestavina zephyr delicacy. Le-ti delujejo kot beljakovine za mastno maso, zaradi česar ima gotovi marshmallow poznano elastičnost in doslednost. Zazirna masa poleg zmesi vsebuje tudi esence, barve in živilske kisline. Enaka moša iz marmelade je sestavljena iz naslednjih sestavin: sadnega in jagodičja pireja (najpogosteje jabolka), granuliranega sladkorja, melase in jajčnega beljaka.
Proizvodna tehnologija marshmallow, ki se uporablja v podjetju, je odvisna od vrste izdelka in recepta. Trenutno so naslednje vrste marshmallow: glazirane, nonglazed, dvo-barve, okrašena skupaj. V večini primerov se penasti bonboni vložen v obliki polkrogle z oblikovanim konice (meringue podobnih pogače), vendar marshmallow in drugih oblik - na primer v obliki palic. Razmislite o tehnološki shemi pridelave marshmela na različnih zgoščenjih. Pri proizvodnji marshmallow agar sprejet naslednji shemi: Priprava surovin, pripravo sladkornega sirupa-agar sirupa, kuhanje Zephyr maso, masno formaciji, struktura in podsushka marshmallow polovic, lepljenje in izdelavo končnega izdelka, embalaže. Pri izdelavi marshmallow z pektina, kot je postopek, zgoščevalno sredstvo, ki delujejo kot sledi: priprava surovin, priprava zmesi sadja in pektinske sladkorja, pripravo sladkornega melasa sirupa, kuhanje zefirnoy maso, masno formaciji, strukturo in predsušilna marshmallow, lepljenje in izdelavo končno pakiranje izdelkov.
Torej, najpomembnejša faza v proizvodnji marshmallov je oblikovanje slaščičarske pene. To je posledica posebnih lastnosti pektina in drugih snovi, ki tvorijo gel, ki se uporabljajo pri proizvodnji moljcev. Mešanica sadnega (jabolčnega) pireja se sprosti skupaj s sladkorjem, agarjem, sirupom in beljakovinami. Za pridobitev mase peneče pene mora vsebnost suhe snovi v mešanici sladkorja vsebovati približno 57-59%. Za to so jabolka, pire po pireju podobnem stanju, zmešana s sladkorjem v prahu v razmerju ena proti ena. Sladkorno-agar-sirupni sirup se proizvaja z lonci za kuhanje (posode). Prvič, agar se namoči v vodo, kjer se nabrekne, znatno povečuje v masi, nato se raztopi v njej in se vnese v raztopino sladkorja in melase v prahu glede na recept. Ta mešanica se ohladi na vsebnost trdnih snovi 84-85%.
Potem masa marmorja vstopi v periodično obratujoč stroj za britje (mešalnik). Prvič se sadni pire naloži v zmogljivost naprave za britje v količini, ki jo določi recept, nato pa se ji doda približno polovica jajčnega beljaka iz skupne prostornine, ki se izračuna za eno breme.
Po približno desetih minutah neprekinjenega čiščenja brez ustavljanja opreme dodajte drugi del preostalih beljakovin v mešalnik in nadaljujte z žarenjem, vendar tokrat s pokrovom. Pokrov se odpira, da se izboljša prezračevanje s kisikom (močnost kisika) mase marmelade in omogoči hitrejše izhlapevanje presežne vode.
Po 10-12 minutah po dodajanju preostalega dela proteina se vse druge sestavine doda v maso močvirne mase, nato pa v mešalnik dodamo določeno količino vročega agarskega prahu. Celotna masa je temeljito gnetena 3-4 minute, kar omogoča, da se želirne snovi porazdelijo v kar se da enakomerno. Končno se masa končnega marmelade prevaža na stroju, ki z žigovanjem daje vsakemu delu mase hemisferično obliko. Oblikovani deli marmelade morajo stati in posušiti 12 ur. Posledično je vsebnost suhe snovi v svežem marshmoldu približno 77-80%. Če marshmallow ne pomeni nobene nadaljnje predelave, se takoj pošlje za pakiranje. Po marmeladi in sušenju se na robotarski stroj pošljejo druge vrste marshmallow, iz nje pa zastekljena poslastica vstopi v transportni stroj za hlajenje. Na izstopu iz tega stroja, končne izdelke odstranijo iz spleta s strani delavcev, pakirani in pakirani. Potrebna oprema za proizvodnjo marshmallows (je prav tako mogoče proizvajati bonbone) vključuje rebri mešalnik (je treba pripraviti zefirnoy zmesi agar-sladkor-sirup sirup in druge multikomponentne zmesi), ki je digestor (za pripravo sladkornega melasa sirup ), robotni stroj (ki se uporablja za oblikovanje polovic mrzlice), prelivljajoča in okrasna linija (za zasteklitev, škropljenje sladkorja v prahu na končnem izdelku), pakirni stroj. Strokovnjaki svetujejo, da kupijo opremo za proizvodnjo marshmallow v kompleksu.
Zgornja oprema je potreben minimum, po potrebi pa se lahko ta seznam znatno razširi. Pri izbiri avtomobila bodite posebej pozorni na njihovo kakovost. Ni celo tako, da bo nizkokakovostna oprema, pridobljena za prihranek denarja, stalno propadla v najbolj neugodnem trenutku, in razčlenitev bo povzročila materialne izgube zaradi prisilnega izpada. Enako pomembno je dejstvo, da slaba oprema negativno vpliva tudi na kakovost končnega izdelka. Poleg tega se težave s kakovostjo pogosto lahko prepoznajo celo vizualno. Na primer, slabo kakovostni zefirni stroj lahko tvorijo neredno oblikovane marshmallowe, slabi stroj za zaledenitev pa zaledenijo z mehurčki in grdimi pikami. Čeprav te napake ne vplivajo na okus končnega izdelka, jim dajejo zelo neprivlačen videz (kar je zelo pomembno, če upoštevamo dejstvo, da se marshmallows običajno prodajajo po teži ali v transparentni embalaži).
Kljub temu pa slaba kakovost opreme lahko negativno vpliva na okus vašega barvice. Na primer, če je vaš mešalec slab mešalni metlici mešanici, bo marshmallow naleteli neprijetne grudice ali še huje, njegova skladnost je narobe - namesto zraka in svetlobe dobrote kosov, ki se topijo v ustih, dobiš gumijaste, viskozno in lepljivo maso, ki bo težko žvečiti. Tako so prihranki na kakovostni opremi namišljeni. Dobri avtomobili vam bodo omogočili izdelavo izdelka z visoko potrošniškimi lastnostmi, kar je sama po sebi odlična konkurenčna prednost.
Povprečni stroški minimalnega nabora opreme z zmogljivostjo približno 400 kg končnih izdelkov za osemurno delovno izmeno znaša približno 2-2,5 milijona rubljev. Za te stroške dodajte porabo za nakup hladilnikov za skladiščenje surovin in pripravljenih slaščic. Njena cena je odvisna od obsega in drugih značilnosti. Z najbolj približnimi ocenami bo skupni znesek stroškov za nakup opreme, najem prostorov in njegovo pripravo na organizacijo proizvodnje hrane, nakup surovin, nakup prevoza za dobavo končnih izdelkov v veleprodajnih podjetjih znašal okoli 3,5-4 milijonov rubljev. Površina prostorov, ki jih najamete pod trgovino, ne sme biti manjša od 100 kvadratnih metrov. metrov Približno 8-10 ljudi bo moralo vzdrževati opremo (tako relativno veliko število delavcev je posledica dejstva, da je zadnja stopnja proizvodnje, vključno s sortiranjem, pakiranjem in pakiranjem končnih izdelkov, opravljena ročno).
Najpogostejši beli vanilji marshmallow se prodaja na debelo po ceni približno 100 rubljev na 1 kilogram. Tako dobičkonosnost takšne proizvodnje v povprečju znaša 14%. Družba bo lahko dosegla maksimalno zmogljivost že ob koncu prvega leta delovanja (morda prej, odvisno od razpoložljivosti prodajnega trga) in obdobje vračila za projekt je tri leta. Za zmanjšanje tega obdobja podjetniki poskušajo znatno razširiti obseg svojih izdelkov. Na primer, pogosto marshmoldi so narejeni skupaj z moštrom, saj je za izdelavo slednjega potrebna ista oprema, tehnologija njegove proizvodnje pa se ne razlikuje veliko od tehnologije izdelkov iz marmelade.
Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal poslovnih načrtov in priročnikov
Avtomobilizem. Hitri izračun donosnosti podjetja na tem področju
Izračunajte dobiček, odplačilo in dobičkonosnost vsakega podjetja v 10 sekundah.
Vnesite začetne priloge
Naprej
Če želite začeti izračun, vnesite začetni kapital, kliknite gumb in sledite naslednjim navodilom.
Proizvodnja beluše
Sovražnik na agarju
Proizvodna tehnologija zephyr na agar vključuje naslednje glavne faze (slika 49):
kuhanje agaro - sladkor - priprava sirupa;
kuhanje marshmallows;
oblikovanje marshmallow;
strukturiranje marmotske mase in sušenje polov moljice;
posipati polsislek s sladkorjem v prahu in z lepljenjem.
Priprava sirupa v agaro - sladkorju. Pri vrenju agarja in sladkorja sirupa se agar raztopi v vodi, katere količina ne presega 80% mase naloženega sladkorja. Sirup segrejemo pri tlaku segrevanja (0,3 ± 0,1) MPa do vsebnosti trdnih snovi (84,5 ± 0,5)%.
Ko vreli sirup v odprtem digestru, je vrstni red nalaganja in raztapljanja agarja in sladkorja enak kot zgoraj. Agar-sladkorni sirup se skrajša, ko teče mešalnik in je parni tlak ogrevalnega sistema (0,3-0,1) MPa. Po doseganju vsebnosti trdnih snovi (84,5 ± 0,5)% se melase dodajo in temeljito premešajo.
Kuhanje marshmallows. Redno izvajajte periodično delovanje v napravi za čiščenje v enoti za čiščenje močvirja pod tlakom.
Občasno uporabljam periodično metodo, da jabolko in granuliran sladkor naložim v količino ene obremenitve v stroju. Nato dodajte približno polovico sluznice belega jajca, zaprite pokrov stroja za vrezovanje in vklopite mešalo. Pogostost vrtenja mešalnika 250-300 vrt / min Po 8 do 10 minutah odprite pokrov in brez mehčanja ustavite dodate preostalo jajčno belino. Čiščenje se nadaljuje z odprtim pokrovom, kar prispeva k boljšemu prezračevanju mase in odstranitvi žveplovega anhidrida.
Po 10-12 minutah od trenutka vnosa drugega dela proteina se doda kislina, barvilo, bistvo, potrebna količina vročega agar - sladkornega sirupa in masa se gneteta 1-2 minute. Končni mošusni mase z gostoto (425 ± 25) kg / m³ se pošljejo na oblikovanje.
Za pridobitev mase brežine na neprekinjen način uporabite agregat tipa SZD. Sestavljen je iz horizontalnih mešalnikov (enega ali dveh) neprekinjenega delovanja, naprav za izdajo granuliranega sladkorja, jabolčnega pireja, agar - sladkornega sirupa, jajčnega beljaka in emulzije kisline, bistvene snovi, barve, črpalke za dovajanje formule v napihljivo komoro, napihljive komore, instrumenti, potrošni material za sirup in jabolčno omako.
V lijah zgornjega mešala je jabolčni pire s vsebnostjo trdnih snovi (15 ± 1)% ali mešanico jabolčne pireve z vračljivimi odpadki (če je potrebno, njihovo predelavo) napolnimo z dozirno dozirno črpalko. Vračanje odpadkov je predgrobno in zmešano z jabolčnim mesom. Vsebnost suhe snovi v takšni mešanici je (24 ± 1)%. Sladkor se dovaja v lijak zgornjega mešalnika istočasno s jabolčnim pirejem s transportnim trakom, ki se na transportni trak izmeri skozi razdelilnik. Sladkor se raztopi v jabolkah. Za boljše raztapljanje je mogoče predmešati granuliran sladkor v jabolčni omaki. Nastala masa sladkorja iz prvega mešalnika z gravitacijo vstopi v drugi mešalnik, ki se nahaja spodaj. Tu je dozirna črpalka bata (npr. Blagovna znamka M-193) vroči agar-sladkorni sirupni sirup. V spodnjem mešalniku, ki je bližje izhodu, stalno dozira črpalko za odmerjanje. Vse komponente so enakomerno pomešane in zmes teče v vmesno posodo, kjer se kontinuirano dozira emulzija kisline, esence in barvila.
Dokončano mešanico recepta s temperaturo (54 ± 1) ° C z vsebnostjo trdnih snovi (71 ± 1)% se črpalka z zobniško črpalko črpalka prenese v komoro. Na poti mešanice recepta v škropilni komori se stisnjen zrak dovede v cevovod pod tlakom 0,4 MPa.
Količina zraka krmili z rotameterom in njegov tlak določi manometer. V tlačno komoro pri tlaku (0,29 ± 0,01) MPa se zračni mehurčki razpršijo in masa homogenizira.
Masa pripravljenega marmelade z vsebnostjo trdnih snovi (71 ± 1)% in gostoto (425 ± 25) kg / m³ vstopi v lijak stroja za oblikovanje iz bičljajoče komore.
Oblikovanje marmotske mase. Izvede se na stroji za sesanje A2-SHOZ in drugi. Masa se oblikuje v lesene pladnje velikosti 1400x400 mm, predhodno očiščene iz ostankov barvice. Pole z moldiranimi polovicami brasna se ročno nastavijo na vozičku (po približno 20 kosov) in se prevažajo do mesta vystoyka (struktura) mase.
Pri podjetjih z nizko porabo energije, v odsotnosti zephyr-jerking strojev, se marshmallowova masa oblikuje v lesene pladnje ročno s pomočjo posebnih ovojnic pralnih strojev. V spodnjo odprtino ovojnice se vstavi konec kositra z robom.
Struktura tvorbe zephyr mase. Postopek oblikovanja strukture marmelade mase, oblikovanega v obliki polovic, se izvede v delavnici 3-4 ure. Po tem se vozički s pladnji prevažajo v komore, kjer se polovice marmelade posušijo 4-6 ur pri temperaturi (37,5 ± 2,5 ) ° С in relativna vlažnost zraka (55 ± 5)%. Vsebnost suhe snovi v močvirju po sušenju (79 ± 2)%.
V odsotnosti komore z organiziranim načinom sušenja se lahko v barvi delavnice hranijo marshmallow za 23-24 ur.
Svinjino je posuto s sladkorjem v prahu. Polke so zlepljene in postavljene v škatle, škatle, pakirane v plastične vrečke.
Spit na pektin
Odvisno od uporabljene tehnologije se lahko marshmallow na pektinu razvije občasno ali na pretočni črti, ki jo je ustanovil Znanstveni raziskovalni inštitut slaščičarske industrije v povezavi s tovarno Udarnica.
Periodična metoda vključuje naslednje faze (slika 50):
priprava mešanice jabolčnika s pektinom in sladkorjem - peskom;
priprava sladkornega sirupa;
kuhanje marshmallows;
strukturiranje marmotske mase in sušenje mrzlih polovic;
prašenje polsena brašna s sladkorjem v prahu in lepljenje skupaj;
pakiranje, označevanje, prevoz in skladiščenje.
Priprava mešanice jabolčnika s pektinom. Apple pire se naloži v mešalni mešalnik z mešalom, katerega vrtilna hitrost ne sme biti večja od 30 obratov na minuto. V pireju z neprekinjenim mešanjem nalijte suh tok pektina s sladkorjem v tankem toku. Pripravljen je vnaprej, za katerega se za vsak del pektina vzame 3 ali 5 delov granuliranega sladkorja (po teži). Potrošena količina granuliranega sladkorja se nato odšteje od mase sladkorja, dodanega med pinjanjem.
Trajanje pekinskega otekanja v jabolkah (z mešanjem) je najmanj 2 uri.
S segrevanjem zmesi na (45 ± 5) oC se lahko trajanje otekanja pektina zmanjša na 1 uro.
Priprava sirupa iz sladkornega sirupa. Pri vrenju sirupa v aparatu za kuhanje tuljav ali vakuumski napravi za polnjenje se sirup s vsebnostjo trdnih snovi (58 ± 1)% pripravi v odprtem kuhalniku ali v razdeljevalniku. sirup se ohladi do vsebnosti trdne snovi (84,5 ± 0,5)% s tlakom ogrevalne pare (0,3 ± 0,1) MPa.
Pri pripravi sirupa v odprtem digestru granulirani sladkor raztopimo v vreli vodi, dodamo melase in sirup zavremo do vsebnosti trdne snovi (84,5 ± 0,5)% z gretjem tlaka (0,3 ± 0,1) MPa.
Kuhanje marshmallows. Kuhano jabolčno-pektinsko mešanico nalijemo v stroj za piškanje periodičnega delovanja (na primer blagovna znamka CM-2), opremljenega z vodo segreto srajco, dodamo in mešamo natrijev laktat. Nato se napolnijo predpisana količina granuliranega sladkorja in jajčnega beljaka. Mešanico se 6 do 8 minut sesede, da dobimo gosto penasto maso.
V maso, ki je bila spuščena, se še doda saharopatochni sirup s temperaturo (92,5 ± 2,5) ° C, ki se še naprej zrušuje približno 5 minut (na koncu operacije se pokrov kapice odpre). Nato dodamo kislino, barvilo, bistvo, mase ne mešamo več kot 1 minuto in takoj pošljete za oblikovanje.
Kazalniki končne mase marmelade:
Vsebnost suhe snovi,% 67,5 ± 2,52
Gostota, kg / m³, ne več kot 500
Temperatura, ° C 62,5 ± 2,5
Oblikovanje marmotske mase. Izvede se na stroju za odstranjevanje zephyro, na primer K-33, A2-SHOZ ali druge vrste, ki ne uničijo mase. Masa je oblikovana v lesene pladnje velikosti 1400 x 400 mm, predhodno očiščene iz ostankov moljcev.
Da se prepreči prezgodnje strukturiranje, se temperatura mase med postopkom litja ne sme zmanjšati. Za to mora biti bunker formirnega stroja opremljen s plaščem, v katerem kroži vroča voda s temperaturo 67,5 ± 2,5 ° C. Zaželeno je, da trajanje oblikovanega dela macesnovega mase ne presega 10 minut.
Leseni pladnji z marmorno maso, ki je na njih oblikovana, se ročno dajo na paletne vozičke in prevažajo do kraja stojala.
Struktura tvorbe zephyr mase. Maso, oblikovano v obliki polovic, se v prostorih delavnice postavlja 3-4 ure. Po tem se vozi odpeljejo v komore, kjer je pri sobni temperaturi (37,5 ± 2,5) ° C in njegovi relativni vlažnosti (55 ± 5) polovica marshmallows se posušijo. Trajanje sušenja je 5-6 ur.
V odsotnosti komorij z organiziranim načinom sušenja se marshmallow hranijo v pogojih delavnice 23-24 ur.
V prahu v prahu. Po sušenju in hlajenju se na verižnem transporterju namestijo podstavki s polovicami moka, ki jih pripeljejo pod škropilni mehanizem. Polobrazne police, posejane s praškastim sladkorjem, so zlepljene ročno in poslane na polaganje.
Pri podjetjih z majhno zmogljivostjo se marshmallow potopi s sladkorjem v prahu z roko z uporabo sita z luknjami, ki niso večje od 1,2 mm v premeru.
Shema pridelave marmelade na mehurjenih vodih je prikazana na sl. 51.
Priprava sirupa s pektinom. Pektin se zmeša z vodo in jabolkami v mešalniku ali pektinskem topilu. Mešalnik je posoda z mešalom. Odtočna črpalka je priključena na črpalko. Črpalka lahko končno mešanico črpalko pretoči v razpršilnik ali ga vrne nazaj v mešalnik, to je, reciklirajte zmes. V zadnjem primeru nastane pomemben hidravlični šok, s čimer se odpravi strjevanje pektina.
V pektinskem topilu ali mešalcu iz merka pour toplo ((47,5 ± 2,5) ° C) vode v takšni količini, da je vsebnost trdnih snovi v končani zmesi (5,5 ± 0,5)%. Nato se vstavi jabolčni stroj, mešalnik se vklopi in napolni črpalka, ki deluje na mešalniku, in pektin se vlije v količino ene obremenitve. Trajanje otekanja pektina 10-15 minut Nastalo mešanico z vsebnostjo trdnih snovi (5,5 ± 0,5)% črpamo v raztapljalnik ali odprt digestor in pektin raztopimo z vrenjem 2-3 minute. Nato dodamo natrijev laktat in natovorimo sladkor.
Ob koncu raztapljanja granuliranega sladkorja se pektino - sladkor - jabolčni sirup s vsebnostjo trdnih snovi (60 ± 2)% odcepi, filtrira skozi sito, v sprejemno posodo. Nato se sirup črpamo v hranilno posodo, nameščeno pred aparatom za kuhanje tuljav. Vrelišče sirupa do vsebnosti suhe snovi (82 ± 0,5)% se izvede pri tlaku segrevanja (0,3 ± 0,1) MPa.
Končni sirup vstopi v ogrevan sprejemni rezervoar, od koder se črpalka v rezervoar za napajanje postaje za neprekinjeno pripravo mešanice recepta in marmelade.
Kuhajte mešanico recepta in jo potegnite navzdol. Izvedite na postaji neprekinjenega delovanja. Postaja vključuje ogrevane rezervoarje za sirup s pektinom in melaso; dozirne črpalke za sirup, melase, jajčne belice in emulzijo kisline, esence in barvila; horizontalni mešalnik za pripravo mešanice receptov; grelni sprejemni rezervoar za mešanico na recept; kamenje kamere; zobna črpalka za dovajanje mešanice recepta v komoro za britje; instrumenti.
Na postaji se izvajajo naslednje operacije: kaljenje sestavin recepta; odmerjanje in mešanje; mazanje marshmoldovske mase.
Temperatura vode v srajcah potrošnih rezervoarjev za sirup s pektinom (92,5 ± 2,5) ° С za melase (45,5 ± 2,5) ° С.
Pektinski sirup, melase in beljakovine iz ustreznih potrošnih cistern se vnesejo v horizontalni kontinuirni mešalnik v naslednjem zaporedju: serije; v svojem srednjem delu - jajčni beljak; bližje izhodu mešalnika - sirup s pektinom. Vse komponente so enakomerno pomešane in zmes teče po gravitaciji v vmesno posodo, segreto z vročo vodo, kjer je dozirna črpalka emulzija kisline, esence in barve.
Dobljeno zdravilo na recept s temperaturo (74 ± 7) ° C z vsebnostjo suhe snovi (77,5 ± 0,5)% se z zobniško črpalko napaja v zobato komoro. Na poti v komoro vstopi mešanica stisnjenega zraka. V tlačno komoro pri tlaku (0,27 ± 0,0 Z) MPa se zračni mehurčki razpršijo in masa homogenizira.
Masa brezglavca s temperaturo (65 ± 5) ° C in vsebnostjo suhe snovi (77,5 ± 0,5)% prihaja iz komore za britje v ogrevan lijak stroja za oblikovanje, ki ga segreva vroča cev. Gostota mase zephyr (450 ± 0) kg / m³, pH 3,3 ± 0,1.
Oblikovanje marmotske mase. Izvede se na zephyro-jigging stroju z jigging na kontinuirno gibljiv transportni trak širine 800 mm.
Bunker v barvi šobe je opremljen s pokrovom in vodnim plaščem, v katerem kroži vroča voda s temperaturo (67,5 ± 2,5) ° C.
V luknjičasto lupino marmorja vstopite v hladilni omarici, kjer se 7 minut pri sobni temperaturi (13 ± 1) ° C izvede hlajenje in delno - proces oblikovanja strukture mase.
Struktura tvorbe zephyr mase. Moštni trupli se prenesejo v aparat, ki tvori strukturo, pri čemer se pri temperaturi delavnice končna struktura tvorbe marmorne mase pojavi 7 minut. Nato močvirje vstopi v aparat za sušenje, kjer poteka 4 minute pod halogenimi žarnicami, ki se nahajajo na razdalji 90 mm od površine transportnega traku. Temperatura zraka v sušilni napravi je (62,5 ± 2,5) C, hitrost zraka je (4,5 ± 0,5) m / s.
V območju sušenja marshmallow gre v aparat za aklimatizacijo, kjer ga piha z zrakom pri temperaturi (27,5 ± 2,5) ° C. Hitrost zraka (4,5 ± 0,5) m / s. Trajanje aklimatizacijskega procesa je 4 min. Kot posledica sušenja in aklimatizacije se na površini moljščine oblikuje drobnozrnata skorja.
Prašenje marmeladnih trupov s sladkorjem v prahu. Izvaja se s pomočjo naprave, ki omogoča ne škropljenje zgornje površine zgradb, temveč tudi dno. To odpravlja potrebo po lepljenju polov marshmoldov in na embalaži marshmallow pride v obliki hemisfere, enakomerno posuta s sladkorjem v prahu.