logo

Peleti so žagovina peleti, ki se uporabljajo za proizvodnjo lesnih odpadkov. Proizvodnja peleti je še bolj pomembna v okviru splošne usmeritve k proizvodnji odpadkov. Žage in žage so vir recikliranih materialov, kot so ostružki, žagovina in včasih velika obrezovanja lesa, ki jih ni mogoče uporabiti v glavni proizvodnji. Te odpadke kasneje postanejo glavni vir za proizvodnjo lesnih peletov in blokov.

Proizvodnja peletov kot podjetja

Glavna prednost proizvodnje peletov so nizki stroški surovin in stabilno povpraševanje po končnih izdelkih. V povprečju je strošek žagovine 5-krat nižji od končnega izdelka in podjetju ni nujno, da dobi surovino popolnoma brezplačno.

V skladu s standardi požarne varnosti obstajajo omejitve pri skladiščenju odpadkov na območju lesnih podjetij. To pomeni, da mora družba, če skupna količina žagovine, ostružkov, lubja in obrezovanja presega normo, nemudoma odstraniti ali odtujiti presežek, v nasprotnem primeru se bodo kaznovale.

V tem primeru se bo strinjal vsak, ki predlaga, da odpadke prevzame pri svojem prevozu. Seveda so taki primeri primerni le za tista podjetja, ki nimajo lastne linije recikliranja in proizvodnje recikliranih materialov.

Kljub temu, tudi če kupujete komponento po tržni ceni, je dobičkonosnost poslovanja nedvomna. Uspeh takšnega podjetja je zagotovljen tudi zaradi velikega povpraševanja po izdelkih. Peleti se uporabljajo kot gorivo za peči, kamine, hibridne kotle in celo za avtomobile.

Poleg tega se peleti uporabljajo za polnjenje mačjega. Kljub dejstvu, da je povpraševanje po izdelkih v Rusiji veliko, nekatera podjetja izvažajo svoje izdelke v Evropo.

Tehnologija izdelave peletov

Proizvodni postopek lesnih peletov sestavljajo naslednji koraki:

  1. Obstaja grobo drobljenje materiala. Če se kot surovina uporabijo lubje, vozli in obrezovanje lesa, se drobijo do velikosti, ki ne presega 1,25 kubičnih metrov. glej. Potrebno je za boljše sušenje pred finim drobljenjem.
  2. Sušenje se izvaja v sušilniku bobna ali traku. Zato mora vsebnost vlage v materialu znašati 8-12%.
  3. Drobno drobljenje prinaša žaganje v stanje, ki je optimalno za stiskanje in tvorbo peletov neposredno. Odvisno od razreda končnega izdelka je na količino žagovine določen filter: do 1,5 cu. mm pri proizvodnji prvovrstnih peletov ali do 4 cu. mm za industrijsko uporabo.
  4. Pred pritiskom se skozi proces obdelave vode pretaka majhna žagovina. Če vsebnost vlage v materialu pade pod 8%, lahko negativno vpliva na stiskanje in oblikovanje, zato je v primeru nezadostne vlažnosti žagovina obdelana z vodo ali paro. Oskrba z vodo poteka s pomočjo vijačnih mešalnikov.
  5. Pritisk je zadnja faza ustvarjanja izdelkov. Stiskalnice so različnih oblik, najpogosteje - pravokotne ali valjaste. Po zapustitvi oblike se granule ohladijo za boljše oblikovanje in utrjevanje po obdelavi pri temperaturi, ki segajo do 90 ° C.
  6. Pred predložitvijo končnega izdelka za embalažo se preseže čreva za pregledovanje in nestandardno. Takšni odpadki segajo v začetno fazo in postanejo surovina za naslednjo serijo.

Oprema za proizvodnjo peletov

Oprema za proizvodnjo lesnih peletov se lahko razlikuje glede na obseg proizvodnje. Na primer, celotna granulacijska linija, sestavljena iz 15 osnovnih elementov, bo stala približno 1,8 milijona rubljev. Takšno opremo je bolj donosno kupiti neposredno v proizvodnem obratu.

Če želite shraniti in zmanjšati začetne naložbe, lahko sami sestavite linijo. Glavna sredstva proizvodnje so naslednji mehanizmi:

  • Les drobilnik - od 180 tisoč rubljev.
  • Surovine suhega - od 400 tisoč rubljev.
  • Granulator - od 50 tisoč rubljev (v povprečju 200-300 tisoč rubljev).
  • Hlajenje končnih izdelkov - v povprečju 400 tisoč rubljev.

Tako bo samo-montaža proizvodne linije stala približno 2-krat cenejša, zmogljivost takega kompleksa pa bo večkrat manjša. Prav tako je mogoče kupiti cenejšo kitajsko opremo ali kupiti rabljena vozila, vendar s temi prihranki povečujemo tveganja.

Kako organizirati obrat za proizvodnjo peletov

Za organizacijo proizvodne dvorane s povprečno zmogljivostjo dovolj prostora 100 kvadratnih metrov. Merilniki z dobrimi dostopnimi cestami in električnim omrežjem 380 V. Če je v sobi dve vrsti, je najbolj učinkovito urediti črto z začetkom v neposredni bližini ene in s koncem druge. Tako bo potreba po premikanju surovin omejena na nekaj metrov, pa tudi gibanje končnih izdelkov med nakladanjem. Če se vrata nahajajo v isti steni, se lahko črta vrti za 180 stopinj.

Ker je proizvodni proces v celoti avtomatiziran, vzdrževanje opreme zahteva samo eno osebo z ustreznimi kvalifikacijami za spremljanje dela in oceno sedanjega stanja mehanizmov. To vlogo lahko opravlja sam podjetnik ali zaposleni.

Pri nalaganju velikih količin končnih izdelkov, pa tudi za čiščenje prostora bo potrebnih dodatnih 1-2 delavcev. Za diagnostiko in redno vzdrževanje mehanizmov lahko povabite zunanjega mehanika. do vsebine ↑

Izdelava peletov doma

Proizvodnja peletov v domači mini tovarni, ločen tržni segment, ki ima veliko prednosti pred obsežno proizvodnjo. Na primer, kljub dejstvu, da je skupni dobiček iz domače proizvodnje večkrat nižji, je tudi obdobje vračanja mini-instalacije manjše od obdobja vračila srednje velikosti in je 2-3 mesece.

Za organizacijo kompaktne proizvodnje obstajajo tudi mobilne različice granulatorjev, ki delujejo ne samo iz električnega omrežja, temveč tudi na dizelsko gorivo in tudi iz traktorja. Takšne naprave imajo najmanj funkcij, še zlasti ne mletijo surovin in ne kontrolirajo stopnje vlage, temveč proizvajajo končni izdelek, pot in nižjo kakovost z minimalnimi stroški.

Ta naprava je primerna, ker lahko na tovornjaku deluje neposredno na mestu proizvodnje surovin (pri žagi). Vgradnja traktorja vam omogoča, da kot surovino uporabite odpadne žitarice, primerne tudi za proizvodnjo peletov. do vsebine ↑

Kako organizirati dobavne poti surovin za proizvodnjo peletov

Trenutno obstaja veliko načinov za pridobitev surovin za lesno rano. Najenostavnejši od njih je sodelovanje z lesno obdelovalno podjetje, ki nima lastne linije za recikliranje. Takšno sodelovanje bo v interesu samega podjetja, ki bo prejemal prihodek iz drugega vira in se zanima za znebitev odpadnih izdelkov.

Prodaja končnih izdelkov

Za trženje izdelkov se lahko osredotočite na ruski in evropski trg. Glede na pomanjkanje in visoke stroške lesa v Evropi so v zahodnih državah celo proizvodi recikliranja lesa cenjeni več kot v Rusiji, vendar je treba upoštevati tudi logistične stroške.

V primeru mini mini tovarne je bolje iskati trge v neposredni bližini proizvodnje. Pri proizvodnji velikih peletov za ogrevanje se morate osredotočiti na mala podjetja in posameznike, ki uporabljajo ogrevanje na les, in jim ponudijo alternativo. Pri izdelavi majhnih peleti, ki so primerni za polnila mačja, bodo prodajalci in rejci hišnih živali idealna stranka.

Kako narediti poslovni načrt za proizvodnjo peletov

Priprava poslovnega načrta, odgovoren proces, ki zahteva popolno študijo in v mnogih pogledih posameznika. Pomembni dejavniki pri pripravi načrta bodo raven konkurence v regiji, bližina virov surovin in prisotnost potencialnih kupcev.

Naj bi se osredotočili na 3-mesečno povračilo za domačo proizvodnjo in letno povračilo za srednje velika podjetja. Vendar pa, čeprav se končni izračuni izkazujejo za manj optimistične, je veliko bolj pomemben kot pričakovanja podjetnika od poslovanja in cilji, ki jih sama določi dolgoročno.

Proizvodnja peletov in briketov nafte doma

Kako ekstrahirati pelete

Pozdravljeni dragi bralci Bloga Andreja Noaka! Že več kot štiri leta sem delal kot tehnološko podjetje na lokaciji za proizvodnjo peletov, pa tudi druge tehnologije predelave lesa za pelete je veliko trikov, ki vedo, da je uspeh mogoče doseči pri njihovi izdelavi. Glavne lastnosti postopka izdelave peletov, ki jih želim deliti z mojimi bralci. Želim povedati, kako se izvaja pelet. Vendar visokokakovostno stiskanje ne bo izvedeno brez popolne skladnosti s procesom.

Uvod

Danes govorimo o popolni in globoki predelavi lesa, posebno vprašanje pa je recikliranje lesnih odpadkov. Verjamem, da je ena od najboljših tehnologij za predelavo lesnih odpadkov proizvodnja peleti. Tukaj je nekaj meril, po katerih je ta tehnologija obdelave odpadkov boljša od drugih:

  1. Tehnologija je precej preprosta.
  2. Za vzdrževanje delovne opreme je potrebno najmanjše število zaposlenih.
  3. Stroški proizvodnje so precej majhni, vendar je donosnost podjetja visoka.
  4. Zmožnost predelave odpadkov različnih velikosti.

V enem od mojih člankov sem celo primerjal podjetja za proizvodnjo iverne plošče in pelete, medtem ko so bili peleti v večini primerov zmagovalci, če bi izvedeli več o članku. Toda, kot že vemo, je za učinkovito delovanje potrebno poznati proizvodno tehnologijo izdelkov od A do Z. In tukaj proizvodna tehnologija vključuje:

  • Surovine s svojo velikostjo in vlago.
  • Proces opreme in načini delovanja.
  • Kakovost dobljenih peletov.
  • Pravilno pakiranje peletov.

Hkrati na internetu je dovolj veliko informacij o opremi različnih podjetij. Toda kako delati na takšni opremi, nihče ne pove, katere surovine so bolj priporočljive, katere stopnje porabe surovin, kako povečati življenjsko dobo linije.

Po dolgotrajni produkciji sem videl, kako tuji strokovnjaki pridejo in povedo veliko denarja, kar bo zapisano spodaj, in verjetno ne bo povsem pošteno, kajti to so samo navadne informacije. Zato se je na njegovem blogu odločil povedati vse o proizvodnji peletov.

Surovine za proizvodnjo peletov

Surovina za pelete je sesekljan les z debelino približno 1 mm in dolg do 3-4 mm. Prednost proizvodnje peletov je dejstvo, da ne potrebuje posebej pripravljenih žetonov, na primer za iverne plošče. Prisotnost mineralnih nečistoč in kovinskih vključkov v surovinah ni dovoljena. Surovine za proizvodnjo peletov vplivajo na barvo končnih granul:

  • Črne pelete se pridobivajo iz lesa s prisotnostjo lubja in morebitno prisotnostjo gnilobe.

Na fotografiji, črni peleti, najbolj nizko stopnjo. Črne pelete dobimo iz nizkokakovostnih čipov z lubjem in umazanijo, posušene s tehnologijo neskladnosti.

  • Sive pelete dobimo iz neobdelanega lesa. Slika kaže, da imajo peleti vključke lubja. Ko zmanjšate velikost čipov, vključki morda niso vidni, peleti pa bodo imeli temnejši odtenek.

Na foto sivi peleti.

  • Lahki peleti so narejeni iz visoko kakovostnega lupinastega lesa. Lahki peleti imajo večjo toplotno disipacijo, manj pa razpadajo in so zato dražji od sivih in črnih granul.

Najbolj kakovostni lahki peleti.

Poleg barve peletov je kakovost lepljenja peletov odvisna od surovin. Dejstvo je, da je vezivo v procesu stiskanja peletov naravni lignin, ki ga vsebuje les. Ampak vsebnost lignina v vsaki pasmi je drugačna, zato je v lesu več lignina, bolje je peleti. Več podrobnosti o tej povezavi.

Drug pomemben tehnološki dejavnik pri proizvodnji granul je tak parameter lesa kot trdota. Dejstvo je, da je strožji les, večja je obraba rezalnega orodja, matrice in udarca stiskalnice.

Online kalkulator za izračun proizvodnje lesnih peletov

Delovna linija za proizvodnjo peletov

Na žalost, po nekaj urah na internetu, nismo našli informacij o delovanju opreme pri proizvodnji peletov. In ob pridobivanju izkušenj in znanja, bloger za lesarstvo deli svoje dragocene in "okusne" informacije z bralci in perečo tehnologijo o delu "srca" pri proizvodnji peletov.

Torej, stiskanje poteka s potiskanjem skozi matriko majhne žagovine.

Žagovina se zbudi na matriki in nato pritisne v luknje z valji, ki potekajo po matrici. Število valjev je lahko drugačno, vse je odvisno od uspešnosti tiska. Razstavljeni valji glede na matriko z vrzeljo. Načelo mora biti takšno, da se prvi valjčki zvijejo žagovina, drugi stiskalnice na žagovino, tretje stiskalnice, četrti potiska, peti čiščenje (to pomeni, da mora biti razmik vsakega nadaljnjega valja manjši od matrike kot prejšnji). Potem se ponovi obratovanje stiskalnih valjev. Ker se ostružki za stiskanje uporabljajo za sušenje, posušijo 6-15% (za vsako stiskalnico, za vsako vrsto surovine, ki je izbrana posamično) in zato bolj trdna kot surove žetone, to prispeva k hitri obrabi valjev in matrice. Tudi na obrabi valjčkov in matrice močno vpliva zelo zanimiva tehnologija za zagon novic, lahko vidite, kako začeti tukaj.

Ko se pelerine za pelete izrabijo, se utori na valjih zmanjšajo, zato čipi ne morejo več biti dovolj zategnjeni med valjem in matrico. Zato zelo pogosto, s to obrabo, pelete pritiska začne kladivo.

Ko so obrabljeni granulatorji valji, postanejo platišča manjše in uhajanje surovin na matrico postane manj.

Ko se nosi matrična matrica, stene peletov med celicami matriksa postanejo krhke, začele se razpadati, se proizvodnja peletov poslabša v kazalnikih kakovosti.

Fotografija prikazuje obrabo lukenj matrice pelete. Premeri peletov se povečajo, matrika se začne zrušiti...

Toda pri nameščanju nove matrice in novih valjev za izdelavo visokokakovostnih granul je potreben čas za mletje delovnih mehanizmov, tako da z novimi mehanizmi ni mogoče doseči želene kakovosti. Na vrhu so bile navedene naravne obrabe matrice in valjev.

Obstaja tudi umetna različica okvare matrice in valjev - v teh prostorih ne pride do vdora trdnih tujih delcev (kamnov, kovine), oblike depresij na delovne mehanizme in stiskanja. Visokokakovostno stiskanje je, ko se granule iztisnejo iz celotne površine matrice, in ne v delih.

Iztiskanje granul iz le nekaterih delov matrice pomeni, da je stiskalka nepravilno nastavljena, za to obstaja veliko razlogov, okvara matrice ali valjčkov, nihanja matrice v sedežu, okvara valjčnih ležajev itd.

Mnogi so zainteresirani za stiskanje temperature granul - ogrevana stiskalnica od 60 do 100 stopinj Celzija se lahko šteje za normalno.

Pakiranje peletov

Peleti so pakirani v dve vrsti kontejnerjev:

  • Velika torba, učinkovita embalaža za ogrevalne kotle za ogrevanje.
  • Pakirani peleti v plastičnih vrečah, primerni za uporabo peletov doma.

O kazalcih kakovosti peletov

Danes v Rusiji ni enotnega GOST za pelete, večina jih vodi DIN, zelo dober izdelek z vsemi DIN za pelete, ki jih imamo tukaj.

Kakovost proizvedenih granul je odvisna od številnih dejavnikov, tako tehnoloških kot tehničnih. Glavni kazalniki kakovosti pelet v proizvodnem procesu so:

  • Dolžina končnih granul
    • Kratki peleti (slaba kakovost, morda zaradi nedoslednosti vlažnosti, obrabe delovnih mehanizmov, velikih čipov)
    • Dolgi peleti (normalna dolžina peletov 1,5-5 cm)
  • Tehnologija peleti posebno pozornost namenja trdnosti z integriteto granul (pelete ne smejo biti odtrgane, ne bi smelo biti raztrgane)
  • Odstotek osipnikov med stiskanjem (ta parameter mora stalno nadzorovati tehnolog, z velikim odstopanjem izpadov, zmogljivost linije znatno zmanjšana, stroški proizvodnje pilotov se povečujejo)
  • Tudi pred kratkim je bila posebna pozornost namenjena zlomu ali razrezu granul.

Toda kaj se zgodi, če ne uporabljamo peletov za obrezovanje. V tem primeru je dolžina vseh peletov drugačna in nastanejo številni izpuščaji.

Vsi kazalniki kakovosti granul so med seboj povezani. In če praviloma ne upoštevamo nekaterih tehnoloških parametrov (vlažnost, tlak, delna sestava), se vsi kazalci kakovosti peletov takoj zmanjšujejo (kot so v Evropi všeč).

Kakovost peletov je odvisna od:

  • Pravilno izbrana vlažnost surovin (peleti iz visokokakovostne vlage bodo imeli večjo količino kot granule iz nizke in srednje vlage z enako maso)
  • Iz frakcijske sestave surovin (čim večji so žetoni, težje je stiskati, medtem ko se lahko dokončana peleta z velikimi žetoni spušča zaradi obnove oblike stisnjenih čipov)
  • Od pasme surovin (iglavci so dobili boljšo kakovost kot pa iz vrst trdega lesa)
  • Od obrabe matrice in valjčkov (ko so obrabljeni, čipi niso stisnjeni, temveč tudi valjani na matrico)
  • Iz ustrezno konfiguriranih vrzeli med valji in matrico.
  • Od premera stisnjenih peletov (manjši je premer peletov, boljša je kakovost peletov pod enakimi pogoji stiskanja)

Rezervirajte za pomoč

Zelo pogosto proizvajalci opreme, ki uporabljajo nizko kvalifikacijo stranke, prodajajo preprosto žigosane linije, ne da bi upoštevali značilnosti surovin za pelete, teren in vremenske razmere. V prihodnosti je za odpravo teh napak treba vložiti veliko denarja, še posebej, če bi na primer radi prodali pelete v Evropo.

Za več informacij o glavnih napakah proizvajalcev opreme glejte mojo novo knjigo "Tipične napake proizvajalcev opreme pri načrtovanju proizvodnje peletov". Več o tem lahko najdete na strani - MY BOOKS.

Piloti za video produkcijo:

Odličen tematski video o tehnologiji pelete:

Zdi se, da je tehnologija peletov veliko bolj razumljiva. V naslednjih člankih bomo poskušali razširiti svoj pogled z vami v to smer, zato se naročite! Ne oklevajte in postavljate vprašanja, odgovorite na vse!

Izdelava peletov naredite sami

Peleti so majhne granule iz proizvodnje odpadnega lesa, kmetijstva ali rastlin za proizvodnjo naravnega goriva. Uporabljajo se kot okolju prijazen in varen material za gorivo za domače vire. Izdelovanje lastnih peletov ni tako težko, če imate potrebno opremo in materiale.

Prednosti peletov

Peleti imajo več prednosti pred drugimi vrstami grelnega materiala:

  • Veliko toplotno disipacijo
  • Priročno shranjevanje
  • Ekonomična uporaba,
  • Požarna varnost,
  • Okolju prijaznost
  • Sposobnost shranjevanja v bližini stanovanjskih prostorov
  • Ne povzroča alergij med sežiganjem in skladiščenjem,
  • Razpoložljivost
  • Gospodarska korist: uporaba peletov večkrat zmanjšuje stroške ogrevanja hiše in gospodarskih poslopij,
  • Visoka toplotna prevodnost.

V Rusiji ta vrsta goriva postaja vse bolj priljubljena, vendar se pogosto uporablja v evropskih državah in ZDA.

Ogrevalni peleti niso le donosnejši od čipov s šoto, briketi ali premogom, temveč tudi veliko bolj udoben med prevozom, razkladanjem in natovarjanjem.

Faze proizvodnje lesnih peletov

Doma, lesa, sekanci, sekanci, žagovina, šota, lupine, lubje in celo slama so primerni za proizvodnjo peletov. Če je gorivni material namenjen ogrevanju gospodinjstev, lahko uporabite piščančji gnoj.

Brušenje in sušenje

Za mletje predelanih surovin uporablja drobilec. Na izhodu mora imeti material največjo velikost: 2,5 * 2,5 * 2 cm. Da bi med procesom sušenja prihranili več elektrike, je priporočljivo, da se les loči do najvišje fine frakcije. Sušenje je potrebno, če je vsebnost vlage v uporabljenem materialu več kot 12%. Lesni material z manj kot 8% vlage potrebuje dodatno vlago.

Stroji za sušenje so dva tipa. Tračne naprave za sušenje žagovine ali lesne sekance so dražje, vendar so varnejše in zanesljivejše. Lahko delajo v vročem zraku, posebni dimni plini ali kot par. Bubna sušilnica ima preprostejšo napravo in jo lahko naredite doma. Žagovina ali lesni sekanci se posušijo v vrtljivem bobnu z vročim zrakom, ki prihaja iz gorljivega goriva.

Priprava vode

Po sušenju se začetni material, če je potrebno, podvrže regresiranju.

Optimalna velikost surovine ni večja od štirim milimetrov.

Priprava vode je zelo pomembna faza postopka izdelave peletov. Če ima les vsebnost vlage manj kot osem odstotkov - je slabo stisnjena, zato jo je treba še bolj navlažiti. Najbolje je, da uporabite vijačni mešalnik, ki zagotavlja možnost oskrbe z vodno paro ali toplo vodo. Steam je prednostna, ker povečuje duktilnost žetonov, žagovine ali čvrstega lesa.

Granulacija in hlajenje

Osnova granulacije - stiskanje. Stiskanje se izvede s stiskalnico ali granulatorjem. Surovina se vlije v sprejemno napravo aparata, vstopi v delovno komoro, kjer se predeluje in razreže na pelete želene velikosti. V delovni komori granulatorja temperatura lahko doseže sto stopinj zaradi adiabatskih procesov in s tem povezanih sil trenja.

Optimalne temperaturne razmere za tvorbo granul najvišje kakovosti - od sto do sto stopinj.

Če je temperatura višja, se bodo začeli nepopravljivi kompleksni fizični procesi, kar bo privedlo do znatnega poslabšanja kakovosti granul. Če želite kondicionirati končne pelete po pritisku, jih morate ohladiti. Običajno so za peko lesa za hlajenje razpršene na ravni in ravni površini. Ko granule pridobijo normalno temperaturo, se lahko pakirajo v vreče ali vrečke za shranjevanje.

Oprema za proizvodnjo lesnih peletov

Za izdelavo peleti doma je potrebna posebna oprema:

  • Za primarno in ponovno brušenje potrebujete drobilec,
  • Za prilagoditev vlage surovin - sušilne komore,
  • Sieve
  • Pelletizer ali pritisnite.

Lesne pelete je lažje dobiti, če uporabljate granulator z ravno jekleno matrico.

Napravo za drobljenje surovin lahko kupite in jo lahko sami izdelate ali jo celo zamenjate s krožno žago, potem ko namestite rezalni disk z noži rezila na njej. Če se kot surovine uporabljata žagovina ali srednje velikih žetonov, lahko primarno drobljenje preskočimo.

Pomemben del je sito. Za presejanje zdrobljenih surovin je potrebno prepoznati tuje materiale in velike surove delce. Preprosto ga sestavite: leseni okvir se izklopi, na osnovo pa potegne mrežo s celico, ki ne presega 2 mm.

Še en pomemben element je sušilnik. Prav tako je mogoče narediti z lastnimi rokami. Za to sta skupaj zvarjeni dve železni sodi. Vsak od njih je odstranjen dno. Nastala konstrukcija je nameščena na okvir in poganja električni motor. Vroč zrak dobavlja toplotno pištolo na delovno moč.

Proizvodnja granulata

Za izdelavo palete za pelete za svoje roke potrebujete določene tehnične sposobnosti. Če kmetija nima dovolj materiala in delov za izdelavo naprave, je njena cena lahko višja od stroškov že izdelanega modela.

Matrica

Granulator žagovine mora imeti dobro matrico - produktivnost in učinkovitost naprave sta odvisna od tega. Matrika je cilindrična in ravna. Cilindrični je boben, nameščen znotraj valjev. Predelana surovina se stiska in stiska v posebne kanale, kjer poteka nastanek granul. Na izhodu se granule razrežejo z noži. Ploska matrica je narejena v obliki diska. Granule so oblikovane na podoben način, toda kanali, v katerih poteka stiskanje, so v obliki cilindra in so dolgi od osem do deset milimetrov. Običajno je matrika kupljena že pripravljena, vendar jo lahko naredite sami.

Za izdelavo potrebujete pločevino debeline najmanj 2 cm, več prestav, gred, kot tudi motor z menjalnikom. Optimalna moč motorja - 15 kW. Gred lahko montirate tako vodoravno kot navpično.

S pločevine izrezan je enakomeren disk. Ni priporočljivo uporabljati manj tanke kovine - matrika se bo pogosto deformirala. Dimenzije matrike so odvisne od ocenjenih količin predelanih surovin. Za 350 kg na uro mora biti premer matrice približno 50 cm. Za manjšo prostornino se vstavi disk, premer 20-25 cm. V središču diska je nameščena luknja za pritrditev na gredi in utor. Izvrtino v obliki stožca se vrti s rezilom za stiskanje peletov. Zobniki ali valji delujejo kot valji. Morajo biti enaki širini matrice in pritrjeni na gred s sklopko.

Montaža granulatorja

Osnova za pelete za pelete iz lesa je kuhana iz reza cevi ali železne pločevine. Okvir naprave mora biti sestavljen iz dveh delov: v prvih granulah se oblikujejo in v drugem delu se odrezajo. Matrika je nameščena v prvem delu, tako da obstaja majhna vrzel med njim in stenami ohišja. Na spodnji del ohišja je pritrjen z več ležaji in gredjo izstopne gredi sklopke. Zaradi enostavnejšega čiščenja je telo narejeno snemljivo. Zglob je zatesnjen, granulator pa je trdno pritrjen na okvir iz vogalov. Poleg ohišja nastavite motor, na katerega je priključen gred.

Po preverjanju vseh povezav opravite preskusni zagon granulatorja. Aparat, izdelan po tej shemi, ne more zagotoviti le hiše s površino približno 150 kvadratnih metrov z grelnim materialom, ampak omogoča tudi proizvodnjo peletov za prodajo.

Vrste lesnih peletov

Rastline pelete proizvajajo pelete goriva dveh vrst: bele ali lahke in sive.

Lahki peleti

Proizvajalci grelnega materiala vključujejo pigletne lahke barve za boljšo in okolju prijaznejšo surovino, ki ne vsebuje mešanice pepela ali lesa. Najpogosteje se z žaganjem ali lupinastimi sekanci, kot tudi žetoni, podvrže granulaciji. Druga značilnost proizvodnje lahkih peletov je sušenje surovin v posebnih komorah, ki nimajo stika s trdnimi gorivi. Razlog je preprost: med delovanjem sušilniki, ki uporabljajo konvencionalna goriva, poganja žagovina skozi delovno komoro skupaj z izdelki za zgorevanje, ki vsebujejo tudi pepelaste nečistoče. To vpliva na kakovost in vsebnost pepela v končnih granulah.

Bele pelete imajo visoko temperaturo in temperaturo zgorevanja, njihova cena pa je veliko višja.

Sivi peleti

Za proizvodnjo pelete sivih granul je primerna lesna surovina. To je lahko krokar in lubje ter hlodi različnih vrst dreves in vse vrste odpadnega lesa. Na barvo granul je odvisno tudi lubje, kot tudi postopek sušenja. Nekateri proizvajalci dodajo malo šote ali lupine sončnice do izvirnega materiala, kar zmanjša stroške končnega izdelka. Ko pelete gorijo, se oblikuje majhen koks, kolektorja pepela kotla pa je treba pogosteje očistiti. Vsebnost pepela v sivih granulah lahko doseže do enega odstotka.

Kako narediti pelete doma

Zaradi splošnega zvišanja cen tradicionalnih vrst energije, ki se uporabljajo za ogrevanje domov, postaja vse pomembnejše, da zažgamo različno biomaso, zlasti pelete - pelete. Izdelani so iz majhnega odpadnega lesa, surovega luska, slame, šote in celo piščančjega gnoja. Zaradi dejstva, da je proizvodnja tega tipa goriva slabo razvita na post-sovjetskem prostoru, mnogi lastniki stanovanj želijo, da svoje pelete izdelajo neposredno doma. Razmislite, kako in kako ga je mogoče izvajati doma.

Kaj je mogoče iz žagovine

Najprej si oglejmo, zakaj so lesni peleti tako hitro pridobili njihovo priljubljenost. Torej:

  • Med vsemi vrstami trdnih goriv so najbolj praktične in priročne pri shranjevanju, premikanju in natovarjanju v kotlovnico.
  • Kotli na pelete ne zahtevajo intervencije pri delu več kot en teden in so popolnoma avtomatizirani. Trajanje zgorevanja določi le volumen bunkerja, kjer se peleti prelijejo.
  • Žagovina je zelo pogosta kot odpadek različnih lesnih obratov in celotnih podjetij ter po pritisku na pelete imajo odlično kalorično vrednost in nizko vsebnost pepela.
  • Pri proizvodnji peletov ni različnih kemičnih dodatkov, gorivo je popolnoma okolju prijazno.
  • Lesne pelete je mogoče izdelati neodvisno in zagotavljati poceni energetski nosilec.

Pri shranjevanju lesnih peletov zasedajo manj prostora kot kurjavo ali premog, jih lahko pakirajo v vreče in dajo čvrste pilote.

Pomembno je! Mesta, kjer so shranjeni peleti, morajo biti opremljeni v skladu s predpisi o požarni varnosti.

Žagovina in ostružki kot surovine za proizvodnjo peletov so najprimernejši in dostopni mnogim lastnikom zasebnih posestev. Kljub temu pa za pridobitev visokokakovostnih granul določajo nekatere zahteve za surovine:

  • Mehki les, iz njega izvira najboljše gorivo. V prisotnosti masivnega lesa ali velike količine lubja jih je treba mešati, da dosežejo dobro trdnost granul in vsebnost nizkega pepela.
  • Čipe ne smejo naleteti na velike čipe ali naplavine, pelete so izdelane iz majhne žagovine.
  • Vlažnost Njegova hitrost mora biti 12%, v nasprotnem primeru se lahko valji med izdelavo spustijo in ko sežge mokra biomasa zmanjša učinkovitost vašega kotla.

Preveč vlažna žagovina, ki je zelo težko sušiti ali potrebuje več toplote, kot se lahko razporedijo pri nadaljnjem izgorevanju, bo koristna za drugačen namen. Na primer, proizvodnja briketov s sušenjem na prostem, kot je prikazano v videu.


To pomeni, da morajo biti opeka in žagovina ustrezno pripravljeni pred začetkom proizvodnega ciklusa. Ne pozabite, da bodo iz neustreznih surovin iztisnili iste pelete, izdelane ročno, ki jih boste natovorili v ogrevalni kotel.

Tehnologija izdelave peletov

Ker je proizvodna tehnologija peletov sestavljena iz mehanske obdelave lesnih odpadkov, bo treba pregledati celoten proces, da bi ugotovili, katera oprema je potrebna za proizvodnjo peletov iz žagovine. Na samem začetku poteka pripravljalna faza, prva operacija pa je drobljenje velikih delov lesa ali predelava čipov in drugih lesnih odpadkov v čipe. Operacija se izvaja s pomočjo posebnega stroja - drobilnika, ki daje čipe na izhodu ne več kot 4 mm.

Drobilniki majhnih dimenzij za uporabo v domu so na voljo za nakup v trgovski mreži ali sami. V videoposnetku je prikazan primer stroja za drobljenje vej v drobno frakcijo, ki je primerna po velikosti in nato gre za proizvodnjo peletov.


Druga operacija pripravljalne faze je sušenje mokrih surovin. Kot je bilo že omenjeno zgoraj, je zgornji prag vlažnosti 12%, takšen odpadek nastane šele po obdelavi suhih desk ali hlodov, v drugih primerih pa so možne možnosti (40-50% vlažnosti). Včasih ljudje niso pozorni na to, saj je žagovina suha sama. Pravzaprav se to dogaja na različne načine, o katerih vas bo kotlovnica kasneje obvestila, delala polustrano in prekrita s sajjo od znotraj. Zato je pred nalaganjem surovega materiala v stroj za proizvodnjo peleti zaželjeno, da jo posušimo. Operacija se izvaja v sušilnikih različnih modelov, na primer:

  • sušilni stroj;
  • aerodinamični sušilnik;
  • pnevmatski sušilnik;
  • vrsta traku;
  • disperzant.

Ne da bi šli v podrobnosti in načela delovanja teh elektrarn, ugotavljamo, da bo za izhlapevanje vlage iz lesa potrebno toplotno energijo. To je teorija, v praksi pa bo stiskanje ustrezno obdelane žagovine stalo vsaj za izdelavo domačega sušilnika in energije za ogrevanje.

Naslednja faza je glavna, z njo stisnemo surovino in granule. Operacija izvaja poseben strojni stroj - peletizer. Glavni element enote je matrika, lahko je 2 vrst: ravna in cilindrična. V obeh primerih je naprava za vrtenje gredi ali vijaka opremljena z močnim električnim motorjem s pasom ali zobniškim pogonom.

V industrijski proizvodnji, kjer so obseg proizvodnje pomembni, se granulator običajno uporablja za pelete z valjastim matriksom. V njej se surovino, ki se v valj, ki se v veliko valjah vnese v valj, stisnejo valji z nihajno notranjostjo, kot je prikazano na diagramu:

Žagovina je pod visokim pritiskom v obliki lukenj, obračanja v trdne zrnce in nato potisnjena. Obstaja rezilni nož, ki rezane izdelke iz vrtljive matrice, ki zagotavlja enako velikost končnih peletov. Takšna oblika je težko izdelati in se redko sestavlja samostojno, čeprav je produktivnost tega stroja večja od produktivnosti druge vrste enot.

Lažje je doma narediti ploščato stiskalnico. Tu se surovina polije na plosko ploščo z luknjami, po katerih se valji premikajo, žagovina pa v luknje, kot je opisano zgoraj. Končane granule padejo in se vlijejo v vsebnik vzdolž žleba.

Dizajn je primeren za montažo z lastnimi rokami, ki ga uporabljajo številni obrtniki - obrtniki. Nakup za ta dva končna izdelka: električni motor in matrica. In potem, z dostopom do obračalne in rezkalne opreme, lahko naredite podrobnosti matrice. Nadalje so vsi elementi pritrjeni na kovinski okvir, nameščeni sta pogonski jermeni (ali menjalnik) in sprejemni lijak. Ostaja le povezava z električnim omrežjem in lahko začnete proizvajati pelete iz žagovine.

Za referenco. Lastne rastline za stiskanje peletov imajo nizko produktivnost. Da ne bi bili blizu njimi z vedro za polnjenje bunkerja, nekateri obrtniki dodatno namestijo vijačni transporter, ki dobavlja surovine iz velikega zabojnika z določeno hitrostjo.

Zaključek

Ugotovitev nakazuje, da je izdelava peletov na domu stroškovno učinkovito podjetje pod dvema pogojema: ko kupite zdrobljene suhe surovine in če ste sami sestavili mlin za pelete, porabili najmanj sredstev. V nasprotnem primeru, nakup ali izdelava celotnega nabora opreme, boste imeli dokaj poštene stroške. Če jih želite poravnati, boste morali za prodajo prodajati velike količine peletov. Preprost ekonomski izračun v dostopni obliki je prikazan v naslednjem videu:

Proizvodna tehnologija in uporaba peletov

Ta članek bo opisal koncept peletov, njihove sorte, obseg uporabe teh izdelkov in seveda korak za korakom tehnološki proces njihove proizvodnje.

Pelet je trdno gorivo, ki se uporablja v energetiki, ogrevanju stanovanjskih in industrijskih prostorov ter je nedavno pridobilo priljubljenost med prebivalci zasebnih stanovanj. Surovine za njegovo proizvodnjo so: odpadna lesnopredelovalna industrija (žagovina, lesni sekanci, vejice, lubje, krokar).

Uporabljajo se tudi kmetijski odpadki (oluščenka, koruza in ajda). Šota in slama so tudi surovina. To je stisnjena peleta valjaste oblike (dolžina 10-30 mm, širina 6-10 mm).

Stisnejo jih pod tlakom in visokimi temperaturami (250-300 ° C). Delci lesa in drugih surovin se lepijo pod pritiskom in temperaturo s pomočjo naravne snovi Lingin, ki je vsebovana v sami surovini.

Uporaba peletov pa ni omejena le kot gorivo za kotle.

Uporabljajo se tudi:

  1. V živinoreji (pelete posipajte tla v prostore za živali, opravljajo funkcijo stelje, dobro absorbirajo vlago, segrejejo in zadržijo toploto).
  2. Pri čiščenju goriva in maziv ter tehničnih tekočin v avtomobilskih delavnicah, na bencinskih črpalkah.
  3. Kot mulč (zaščitni preliv) zemlje za vaš vrt ali vrt.
  4. Kot gorivo za žari namesto oglja.
  5. Kot mačji odpadki.
  6. Kot absorbent za čiščenje plina iz žvepla.

Glavne vrste

Lesni peleti

Izdelane so v obliki valjastih granul iz lesnih odpadkov (žagovina, sekanci, lubje, kroviri, nizkokakovostni les). Delež v gospodinjstvu in v industriji. Peleti za gospodinjstvo so narejeni iz sveže žagovine in lesnih sekancev. Druge nečistoče so prisotne v industrijskih granulah. So lahka, rjavkasta ali siva.

Rastlinski peleti

Proizvaja se tudi v granulirani obliki iz kmetijskih odpadkov (slama, sončnična oluščka, koruza in ajdovi odpadki). Večinoma se končni izdelek izkaže za temne barve. Kar se tiče prenosa toplote, te granule niso slabše glede peletov, proizvedenih iz luskinega oreha, koruze in ajde, ker so peleti slame v tem indikatorju slabši na lesne pelete.

Toda hkrati imajo peleti iz slame svoje prednosti: veliko surovin in nizki stroški. V rastlinskih pelete je vsebnost pepela višja (do 3%) kot v lesu, zato je treba kotel pogosteje očistiti. Ta vrsta je namenjena industrijski uporabi, saj zgorevanje proizvaja več pepela.

Šortni peleti

Izdelane so v obliki peleti šote, barva je temna. Prav tako so priljubljeni med industrijskimi podjetji, saj imajo dobre kalorične, gospodarske in okoljske lastnosti. Med zasebnimi potrošniki se niso razširili zaradi povečane vsebnosti pepela, saj bi bilo treba kotel očistiti zelo pogosto po uporabi peletov iz šote.

Zahteve glede kakovosti

Glavne zahteve za kakovost peletov za gorivo so:

  1. Granule morajo biti ravne in gladke.
  2. Odsotnost razpok v granulah, njihova upogljivost in odtekanje.
  3. Peleti morajo biti tesno stisnjeni.
  4. Končni proizvod mora imeti pravilen odstotek vlage (ne sme presegati 15%).
  5. Zaželeno je, da so granule enake velikosti (večinoma proizvajalci proizvajajo granule za gorivo od 5 mm do 70 mm in premerom od 6 mm do 10 mm), ne glede na vrsto peletov za gorivo.
  6. Odsotnost ali najmanj vsebnost nečistoč (prah, pesek) v končnem izdelku, ki poslabša kakovost peletov.
  7. Barva. V lesnih pelete mora biti lahka (vžigalnik - boljši), saj manj temnih ali rjavih madežev v peleti, manj pa vsebuje lubje in nečistoče. V granulah šote in zelenjave je temno siva ali črna.
  8. Na pelete ne sme biti gliv ali plesen.
  9. Ne sme biti kemikalij.

Zahteve za surovine za proizvodnjo

Ta merila so malo, vendar jih je treba v celoti upoštevati:

  1. Surovine ne smejo imeti nečistoč (kamni, prah, pesek, kovinski smeti, listje).
  2. Vsebovati mora čim več naravnih vezivnih sredstev (lingin, smole in druga lepila), ki pospešujejo proizvodni proces in kakovost končnega izdelka.
  3. Surovine ne smejo biti zelo mokre, čeprav se to med sušenjem popravi, a še vedno upočasnjuje proizvodni proces.

Proizvodna oprema

Najbolj osnovna oprema za proizvodnjo peletov za gorivo so:

  • tehtnice za velike pakete (500, 1000 kg);
  • pakirni stroj;
  • bunker za pripravljene pelete;
  • tračni ali strgalni transporter;
  • dimni oblog;
  • ventilator za odstranitev izpuščenih oseb;
  • hladilnik;
  • pritisnite granulator;
  • sušilni stroj;
  • mehanizem za nalaganje predelane surovine v sušilnik;
  • kotel (plin ali žagovina);
  • mešalnik;
  • kladiva;
  • drobilec (boben ali disk);
  • posoda za surovine s transporterjem;
  • cikloni;
  • zračne cevi;
  • vijačni transporterji;
  • zračni transporterji;

Proizvodna tehnologija

Glavne tehnološke stopnje proizvodnje peletov za gorivo so:

Veliko drobljenje surovin

Na tej stopnji se velike surovine zdrobijo do želene velikosti (dolžina do 25 mm, premer do 2-4 mm). To je potrebno za poenostavitev dela tiskarskega tiska, ker je manjši material, bolje in hitreje se oblikujejo zrnca.

Ta postopek se izvaja z drobilnikom. Drobljenje se lahko izvede večkrat, če zahtevane frakcije materiala ni bilo mogoče doseči prvič. Nato s strgalnim transporterjem zdrobljena surovina vstopi v mešalnik in nato v sušilni boben.

Sušenje surovin

Ta stopnja je ena od glavnih in nadaljuje v bobnu za sušenje. Vroč zrak se vnaša vanj iz kotla skozi rokave, ki suhe vlage iz sušenih čipov. Posušene žetone morajo imeti vsebnost vlage najmanj 8%, saj se v granulatorju zelo suhe surovine držijo slabše, vendar ne več kot 12%, ker bodo končani peleti v gorilniku slabši.

Pri sušenju se izpušni zrak pod vplivom izpuščanja izsesovalnika ujame skupaj z majhnimi frakcijami, ki se doda v ciklon za nadaljnjo fino drobljenje, izpušni zrak pa se odstrani v ozračje. Istočasno se v kotli vstopi del najmanjših frakcij skozi zračne transporterje.

Fine drobljenje

Ta stopnja je potrebna za še večje brušenje žetonov in žagovine (dolžina do 4 mm, premer do 1,5 mm), da se zagotovi učinkovitejše delovanje peletatorja. Drobno drobljenje se izvaja z drobilnikom. V njej se surovine premikajo iz ciklona.

V drobilniku je surovina zdrobljena v stanje moke, nato pa ta moko vstopi v ciklone skozi zračne transporterje (1. ciklon za primarno ločevanje moke iz lesa iz zraka, 2. ciklon za sekundarno, končno ločitev). Nadalje, po ločitvi zraka se lesna moka napaja v ravno vijačni transporter. Nato od direktnega do nagnjenega transportnega traku v lijak peletizatorja, v katerem je nameščen mešalnik.

Popravek vlage

Ta proces bo potekal v posebni napravi - mešalnik. Popravek vlage je zelo pomemben, kajti če je surovina zelo suha (vlažnost je manjša od 8%), se lepljenje surovine v tlačnem granulatorju odvija slabo. Za prilagajanje je potreben mešalnik. Če je potrebno, bo s svojimi kanali priskrbel vodo ali vodo, izhod pa bo lesni prah s pravilno vlažnostjo.

Granulacija in stiskanje

Proces tega procesa poteka v posebnem stiskalniku. Po vsebnosti vlage v surovinah, popravljenih v mešalniku, vstopijo v granulator. V njej, pod visokim pritiskom in visokim temperaturam (250-300 ° C), se surovina stisne skozi poseben matriks, skozi katerega se lesni prah zlepi skupaj v valjaste granule.

Urejena smola in lingin v sesekljanem lesu sta naravni vezni material. Ta lepilo pod visokim pritiskom in temperaturo kvalitativno pritrdi delce surovin v granule. V granulatorju je nameščen fiksni nož, ki rezane končne materiale ekstrudira iz matrice v pelete zahtevane velikosti (dolžina 10... 30 mm, širina 6... 10 mm). Nato se zrnca dovajajo v hladilnik.

Hlajenje pelet

Dokončane granule, ki so pravkar prišle iz peletatorja, so zelo vroče, zato jih je treba ohladiti. Ta operacija se izvaja s hladilnikom. Pelete, ki vstopajo v hladilni stolpec, se pihajo z zrakom iz ventilatorja, ki "peli" vroč zrak iz pelete in zajame neigranulirano lesno moko.

Vroč zrak se odstrani v ozračje in moko - v ciklon. Fizikalno-kemijske lastnosti peletov goriva se med hlajenjem spreminjajo in s tem dobijo pravilno vsebnost vlage, trdoto in temperaturo (70-90 ° C). Nato se granule pošljejo v embalažo.

Pakiranje končnih izdelkov

Končna faza proizvodnje peletov za gorivo. Od hladilne kolone na traku ali strgalnem transporterju se končne granule napolnijo v bunker za končni izdelek. Bunker je opremljen z lestvicami, ki natančno poznajo maso vreče, pakirane s peleti. Tukaj je embalaža granuliranih pelet v vrečah (10 kg, 25 kg, 50 kg). Peleti so pakirani tudi v velike vreče (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

To je celoten proces proizvodnje.

Iz tega je treba zaključiti, da je proizvodnja in uporaba peletov na gorivo okolju prijazna in brez odpadkov (odpadki se lahko uporabijo za dobro).

Primerjava tehnologije proizvodnje peletov

Od lesa

Faze proizvodnje lesnih peletov:

  1. Velik drobljenje lesa v mlinu kladiva.
  2. Sušenje lesa v sušilniku za sušenje.
  3. Fine drobljenje (prenašanje v stanje lesa prahu).
  4. Nadzor vlažnosti v mešalniku (če je potrebno, dobava pare ali vode).
  5. Stiskanje in granuliranje peletov za gorivo v granulatorju za stiskanje.
  6. Hlajenje končnih cilindričnih granul v hladilniku (temperatura 70-90 ° C).
  7. Pakiranje in pakiranje končnih izdelkov v vrečah.

Od žagovine

Proizvodnja peleti iz žagovine nastane na naslednji način:

  1. Žagovina sušite tako, da njihova vlaga ne presega 12%.
  2. Vzemite siito in ostružite žagovine, tako da v granulator ne pridejo smeti (majhni kamni, listi itd.).
  3. Brušenje žagovine v mlinu kladiva.
  4. Če je vlažnost pod 8%, je treba mešanico žagati v mešalnik (povečajte vlago na 8-10%).
  5. Granulacija peletov iz žagovine.
  6. Hlajenje in sušenje granul v hladilniku.
  7. Pakiranje peletov iz žagovine v papirnate vrečke.

Iz slame

Proizvodnja peleti iz slame:

  1. Rezanje slame (dolžina do 4 mm).
  2. Ponovno drobljenje v mlinski drobilnici.
  3. Sušenje v sušilniku za sušenje.
  4. Nadzor vlage sesekljane slame v mešalniku (dovod vode ali parov).
  5. Stiskanje in granuliranje slamnate moke.
  6. Palete za hlajenje slame v hladilniku.
  7. Pakiranje pelete iz slame.

Od krokarja

Peleti peleti se proizvajajo na naslednji način:

  1. Obdelava plošče v stroju za sekanje (dolžina čipov do 50 mm).
  2. Vrezovanje v kladivo.
  3. Sušenje plošč v sušilnem bobnu (vsebnost vlage od 8% do 12%).
  4. Drobno drobljenje v mlinski drobilnici (do stanja lesa).
  5. Nadzor vlage v mešalniku (če je vlažnost pod 8% pare ali vode).
  6. Granulacija plošč iz mavčnih plošč v stiskalnem granulatorju.
  7. Hlajenje cilindričnih zrnc plošč.
  8. Embalaža peleti v vrečah.

Od šote

Proizvodna tehnologija peletov za šote v tleh je naslednja:

  1. Šoto je potrebno iztisniti, da ga posušimo naravno.
  2. Očistiti ga moramo (rastlinske korenine, listje, kamni).
  3. Šota mletje v drobilnem stroju.
  4. Maso šote v sušilniku sušimo do vsebnosti vlage največ 12%.
  5. Zrna (fino drobljenje) v drobilnem mlinu.
  6. Maso zdrobljene šote napolnite v mlin za pelete z integriranim mešalnikom za granuliranje šote in obdelavo s paro.
  7. Cool šotne pelete v hladnem stolpu.
  8. Dokončane pelete pakira v vrečke.
Top